專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別是指一種設(shè)置有多數(shù)個散熱片，且各散 熱片 一側(cè)設(shè)有長度較長的至少 一 彎折部，而可獲得較佳散熱系數(shù)的散熱器。
背景技術(shù)：
各項(xiàng)電機(jī)、電子設(shè)備在運(yùn)作時(shí)，其內(nèi)部的元件會開始發(fā)熱，而所述的熱量 必須加以散失，才能確保所述的發(fā)熱元件的運(yùn)作正常，且不會因運(yùn)作溫度過高 而導(dǎo)致?lián)p壞。以電腦之中央處理器為例，其處理資料的速度極快，而其所產(chǎn)生 的高熱必須迅速的加以散失，才不會導(dǎo)致電腦當(dāng)機(jī)。因此，所述的電機(jī)、電子 設(shè)備都另設(shè)置有散熱器，以對所述的發(fā)熱元件進(jìn)行散熱的工作。
現(xiàn)有的散熱器是包含一導(dǎo)熱塊、多數(shù)個相互平行設(shè)置的散熱片以及一熱管， 其中所述的散熱片是呈水平設(shè)置的板狀結(jié)構(gòu)，而所述的熱管是連結(jié)在所述的導(dǎo) 熱塊與所述的散熱片之間。使用時(shí)，將所述的導(dǎo)熱塊設(shè)置在所述的發(fā)熱元件上, 以吸取所述的發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量，再經(jīng)由所述的熱管將熱量傳遞至所述的 散熱片而散失，以達(dá)成散熱功效。
然而，上述的散熱器在使用時(shí)，會產(chǎn)生由下往上流動的熱氣流，由于所述 的散熱片是呈水平設(shè)置，意即與熱氣流方向垂直，因此所述的散熱器的散熱系 數(shù)較低，散熱效率也較差。
于是，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有感上述問題的可改善，乃潛心研究并配合學(xué)理 的運(yùn)用，而提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述問題的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種散熱器，以獲取較佳的散熱系數(shù)， 使得散熱器具有更好的散熱效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種散熱器，其特征在于，包括
一基座；
多數(shù)散熱片，所述的散熱片是呈間隔設(shè)置，每一散熱片具有一基部以及至 少一彎折部，所述的彎折部是由所述的基部一側(cè)彎折延伸形成，所述的彎折部 的長度大于或等于所述的基部的長度；以及
一熱管，所述的熱管連接于所述的基座，且所述的熱管的至少一端穿設(shè)于 所述的散熱片的基部。
本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型散熱器可憑借于散熱片一側(cè)設(shè) 置彎折部，從而具有較高的散熱系數(shù)，可充份發(fā)揮傳導(dǎo)熱量的功效，以提升散 熱器的散熱效率。


圖1是本實(shí)用新型散熱器的第一實(shí)施例的立體組合圖； 圖2是本實(shí)用新型散熱器的第一實(shí)施例的前視圖3是本實(shí)用新型散熱器的第一實(shí)施例與散熱風(fēng)扇配合設(shè)置時(shí)的立體組合 示意圖4是本實(shí)用新型散熱器的第二實(shí)施例的前視圖5是本實(shí)用新型散熱器的第三實(shí)施例的前視圖6是本實(shí)用新型散熱器的第四實(shí)施例的立體組合圖7是本實(shí)用新型散熱器的第五實(shí)施例的立體組合圖8是本實(shí)用新型散熱器的第六實(shí)施例的立體組合圖9是本實(shí)用新型散熱器的第七實(shí)施例的立體組合圖IO是本實(shí)用新型散熱器的第八實(shí)施例的立體組合圖。
附圖標(biāo)記說明lO-基座；ll-凹槽；20-散熱片；21-基部；211-散熱孔；22 a-彎折部；22b陽彎折部；22c陽彎折部；22d-彎折部；22 e-彎折部；22 f-彎 折部；22g-彎折部；22h-彎折部；22i-彎折部；30-熱管；40-壓蓋；41-凹部； 90-散熱風(fēng)扇。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1以及圖2所示，為本實(shí)用新型散熱器的第一實(shí)施例，包括一 基座10、多數(shù)個散熱片20、 一熱管30以及一壓蓋40。其中所述的基座10是以 導(dǎo)熱的金屬材料制成，所述的基座IO頂面設(shè)有一長形的凹槽11，用來供所述的
熱管30設(shè)置。
所述的散熱片20是呈上下排列地間隔設(shè)置，且各散熱片20之間并未相互 連接，各散熱片20具有一基部21以及兩彎折部22 a ，每一彎折部22 a是呈矩 形且其長度大于或等于所述的基部21的長度。所述的兩彎折部22 a分別由所述 的基部21的相對兩側(cè)往上垂直彎折延伸形成，使得每一散熱片20的截面呈U 形，但并不以此為限；當(dāng)然，各散熱片20也可僅在基部21的一側(cè)彎折延伸出 所述的彎折部22a。在本實(shí)施例中，所述的散熱片20的彎折部22 a末端是由 內(nèi)而外地逐漸低下，但并不以此為限。
所述的熱管30的中段處是對應(yīng)地組裝在所述的基座10的凹槽11內(nèi)，以使 所述的熱管30連接于所述的基座10,而能接收由所述的發(fā)熱元件所傳來的熱量。 本實(shí)施例中，所述的熱管30的兩端是同時(shí)穿設(shè)于所述的散熱片20的基部21, 以快速地傳導(dǎo)熱量，從而使得所述的散熱片20可憑借所述的熱管30而與所述 的基座10連結(jié)。當(dāng)然，也可僅由所述的熱管30的一端穿設(shè)于所述的散熱片20 的基部21。
所述的壓蓋40是以金屬材料制成，所述的壓蓋40底面凹設(shè)有與所述的熱 管30對應(yīng)的凹部41，所述的凹部41抵接在所述的熱管30中段處的頂部，使得 所述的壓蓋40蓋設(shè)在所述的熱管30上，從而將所述的熱管30固定在所述的基 座10;憑借上述的組成以形成本實(shí)用新型的散熱器。
本實(shí)用新型散熱器是用來對一個設(shè)置在如電腦或發(fā)光二極管燈具等裝置內(nèi) 部的發(fā)熱元件(圖未示)進(jìn)行散熱。所述的散熱器是以所述的基座IO底面貼附 在所述的發(fā)熱元件表面，以吸取所述的發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量，并經(jīng)由所述的 熱管30將熱量往上傳導(dǎo)到所述的散熱片20以進(jìn)行散熱。
而在所述的熱量傳導(dǎo)時(shí)，會產(chǎn)生由下往上流動的熱氣流，由于所述的散熱 片20的彎折部22a是由所述的基部21兩側(cè)往上垂直彎折延伸，且各彎折部22 a的長度是大于或等于所述的基部21,使得各彎折部22 a與所述的熱氣流的方 向平行，并以較大的面積進(jìn)行散熱，從而使得所述的熱量會快速地由所述的基 部21往所述的兩彎折部22 a傳導(dǎo)并集中，因此可使得本實(shí)用新型散熱器具有較 佳的散熱系數(shù)，即使是在自然對流的狀態(tài)下，也可以具有較高的散熱效率。
再者，可在與本實(shí)用新型散熱器的散熱片20相對應(yīng)的位置進(jìn)一步設(shè)置一散 熱風(fēng)扇90 (請配合參閱圖3所示)，所述的散熱風(fēng)扇90在本實(shí)施例中為一軸流 式風(fēng)扇，但并不以此為限。憑借所述的散熱風(fēng)扇卯的吹拂，可強(qiáng)制將所述的散
熱器所吸收的熱量加速排出。當(dāng)然，所述的散熱風(fēng)扇90裝設(shè)的位置未有限定， 所述的散熱風(fēng)扇90可對應(yīng)地設(shè)置在所述的散熱片20的任一側(cè)。
請參閱圖4所示，為本實(shí)用新型散熱器的第二實(shí)施例，其中相同的元件仍 與第一實(shí)施例采用相同的標(biāo)號表示，所述的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的差異處 在于所述的散熱片20的彎折部22b末端是由內(nèi)而外地逐漸高起。
請參閱圖5所示，為本實(shí)用新型散熱器的第三實(shí)施例，其中相同的元件仍 與第一實(shí)施例采用相同的標(biāo)號表示，所述的第三實(shí)施例與第一實(shí)施例的差異處 在于所述的散熱片20的彎折部22 c末端是彼此齊平。
請參閱圖6所示，為本實(shí)用新型散熱器的第四實(shí)施例，其中相同的元件仍 與第 一實(shí)施例采用相同的標(biāo)號表示，所述的第四實(shí)施例與第 一實(shí)施例的差異處 在于每一散熱片20的兩彎折部22d是分別由所述的基部21的相對兩側(cè)往上 傾斜彎折延伸形成。
請參閱圖7所示，為本實(shí)用新型散熱器的第五實(shí)施例，其中相同的元件仍 與第一實(shí)施例采用相同的標(biāo)號表示，所述的第五實(shí)施例與第一實(shí)施例的差異處 在于每一散熱片20的兩彎折部22e是呈半圓形，且分別由所述的基部21的 相對兩側(cè)往上傾斜彎折延伸形成。
請參閱圖8所示，為本實(shí)用新型散熱器的第六實(shí)施例，其中相同的元件仍 與第五實(shí)施例釆用相同的標(biāo)號表示，所述的第六實(shí)施例與第五實(shí)施例的差異處 在于靠近上方的部份散熱片20的彎折部22 f是分別由其基部21的相對兩側(cè) 往上傾斜彎折延伸形成；而其余部份的散熱片20的彎折部22 g是分別由其基部 21的相對兩側(cè)往下傾殺+彎折延伸形成。
請參閱圖9所示，為本實(shí)用新型散熱器的第七實(shí)施例，其中相同的元件仍 與第 一實(shí)施例采用相同的標(biāo)號表示，所述的第七實(shí)施例與第 一實(shí)施例的差異處 在于每一散熱片20設(shè)有一彎折部22h ,且所述的彎折部22 h是由所述的基 部21的周緣傾斜彎折延伸形成，而使所述的散熱片20呈長形碟狀。
請參閱圖10所示，為本實(shí)用新型散熱器的笫八實(shí)施例，其中相同的元件仍 與第七實(shí)施例采用相同的標(biāo)號表示，所述的第八實(shí)施例與第七實(shí)施例的差異處 在于所述的熱管30的兩端分別穿設(shè)多數(shù)散熱片20，其中每一散熱片20設(shè)有 一彎折部22 i ,且所述的彎折部22 i是由所述的基部21的周緣傾斜彎折延伸 形成，而使所述的散熱片20呈碗狀。
在上述的各實(shí)施例中，所述的散熱片20的基部21都可進(jìn)一步穿設(shè)有多數(shù) 個供所述的熱氣流通過的散熱孔211 (請配合參閱圖3所示)，以加快所述的熱 氣流上升的速度，進(jìn)而更快地將所述的熱量散失。
如此，本實(shí)用新型散熱器可將所述的發(fā)熱元件的熱量快速地由散熱片的基 部傳導(dǎo)至基部兩側(cè)長度較長的彎折部，由于各彎折部并未與所述的熱氣流的方 向垂直，因此可使得本實(shí)用新型散熱器具有較佳的散熱系數(shù)，并得以利用較大 的面積進(jìn)行散熱，所以不論是在自然對流或是強(qiáng)制對流的狀態(tài)下，本實(shí)用新型 散熱器都可以充份發(fā)揮傳導(dǎo)熱量的功效，并且提升散熱的效率。
以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種散熱器，其特征在于，包括一基座；多數(shù)散熱片，所述的散熱片是呈間隔設(shè)置，每一散熱片具有一基部以及至少一彎折部，所述的彎折部是由所述的基部一側(cè)彎折延伸形成，所述的彎折部的長度大于或等于所述的基部的長度；以及一熱管，所述的熱管連接于所述的基座，且所述的熱管的至少一端穿設(shè)于所述的散熱片的基部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的基座設(shè)有一凹槽， 所述的熱管是對應(yīng)地設(shè)置在所述的凹槽中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于每一散熱片的基部穿設(shè)有 多數(shù)散熱孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于每一散熱片截面呈U形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的散熱片的彎折部末 端是由內(nèi)而外地逐漸低下。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的散熱片的彎折部末 端是由內(nèi)而外地逐漸高起。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的散熱片的彎折部末 端是彼此齊平。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于每一散熱片的彎折部的數(shù) 量為兩個,彎折部分別由所述的基部的相對兩側(cè)垂直彎折延伸形成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于每一散熱片的彎折部的數(shù) 量為兩個,彎折部分別由所述的基部的相對兩側(cè)傾斜彎折延伸形成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的彎折部是由所述 的基部的周緣傾斜彎折延伸形成，所述的散熱片呈長形碟狀。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的彎折部是由所述 的基部的周緣傾斜彎折延伸形成，所述的散熱片呈碗狀。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的散熱片一側(cè)對應(yīng) 地設(shè)有一散熱風(fēng)扇。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于還包括一壓蓋，所述的 壓蓋蓋設(shè)在所述的熱管上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種散熱器，包括一基座、多數(shù)散熱片以及一熱管，其中每一散熱片具有一基部以及至少一彎折部，所述的彎折部是由所述的基部一側(cè)彎折延伸形成，且所述的彎折部的長度是大于或等于所述的基部的長度，所述的散熱片是呈間隔且未相連地設(shè)置，而所述的熱管是連接于所述的基座，且所述的熱管的至少一端穿設(shè)于所述的散熱片的基部；如此，使得所述的散熱器可通過所述的散熱片一側(cè)的彎折部而具有較佳的散熱系數(shù)，從而有效提升所述的散熱器的散熱效率。
文檔編號G06F1/20GK201194463SQ20082011473
公開日2009年2月11日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者彭昌宏, 黃聰欽 申請人:訊凱國際股份有限公司