專利名稱：：圖像檢測系統(tǒng)的多單元加工空間同步的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及自動檢測系統(tǒng)，更具體地講，涉及連續(xù)移動幅材的檢測。
背景技術(shù)：
：已經(jīng)證明用于移動幅材分析的檢測系統(tǒng)對現(xiàn)代制造過程至關(guān)重要。金屬制造、造紙、非織物和膜等多種行業(yè)依靠這些檢測系統(tǒng)進行產(chǎn)品檢定和在線過程監(jiān)控。在行業(yè)中，一個主要困難與當前制造過程所需的極高數(shù)據(jù)處理速度有關(guān)。由于商用幅材具有不同的寬度、通常所用幅材的速度不同以及通常需要不同的像素分辨率，因此檢測系統(tǒng)需要每秒幾十甚至幾百兆字節(jié)的數(shù)據(jù)采集速度。以這樣的數(shù)據(jù)速度處理圖像并執(zhí)行準確的缺陷檢測，面臨著不斷的挑戰(zhàn)。此外，由于生產(chǎn)時在單個材料卷上執(zhí)行多單元操作，幅材加工制造的操作變得更復(fù)雜了。例如，某些使用幅材的復(fù)雜產(chǎn)品，如柔性電路，可能需要在數(shù)天甚至數(shù)周內(nèi)進行多達十五種不同的制造操作，這些操作通常在不同的物理位點使用多條生產(chǎn)線。在這些情況下，通常在每個加工過程后將幅材卷繞成卷，然后運送至不同位置，再在那里進行退繞、力口工，然后再次卷繞成卷。每個加工過程都可能向幅材引入新的異常，因而可能造成或可能不會造成幅材缺陷。此外，后續(xù)加工可能難以檢測早期的異常，甚至無法檢測。
發(fā)明內(nèi)容大體上，本發(fā)明描述了自動檢測移動幅材的技術(shù)。更具體地講，本文所述的技術(shù)涉及對收集自幅材生產(chǎn)過程的異常數(shù)據(jù)進行空間配準和組合。即，該技術(shù)用于對收集自在生產(chǎn)材料卷時對材料卷執(zhí)行的多單元操作的異常數(shù)據(jù)進行空間配準和組合，即使生產(chǎn)可能需要在更長的時期內(nèi)在不同物理位點使用多條生產(chǎn)線。例如，在幅材的每個制造過程中，一個或多個檢測系統(tǒng)采集幅材的異常信息。檢測系統(tǒng)可以分析這種所謂的“本地”異常信息并進行初步的檢查。包含異常的任何幅材區(qū)域的圖像信息將被保存供后續(xù)處理。如果幅材生產(chǎn)需要多個加工過程，則每個制造過程都會應(yīng)用類似技術(shù)，從而為每個制造過程(即階段)產(chǎn)生本地異常信息。移動幅材在各生產(chǎn)過程產(chǎn)生的異常信息可以發(fā)送至系統(tǒng)，不同過程的幅材異常信息可在系統(tǒng)中進行空間配準。即，可配準不同過程的各自異常信息，使得不同制造過程的異常具有空間相關(guān)性，以產(chǎn)生幅材的“集合”異常信息。幅材各制造過程產(chǎn)生的本地異常信息可保存并與新采集的異常數(shù)據(jù)進行協(xié)調(diào)，使得在幅材加工的所有階段檢測到的全部異常位置可在以后進行分析。一旦集合，便可對集合異常信息應(yīng)用更復(fù)雜的算法，根據(jù)多種因素確定任何實際缺陷。例如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)可以隨后對集合異常信息應(yīng)用一個或多個缺陷檢測算法，以最終產(chǎn)生幅材卷轉(zhuǎn)換計劃。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)可以選擇具有確定指令的轉(zhuǎn)換計劃來加工幅材卷。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)所應(yīng)用的缺陷檢測算法可以是特定于應(yīng)用的，即特定于不同的潛在產(chǎn)品，以根據(jù)集合異常數(shù)據(jù)對幅材卷進行更好或最佳的利用。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)可以將此集合異常信息和轉(zhuǎn)換計劃傳送至一個或多個轉(zhuǎn)換位點來生產(chǎn)幅材產(chǎn)品。經(jīng)空間配準的異常信息擴展了單個幅材多個制造過程的應(yīng)用范圍，具有許多優(yōu)點，例如顯著增強了過程質(zhì)量分析和控制、缺陷產(chǎn)品遏制，增加了幅材利用率，降低了成本，增加了收入或盈利，以及多種其他潛在優(yōu)點。例如，可以在整個生產(chǎn)過程中將缺陷位置的配準維持在0_2mm內(nèi)。又如，可以確定每個子生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢品的原因。此外，收集的數(shù)據(jù)可以驗證由不同操作組合的優(yōu)化部件的用途。即使在最終產(chǎn)品中無法檢測缺陷，也可以自動阻隔缺陷部件。在一個實施例中，本發(fā)明涉及一種方法，該方法包括在多條制造加工線上對幅材執(zhí)行多種操作，對該幅材的連續(xù)部分進行成像以便在每條制造生產(chǎn)線上提供數(shù)字信息，對數(shù)字信息進行處理以產(chǎn)生每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息，其中每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息包括含有異常的幅材上一組區(qū)域的位置數(shù)據(jù)，對多條制造生產(chǎn)線的本地異常信息的位置數(shù)據(jù)配準以產(chǎn)生集合異常信息，分析至少一部分集合異常信息以確定哪些異常表示幅材上的真實缺陷，并輸出轉(zhuǎn)換控制計劃。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及包括多條制造生產(chǎn)線的系統(tǒng)，這些制造生產(chǎn)線對幅材執(zhí)行多種操作。該系統(tǒng)還包括設(shè)置在多條制造生產(chǎn)線內(nèi)的多個成像裝置，其中每個成像裝置對至少一部分幅材進行連續(xù)成像以提供數(shù)字信息。該系統(tǒng)還包括一臺或多臺分析計算機，用于處理該數(shù)字信息以產(chǎn)生每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息，其中每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息包括含有異常的幅材上一組區(qū)域的位置數(shù)據(jù)。此外，該系統(tǒng)包括計算機，該計算機為多條制造生產(chǎn)線配準本地異常信息的位置數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生集合異常信息。該系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)，其分析至少一部分集合異常信息以確定哪些異常表示多種不同產(chǎn)品的幅材中的真實缺陷。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)，該轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)包括儲存用于定義一組規(guī)則的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫以及接收來自多臺不同分析機器的本地異常信息的界面，該分析機器與對幅材執(zhí)行多種操作的多條制造生產(chǎn)線有關(guān)，其中每條制造生產(chǎn)線包括含有異常的幅材上一組區(qū)域的位置數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)還包括計算機，該計算機為多條制造生產(chǎn)線配準本地異常信息的位置數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生集合異常信息。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)換控制引擎，其對集合異常信息應(yīng)用所述規(guī)則，以確定哪些異常表示多種不同產(chǎn)品的幅材的真實缺陷。在另一個實施例中，方法包括在多條制造生產(chǎn)線上對幅材執(zhí)行多種操作，在每條制造生產(chǎn)線上產(chǎn)生數(shù)字信息，處理該數(shù)字信息以產(chǎn)生每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息，其中每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息包括含有異常的幅材上一組區(qū)域的位置數(shù)據(jù)，對多條制造生產(chǎn)線的本地異常信息的位置數(shù)據(jù)配準以產(chǎn)生集合異常信息，分析至少一部分集合異常信息以確定哪些異常表示幅材上的真實缺陷，并輸出轉(zhuǎn)換控制計劃。在另一個實施例中，方法包括在多條制造加工線上對幅材執(zhí)行多種操作，對該幅材的連續(xù)部分進行成像以便在每條制造生產(chǎn)線上提供數(shù)字信息，對數(shù)字信息進行處理以產(chǎn)生每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息，其中每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息包括含有異常的幅材上一組區(qū)域的位置數(shù)據(jù)，對多條制造生產(chǎn)線的本地異常信息的位置數(shù)據(jù)配準以產(chǎn)生集合異常信息，分析至少一部分集合異常信息以確定哪些異常表示幅材上的缺陷，并輸出轉(zhuǎn)換控制計劃。盡管主要針對采集異常信息進行了討論，但本文所述的技術(shù)不僅限于采集可能產(chǎn)生缺陷信息的異常信息。例如，在另一個實施例中，可以在未首先識別異常(即，潛在缺陷)的情況下，確定真實缺陷以用于后續(xù)分析。例如，方法包括在多條制造生產(chǎn)線上對幅材執(zhí)行多種操作，對該幅材的連續(xù)部分進行成像以便在每條制造生產(chǎn)線上提供數(shù)字信息，處理該數(shù)字信息以產(chǎn)生每條制造生產(chǎn)線的本地缺陷信息，其中每條制造生產(chǎn)線的本地缺陷信息包括含有缺陷的幅材上一組區(qū)域的位置數(shù)據(jù)，配準多條制造生產(chǎn)線的本地缺陷信息的位置數(shù)據(jù)以產(chǎn)生集合缺陷信息，并且輸出轉(zhuǎn)換控制計劃。附圖和下文的說明書詳細描述了本發(fā)明的一個或多個實施例。在本發(fā)明說明書、附圖以及權(quán)利要求書的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的這些特征、目標和優(yōu)點將更顯而易見。^JL本專利申請中所用術(shù)語定義如下，供本發(fā)明使用“幅材”表示在一個方向具有固定尺寸、而在其正交方向具有預(yù)定或待定長度的片狀材料；“順續(xù)”表示圖像是由光學(xué)映射到單排傳感器元件(像素)的幅材的連續(xù)單線或區(qū)域組成的?！跋袼亍北硎居梢粋€或多個數(shù)字值代表的圖元；“缺陷”表示產(chǎn)品中出現(xiàn)不可取的情況；“異?！北硎九c正常產(chǎn)品的偏差，可以是或不是缺陷，取決于其特性和烈度?！斑^濾”是從輸入圖像到所需輸出圖像的數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換，過濾通常用于提高圖像中所需屬性的對比度；“特定于應(yīng)用”表示根據(jù)幅材的預(yù)期用途定義要求，如等級；“產(chǎn)率”表示以材料百分比、產(chǎn)品單位數(shù)或其他方式表達的幅材利用率；“產(chǎn)品”是由幅材制備的單個片(也稱為元件)，如移動電話顯示屏或電視屏幕的矩形膜片；以及“轉(zhuǎn)換”是將幅材以物理方式切割為產(chǎn)品的過程。圖1為框圖，示出了全局網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)在其中控制幅材的轉(zhuǎn)換。圖2為框圖，示出了幅材制造廠的示例性實施例。圖3為框圖，示出了幅材加工和檢測的示例性順序。圖4舉例說明了幅材制造數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng)。圖5A-5B為示例性基準標記的圖示。圖6為示例性基準標記閱讀器的圖片。圖7為示意圖，示出了幅材及其可能發(fā)生的變化，變化包括隨后引入的新異常和對之前異常的遮蔽。圖8A和8B為框圖，示出了根據(jù)本文所述技術(shù)的兩個示例性實施例的數(shù)據(jù)集合。圖9為流程圖，示出了幅材生產(chǎn)流程。圖10為流程圖，示出了生產(chǎn)線的檢查步驟。圖11為流程圖，示出了在一個示例性實施例中對收集自多個加工過程的數(shù)據(jù)進行集中配準的流程。圖12為流程圖，示出了在一個示例性實施例中對收集自多個加工過程中的數(shù)據(jù)進行配準的步驟。圖13為框圖，示出了基準標記打印機的示例性實施例。圖14A-14D為框圖，示出了現(xiàn)有和插入基準標記的位置。圖15為流程圖，示出了涉及向幅材施加基準標記的示例性操作。圖16為流程圖，示出了涉及在整個多制造過程中識別幅材空間同步區(qū)域的示例性操作。圖17為流程圖，示出了涉及減小與具體幅材卷相關(guān)的數(shù)據(jù)搜索空間的示例性操作。圖18A-18B為框圖，示出了具有重疊基準標記的示例性幅材片段。圖19為屏幕截圖，對收集自兩條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)進行了比較。圖20為框圖，示出了可供選擇的實施例，該實施例將技術(shù)應(yīng)用于空間同步數(shù)據(jù)，例如屬性或異常數(shù)據(jù)。圖21為框圖，示出了本文所述技術(shù)的可供選擇的實施例，該技術(shù)用于從幅材收集測量數(shù)據(jù)的系統(tǒng)中。圖22為收集自多個加工和/或測量過程的測量數(shù)據(jù)的圖形表示。具體實施例方式圖1為框圖，示出了全局網(wǎng)絡(luò)環(huán)境2，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4在其中控制幅材的轉(zhuǎn)換。更具體地講，幅材制造廠6A-6N(“幅材制造廠6”)表示在相互之間生產(chǎn)和運送幅材卷7形式的幅材然后將成品幅材卷10運送至轉(zhuǎn)換位點8A-8N的制造位點。幅材制造廠6可以按地理位置分布，每個幅材制造廠可以包括一條或多條生產(chǎn)線(圖3)。幅材卷7通?？梢园谝粋€方向具有固定尺寸、而在其正交方向具有預(yù)定或待定長度的任何片狀材料的制備好的幅材。幅材的例子包括但不限于金屬、紙張、織物、非織物、玻璃、聚合物膜、柔性電路或它們的組合。金屬可以包括例如鋼或鋁等?？椢镆话惆ǜ鞣N布。非織物包括例如紙張、過濾介質(zhì)或絕緣材料等。膜包括例如透明和不透明的聚合物膜，包括層壓材料和涂覆膜。為了制造可轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品12的成品幅材卷10，非成品幅材卷7可能需要經(jīng)多條生產(chǎn)線的處理，這些生產(chǎn)線可位于一個幅材制造廠內(nèi)，例如幅材制造廠6A內(nèi)，也可位于多個制造廠內(nèi)。每個加工過程通常都使用幅材卷作為原料卷，利用卷將幅材送入制造過程中。完成每個制造過程后，幅材通常再次卷繞成幅材卷7并轉(zhuǎn)移至不同產(chǎn)品線或運送至不同制造廠，在那里進行退繞、加工并再次卷繞成卷。不斷重復(fù)該過程，直至最終生產(chǎn)出成品幅材卷10。在許多應(yīng)用中，各幅材卷7的幅材可以具有在一個或多個幅材制造廠6的一條或多條生產(chǎn)線涂敷的多個涂層。涂層一般在第一個制造過程涂敷到幅材基材的暴露表面，或者在后續(xù)制造過程中涂敷到之前涂敷的涂層上。涂層的例子包括粘接劑、硬涂層、低粘附力背面涂層、金屬化涂層、中密度涂層、導(dǎo)電或不導(dǎo)電涂層，或者它們的組合。給定涂層可以只涂敷到幅材的一部分或完全覆蓋幅材的暴露表面。此外，幅材可以有圖案或無圖案。在一個給定幅材卷7的各制造過程中，一個或多個檢測系統(tǒng)會采集幅材的異常信息。例如，如圖2所示，處理幅材時，如向幅材施加一個或多個涂層時，生產(chǎn)線的檢測系統(tǒng)可以包括設(shè)置在緊鄰連續(xù)移動幅材緊處的一個或多個圖像采集裝置。圖像采集裝置掃描連續(xù)移動幅材的連續(xù)部分，以獲得數(shù)字圖像數(shù)據(jù)。檢測系統(tǒng)可以使用一種或多種算法分析圖像數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生所謂的“本地”異常信息。異常信息在本文可以稱為本地異常信息，因為異常信息通常包括特定于坐標系的位置信息，其中信息是當前所用生產(chǎn)線的本地信息或通常為當前所用生產(chǎn)線所用。如下文所述，此本地位置信息對其他制造廠或者甚至同一制造廠中的其他生產(chǎn)線也許毫無意義。因此，將在各幅材卷7的生產(chǎn)過程中獲得的本地異常信息與同一幅材卷的其他本地異常信息進行空間配準。即，將與本地異常相關(guān)的位置信息轉(zhuǎn)換到共用坐標系，以對來自針對同一幅材卷7或幅材卷7的片段的不同制造過程的位置信息進行配準。一旦收集并與同一幅材卷7的至少一個或可能全部制造過程的異常信息配準，該異常信息在本文中被稱為集合異常信息。更具體地講，在各制造過程中，包含異常的任何幅材區(qū)域的圖像信息(即原始像素信息)將被保存以供后續(xù)處理。即，所標識的異常周圍的原始圖像信息是從圖像采集裝置獲得的像素信息流中提取的，并且將與指示幅材內(nèi)異常的具體位置的位置信息一起保存，兩種信息都相對于幅材的橫向尺寸和縱向尺寸。丟棄與異常無關(guān)的圖像數(shù)據(jù)。在給定幅材卷7多個加工生產(chǎn)中的每個加工應(yīng)用類似的技術(shù)，從而為各制造過程(即階段)產(chǎn)生本地異常信息。各種生產(chǎn)過程中針對移動幅材產(chǎn)生的本地異常信息隨后被發(fā)送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4，可在該系統(tǒng)中對來自不同過程的幅材本地異常信息進行空間配準。即，可對來自不同過程的各自異常信息進行配準，使得來自不同制造過程的異常彼此具有空間相關(guān)性，從而產(chǎn)生給定幅材卷7的集合異常信息。空間配準可以在全部制造過程的任何時候進行，例如在幅材多加工過程生產(chǎn)的各階段之間或在所有加工完成之后進行。此外，空間配準可以集中執(zhí)行，例如在轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4內(nèi)，也可以使用從此前用于給定幅材卷7的生產(chǎn)線獲得的本地異常信息在給定的幅材制造廠6本地執(zhí)行。通常，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4應(yīng)用可能是特定于(即特定于產(chǎn)品12)的一種或多種算法來選擇并產(chǎn)生幅材卷10的轉(zhuǎn)換計劃。某些異?？赡軐?dǎo)致一種產(chǎn)品(例如產(chǎn)品12)產(chǎn)生缺陷，然而該異常在不同產(chǎn)品(例如產(chǎn)品12B)中并不會形成缺陷。每個轉(zhuǎn)換計劃代表加工對應(yīng)成品幅材卷10的確定指令。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4經(jīng)網(wǎng)絡(luò)9將幅材卷10的轉(zhuǎn)換計劃傳送至正確的轉(zhuǎn)換位點8，用于將幅材卷加工成產(chǎn)品12。為了正確創(chuàng)建加工經(jīng)過多個制造過程的成品幅材卷10的轉(zhuǎn)換計劃，對幅材制造廠6收集的數(shù)據(jù)進行空間配協(xié)調(diào)和分析，以形成合成缺陷圖。如上所述，收集的異常數(shù)據(jù)通常包括原始圖像數(shù)據(jù)的小區(qū)域以及表示幅材卷內(nèi)異常位置的位置信息。異常數(shù)據(jù)的空間協(xié)調(diào)可以在中央位置(如轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4)進行，只要所有加工過程完成之后即可，也可以在各個中間加工位置進行。此外，可以使用預(yù)定的空間坐標系進行數(shù)據(jù)的配準。在這種情況下，所有與本地異常信息相關(guān)的位置數(shù)據(jù)將轉(zhuǎn)換到此預(yù)定的坐標系。作為替代形式，應(yīng)用于給定幅材7的第一個加工過程(或任何其他加工過程)所用的坐標系也可作為參照坐標系，所有本地異常數(shù)據(jù)在該坐標系中進行配準，供應(yīng)用于同一幅材卷的后續(xù)加工使用。例如，應(yīng)用于給定幅材卷7的第一制造過程的檢測系統(tǒng)在第一個加工過程完成之后即可向轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4提交本地異常信息。這可以包括描述收集初始本地異常信息時檢測系統(tǒng)所用坐標系的坐標系參照數(shù)據(jù)。隨后，與應(yīng)用于同一幅材卷7的各后續(xù)制造過程相關(guān)的檢測系統(tǒng)或其他計算裝置可以從轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4檢索第一個加工過程所用的坐標系參照數(shù)據(jù)，并且按照第一個制造過程中所用坐標系調(diào)整任何新收集的本地異常信息的位置數(shù)據(jù)。如上所述，或者作為另一種選擇，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以處理來自各制造過程的本地異常信息。這樣，收集自同一幅材卷7所有制造過程的本地異常信息的所有位置數(shù)據(jù)便可進行協(xié)調(diào)，使得無論何時(即從哪個加工過程)引入各異常，幅材卷10中的所有異常區(qū)域均是已知的。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將一個或多個缺陷檢測算法應(yīng)用于集合異常信息，以最終選擇并產(chǎn)生各幅材卷10的轉(zhuǎn)換計劃。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以根據(jù)一個或多個參數(shù)選擇轉(zhuǎn)換位點8，并且最終可以指示將幅材卷10轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品12。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4根據(jù)一個或多個位點選擇參數(shù)，例如當前產(chǎn)品在各個轉(zhuǎn)換位點的庫存水平，以自動或半自動方式選擇幅材卷10的轉(zhuǎn)換位點8。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以利用其他位點選擇參數(shù)，例如與不同轉(zhuǎn)換位點8每種產(chǎn)品12相關(guān)的訂單信息、轉(zhuǎn)換位點所服務(wù)的地理區(qū)域內(nèi)的當前產(chǎn)品需求、與各個轉(zhuǎn)換位點相關(guān)的運輸費用和運輸選項以及轉(zhuǎn)換位點尚未完成的任何緊急訂單。根據(jù)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4所做的選擇，將幅材卷10運送至轉(zhuǎn)換位點8A-8N(“轉(zhuǎn)換位點8”)，該位點可以根據(jù)地理位置分布在不同國家。轉(zhuǎn)換位點8將各幅材卷10加工成一個或多個產(chǎn)品。具體地講，每個轉(zhuǎn)換位點8包括一條或多條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線將給定幅材卷10的幅材以物理方式切割成許多單個的片、單個的部件或許多幅材卷，這些統(tǒng)稱為產(chǎn)品12A-12N(“產(chǎn)品12”)。例如，轉(zhuǎn)換位點8A將膜狀幅材卷10加工成汽車照明系統(tǒng)使用的單個片。相似地，其他形式的幅材可以根據(jù)客戶14A-14N(“客戶14”)的預(yù)期應(yīng)用加工成不同形狀和大小的產(chǎn)品12。每個轉(zhuǎn)換位點8可以接收不同類型的幅材卷10，并且每個轉(zhuǎn)換位點可以根據(jù)轉(zhuǎn)換位點的位置和客戶14的具體需求生產(chǎn)不同的產(chǎn)品12。經(jīng)空間配準的異常信息擴展了單個幅材多個制造過程的應(yīng)用范圍，具有許多優(yōu)點，例如顯著增強了過程質(zhì)量分析和控制、缺陷產(chǎn)品遏制，增加了幅材利用率，降低了成本，增加了收入或盈利，以及多種其他潛在優(yōu)點。例如，可以在整個生產(chǎn)過程中將缺陷位置的配準維持在0-5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在0-2mm的范圍內(nèi)。又如，可以確定每個子生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢品的原因。此外，收集的數(shù)據(jù)可以驗證由不同操作組合的優(yōu)化部件的用途。即使在最終產(chǎn)品中無法檢測缺陷，也可以自動阻隔缺陷部件。圖2為框圖，示出了圖1中幅材制造廠6A的示例性實施例中一條生產(chǎn)線的示例性實施例。在該示例性實施例中，幅材20的片段位于兩個支撐輥22、24之間。圖像采集裝置26A-26N(“圖像采集裝置26”)設(shè)置緊鄰連續(xù)移動的幅材20處。圖像采集裝置26掃描連續(xù)移動的幅材20的連續(xù)部分以獲得圖像數(shù)據(jù)。采集計算機27從圖像采集裝置26收集圖像數(shù)據(jù)，然后將圖像數(shù)據(jù)傳送至分析計算機28進行初步分析。圖像采集裝置26可以是能夠讀取移動幅材20的連續(xù)部分并以數(shù)據(jù)流方式提供輸出的常規(guī)圖像裝置。如圖2所示，成像裝置26可以是直接提供數(shù)字數(shù)據(jù)流的攝像機或是額外具有模數(shù)轉(zhuǎn)換器的模擬攝像機。其他傳感器，例如激光掃描儀，可以作為圖像采集裝置使用。幅材的連續(xù)部分表示通過連續(xù)的單線采集數(shù)據(jù)。單線包括映射到單排傳感器或像素的連續(xù)移動幅材的區(qū)域。適合采集圖像的裝置例子包括線掃描攝像機，例如得自PerkinElmer(Sunnyvale,Calif.)白勺LD21型、得自Dalsa(Waterloo,Ontario,Canada)白勺Piranha型或得自Atmel(SanJose,Calif)的AviivaSC2CL型。其他例子包括與模數(shù)轉(zhuǎn)換器結(jié)合使用的得自SurfaceInspectionSystemsGmbH(Munich,Germany)的激光掃描儀?？梢酝ㄟ^使用輔助獲取圖像的光學(xué)組件可選地采集圖像。組件可以是攝像機的一部分，也可以與攝像機分開。光學(xué)組件在成像過程中利用反射光、透射光或折射光。反射光，例如通常適合檢測由于幅材表面變形引起的缺陷，例如表面劃痕。基準標記控制器30控制基準標記閱讀器29從幅材20收集卷和位置信息。例如，基準標記控制器可以包括一個或多個從幅材20讀取條形碼或其他標記的光學(xué)照相傳感器。此外，基準標記控制器30可以接收來自一個或多個與幅材20和/或輥22、24連接的高精度編碼器的位置信號。基準標記控制器30根據(jù)位置信號確定每個檢測到的基準標記的位置信息。例如，基準標記控制器30可以在應(yīng)用于生產(chǎn)線的坐標系內(nèi)產(chǎn)生確定每個檢測到的基準標記的位置信息。或者，分析計算機28可以根據(jù)從基準標記控制器30收到的位置數(shù)據(jù)在坐標系內(nèi)放置每個檢測到的基準標記。在這種情況下，由基準標記控制器30提供的位置數(shù)據(jù)可以表示幅材20縱向上各基準標記之間的距離。在任一種情況下，基準標記控制器30均會將卷和位置信息發(fā)送至分析計算機28。分析計算機28處理來自采集計算機27的圖像流。分析計算機28使用一種或多種初始算法處理數(shù)字信息，產(chǎn)生可識別包含最終可能被判定為缺陷的異常的幅材20任何區(qū)域的本地異常信息。對于每個識別出的異常，分析計算機28從圖像數(shù)據(jù)提取包含像素數(shù)據(jù)的異常圖像，其中像素數(shù)據(jù)包括幅材20上的異常和可能的周圍部分。必要時，分析計算機28可以將異常分為不同的缺陷類別。例如，可以有用于辨別斑點、劃痕和油滴的獨特缺陷類別。其他類別可以辨別更多缺陷類型。根據(jù)基準標記控制器30產(chǎn)生的位置數(shù)據(jù)，分析計算機28確定每個異常在生產(chǎn)線坐標系內(nèi)的空間位置。即，根據(jù)來自基準標記控制器30的位置信息，分析計算機28確定每個異常在當前生產(chǎn)線所用坐標系內(nèi)的x、y以及可能的ζ位置。例如，可以限定坐標系，使得χ維度表示幅材20的橫向距離，y維度表示幅材的縱向距離，ζ維度表示幅材的高度，高度取決于涂層的數(shù)量、材料或此前涂敷到幅材上的其他層。此外，可以將x、y、z坐標系的原點限定在生產(chǎn)線內(nèi)的物理位置，并且原點通常與幅材20的初始進料位移相關(guān)。為當前生產(chǎn)線定義的坐標系可以與應(yīng)用于幅材20的任何此前或后續(xù)加工過程的坐標系不一樣，并且通常是不一樣的。在任何情況下，分析計算機28在數(shù)據(jù)庫32中記錄每個異常相對于生產(chǎn)線坐標系的空間位置，該信息在本文中稱為本地異常信息。即，分析計算機28在數(shù)據(jù)庫32中保存幅材20的本地異常信息，包括幅材20的卷信息和每個異常的位置信息。如下文所述，為當前生產(chǎn)線產(chǎn)生的本地異常信息隨后使用其他生產(chǎn)線為同一幅材產(chǎn)生的本地異常信息進行空間配準。數(shù)據(jù)庫32可以按許多不同形式執(zhí)行，包括數(shù)據(jù)存儲文件或在一個或多個數(shù)據(jù)庫服務(wù)器上執(zhí)行的一個或多個數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(DBMS)。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)可以是例如關(guān)系(RDBMS)、分層(HDBMS)、多維(MDBMS)、面向?qū)ο?0DBMS或00DBMS)或?qū)ο箨P(guān)系(ORDBMS)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。例如，數(shù)據(jù)庫32是作為由MicrosoftCorporation的SQLServer提供的關(guān)系數(shù)據(jù)庫執(zhí)行的。一旦加工過程結(jié)束，分析計算機28便會將收集自數(shù)據(jù)庫32的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)9傳送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4。具體地講，分析計算機28將卷信息以及本地異常信息和各自的子圖像發(fā)送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4，用于后續(xù)離線詳細分析。例如，信息可以通過數(shù)據(jù)庫32與轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4之間的數(shù)據(jù)庫同步進行發(fā)送。隨后可在轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4執(zhí)行異常信息的空間配準，可以在一個或多個加工過程后執(zhí)行或在所有加工完成之后執(zhí)行?；蛘?，分析計算機28可以執(zhí)行空間配準。例如，在此類實施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以通過網(wǎng)絡(luò)9與分析計算機28通訊，通知分析計算機28將用于配準后的異常數(shù)據(jù)的坐標系。在這種情況下，分析計算機28可以使用由轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)指定的代表性坐標系來空間配準幅材20的本地異常數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)通?；诋斍吧a(chǎn)線的坐標系。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以根據(jù)與應(yīng)用于幅材20的、與第一制造過程相關(guān)的坐標系選擇準備用于空間配準的代表性坐標系。或者，可以選擇用于或準備用于幅材20的任何其他生產(chǎn)線的坐標系。此外，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4以可定義與生產(chǎn)線相關(guān)的、不同于任何坐標系的坐標系。例如，第一個制造過程可以在幅材20的縱向76.027米(m)位置處記錄基準標記“38”。然而，當前加工過程可以在76.038m處記錄基準標記“38”，偏移0.011m。分析計算機28(或可選轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4或其他集中計算裝置)可以調(diào)整當前加工過程的位置數(shù)據(jù)測量值，以將該位置數(shù)據(jù)與第一個加工過程的位置數(shù)據(jù)配準。即，根據(jù)上例，分析計算機28可以轉(zhuǎn)換檢測的基準標記“38”，以匹配第一個加工過程中76.027m的位置。同樣，如果計算機28在位置76.592m處檢測到異常，分析計算機28會應(yīng)用類似程度的轉(zhuǎn)換，將此異常記錄為存在于位置76.581m處?？梢岳绺鶕?jù)偏移或其他基于基準標記“38”的當前位置和同一基準標記先前記錄的位置所確定的轉(zhuǎn)換函數(shù)，調(diào)整當前生產(chǎn)過程所測量的異常位置來實現(xiàn)此轉(zhuǎn)換。分析計算機28可以使用同樣的偏移或其他用于各基準標記和異常的轉(zhuǎn)換函數(shù)，分析計算機28也可以針對兩個連續(xù)基準標記之間的幅材各部分確定唯一的偏移或其他轉(zhuǎn)換函數(shù)。即，分析計算機28可以確定準備應(yīng)用于基準標記“38”與“39”之間的異常的偏移為0.01Im,而準備應(yīng)用于基準標記“76，，與“77，，之間的異常的偏移是0.008m。在另一個實施例中，各生產(chǎn)線可以收集與所有其他加工過程無關(guān)的本地異常數(shù)據(jù)。即，各制造廠或生產(chǎn)線的分析計算機28在數(shù)據(jù)庫32中記錄相對于當前加工過程坐標系的基準標記的位置數(shù)據(jù)和異常，而無論任何其他加工過程所記錄的基準標記的位置信息如何。分析計算機28將此數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)9傳送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4。一旦所有加工過程完成，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便可配準所有收集到的數(shù)據(jù)。例如，第一個加工過程可以在幅材的縱向76.027m位置處記錄基準標記“38”，而應(yīng)用于幅材的后續(xù)制造過程可以在76.038m處記錄基準標記“38”。同樣，后續(xù)加工過程可以在位置76.592m處記錄異常。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以通過轉(zhuǎn)換位置數(shù)據(jù)以匹配在第一個制造過程中測量的76.027m來空間配準后續(xù)加工過程中測量的基準標記“38”。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后可以對后續(xù)加工過程中檢測到的異常位置數(shù)據(jù)進行類似轉(zhuǎn)換，根據(jù)計算出的偏移0.01Imm將此異常記錄為存在于76.581m位置處。如上所述，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以對各加工過程中的各基準標記和異常使用相同的偏移，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4也可以針對各加工過程中兩個連續(xù)基準標記之間的幅材各部分確定唯一的偏移。例如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以確定加工過程5中基準標記“38”和“39”之間的偏移是0.01lm，而過程5中基準標記“76”與“77，，之間的偏移是0.008m?？梢允褂闷渌瘮?shù)對數(shù)據(jù)進行空間配準。例如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4定義用于空間配準本地異常數(shù)據(jù)的坐標系，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以應(yīng)用一個或多個映射函數(shù)將位置數(shù)據(jù)映射到坐標系中。圖3為框圖，示出了應(yīng)用于單個幅材的制造過程50的示例性順序。在一個示例性實施例中，制造過程50的順序可以通過使幅材卷7經(jīng)過各單條生產(chǎn)線74A-74Q(“生產(chǎn)線74”)在幅材卷7上執(zhí)行多個獨立的制造過程。生產(chǎn)線74可以由單個制造廠6提供，也可以位于不同制造廠內(nèi)。通常每條生產(chǎn)線74包括執(zhí)行多個操作52的設(shè)備以及一個或多個執(zhí)行多個檢測操作54的檢測系統(tǒng)。每條生產(chǎn)線74可以有一個或多個檢測系統(tǒng)。或者，可以存在沒有檢測系統(tǒng)的生產(chǎn)線74的子生產(chǎn)線，而生產(chǎn)線74的其他部分有一個或多個產(chǎn)品檢測系統(tǒng)。在一個加工過程和檢測系統(tǒng)的示例性順序中，例如圖3所示，幅材卷7可以是始于生產(chǎn)線74A的塑料膜，根據(jù)操作52A基膜首先在生產(chǎn)線74A處形成。在該生產(chǎn)線上，幅材卷7可以未卷繞并且經(jīng)過了初始檢測54A。操作52A可以例如清潔幅材卷7，操作52B可以涂敷幅材卷7，操作52C可以固化幅材卷7。隨后可以通過檢測54B第二次檢測幅材卷7，然后將其卷繞成卷。幅材卷7可以隨后取下并運送至生產(chǎn)線74B，然后在那里退繞并進料到生產(chǎn)線74B。在該例中，操作52D為幅材卷7加上壓印圖案，然后執(zhí)行檢測操作54C，之后再卷繞成卷。后續(xù)生產(chǎn)線可以執(zhí)行其他制造過程，直至幅材卷7運送至最后的生產(chǎn)線74Q，幅材卷7在那里再次退繞。例如，操作52N可以在幅材卷7上涂敷不透明的粘合劑，操作52P以可用紫外線固化幅材卷7并將幅材卷7層壓到襯膜上，幅材卷7再次卷繞成幅材卷10的最終形式之前，在那里再檢測一次54M。幅材卷10隨后便可用于轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品12。加工過程52的任何一個均可向幅材卷7施加隨后識別為缺陷的異常。因此，可能有利的是在一條或多條不同的生產(chǎn)線74內(nèi)檢測缺陷。例如，如圖3所示，各生產(chǎn)線74可以有一個或多個檢測54。經(jīng)常檢測幅材，可對從各生產(chǎn)線的檢測獲得的本地異常數(shù)據(jù)進行檢查，以單個優(yōu)化各加工過程52。這樣可以識別缺陷原因，以便快速修正。此外，從各生產(chǎn)線的檢測獲得的本地異常數(shù)據(jù)可隨后進行空間配準，以形成用于多種目的集合異常信息。例如，可檢查集合異常信息，以根據(jù)其在最終產(chǎn)品中總?cè)毕莸乃急壤M一步優(yōu)化各加工過程52。即，根據(jù)最終選擇的幅材產(chǎn)品應(yīng)用，加工過程52進行的一些操作的作用可以消除、覆蓋，或者說是有效地移除或減輕此前加工過程之一所引入異常的影響。引入幅材基材的異常例如可以隨后被涂敷到幅材的涂層所覆蓋。此外，一些所謂的隱藏異常對最終產(chǎn)品最終性能的影響可能很少或沒有影響?？臻g配準的集合異常信息的使用可以使得轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4根據(jù)包括所選應(yīng)用在內(nèi)的多種因素從幅材的多加工生產(chǎn)中只識別相關(guān)的導(dǎo)常。圖4舉例說明了圖1所示分布式幅材制造系統(tǒng)2的示例性實施例。具體地講，圖4更詳細地示出了示例性系統(tǒng)圖1的某些元件。各幅材制造廠6可以包括一條或多條具有圖2和圖3所示檢測系統(tǒng)和分析計算機的生產(chǎn)線74。此外，各幅材制造廠，例如幅材制造廠6A，可以具有整合服務(wù)器，例如整合服務(wù)器76A。在一些實施例中，單條生產(chǎn)線74可以在不同時間對幅材執(zhí)行多個操作。例如，生產(chǎn)線74A可以被構(gòu)造用于使用一個或多個坐標系的第一組和/或基準標記在幅材卷7上執(zhí)行第一個操作或第一組操作。一旦生產(chǎn)線74A完成第一個操作，生產(chǎn)線74A可以被再次構(gòu)造用于執(zhí)行第二個操作或第二組操作，可能使用一個或多個坐標系的第二組和/或基準標記。幅材卷7可以隨后“再裝載”，即再次放置在生產(chǎn)線74A的開始處，然后生產(chǎn)線74A可以在幅材卷7上執(zhí)行第二個操作或第二組操作。單條生產(chǎn)線，例如生產(chǎn)線74A，可能以這種方式在幅材卷7的轉(zhuǎn)換過程中執(zhí)行所有必要的操作，第一組操作和第二組操作的位置數(shù)據(jù)可根據(jù)本文所述技術(shù)進行空間配準。各幅材制造廠，例如幅材制造廠6A，可以具有一臺或多臺整合服務(wù)器，例如用于數(shù)據(jù)的收集和通訊的整合服務(wù)器76A。整合服務(wù)器76A可以收集來自各加工過程74A-74B相應(yīng)的分析計算機28的數(shù)據(jù)，傳送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以收集并保存與幅材卷10對應(yīng)的全局數(shù)據(jù)以及本地異常信息的副本和各幅材卷的集合異常信息。在一個實施例中，整合服務(wù)器76為各幅材卷7指定具體“卷名”。在另一個實施例中，整合服務(wù)器76可以為幅材卷7、10的片段指定卷名。在一個實施例中，整合服務(wù)器76可以將卷名與具體幅材卷或幅材卷的片段和具體生產(chǎn)線74相關(guān)聯(lián)；即，任何一個幅材卷7可以具有多個不同的卷名，每個卷名與不同的生產(chǎn)線74相對應(yīng)。在另一個實施例中，整合服務(wù)器76不指定任何卷名給幅材卷7，僅根據(jù)基準標記，例如作為圖5所示基準標記之一的一系列基準標記來識別幅材卷7。在一些實施例中，整合服務(wù)器，例如整合服務(wù)器76A，如使用從第一生產(chǎn)線(如生產(chǎn)線74A)收集的數(shù)據(jù)在發(fā)送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4之前對生產(chǎn)線74B產(chǎn)生的異常信息進行配準。在另一個實施例中，各整合服務(wù)器76A-76N可以保存來自各生產(chǎn)線74的未經(jīng)配準的本地異常信息；轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以隨后從整合服務(wù)器76A-76N收集本地異常信息，然后在轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4內(nèi)配準所有數(shù)據(jù)，以形成合成圖。在另一個實施例中，整合系統(tǒng)76A例如可以接收來自轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4的指令，以便原位配準產(chǎn)生的任何幅材異常信息。例如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以收集并合并來自整合服務(wù)器76的、對應(yīng)于各幅材卷10的所有數(shù)據(jù)。又如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以創(chuàng)建描述與各幅材卷10有關(guān)的數(shù)據(jù)的外部位置的元數(shù)據(jù)(例如通過指定各整合服務(wù)器76的網(wǎng)絡(luò)地址)；轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以隨后使用元數(shù)據(jù)控制與具體幅材卷10有關(guān)的各整合服務(wù)器76的數(shù)據(jù)合并。例如，數(shù)據(jù)可以來自具體位置的生產(chǎn)線，例如制造廠6A的生產(chǎn)線74A?？梢詾楦鞣木?0指定描述具體幅材卷10預(yù)期制成的產(chǎn)品的標識符。標識符還可以唯一地識別具體幅材卷10。在一個實例中，各幅材卷10可以使用特殊的“配方”。配方通常是處理具體幅材卷10的生產(chǎn)線的組合或確定順序。例如，配方可以是制造廠6A的生產(chǎn)線74A、制造廠6C的生產(chǎn)線74E和制造廠6N的生產(chǎn)線74Q。因為幅材卷10在生產(chǎn)線74中退繞并再次卷繞，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以識別幅材卷在生產(chǎn)線上運行的方向，以利于數(shù)據(jù)合并。幅材卷的方向可以根據(jù)對基準標記的分析來確定。在一個實施例中，例如基準標記可以是各連續(xù)基準標記按一遞增的整數(shù)序列；因此可以通過分析基準標記是遞升還是遞減來確定幅材卷的方向(即幅材卷的哪一端先進入制造過程)。一旦配準所有數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便可例如使用文件傳輸協(xié)議(FTP)或任何其他數(shù)據(jù)通訊協(xié)議將合成圖和轉(zhuǎn)換計劃傳輸至轉(zhuǎn)換系統(tǒng)78的服務(wù)器75。幅材卷10可以運送至轉(zhuǎn)換位點8A-8N(“轉(zhuǎn)換位點8”)之一。轉(zhuǎn)換位點8可以利用合成圖和來自轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4的轉(zhuǎn)換計劃將幅材卷10加工成產(chǎn)品12。圖5A為示意圖，示出了基準標記例子的一個實施例，該基準標記可以打印或者說是成形在單個幅材上。更具體地講，基準標記在幅材的縱向以規(guī)則的間隔布置(圖7)，優(yōu)選位于幅材適售區(qū)域之外，以便準確地定位以及唯一地識別幅材的物理位置。如本文所述，對于包含各種誤差來源、生產(chǎn)線甚至制造廠的多單元操作，該技術(shù)可以利用基準標記對電子位置數(shù)據(jù)進行準確的空間配準和組合。換句話講，基準標記允許閱讀器隨后檢測并記錄相對于基準標記位置的誤差。盡管所示為條形碼和其他特征，但其他形式的標記也可以用于此類目的。在圖5A所示的基準標記的實施例中，基準標記具有一個或多個定位標記82、84和條形碼80。定位標記82、84使基準標記閱讀器可以準確定位條形碼80的位置。條形碼80表示以機器可讀取格式提供的信息。條形碼80可以例如為各基準標記編碼唯一的標識符。條形碼80可以編碼其他信息，例如施加標記時基于所用坐標系的位置信息、標記所施加的幅材的標識符、制造幅材所用或準備使用的生產(chǎn)線名稱、定義幅材經(jīng)過生產(chǎn)線和/或制造廠途徑路徑的路徑信息、識別所施加材料以及施加順序和幅材區(qū)域的信息、加工過程中測得的環(huán)境條件、幅材下游加工指令和其他信息宿主。在一個實施例中，條形碼80可以遵循交叉“2的5”碼符號表示標準。在一個實施例中，條形碼80可以表示從0至999，999范圍內(nèi)的簡單整數(shù)。在一個實施例中，設(shè)置在幅材上的各基準標記比前面的基準標記更大。在一個實施例中，可以使用噴墨打印機將基準標記打印在幅材上。將基準標記設(shè)置在幅材上的過程在Floeder等人共同待審的美國專禾丨JNo.2005/0232475,ApparatusandMethodfortheAutomatedMarkingofDefectsonWebsofMaterial(published2005)(幅材缺陷的自動標記設(shè)備和方法，2005年公布)中有更詳盡的描述，該專利以全文引入的方式并入本文。其他實施例可以多種其他方式表示基準標記。例如，可以使用一維條形碼、二維條形碼、光學(xué)字符識別(OCR)或磁性編碼來表示數(shù)據(jù)。此外，其他實施例可能使用噴墨打印、激光打印或在幅材上固定機械標簽的方式將基準標記施加到幅材上。還可以使用其他表示基準標記的方式以及其他應(yīng)用方法。此外，基準標記不需要重復(fù)或同期性地間隔開，因為基準標記很少作為異常的參照點；重復(fù)基準標記很少作為產(chǎn)生基準標記的常規(guī)方式。通常基準標記用于綜合各種檢測記錄到的異常的電子數(shù)據(jù)。在第一個制造過程中，基準標記可能已存在于幅材上，優(yōu)選于適售產(chǎn)品之外、靠近幅材的邊緣。如果不存在基準標記，應(yīng)用于幅材的第一個制造過程應(yīng)例如沿著幅材邊緣以規(guī)則的間隔施加基準標記。在一個實施例中，各基準標記表示比前面的基準標記大一個單位的整數(shù)。在一個實施例中，基準標記以大約兩米的間隔記錄在幅材上?；鶞蕵擞浿g不要求精確的距離，因為基準標記的作用是位置的相對指示符。圖5B示出了基準標記的另一個示例性實施例。在該實施例中，基準標記包括兩個定位標記，即82、84，其用途和功能基本上類似于圖5A所示的定位標記。然而，圖5B的條形碼81與圖5A的條形碼80顯著不同，其被描繪為包括條形碼81的合成基準標記，其中條形碼81具有表示制造數(shù)據(jù)的第一標記和唯一識別該基準標記的第二標記。具體地講，在該例中，條形碼81包括交叉25碼格式的12位信息，上排和下排各6位。雖然以交叉25碼格式進行討論，但是也可以使用其他條形碼格式。在該例子中，下排數(shù)字形成了0至999，999范圍內(nèi)的簡單整數(shù)。上排包含三項信息，即指示出施加該基準標記的制造生產(chǎn)線的系統(tǒng)標識符(ID)和指示出何時施加該基準標記的日期(表示為一年中的第幾天和年份)。上排數(shù)字可以排列為SSYDDD，下排數(shù)字可以排列為六位整數(shù)######。示例性條形碼81的內(nèi)容概括于以下表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>系統(tǒng)ID可以在制造廠6之間分配。例如，可以如以下表2所示分配系統(tǒng)ID。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>使用多排條形碼可以提供幾種優(yōu)點。例如，只需利用多個閱讀器，就可以將設(shè)計用于僅讀入單排條形碼(如圖6所示)的閱讀器用于讀入多排條形碼。同樣，這種多排條形碼可以涵蓋唯一識別貫穿整個制造操作鏈的所有過程和具體系統(tǒng)所需的全部信息?？梢詫碜圆煌^程的基準標記施加到同一幅材上，就不會丟失任何信息或產(chǎn)生混淆。以下結(jié)合圖15討論在移動幅材上插入基準標記的一個示例性方法。圖6為示例性基準標記閱讀器29(圖2)的示意圖。在所示例子中，基準標記閱讀器29包括具有條形碼閱讀器85的框架、兩個基準傳感器86Α、86Β、以及安裝在其上的光源88。此外，基準標記控制30(可以是微控制器或通用處理器)可以嵌入基準標記閱讀器29內(nèi)或通過合適的電子數(shù)據(jù)路徑連接到閱讀器29?；鶞蕵擞浛刂破?0接收來自基準傳感器86A和86B的信號，并且在檢測到基準標記的定位標記82、84二者的同時或在預(yù)定時間(如0至10毫秒)內(nèi)激活條形碼掃描。這樣，基準傳感器86A和86B就用來確定條形碼何時位于與條形碼閱讀器85相關(guān)的讀入?yún)^(qū)內(nèi)?；鶞蕚鞲衅?6A和86B可以是具有聚焦光學(xué)器件的光學(xué)傳感器。在一個實施例中，基準定位標記82、84以預(yù)定的間隔寬度W印在或者說是設(shè)置在幅材上，基準傳感器86A和86B以間隔寬度W安裝在基準標記閱讀器的框架上，以便基本上同時檢測到定位標記82和84。在一個例子中，所選寬度W為100mm。傳感器86A和86B均檢測到相應(yīng)的定位標記時，基準標記控制器30將光源88激活，以便讀入基準標記的條形碼80。在一些實施例中，光源88可以一直保持亮起。在其他實施例中，只有當基準傳感器86A、86B基本上同時檢測到定位標記時，光源88才會亮起。在一個實施例中，基準傳感器86A和86B檢測到定位標記82、84時，條形碼閱讀器85通過獲取條形碼80的圖像而不是處理圖像數(shù)據(jù)來實時讀取條形碼。基準標記控制器30可以將圖像儲存在數(shù)據(jù)庫32中，隨后再對代表所獲得的條形碼80的圖像數(shù)據(jù)進行讀取和解譯。在另一個實施例中，基準標記控制器30指引條形碼閱讀器85獲取條形碼80的圖像并進行實時處理來讀取條形碼。即，條形碼閱讀器85可以從條形碼80的圖像中提取數(shù)據(jù)，并分析圖像數(shù)據(jù)，從而確定其中包含的機器可讀取的信息。條形碼閱讀器85讀取條形碼80后，基準標記閱讀器29可以將從條形碼80讀取的信息轉(zhuǎn)換成整數(shù)形式的數(shù)字數(shù)據(jù)。基準標記閱讀器29可以將數(shù)據(jù)傳輸至基準標記控制器30。這時，基準標記控制器30可以根據(jù)從與幅材接合的輪式編碼器收到的編碼基準信號確定移動幅材的位置。然后基準標記控制器30可以將位置信息以及條形碼數(shù)據(jù)傳輸至分析計算機28。分析計算機28可以將從條形碼80讀取的標識符與表示基準標記物理位置的數(shù)據(jù)結(jié)合在一起，并將該信息儲存在數(shù)據(jù)庫32中。在一個實施例中，基準標記控制器30可以在使用網(wǎng)絡(luò)套接字或其他網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議的計算機網(wǎng)絡(luò)中將數(shù)據(jù)傳輸至分析計算機28。也可以使用其他合適的數(shù)據(jù)傳輸方式。圖7為示意圖，示出了示例性幅材92和該幅材可能經(jīng)歷的示例性變化，其中變化包括初始引入異常，隨后引入新異常，以及遮蔽以前的一些異常。在該例中，使用三個連續(xù)的制造過程90A、90B和90C來制造幅材，這三個制造過程可能對應(yīng)三條不同的生產(chǎn)線。為了正確地制造幅材，幅材需要在多條生產(chǎn)線74之間轉(zhuǎn)移，以便以正確順序到達正確的過程90A-90C。這種轉(zhuǎn)移可以包括將幅材卷繞成卷并將其移至同一制造廠中的不同生產(chǎn)線，或者甚至運輸至不同的工廠，如結(jié)合圖1、3所述。如圖7所示，制造過程90A-90C中的每一個可以將其自己的異常引入幅材92。此外，制造過程90A-90C中的每一個可以使得早期異常即使有可能也難以檢測到的方式改變幅材92。對幅材執(zhí)行某些過程90A-90C時，操作(如清潔、涂覆等)可以通過使得早期過程在最終幅材上引入的異常難以發(fā)現(xiàn)或不可能發(fā)現(xiàn)的方式改變幅材92。如上所述，制造過程90A-90C中的每一個可以檢查幅材至少一次，從而收集與在每個制造過程中可檢測到的異常有關(guān)的數(shù)據(jù)。具體地講，在圖7的例子中，第一卷(卷#1520098)首先在制造過程90A中進行處理，這時將一組基準標記93施加到幅材92上。如圖所示，這些基準標記被分配有693-14597的標識符，而且是使電子數(shù)據(jù)能夠在包含多種誤差來源的多單元操作中精確結(jié)合的物理“配準標記”。在第一制造過程90A中，第一組異常95A在幅材92內(nèi)形成，并且由一個或多個檢測系統(tǒng)對該組異常進行檢測。接下來，將幅材92切割并卷成兩卷(MR20050和MR20051)，以便第二制造過程90B進行處理。在該過程中，將幅材92從卷狀展開，以相反方向送入制造過程90B。如圖所示，制造過程90B引入了第二組異常95B。初始異常95A的子集仍可以檢測到，同時將剩余部分隱藏使之不會被制造過程90B的檢測系統(tǒng)檢測到。接下來，將幅材92卷繞成兩卷(A69844和A69843)，以便第三制造過程90C進行處理。在該過程中，將幅材92從卷狀展開，并以第一制造過程90A中使用的初始方向送入制造過程90B。如圖所示，制造過程90C引入了第三組異常95C。異常95A、95C的子集可以檢測到，同時將其他異常隱藏使之不會被制造過程90C的檢測系統(tǒng)檢測到。合成圖94示出了空間配準并合并形成集合異常數(shù)據(jù)后來自過程90A-90C中的每一個的本地異常數(shù)據(jù)。合成圖94可以包括配準數(shù)據(jù)?？蓪⑴錅蕯?shù)據(jù)視為對應(yīng)于來自多個過程74的幅材卷7的共同段的數(shù)據(jù)，其中數(shù)據(jù)經(jīng)調(diào)節(jié)處于可接受的公差范圍內(nèi)。即，不同過程74產(chǎn)生的數(shù)據(jù)在可接受的公差范圍內(nèi)正確地與幅材上基本上相同的物理位置相關(guān)聯(lián)。為了形成合成圖94，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以使來自過程90A-90C中每一個的本地異常數(shù)據(jù)以指定公差(即精確度)在空間上同步，這些數(shù)據(jù)包括在每個過程中讀取的檢測到的異常的位置數(shù)據(jù)以及基準標記93的位置數(shù)據(jù)。高精確度可以例如接近0-2mm。標準精確度可以例如在5mm內(nèi)。超出150mm或約6英寸的配準因為誤差大，可能被視為“未配準”。如圖7所示，示例性合成圖94包括所有過程90A-90C的檢測系統(tǒng)檢測到的所有異常95。幅材92被轉(zhuǎn)換為成品后，描述了組合異常的合成圖94可以用于接受或拒絕該幅材的單個部分。合成圖94還可以用于對制造過程90A-90C中的每一個進行選擇性優(yōu)化。例如，如果幅材由印制電路圖案構(gòu)成，則導(dǎo)致缺陷的異?？梢允且鸲搪返腻e誤導(dǎo)電材料。在隨后的過程中，可以將使得短路無法被檢測到的不透明電介質(zhì)涂覆在電路板上。通過在印制導(dǎo)電材料的過程之后，但在用絕緣體涂覆幅材之前檢測該幅材，可以在以后確定幅材的這一短路區(qū)域?qū)⒋嬖谌毕?，盡管由于有不透明的絕緣涂層而使得無法在幅材的最終形式中檢測到異常。除短路之外的另一個類似例子可以是導(dǎo)電材料印刷機無法印耍，造成電路保持開路狀態(tài)。再次重申，隨后涂覆不透明電介質(zhì)會使該“開路”電路無法被檢測到。由于是在涂覆電介質(zhì)之前進行檢測，所以可以發(fā)現(xiàn)缺陷，并可以在交付客戶之前將有缺陷的產(chǎn)品從待交付的產(chǎn)品池中取出。圖8A和8B示出了在將來自多個不同制造過程的異常數(shù)據(jù)合并和空間配準時，在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境2(圖1)中執(zhí)行的功能操作和數(shù)據(jù)通信的示例性實施例。在圖8A和8B中，第一制造過程(單元過程#1)根據(jù)自身本地坐標系記錄數(shù)據(jù)。也就是說，如果第一過程確定基準標記“7684”位于11，367.885m處，則第一過程將在11367.885m處記錄基準標記“7684”。同樣，如果第一過程確定在標記“7684”后的位置11，368.265m處存在一個異常，則第一過程將在位置11，368.265m處記錄一個異常?；蛘撸谝恢圃爝^程可以根據(jù)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4所定義的坐標系對數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換。在任一種情況下，每個本地制造過程均參照預(yù)定義的坐標系，以使得所有過程自動空間同步。在圖8A的例子中，各后續(xù)制造過程N在以類似于初始過程的方式讀取基準標記以及與基準標記和異常有關(guān)的位置時，都使用其自己的坐標系(坐標系#幻。然而，這些后續(xù)制造過程中記錄該信息的方式不同于初始過程。這些后續(xù)過程通過應(yīng)用轉(zhuǎn)換函數(shù)，根據(jù)從初始過程獲得的數(shù)據(jù)調(diào)整測量的距離，從而記錄基準標記和異常的距離。也就是說，這些后續(xù)制造過程通過將來自當前過程N的坐標系N的位置數(shù)據(jù)根據(jù)初始過程的坐標系進行變換來配準位置數(shù)據(jù)。輸入時，后續(xù)制造過程N的分析計算機28使用在當前制造過程N中讀取的位置數(shù)據(jù)以及相同基準標記相對于目標坐標系(在該例中為制造過程#1的坐標系#1)的初始位置數(shù)據(jù)?？梢允褂枚喾N轉(zhuǎn)換函數(shù)。例如，當前制造過程N的位置數(shù)據(jù)可以使用全局偏移(即整個幅材共有的偏移)進行轉(zhuǎn)換，也可以使用為兩個基準標記之間幅材的每一段計算出的偏移進行轉(zhuǎn)換。例如，對應(yīng)的分析計算機可以處理相關(guān)基準標記的位置數(shù)據(jù)，并確定應(yīng)該對在基準標記“13”和“14”之間檢測到的異常的位置數(shù)據(jù)應(yīng)用0.004m的偏移，同時應(yīng)該對在基準標記“20”和“21”之間檢測到的異常的位置數(shù)據(jù)應(yīng)用0.007m的偏移。也可以應(yīng)用其他技術(shù)，例如線性內(nèi)插法或使用線性比例系數(shù)。又如，第一制造過程可以將基準標記“61”記錄在位置112.343m處。然而，后續(xù)制造過程N可以將基準標記“61”的位置記錄為112.356m，有0.013m的偏移。根據(jù)圖8A所示的實施例，后續(xù)制造過程N可以相應(yīng)地調(diào)整其數(shù)據(jù)以將基準標記“61”記錄為處于位置112.343m處，并且后續(xù)單元操作的分析計算機28還可以調(diào)整在該基準標記后檢測到的異常的相關(guān)數(shù)據(jù)以同樣反映該偏移。例如，如果后續(xù)單元操作在112.487m處檢測到異常，則分析計算機28可以利用0.013m的偏移來調(diào)整異常的位置，將異常記錄在位置112.474m處。這樣，每個制造過程都可以產(chǎn)生以共用坐標系為基礎(chǔ)的空間配準的本地異常數(shù)據(jù)?；蛘?，如圖8B的例子所示，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以應(yīng)用類似技術(shù)對異常的數(shù)據(jù)進行空間配準。在任一種情況下，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4都可以收集本地異常的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)儲存為幅材的集合異常數(shù)據(jù)。然后轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4根據(jù)從各制造過程收集到的數(shù)據(jù)，通過例如利用“或”函數(shù)形成合成圖，顯示集合異常。即，如果任何一個過程已記錄某異常在可接受的精確度內(nèi)處在某位置，則轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以將該異常記錄在合成圖上的某個位置處，如下文更詳細所述。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4也可以將異常按等級進行分類。以后可以用合成圖確定某個位置的某個異常是否會導(dǎo)致某種產(chǎn)品的缺陷。圖8B示出了另一個實施例，空間配準可以集中執(zhí)行，例如在轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4內(nèi)執(zhí)行。在該實施例中，各制造過程均定義并參照其自己的坐標系。也就是說，在各單獨的制造過程中均參照各自的坐標系對收集到的位置數(shù)據(jù)(例如基準標記和異常的物理位置)進行記錄。在完成所有制造過程后，或者任選地在從制造過程接收到位置數(shù)據(jù)時，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可根據(jù)共用坐標系調(diào)整來自所有操作的位置數(shù)據(jù)并產(chǎn)生合成圖。合成圖可以包括之前在單個坐標系中記錄的所有數(shù)據(jù)。例如，第一制造過程的分析計算機28可以在數(shù)據(jù)庫32中將基準標記“61”記錄為在位置112.343m處。然而，與后續(xù)制造過程相關(guān)的分析計算機28可以將基準標記“61”的位置記錄為在112.356m處，有0.013m的偏移。根據(jù)圖8B所示的實施例，后續(xù)制造過程可將基準標記“61”記錄為存在于112.356m處。在以后的某個時候，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以產(chǎn)生合成圖，其中考慮到存在0.013m的偏移而將基準標記“61”記錄在112.343m處，并相應(yīng)地調(diào)整與基準標記61附近的缺陷和異常有關(guān)的所有位置數(shù)據(jù)。例如，如果后續(xù)過程記錄某個異常處于112.487m處，則轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將根據(jù)0.013m的偏移將該異常的位置記錄為在112.474m處?；蛘?，可以使用比例系數(shù)，如以下所詳細討論。在任何情況下，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4在產(chǎn)生合成圖時，都利用了單個坐標系并根據(jù)該單個坐標系對基準標記和異常的位置數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換。此外，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以通過使用“或”函數(shù)根據(jù)從每個過程收集到的數(shù)據(jù)產(chǎn)生合成圖。也就是說，如果任何一個制造過程已記錄某一位置存在異常，則轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會將該異常記錄在合成圖上的某個位置處。本文所述的技術(shù)可以用于克服會對使用來自多個制造過程的異常的信息造成阻礙的多種因素。例如，外部設(shè)備(例如接合到移動幅材上的旋轉(zhuǎn)編碼器)產(chǎn)生的相對于本地過程坐標系的位置數(shù)據(jù)可以彼此不同。然而，來自不同制造過程的位置數(shù)據(jù)的差異不僅是測量系統(tǒng)中差異的結(jié)果，也是產(chǎn)品本身空間變化的結(jié)果。例如，對幅材的處理、卷繞、運輸、退繞和再處理可導(dǎo)致幅材在多個制造過程中拉伸。位置數(shù)據(jù)在制造過程之間的差異會導(dǎo)致幅材通過即被送入制造過程時，在一個坐標系中測得的幅材事件(例如異常和缺陷)的位置相對于另一個坐標系有顯著“漂移”。在某些情況下，觀察到了超過0.75%的位置差異。在基準標記間距為2米的系統(tǒng)中，在用后續(xù)基準標記重新配準之前，此類差異會導(dǎo)致14mm的差異。也就是說，整個單元操作中由系統(tǒng)差異引起的“漂移”會導(dǎo)致高達14mm的絕對位置誤差，波動范圍為0至14mm，具體取決于距最近的條形碼的距離。本文所述的技術(shù)可以用于將各制造過程的幅材檢測系統(tǒng)產(chǎn)生的異常的信息空間配準。例如，一種用于校正這種不確定性和不精確性的技術(shù)為使用線性變換的位置校正方法。在一個實施例中，如根據(jù)圖8A所述，在初始制造過程之后，各個后續(xù)制造過程可以執(zhí)行線性變換以將檢測到的異常的位置數(shù)據(jù)配準。在另一個實施例中，中央系統(tǒng)(如轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4)對所有數(shù)據(jù)執(zhí)行線性變換。在任一種情況下，線性變換的一個例子如下對于第一單元過程，假設(shè)EPn為測得的基準標記η的位置，并假SDn=EPn-EPn^10對于要調(diào)整的過程，假設(shè)Pn為測得的基準標記η的位置，并假設(shè)Mn=Pn-Plrft5假設(shè)比例系數(shù)(SF)為=SF1=1，SFn=Mn/Dn(n>1)。對于異常j，最初測得其位置為基準標記k與k+1之間的IPj,調(diào)整后的位置APjS[(IPj-EPk)XSFk+1]+Pk。換句話講，用最初測得和在后續(xù)過程中測得的基準標記k與k+Ι之間的距離形成這兩個基準標記K和K+1所特有的比例系數(shù)SF。根據(jù)上文所述的比例系數(shù)對任何異常與在其之后發(fā)生該異常的基準標記之間的距離進行調(diào)整，使其適合目標坐標系。表3比較了使用為每對基準標記計算的簡單偏移與使用上述應(yīng)用比例系數(shù)的線性變換之間的不同。在表3中，“離標記的距離”的測量值是標記位置與事件位置之間的差值。簡單偏移誤差是兩個過程的“離標記的距離”測量值之間的差值。如表3所示，當僅使用重新配準和簡單偏移時，位置精確度會顯著變化，最大差異達13mm。但是，線性變換和應(yīng)用比例系數(shù)事實上消除了應(yīng)用簡單偏移會引起的任何殘留誤差。表3_過程的坐標系過程_的坐標系合并誤差~基準標基準標記I事件位置I離標記的基準標記I事件位置I離標記的簡單偏移I線性校正記標簽位置___位置位置___位置__~6855132.687"132.9910.304~33.616"33.9220.306~0.002.0.000—96855132.687~134.4281.741—133.616135.3691.756~0.012~0.000—96856134.680"135.433~0.753“135.623T~36.3810.758~0.0050.000"96857136.590~136.594_0.004137.546"37.5500.004—0.0000.000"96857136.590~137.555~0.965137.546"38.5180.972~0.0070.000"96857136.590~138.399~1.809137.546"39.3681.822—0.013“0.000"96858138.641139.874~1.233139.611"Tip.8531.242_0.009“0.000最大值0130.000~平均iC0.007“0.000最小值0.0000.000—圖9為高度概括幅材制備過程的流程圖。首先，識別客戶或具有類似需求的一組客戶，或者這樣的客戶需要符合特定規(guī)格的產(chǎn)品。例如，一組客戶可能需要保護玻璃的膜客戶A可能要求將膜切割以適合汽車使用，客戶B可能需要類似的膜，但要切割為適合住宅窗戶的尺寸，同時客戶C可能要求將膜切割以適合商業(yè)建筑物窗戶的尺寸。初始幅材在例如幅材制造廠6A制造，用作產(chǎn)品的基材(100)。這時可以將基準標記施加到適售產(chǎn)品區(qū)域外的幅材邊緣上(102)。將基準標記施加到幅材的過程在下文例如結(jié)合圖15進行詳細描述。然后將幅材收集成幅材卷7，并運輸至生產(chǎn)線74中的一個，例如幅材制造廠6中的一個生產(chǎn)線74A(104)。隨后生產(chǎn)線74A對幅材卷7進行處理，處理過程中，該生產(chǎn)線還會收集幅材的檢測數(shù)據(jù)(106)。在處理過程中，生產(chǎn)線可以一次或多次收集檢測數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線74A的示例性操作(包括數(shù)據(jù)收集和空間配準)在下文結(jié)合圖10進行詳細描述。完成生產(chǎn)線74A后，可將幅材送至生產(chǎn)線74中的另一個以進一步加工(108)。也就是說，如果已完成的生產(chǎn)線不是幅材的最后一個生產(chǎn)線(108的“否”分支)，則可將幅材卷7運輸至另一個生產(chǎn)線，例如，生產(chǎn)線74中的另一個(110)。然而，如果已完成的生產(chǎn)線是最后一個生產(chǎn)線(108中的“是”分支)，則幅材代表成品幅材卷10，并被運送至轉(zhuǎn)換位點8中的一個(112)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將代表與幅材卷10有關(guān)的異常信息的合成圖的數(shù)據(jù)電子傳輸至幅材卷10的轉(zhuǎn)換位點。在一個實施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4根據(jù)從制造幅材卷10所涉及的每個生產(chǎn)線74收集到的異常的信息產(chǎn)生合成圖。產(chǎn)生合成圖時，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以用(例如)本文所述并結(jié)合圖13、14詳細討論的線性變換函數(shù)對異常的信息進行空間配準。圖10為流程圖，示出了生產(chǎn)線(例如生產(chǎn)線74A)執(zhí)行的示例性操作。首先，生產(chǎn)線74A接收幅材卷7(120)。在一個實施例中，生產(chǎn)線74A還可以從轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4接收來自前一個生產(chǎn)線(例如生產(chǎn)線74B)的數(shù)據(jù)。例如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以提供是否應(yīng)由當前生產(chǎn)線74A在本地執(zhí)行空間配準或是否由轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)隨后執(zhí)行配準的指令。又如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以提供當前生產(chǎn)線為將位置數(shù)據(jù)按給定坐標系(例如應(yīng)用于幅材的第一生產(chǎn)線所使用的坐標系)空間配準所必需的數(shù)據(jù)。然后，裝載幅材卷，將幅材送入生產(chǎn)線74A開始加工。如果幅材上還沒有基準標記(122)，則將生產(chǎn)線74A配置成在早期階段施加基準標記。通常應(yīng)在幅材卷7送入第一生產(chǎn)線之前將基準標記施加到正確位置，但也存在基準標記損壞并需要更換的例子。此外，如果需要提供額外的信息，可以將生產(chǎn)線配置為在已經(jīng)具有基準標記的幅材上施加額外的基準標記。結(jié)合圖13、14對基準標記的施加進行更詳細的描述。幅材移動通過生產(chǎn)線時，生產(chǎn)線74A的檢測系統(tǒng)使用基準標記閱讀器29和圖像采集設(shè)備26A-26N(“圖像采集設(shè)備26”)采集與基準標記和異常有關(guān)的信息。即，檢測系統(tǒng)將開始檢測幅材的異常。盡管收集數(shù)據(jù)的過程是連續(xù)的(即，幅材可持續(xù)移動)，但為了清楚起見，本文按照基準標記之間具有不連續(xù)幅材片段來描述數(shù)據(jù)收集過程。分析計算機28相對于最靠近的基準標記來檢測和記錄異常。具體地講，分析計算機28使用基準標記閱讀器29定位基準標記(126)。即，基準標記控制器30采集來自基準標記閱讀器29的與基準標記有關(guān)的識別信息，然后將該信息傳輸至分析計算機28。分析計算機28繼而將該識別信息連同基準標記在幅材上的位置記錄在數(shù)據(jù)庫32中(127)。在該過程中，圖像采集設(shè)備26掃描幅材以產(chǎn)生可用來檢測異常的圖像數(shù)據(jù)(128)。圖像采集設(shè)備26中的一個(例如圖像采集設(shè)備26A)發(fā)現(xiàn)異常時，其對應(yīng)的采集計算機(例如采集計算機27A)會將異常的存在和位置通知分析計算機28。分析計算機28會將最近的基準標記、異常的位置以及基準標記與異常之間的距離記入數(shù)據(jù)庫32(130)。在一個實施例中，分析計算機28會根據(jù)從轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4收到的位置數(shù)據(jù)調(diào)整位置數(shù)據(jù)，以便保持單一坐標系從而產(chǎn)生合成圖。在另一個實施例中，分析計算機28使用過程74A的坐標系；當所有生產(chǎn)線74完成對幅材的加工后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將異常的信息空間配準并形成合成圖，如結(jié)合圖11所述。如果還沒有到達幅材的末端(134的“否”分支)，將如上所述，繼續(xù)相對于該基準標記和在該基準標記之后出現(xiàn)的異常對幅材卷7進行分析。然而，如果已達到幅材末端(134的“是”分支)，則分析計算機28從數(shù)據(jù)庫32中提取在該檢測過程中收集的與幅材卷7中的異常有關(guān)的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳輸至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4(136)。圖11為流程圖，示出了在一個示例性實施例中對收集自多個加工過程的數(shù)據(jù)進行集中配準的流程。在該例中，假設(shè)所有生產(chǎn)線74都使用本地坐標系收集數(shù)據(jù)而不進行配準。因此，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4對本地異常信息進行空間配準，以符合單個坐標系。該實施例可在收集幅材卷7的檢測信息的同時降低各生產(chǎn)線74的管理費用。無論是在多生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，還是在所有生產(chǎn)線74都完成對幅材卷7的加工從而形成成品幅材卷10之后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4都可接收生產(chǎn)線74中的每一個所產(chǎn)生的本地異常信息(140)。如下文所述，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將來自每個生產(chǎn)線74的本地異常信息逐一進行分析并轉(zhuǎn)換，以便按共用坐標系將位置數(shù)據(jù)配準。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4在對所有數(shù)據(jù)進行檢索后，將數(shù)據(jù)排列到具有自己的坐標系的幅材合成圖上，該坐標系可以匹配生產(chǎn)線74的坐標系中的一個或多個。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4首先檢索第一生產(chǎn)線(例如生產(chǎn)線74A)產(chǎn)生的本地異常信息(142)。該第一生產(chǎn)線可以是或不是執(zhí)行幅材卷7加工的第一個生產(chǎn)線。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后將來自生產(chǎn)線74A的本地異常信息按目標坐標系空間配準，該坐標系可以是轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4定義的目標坐標系或者可以是其他制造過程中所用坐標系之一(144)。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4處理每個異常數(shù)據(jù)項，并使用轉(zhuǎn)換函數(shù)調(diào)整位置數(shù)據(jù)，其中轉(zhuǎn)換函數(shù)根據(jù)各生產(chǎn)線中基準標記的用途而定。在一個實施例中，檢索的數(shù)據(jù)可以看起來類似于表3中所示的數(shù)據(jù)。然后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4檢索幅材所用另一個生產(chǎn)線(例如生產(chǎn)線74B)的異常信息(146)。生產(chǎn)線74B可以是或不是緊隨生產(chǎn)線74A之后的生產(chǎn)線；生產(chǎn)線74B可以在生產(chǎn)線74A之前、緊隨生產(chǎn)線74A之后或在生產(chǎn)線74中的另一個之后處理幅材卷7。在檢索來自生產(chǎn)線74B的異常信息之后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4以類似方式將該異常信息進行空間配準(148)。空間配準對異常信息的位置進行調(diào)整，以便補償多種因素，包括幅材可能已被切邊或與另一個幅材結(jié)合，或者已在加工過程中拉伸，這些因素可能導(dǎo)致基準標記和異常的位置與其他過程所記錄的位置不同。一旦處理完來自生產(chǎn)線74B的所有數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便可確定幅材是否存在任何未配準的本地異常信息(150)。如果還存在有待配準的異常信息(150的“是”分支)，則轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將檢索該過程的本地異常信息(146)并如上文所述將數(shù)據(jù)空間配準(148)。但是，如果不再有未配準的異常信息(150的“否”分支)，則轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會根據(jù)已空間配準的異常信息產(chǎn)生合成圖，確定幅材卷的轉(zhuǎn)換計劃，并將合成圖連同成品幅材卷10發(fā)送至轉(zhuǎn)換位點，例如轉(zhuǎn)換位點8A。這樣，轉(zhuǎn)換位點8A可以根據(jù)合成缺陷圖上的數(shù)據(jù)和加工方案將成品幅材卷10轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品12A。圖12為示出對從兩條不同生產(chǎn)線(例如生產(chǎn)線74A和74B)收集到的位置數(shù)據(jù)執(zhí)行線性變換的流程圖。盡管這里就轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4進行討論，但分析計算機28也可以對當前生產(chǎn)線所收集的數(shù)據(jù)執(zhí)行線性變換。出于多種原因，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可能需要對從多條生產(chǎn)線收集到的數(shù)據(jù)執(zhí)行線性變換，這些原因包括由于幅材在加工過程中或由于其他因素會被拉伸?！銇碇v，線性變換用于將來自一個坐標系的數(shù)據(jù)映射到不同坐標系上。在該例中，將異常位置從生產(chǎn)線74B的坐標系進行線性變換，以適合生產(chǎn)線74A的坐標系?？梢詫蓚€基準標記之間幅材的每個部分進行不同的線性變換。首先，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4檢索來自生產(chǎn)線74A和74B的相關(guān)數(shù)據(jù)(160)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可確保來自生產(chǎn)線74A和74B的數(shù)據(jù)被視為是沿著幅材以相同方向取向的。由于進行卷繞和退繞的幅材卷的性質(zhì)，即給定加工過程可以根據(jù)要進行加工的位置從幅材的任一端開始，因此這可能是必需的。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以根據(jù)基準標記數(shù)據(jù)確定數(shù)據(jù)的方向。如果數(shù)據(jù)方向不匹配，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以符合邏輯地顛倒兩個生產(chǎn)線中一個的方向，以使得數(shù)據(jù)方向匹配。在一個例子中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4通過抵消來自幅材卷末端的數(shù)據(jù)來顛倒方向，而不是如前例中可能發(fā)生的那樣開始。確保每個加工過程都以相同方向流動后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4對數(shù)據(jù)進行處理，以確定生產(chǎn)線74A與74B之間共用的第一基準標記的位置(162)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4記錄由生產(chǎn)線74A所記錄的該標記的位置(164)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后查找由生產(chǎn)線74A所記錄的下一個基準標記的位置(166)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將兩個基準標記之間的差值記為Dn(168)。然后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4查找生產(chǎn)線74B所記錄數(shù)據(jù)中的下一個基準標記的位置(170)，并將該標記與生產(chǎn)線74B數(shù)據(jù)中前一標記之間的差值記為差值Mn(172)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4用差值Dn*Mn產(chǎn)生兩個基準標記之間每個數(shù)據(jù)點的比例系數(shù)SFn,以使得SFn=Mn/Dn(174)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后對生產(chǎn)線74B的本地異常信息進行處理，從而確定查找到任何需要按比例調(diào)整的異常位置(175)。對于生產(chǎn)線74B記錄的每個異常數(shù)據(jù)點而言，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4都使用比例系數(shù)SFn將每個數(shù)據(jù)點轉(zhuǎn)換到坐標系或生產(chǎn)線74A。為此，將基準標記與異常之間的距離記為IP」。該距離是通過確定SDj=IPjXSFn而“按比例調(diào)整”的。然后，為了在共用坐標系上確定新的調(diào)整過的位置APj,轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將按比例調(diào)整的距離SDj添加到生產(chǎn)線74B記錄的基準標記的位置上(176)。這樣，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便可調(diào)整這兩個基準標記之間每個異常的位置(178)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后查找下一個共用基準標記，并重復(fù)以上過程，直至找到所有共用基準標記(179)。調(diào)整完這兩個基準標記之間的所有異常之后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會確定是否到達生產(chǎn)線74A或74B所收集的數(shù)據(jù)的末端(180)。如果兩條生產(chǎn)線都還有要分析的數(shù)據(jù)(180的“否”分支)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會查找生產(chǎn)線74A和74B中每一個所記錄的下一基準標記的位置，然后按照上述方法轉(zhuǎn)換異常數(shù)據(jù)。然而，如果兩條生產(chǎn)線都到達數(shù)據(jù)末端(原因可能是幅材分割、與其他幅材結(jié)合或其他)(180的“是”分支)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便完成了該組數(shù)據(jù)的線性變換，因而轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會繼續(xù)進行其他處理，包括對一對新的生產(chǎn)線74進行線性處理、合并生產(chǎn)線74的數(shù)據(jù)或?qū)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換至轉(zhuǎn)換位點8中的一個。在一些實施例中，建模工程師可以為在經(jīng)過多條生產(chǎn)線的幅材上執(zhí)行的生產(chǎn)操作產(chǎn)生一個或多個數(shù)學(xué)模型。在操作過程中，可以用來自數(shù)學(xué)模型的數(shù)據(jù)對不同生產(chǎn)線的位置數(shù)據(jù)進行空間配準。例如，可以用線性或非線性變換對每個異常的位置數(shù)據(jù)進行空間配準，其中變換是用先前產(chǎn)生的相關(guān)幅材區(qū)域的幅材加工過程數(shù)學(xué)模型來計算的。圖13為框圖，示出了基準標記書寫器181的示例性實施例。在一些實施例中，生產(chǎn)線74A可以包括用于施加初始或補充基準標記的基準標記書寫器181。在基準標記書寫器181的示例性實施例中，基準標記書寫器181包括編碼器186、閱讀器188、書寫器190和觸發(fā)模塊192?；鶞蕵擞洉鴮懫?81通常被布置為書寫器190靠近幅材20的邊緣，以使得基準標記寫在幅材20的適售區(qū)域外?；鶞蕵擞洉鴮懫?81可將一組初始基準標記寫到?jīng)]有基準標記的幅材上?；鶞蕵擞洉鴮懫?81還可在已有一個或多個毀壞的基準標記的幅材上改寫基準標記?；鶞蕵擞洉鴮懫?81還可在一組現(xiàn)有基準標記之間插入一組新基準標記。艮口，基準標記書寫器181能夠?qū)⒁唤M新基準標記施加到幅材20上，而新標記不會損壞現(xiàn)有標記?；鶞蕵擞洉鴮懫?81可以利用圖5A-5B所示的示例性基準標記實施例中的任一者，或者可將基準標記書寫器181修改為書寫不同的基準標記實施例。圖13示出了具有一組現(xiàn)有基準標記182A_182N(“現(xiàn)有基準標記182”)的幅材20。S卩，現(xiàn)有基準標記182是在幅材20的某個早期制備階段施加到幅材20上的。圖13示出了基準標記書寫器181，其用于將一組新基準標記184A-184B(“新基準標記184”)插入現(xiàn)有基準標記182之間。然而，基準標記書寫器181也能夠?qū)⑿禄鶞蕵擞浗M184施加到?jīng)]有現(xiàn)有基準標記組182的幅材20上。對于是否書寫新基準標記，將結(jié)合圖15進行更詳細的討論。在示例性實施例中，編碼器186具有緊壓在幅材20表面上的輪子。編碼器186可以將輪子的每次部分旋轉(zhuǎn)的編碼器脈沖傳輸至觸發(fā)模塊192。觸發(fā)模塊192可根據(jù)編碼器脈沖數(shù)和編碼器186輪子的周長測量沿著幅材20的距離。例如，如果輪子的周長為10厘米，編碼器186每旋轉(zhuǎn)百分之一周產(chǎn)生一個編碼器脈沖，那么產(chǎn)生50個編碼器脈沖后，觸發(fā)模塊192可確定幅材已走過5厘米。這樣，觸發(fā)模塊192可極其精確地測量幅材20走過的距離。閱讀器188可以與圖6所示的基準標記閱讀器非常類似。在基準標記書寫器181的示例性實施例中，閱讀器188閱讀現(xiàn)有基準標記182，然后將從現(xiàn)有基準標記182讀取的信息傳輸至觸發(fā)模塊192。通過對編碼器186與閱讀器188之間的距離進行配置，觸發(fā)模塊192利用從編碼器186獲得的距離信息可高度精確地確定現(xiàn)有基準標記182的位置。觸發(fā)模塊192可以命令打印機190將新基準標記(例如，新基準標記184A)寫到幅材20的表面上。新基準標記184A經(jīng)過閱讀器188下方時，閱讀器188可以讀取新施加的基準標記，如新基準標記184A。觸發(fā)模塊192可以記錄與新寫的基準標記184有關(guān)的位置信息。在一個實施例中，打印機190包括噴墨打印機。打印機190可以包括任何能夠?qū)⒒鶞蕵擞浭┘拥椒?0上的設(shè)備。例如，打印機190可以包括激光打印機或可將機械或磁性標簽固定到幅材20上的設(shè)備。圖14A-14D為框圖，示出了現(xiàn)有基準標記和所插入基準標記的位置。圖14A所示例子中，新基準標記184插入在整組現(xiàn)有基準標記182之間。在該例中，幅材20具有現(xiàn)有基準標記組182。如圖14A所示，基準標記可以在適售區(qū)域199(圖14用平行于幅材和基準標記的垂直虛線限定的區(qū)域)之外的幅材邊緣附近?，F(xiàn)有標記182中的每一個(例如現(xiàn)有標記182A和現(xiàn)有標記182B)可以間隔大約相同的距離。在一個實施例中，該距離可以為約2米。例如，可以按照結(jié)合圖15所述的方法插入新基準標記。適合新基準標記184和現(xiàn)有基準標記182中之一或全部兩個的基準標記示于圖5中。圖14B所示例子中，幅材20具有一組現(xiàn)有基準標記182，但該組現(xiàn)有標記開始得較晚。即，幅材20上從幅材起點到幅材20縱向某一點194的空間上沒有現(xiàn)有的基準標記，但幅材20上從點194開始有現(xiàn)有基準標記182。圖14B示出了這些空白空間185。在一個實施例中，例如，如參照圖15所述，基準標記書寫器181可以將新基準標記184施加到現(xiàn)有基準標記182之間的空白處。在另一個實施例中，基準標記書寫器181可以在本應(yīng)存在基準標記的空白空間185上另外施加新基準標記。可以操作基準標記書寫器181，使其在空白空間185上填充與新基準標記184格式不同的標記。即，基準標記書寫器181可以用與新基準標記184所用格式不同的基準標記填充空白空間185?？梢詫μ畛淇瞻卓臻g185的基準標記的格式進行校準，以使其匹配現(xiàn)有基準標記182的格式。在另一個實施例中，填充空白空間185的基準標記的格式可以與新基準標記182的格式相同。而在另一個實施例中，基準標記書寫器181除了施加新基準標記184外，不會在空白空間185書寫任何基準標記。圖14C所示例子中，幅材20具有一組現(xiàn)有基準標記182，但該組現(xiàn)有標記結(jié)束得較早。S卩，幅材20上從幅材起點到幅材20縱向某一點196的空間上具有現(xiàn)有基準標記182，但從點196開始沒有現(xiàn)有基準標記。圖14C示出了這些空白空間185。在一個實施例中，例如，如參照圖15所述，基準標記書寫器181可以將新基準標記184施加到現(xiàn)有基準標記182之間的空間，此外，基準標記書寫器181還可以將新基準標記施加到本應(yīng)存在基準標記的空白空間185。再次重申，填充空白空間185的基準標記的格式可以與現(xiàn)有標記182的格式匹配，填充空白空間185的基準標記也可以與新基準標記184匹配。圖14D所示例子中，幅材20具有一組現(xiàn)有基準標記182，但該組標記中有間隙。即，幅材20上的兩個點197、198之間具有空間，其中幅材20上從幅材起點到點197具有現(xiàn)有基準標記182，幅材20上從點198到幅材終點具有現(xiàn)有基準標記182，但幅材20上的點197與198之間具有空白空間，而沒有現(xiàn)有基準標記。圖14D示出了這些空白空間185。在一個實施例中，例如，如參照圖15所述，基準標記書寫器181可以將新基準標記184施加到現(xiàn)有基準標記182之間的空間上，此外，基準標記書寫器181也可以將新基準標記施加到本應(yīng)存在基準標記的空白空間185。再次重申，填充空白空間185的基準標記的格式可以與現(xiàn)有標記182的格式匹配，填充空白空間185的基準標記也可以與新基準標記184匹配。圖15為將基準標記施加到幅材上的示例性操作的流程圖。圖15示出了基準標記書寫器181將新的插入基準標記施加到幅材上的示例性方法，例如基準標記書寫器181將基準標記施加到空白空間(即本應(yīng)存在基準標記但卻沒有標記的空間)上的方法。圖15還示出了基準標記書寫器181將一組基準標記施加到?jīng)]有現(xiàn)有基準標記的幅材上的示例性方法。首先，將幅材20放置在正確位置，準備施加標記(圖2)。此時，激活基準標記書寫器181(200)。同時，將幅材20從支承輥上繞下，然后再收集到支承輥上，從而幅材20經(jīng)過基準標記書寫器181。為了對幅材前沿檢測做出響應(yīng)，觸發(fā)模塊192將距離計數(shù)器D初始化為零(202)。此外，觸發(fā)模塊192還會初始化表示基準標記之間固定距離的全局變量FD。在一個實施例中，觸發(fā)模塊192假定FD為兩米，除非它接收到操作者的相反指令。觸發(fā)模塊192還保持表示閱讀器188與打印機190之間距離的位置偏移變量P0。如果幅材20具有現(xiàn)有基準標記182，閱讀器188檢測到基準標記后會將基準脈沖發(fā)送至觸發(fā)模塊192。只要未產(chǎn)生基準脈沖(204的“否”分支)，基準書寫器就會繼續(xù)等待基準脈沖。一旦產(chǎn)生基準脈沖(204的“是”分支)，觸發(fā)模塊192就會將新計數(shù)器N初始化為零，并將距離D初始化為零(206)。觸發(fā)模塊192隨后會啟動新計數(shù)器N(208)，然后等待來自編碼器186的編碼器脈沖(210)，只要未產(chǎn)生編碼器脈沖(210的“否”分支)，就會繼續(xù)等待。然而，一旦產(chǎn)生編碼器脈沖(210的“是”分支)，基準書寫器將使N遞增1(S卩，N=N+1)(212)。觸發(fā)模塊192隨后將確認N是否等于FD/2(214)；如果不等(214的“否”分支)，觸發(fā)模塊192將等待新編碼器脈沖。然而，如果N等于FD/2(214的“是”分支)，觸發(fā)器192將停用“新”計數(shù)器(216)，并命令打印機188打印新基準標記，例如，新基準標記184B(218)。換句話講，觸發(fā)模塊192會命令打印機188將新基準標記打印在現(xiàn)有基準標記中間。觸發(fā)模塊192隨后通過禁用基準顯示傳感器距離(3XP0)/2的輸入門來準備打印下一個基準標記(228)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以修改以上指令，以便在其他區(qū)間和位置打印新基準標記184；例如，可以將以上指令修改為在現(xiàn)有基準標記182之間距離的四分之一處打印新基準標記184。如果幅材20具有現(xiàn)有基準標記182，但卻缺失某個標記，例如，如果現(xiàn)有基準標記182C損壞，基準標記書寫器181可以更換基準標記182C。觸發(fā)模塊192將等待基準脈沖，但如果基準標記182C損壞則不會接收該脈沖。因此，觸發(fā)模塊192將使用距離計數(shù)器D測量從先前基準脈沖到應(yīng)設(shè)置現(xiàn)有基準標記182C的位置的距離FD(220，222，224)。此時，觸發(fā)模塊192會命令書寫器190將基準標記寫到正確位置(226)。觸發(fā)模塊192將再次通過禁用基準顯示傳感器距離(3XP0)/2的輸入門來準備打印下一個基準標記(228)。如果幅材20沒有現(xiàn)有基準標記182，或幅材20具有一組現(xiàn)有基準標記182以及圖14所示的空白空間185，基準標記書寫器181可以確定何時以稍微不同的方式打印新基準標記。首先，觸發(fā)模塊192將距離計數(shù)器D初始化為零(202)。沒有現(xiàn)有基準標記182時，觸發(fā)模塊192決不會接收基準脈沖(204的“否”分支)，因此觸發(fā)模塊192將等待來自編碼器186的編碼器脈沖(220)。一旦產(chǎn)生編碼器脈沖(220的“是”分支)，觸發(fā)模塊192將遞增D(S卩，D=D+1)(222)。觸發(fā)模塊192隨后將確認D是否等于FD(224)。如果不等(224的“否”分支)，觸發(fā)模塊192將等待新編碼器脈沖，并繼續(xù)遞增D。然而，如果D等于FD(224的“是”分支)，觸發(fā)模塊192將命令打印機188打印新基準標記，例如新基準標記184B(226)。觸發(fā)模塊192隨后將D重新初始化為零(202)，然后重新開始。換句話講，不存在基準標記時，打印機188將以間距FD打印新基準標記184。在一個實施例中，基準標記書寫器181以2m的間距打印新基準標記184。通過使用該示例性方法，基準標記書寫器181既能在無需任何現(xiàn)有基準標記182的幅材上書寫新基準標記184，也能在現(xiàn)有基準標記182之間插入新基準標記184，甚至可以更換缺失的基準標記。圖16為流程圖，示出了識別給定幅材卷片段的幅材材料的區(qū)域所涉及的操作，其中給定幅材卷片段已經(jīng)過多個制造過程，因此可以用于空間同步。在一個實施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4使用基準標記來識別不同的幅材卷7、10。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以通過識別幅材卷上存在的來自每個過程的重疊基準標記來識別已經(jīng)過共同制造過程74的具體幅材卷7、10的片段。在一個實施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4使用圖16所示的示例性方法建立從具體幅材卷片段的一系列不同過程74收集的數(shù)據(jù)之間的對應(yīng)關(guān)系。首先，選擇相關(guān)的具體幅材卷10(350)。用戶通常可以通過轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4提供的圖形用戶界面(GUI)選擇幅材卷10或其中一部分。然而，在其他實施例中，也可以將其他設(shè)備與轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4連接，以便自動或半自動地選擇幅材卷及檢索來自轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4的數(shù)據(jù)。除了處理完的幅材卷10，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4還可以存取收集的未處理完的幅材卷7和正在處理的幅材卷的數(shù)據(jù)。一旦轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4擁有了要收集數(shù)據(jù)的具體幅材卷，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便可以開始搜索通過各個過程74收集到的數(shù)據(jù)以及由整合服務(wù)器76匯集到的數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后會識別可能與幅材卷有關(guān)的一組完整的可能的先導(dǎo)過程74(352)。例如，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以識別具體幅材卷的最近過程74，然后遞歸地識別可能的先導(dǎo)過程74，以建立表示幅材卷的可能的加工過程歷史的樹狀邏輯結(jié)構(gòu)。在一個實施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以完全搜索出與幅材卷對應(yīng)的數(shù)據(jù)。在另一個實施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以使用以下結(jié)合圖17所述的方法減小轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4查詢與選定幅材卷對應(yīng)的數(shù)據(jù)的搜索空間。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將與幅材卷有關(guān)的數(shù)據(jù)的搜索空間集中后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以搜索與幅材卷有關(guān)的數(shù)據(jù)(354)。具體地講，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以搜索這樣的基準標記，其與搜索空間中來自每個加工過程的數(shù)據(jù)中相關(guān)幅材卷的基準標記相匹配。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4還可以搜索整個幅材卷上由基準標記的某些范圍所限定的具體片段(例如圖18所示的片段376A、376B)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以搜索形成幅材卷片段的各個過程中的重疊標記(356)。在一個實施例中，如果例如由于正在觸發(fā)的幅材卷數(shù)據(jù)的缺失(參見以下表5)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4無法確定是否存在重疊(356的“？”分支)，那么轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會完全搜索所有數(shù)據(jù)(360)，以尋找重疊(362)，而不是使用優(yōu)化法，如結(jié)合圖17所述的方法。如果具體片段不存在重疊(356的“否”分支或362的“否”分支)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將搜索下一個幅材卷片段。如果存在重疊(362的“是”分支或356的“是”分支)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將記錄與具有重疊基準標記數(shù)據(jù)的幅材卷有關(guān)的數(shù)據(jù)，其中重疊基準標記數(shù)據(jù)來自在步驟350選擇的相關(guān)幅材卷的前身。如果相關(guān)幅材卷上還存在幅材卷片段，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會繼續(xù)搜索(364)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4完成所有與具體加工過程有關(guān)的幅材卷片段的搜索后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將根據(jù)在步驟354產(chǎn)生的加工過程列表選擇下一個過程(366)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4收集到數(shù)據(jù)后可以分析數(shù)據(jù)(368)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以搜索并識別每個過程具有重疊基準標記的所有幅材片段。簡單地參見圖18A的例子，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以識別幅材卷片段376A和376B，其中每個片段包含三個過程(即過程A、過程B、過程C)共用的幅材卷片段。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后可以按照片段調(diào)整數(shù)據(jù)，然后配準數(shù)據(jù)，使得數(shù)據(jù)可用于分析，以便(例如)在幅材表面上標出異常和/或缺陷，或者分析加工過程，以確定引入異?；蛉毕莸奈恢?，從而可以調(diào)整或校正加工過程。圖17為流程圖，示出了確定與具體幅材卷7、10有關(guān)的數(shù)據(jù)搜索空間涉及到的示例性操作。在一個實施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4使用圖17所示的示例性方法提高查找可能具有與具體幅材卷10有關(guān)的收集數(shù)據(jù)的可能過程74的效率。例如，檢索與具體幅材卷10相關(guān)的數(shù)據(jù)時，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以使用產(chǎn)品和加工過程約束條件來縮小搜索空間，其中約束條件是由于約束條件的性質(zhì)而產(chǎn)生的。例如，膜制備操作不能具有先導(dǎo)幅材卷操作。要利用這些加工過程約束條件，可以編制描述多個制造過程74之間的可能相互作用的“加工過程關(guān)系圖”。加工過程關(guān)系圖可以描述例如每個加工過程74的可能的先導(dǎo)加工過程。表4示出了示例性加工過程關(guān)系圖。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以首先選擇相關(guān)的具體幅材卷(300)，即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4需要數(shù)據(jù)的幅材卷。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后會確定幅材卷所進行操作的加工過程74中的最后一個(302)。然后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將加工過程添加到可以形成樹結(jié)構(gòu)的層級排列的一組節(jié)點上，其中最后一個過程可以占據(jù)樹結(jié)構(gòu)的根部(304)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以隨后確定最后一個加工過程是否具有任何先導(dǎo)加工過程(306)。如果沒有(306的“否”分支)，由于最近分析的過程之前沒有加工過程，幅材卷不存在更多數(shù)據(jù)，因此沒有理由繼續(xù)。然而，如果有先導(dǎo)加工過程(306的“是”分支)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4則會選擇先導(dǎo)加工過程中的一個(308)。然后轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以大致執(zhí)行圖17所示方法的遞歸實例，不同的是，在遞歸實例中，相關(guān)幅材卷已經(jīng)選定。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以確認該先導(dǎo)加工過程本身是否具有任何先導(dǎo)過程，并將它們以根部分支的形式添加到樹結(jié)構(gòu)上(310)。然后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會確定當前選擇的過程是否存在任何更多先導(dǎo)過程(312)。如果沒有(312的“否”分支)，則方法可以結(jié)束。然而，如果還有可能的先導(dǎo)過程(312的“是”分支)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會對當前過程的每個先導(dǎo)過程進行遞歸，并將每個過程以根部分支的形式添加到樹結(jié)構(gòu)上。下表5列出了轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以分析并可任選地提供給用戶的多個過程的示例性數(shù)據(jù)集。表5包括字段“卷名”、“第一”、“最后”、“最小”、“最大”、“預(yù)期#”、“實際#”和“注釋”?！熬砻睘榫唧w過程的卷片段名稱?！暗谝粋€”是加工過程的本地坐標系中具有最小相關(guān)距離的基準標記?！白詈笠粋€”是加工過程的本地坐標系中具有最大相關(guān)距離的基準標記。“最小”是具有最小值的基準標記?！白畲蟆笔蔷哂凶畲笾档幕鶞蕵擞洝！鳖A(yù)期#”是卷基準標記的預(yù)期數(shù)量，等于(最大-最小+1)。“實際#”是加工過程或過程檢測系統(tǒng)確定的卷上的基準標記的實際數(shù)量?！白⑨尅弊侄蚊枋鼍淼姆矫婊驙顟B(tài)信息，例如可能的缺陷，如數(shù)據(jù)缺失。表5基準標記卷名第一個最后一個最小值最大值預(yù)期#實際tt__注釋<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>"ciS2-0001~6~4726—472467197—_向前，數(shù)據(jù)缺失"CIS3-00011βΤ~15533289280不連續(xù)，數(shù)據(jù)缺失^~〒IS3-0002|951779779951173173向后ICIS3-000311225|1391|1225丨1391|167|167|_向前|為了確定所選加工過程的數(shù)據(jù)是否與具體幅材卷相關(guān)，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會使用幅材卷的基準標記。如果后續(xù)加工過程沒有或無法連接兩個卷，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以尋找兩次加工過程之間基準標記的重疊。如果后續(xù)加工過程可以連接兩個卷，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會比較預(yù)期基準標記和實際基準標記。如果預(yù)期基準標記的數(shù)量與實際基準標記的數(shù)量相差一定百分比，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以確定數(shù)據(jù)之間存在缺失并將全面搜索數(shù)據(jù)。在一個實施例中，一定百分比為預(yù)期基準標記數(shù)量(“預(yù)期#”)與實際基準標記數(shù)量(“實際#”)之間百分之五的差異。如果轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4確定“第一個”不等于“最小”或“最大”，或“最后一個”不等于“最小”或“最大”，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4還可確定存在數(shù)據(jù)缺失并將全面搜索數(shù)據(jù)。否則，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以繼續(xù)本文所述的優(yōu)化搜索方法。作為該方法的一個示例操作，加工過程可以遵循上述表4所示的層次。具有幅材卷的最后一個加工過程可以是工廠D的加工過程D1。在這種情況下，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將收集來自加工過程Dl和結(jié)束時的所有數(shù)據(jù)，因為加工過程Dl不可能有先導(dǎo)過程。作為該方法的另一個示例操作，加工過程可以再次遵循上述表4所示的層次。具體幅材卷的最后一個加工過程可以是工廠D的加工過程D2。在這種情況下，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將收集來自加工過程D2的所有數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后將收集來自工廠A各加工過程A2和A3、與該幅材卷有關(guān)的數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4然后可以收集來自工廠B的加工過程B3的數(shù)據(jù)。加工過程B3本身可能具有先導(dǎo)過程A5和Cl，因此轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將從先導(dǎo)過程A5和Cl收集數(shù)據(jù)。加工過程Cl具有先導(dǎo)過程A2、A5和D1。因此轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將收集來自A2、A5和Dl中的每一個、與該幅材卷有關(guān)的數(shù)據(jù)，A2、A5和Dl都沒有任何先導(dǎo)過程。接著，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將再次收集來自加工過程Cl的數(shù)據(jù)，因為加工過程Cl是D2(以及加工過程B3)的先導(dǎo)過程。因此，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將收集來自先導(dǎo)過程A2、A5和Dl的數(shù)據(jù)。此方法具有若干優(yōu)點。例如，該方法可以縮短搜索與具體幅材卷或幅材卷片段有關(guān)的數(shù)據(jù)所需的時間。按照結(jié)合圖17所述的改善方法的示例性實施例搜索與幅材卷相關(guān)的數(shù)據(jù)的操作時間可以是系統(tǒng)中存在的加工過程74數(shù)量的對數(shù)函數(shù)，而不是與系統(tǒng)中存在的加工過程74的數(shù)量直接相關(guān)。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以從加工過程創(chuàng)建深度優(yōu)先搜索樹，可以切斷該加工過程中的大量分支以執(zhí)行搜索，而不是對數(shù)據(jù)進行全面搜索。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認識到，對于描述上下限的大寫的θ(Θ)、描述上限的大寫0(0)以及描述下限的大寫Ω(Ω)這些時間函數(shù)，該方法可以將運行時間從θ(nXm)(其中“η”是加工過程的數(shù)量，“m”是任一加工過程保存的最大數(shù)據(jù)量)更改為O(nXm)和Ω(mXlog(n))0圖18A為框圖，示出了在各制造階段的示例幅材卷，其中幅材卷在后續(xù)加工過程中被分開并接合。首先，利用加工過程(即加工過程A)加工幅材卷370。在后續(xù)過程中，幅材卷370被分為兩個幅材卷片段372A、372B，這兩個片段都經(jīng)過不同過程(即加工過程B)的加工。隨后幅材卷372A、372B與另一幅材卷片段接合，形成由第三個加工過程(即加工過程C)制造的幅材卷片段374。在幅材卷逐漸變化的各加工過程中，某些基準標記376A、376B會識別經(jīng)過同樣制造順序的幅材卷片段。在該例中，有兩個經(jīng)過同樣制造順序的幅材片段具有基準標記4878至4885的片段376A和具有基準標記4889至4897的片段376B。圖18B為框圖，示出了圖18A中的示例性片段376A、376B。圖18B示出了轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以如何重新對齊片段以分析來自各片段的數(shù)據(jù)。各片段376A、376B通過同樣順序的制造過程，即加工過程A、加工過程B和加工過程C。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以使用結(jié)合圖16和17所述的方法來確定片段376A、376B并校準這些片段，以使得轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以從對片段376A和376B操作過的加工過程的數(shù)據(jù)庫中提取與這些片段有關(guān)的數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后可以提取片段376A、376B的共用數(shù)據(jù)，以在幅材表面標記異?；蛉毕莸奈恢茫餐龑彽腇loeder等人的美國專利No.2005/0232475，ApparatusandMethodfortheAutomatedMarkingofDefectsonWebsofMaterial(published2005)(巾g才才白勺自云力標記設(shè)備和方法，2004年4月19日提交，2005年公布)對此進行了詳細描述，該專利全文以引入方式并入本文。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4也可以按其他方式使用數(shù)據(jù)，例如優(yōu)化加工過程或者修理或維護加工過程，以減少因加工過程而造成的幅材異常和/或缺陷的數(shù)量。圖19為屏幕截圖，對收集自兩條生產(chǎn)線(例如74A和74B)的數(shù)據(jù)進行了比較。在一個實施例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4包括圖形用戶界面系統(tǒng)，用戶可使用該系統(tǒng)與轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4進行交互。例如，該圖形用戶界面可以讓用戶對從經(jīng)過多個加工過程的幅材卷收集到的數(shù)據(jù)進行觀察和比較。圖19示出了圖形用戶界面(”⑶1”)250。⑶I250包括幅材ID文本框252、加工過程A文本框254、加工過程B文本框256、提交按鈕258和結(jié)果窗格260。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以根據(jù)用戶的請求為用戶提供⑶I250，以比較來自生產(chǎn)線74的數(shù)據(jù)。用戶可能希望查看此數(shù)據(jù)，以優(yōu)化特定的生產(chǎn)線，例如生產(chǎn)線74A。一旦轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4收到顯示比較數(shù)據(jù)的請求，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4便會為用戶提供GUI250。用戶隨后可以在幅材ID文本框252中輸入具體幅材卷10的數(shù)字標識(“ID”)。在一個實施例中，可以只用基準標記來識別幅材卷；在那種情況下，可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員修改幅材ID文本框252，以檢索與具體基準標記或基準標記范圍相關(guān)的數(shù)據(jù)。幅材或加工過程的ID可以是數(shù)字、字母或數(shù)字字母組合。在一些實施例中，幅材文本框252可以具有下拉文本框或提供搜索功能；例如，用戶可以根據(jù)幅材的制造位置、幅材經(jīng)過的生產(chǎn)線、幅材最終轉(zhuǎn)換成的產(chǎn)品12的類型、幅材輸送的轉(zhuǎn)換位點8或幅材的其他屬性搜索具體幅材的ID。用戶可以在文本框254、256中輸入待比較的所需生產(chǎn)線74的ID。同樣，在其他實施例中，文本框254、256可以具有下拉文本框或提供搜索功能，以根據(jù)該生產(chǎn)線位于的制造廠6、生產(chǎn)線是否包括基準標記打印機181、生產(chǎn)線操作的幅材類型(如紙張、織物、金屬、膜等)或生產(chǎn)線的其他特點來搜索具體生產(chǎn)線的ID。一旦用戶在文本框252、254、256中輸入信息，用戶便可以選擇提交按鈕258。提交按鈕258觸發(fā)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4檢索文本框252、254、256中的數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后根據(jù)文本框252、254、256中所輸入的信息檢索相對于幅材ID的所需加工過程有關(guān)的數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4隨后在結(jié)果窗格260中顯示所請求和所檢索的信息。如果檢索時出現(xiàn)錯誤，例如如果轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4沒有關(guān)于任何幅材ID與所請求幅材的ID信息匹配的信息，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以在結(jié)果窗格260中顯示錯誤信息，通知用戶關(guān)于錯誤的實質(zhì)，例如“錯誤未找到幅材ID”。在其他實施例中，錯誤信息可以其他形式出現(xiàn)，例如在新窗口或文本框中。在圖19的例子中，顯示了示例⑶I250以對用戶請求與幅材ID“96800”有關(guān)的數(shù)據(jù)的輸入進行響應(yīng)。此外，用戶還請求比較收集自生產(chǎn)線“1”和“4”的數(shù)據(jù)。按下提交按鈕260后，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4會檢索并在結(jié)果窗格260中顯示來自生產(chǎn)線“1，，和“4”的關(guān)于幅材“96800”的數(shù)據(jù)。因此，用戶可以查看并比較收集自這些生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，做出關(guān)于該幅材的判斷并且可以決定如何改造生產(chǎn)線以提高產(chǎn)率和減少缺陷。圖20示出了應(yīng)用技術(shù)對單一生產(chǎn)線中多個不同階段進行位置數(shù)據(jù)(如屬性或異常的位置數(shù)據(jù))空間同步的可供選擇的實施例的實例。圖20示出了包括單一生產(chǎn)線402和分析計算機408的系統(tǒng)400。生產(chǎn)線402包括在多個不同階段405A-405N中執(zhí)行的多種操作404A-404N(“操作404”)。如下文所述，可以在各不同階段405應(yīng)用不同操作404，各不同階段可以使用不同的坐標系和/或基準標記以獲得位置數(shù)據(jù)。因此，系統(tǒng)400可以在邏輯上視為與多條不同生產(chǎn)線類似，可以根據(jù)本文所述的技術(shù)對不同生產(chǎn)線的位置數(shù)據(jù)進行空間配準。一些或全部操作404可以收集對應(yīng)于幅材卷7的幅材406的相關(guān)數(shù)字信息。操作404中的一個，例如操作404A，可以根據(jù)第一坐標系產(chǎn)生數(shù)字信息，而操作404的另一個，例如操作404B，可以根據(jù)第二坐標系產(chǎn)生數(shù)字信息。在一些實施例中，某些操作404可以只收集數(shù)字信息而不改變幅材406。分析計算機408可以檢索并保存收集自操作404的數(shù)據(jù)。操作404中的一個或多個可以改變幅材406，使得分析計算機408必須對所檢索的數(shù)據(jù)進行空間同步。例如，幅材406可以從操作404A開始。操作404A可以首先按照兩米的間隔在幅材406上施加基準標記410A-410M(“基準標記410”)。例如，基準標記4IOA和4IOB可以相隔大約兩米。一旦操作404A在幅材406上施加基準標記410，操作404A便可以讀取任何基準標記410并且確定與各基準標記410相對應(yīng)的位置。操作404A可以根據(jù)第一坐標系記錄與幅材406有關(guān)的數(shù)據(jù)。操作404A可以包括例如計算機，以根據(jù)第一坐標系保存收集到的數(shù)據(jù)并連接到分析計算機408。在另一個實施例中，基準標記410可以在第一個操作(例如操作404A)之前就已經(jīng)存在于幅材406上。操作404B可以對幅材406進行加工，導(dǎo)致幅材406的大小、形狀或規(guī)格發(fā)生變化，例如拉伸幅材406。因此在這種拉抻之后，基準標記，例如基準標記410D和410E，可以相隔大約六米。換句話講，操作404A可以將幅材406拉伸至例如幅材406初始長度的三倍。操作404B可以讀取各基準標記410并再次確定各基準標記410的對應(yīng)位置。操作404B可以根據(jù)不同的坐標系記錄數(shù)據(jù)，例如位置數(shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)和/或?qū)傩詳?shù)據(jù)。操作404B可以同樣包括計算機，以根據(jù)不同的坐標系保存收集到的數(shù)據(jù)并連接到分析計算機408。操作404B另還在以按照所述方法(例如，結(jié)合圖15)在操作404A施加的基準標記之間插入新基準標記(未示出)。后續(xù)加工過程404可以類似地加工幅材406，加工可能涉及幅材406的大小、形狀或其他規(guī)格的操作。同樣，操作404可以讀取基準標記410并記錄基準標記410的對應(yīng)位置，以及記錄操作期間收集到的數(shù)據(jù)(如果有的話)。一旦完成幅材406，即操作404加工完幅材406之后，分析計算機408便可以在空間上同步來自操作404的數(shù)據(jù)。例如，分析計算機408可以按照類似于所述方法(例如，結(jié)合圖8A)按比例處理收集自操作404的數(shù)據(jù)。在另一個實施例中，操作404A的各后續(xù)操作404可以接收操作404A的坐標系，并且類似于所述方法(例如，結(jié)合圖8A)根據(jù)坐標系404A記錄數(shù)據(jù)。分析計算機408可以根據(jù)空間同步的數(shù)據(jù)創(chuàng)建例如轉(zhuǎn)換控制計劃。分析計算機408可以分析空間同步的數(shù)據(jù)，以刪除例如幅材406的異常、缺陷或?qū)傩裕瑥亩_定轉(zhuǎn)換成各種產(chǎn)品的幅材406的部分。例如，某些客戶可能要求特定產(chǎn)品的一個或多個特定屬性具有極窄的變化范圍，而其他客戶可能接受該屬性具有較寬的變化范圍。分析計算機408可以確定幅材406的哪部分落在嚴格控制的變化范圍內(nèi)，并確定幅材406的那些部分可以交付給第一位客戶，而變化范圍較寬的幅材406部分可以交付給第二位客戶。分析計算機408可以確定幅材406的某些部分是否存在異常。任何操作404都可以將可能引起或可能不會不會引起缺陷的異常引入幅材406。分析計算機408可以搜索異常并試圖確定檢測到的異常是否會在具體產(chǎn)品中引起缺陷。某些異?？赡茉谝粋€產(chǎn)品中引起缺陷，而在其他產(chǎn)品中不一定會引起缺陷。分析計算機408可以使用該信息確定幅材406的哪部分應(yīng)用于生產(chǎn)哪些產(chǎn)品。雖然所述主要涉及異常信息(即正常產(chǎn)品的偏差，可能是或不是缺陷，取決于其特性或烈度)的產(chǎn)生和空間配準，但該技術(shù)可以用于缺陷信息。即，系統(tǒng)不需要執(zhí)行收集潛在缺陷的異常信息以及應(yīng)用算法來識別實際缺陷的中間功能。相反，系統(tǒng)可以產(chǎn)生缺陷數(shù)據(jù)并且直接進行空間配準。此外，盡管所述內(nèi)容涉及異常/缺陷檢測系統(tǒng)的成像，但任何數(shù)據(jù)收集裝置可以與本文所述的技術(shù)一起使用。例如，可以使用X射線、β射線測定儀、物理接觸傳感器、光譜計、電容計、干涉測量傳感器、霧度測量儀、三維(3D)表面測量儀、超聲或數(shù)字成像等收集數(shù)據(jù)。收集到的數(shù)據(jù)可以是例如幅材圖像、幅材厚度、幅材重量、幅材張力、幅材不透明度、幅材表面粗糙度、幅材傳導(dǎo)性或幅材壓力。圖21為框圖，示出了本文所述技術(shù)的可供選擇的實施例，該技術(shù)用于從幅材收集測量數(shù)據(jù)的系統(tǒng)中。雖然所述內(nèi)容主要涉及異常信息的空間同步，但本文所述的技術(shù)并不限于收集異常信息。例如，本文所述的技術(shù)可以輕松適應(yīng)幅材制造中任何類型的數(shù)據(jù)收集，例如過程測量數(shù)據(jù)。測量系統(tǒng)通常與此前所述檢測系統(tǒng)的不同之處在于缺陷或異常通常不是從所產(chǎn)生數(shù)字數(shù)據(jù)流中分離，而是通過模擬或數(shù)字數(shù)據(jù)流采集定量屬性信息。由于采集速度或空間分辨率的限制，測量系統(tǒng)還往往會以更低的數(shù)據(jù)收集速度或更低的幅材空間覆蓋百分比收集數(shù)據(jù)。然而，一般機制與使用檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)時類似。使用測量系統(tǒng)時，產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)通過此前所述的方法采集并空間同步到幅材實體?？臻g同步數(shù)據(jù)的技術(shù)可以應(yīng)用于任何類型的所測量或所確定的使用任何類型的數(shù)據(jù)獲取裝置收集到的幅材屬性。測量系統(tǒng)常常從幅材采集的屬性數(shù)據(jù)的例子包括產(chǎn)品厚度、表面粗糙度、溫度、壓力、反射率、透射率、折射率、三維高度、詳細表面結(jié)構(gòu)測量值、光譜透射或反射、X射線圖像或讀數(shù)、紫外(UV)圖像或讀數(shù)、紅外(IR)圖像或讀數(shù)、光學(xué)或結(jié)構(gòu)均勻度、壓力變化(如壓降)、電容、霧度、平面度、傳導(dǎo)性、顏色、雙折射率和偏振。測量此類幅材屬性的測量裝置的例子包括輻射計、光學(xué)測量儀、β射線測定儀、X射線裝置、UV或IR攝像機或傳感器、電容計、物理傳感器、機器視覺系統(tǒng)、溫度傳感器、壓力傳感器以及光譜攝像機和傳感器。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會知道本文所述的技術(shù)可以輕松應(yīng)用到其他測量過程或測量裝置。測量系統(tǒng)可以直接從幅材、幅材片斷、使用幅材的產(chǎn)品或從其他相鄰環(huán)境中采集信息。在任何情況下，測量系統(tǒng)可以將測量數(shù)據(jù)以高度空間準確度與物理位置相關(guān)聯(lián)。例如，β射線測定儀可以定期提供產(chǎn)品本身的厚度數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)經(jīng)過空間同步用于整個多個加工過程的分析。與異常數(shù)據(jù)的使用相反，屬性數(shù)據(jù)(如厚度數(shù)據(jù))可以描述幅材的屬性，即特性或特征，而不是識別幅材的缺陷或潛在缺陷區(qū)域。又如測量系統(tǒng)還可以間接獲得幅材相關(guān)數(shù)據(jù)。例如，測量系統(tǒng)可從幅材旁邊的烘箱采集溫度數(shù)據(jù)，而不需要直接測量幅材本身的溫度。然而，利用幅材制造產(chǎn)品時，測量系統(tǒng)可以將來自該溫度傳感器的數(shù)據(jù)與幅材的物理位置相關(guān)聯(lián)。即，幅材與物理測量數(shù)據(jù)之間可存在空間同步，該數(shù)據(jù)可在加工過程之間以高度空間準確度相關(guān)聯(lián)。例如，溫度數(shù)據(jù)在退火等加工過程中尤其有用。通常以三種示例性方式之一來采集幅材加工過程的測量數(shù)據(jù)。測量系統(tǒng)的一種類型涉及從幅材橫維或橫向在固定點采集數(shù)據(jù)的單點傳感器。圖21示出了此類測量系統(tǒng)450Α的例子。系統(tǒng)450Α包括幅材452Α和具有固定式傳感器456的操作454Α。幅材452Α包括基準標記470Α。操作454Α可以在幅材452Α上進行加工，也可以從幅材452Α收集數(shù)據(jù)(例如測量數(shù)據(jù))以及記錄各數(shù)據(jù)單元的位置。操作454Α還可以讀取基準標記470Α以及記錄各基準標記470Α的相關(guān)位置。操作454Α的傳感器456可以從多個順維(即縱向)位置獲得測量數(shù)據(jù)，但在橫維方向的分辨率有限。如圖21的例子所示，傳感器456可以獲得幅材452Α的區(qū)域458的數(shù)據(jù)。操作454Α還可以包括計算機和/或數(shù)據(jù)庫，以保存本地屬性信息以及連接到轉(zhuǎn)換計算機480。獲得測量數(shù)據(jù)的第二種方法涉及設(shè)置在多個橫維位置使用傳感器或測量裝置陣列。圖21的測量系統(tǒng)450Β包括幅材452Β和操作454Β，后者包括兩個固定式測量裝置460Α-460Β(“測量裝置460”)。其他實施例可以使用任意數(shù)量的測量裝置。幅材452Β包括基準標記470Β。操作454Β可以在幅材452Β上進行加工并從幅材452Β收集數(shù)據(jù)，例如測量數(shù)據(jù)。測量裝置460可以獲得幅材452Β各區(qū)域462Α-462Β(“區(qū)域462”)的數(shù)據(jù)。此夕卜，操作454B可以讀取并記錄各基準標記470B的位置信息。該方法可以通過使用多個傳感器提供任意高的橫維和順維空間分辨率的測量數(shù)據(jù)。操作454B還可以包括計算機和/或數(shù)據(jù)庫，以保存本地屬性信息以及連接轉(zhuǎn)換計算機480。獲得測量數(shù)據(jù)的第三種方法涉及使用能夠在橫維方向移動的單個傳感器。圖21的測量系統(tǒng)450C包括幅材452B和操作454C，后者包括傳感器464。幅材452C包括基準標記470C。操作454C可以在幅材452C上進行加工并從幅材452C收集測量數(shù)據(jù)。操作454C的傳感器464可以包括能夠使傳感器464在橫維方向橫向操作454C的橫向移動機構(gòu)，如致動器465。致動器465可以是操作454C軌道上的電機、滑動組件、到移動電纜的固定附件或任何可以讓傳感器464在幅材橫維方向移動的其他裝置。幅材452C在順維方向移動時，傳感器464在橫維方向獲得測量數(shù)據(jù)，從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集形成鋸齒形，即幅材452C的區(qū)域466。同樣，操作454C可以讀取并記錄各基準標記470C的位置信息。操作454B還可以包括計算機和/或數(shù)據(jù)庫，以保存本地屬性信息以及連接轉(zhuǎn)換計算機480。各操作454都可以連接到遠程數(shù)據(jù)存儲設(shè)施，例如圖21所示的轉(zhuǎn)換計算機480。轉(zhuǎn)換計算機480可以從各操作454檢索并空間同步數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生合成圖。該合成圖可以用于創(chuàng)建轉(zhuǎn)換控制計劃，供不同客戶利用幅材生產(chǎn)產(chǎn)品。例如，第一位客戶可能要求非常嚴格的質(zhì)量控制，而第二位客戶可能并不需要產(chǎn)品符合那么嚴格的標準。轉(zhuǎn)換計算機480可以分析來自操作454的數(shù)據(jù)，以確定最終幅材的哪部分符合嚴格標準然后將由那些部分制成的產(chǎn)品指定給第一位客戶，而由幅材其他部分制成的產(chǎn)品則指定給第二位客戶。圖22是從圖21的操作454收集的數(shù)據(jù)的圖形表示。對于大部分的數(shù)據(jù)采集方法，例如圖21中所述的方法或其他數(shù)據(jù)采集方法，各數(shù)據(jù)點概念性地包括實際X(橫維位置)、Y(順維位置)和測量數(shù)據(jù)值。圖22示出了各測量值的例子，這些測量值通過使用基準標記空間同步到幅材產(chǎn)品。即，圖21的轉(zhuǎn)換計算機480對加工過程454的測量值進行空間同步。轉(zhuǎn)換計算機480可以根據(jù)例如結(jié)合圖12所述的方法對數(shù)據(jù)進行空間同步。轉(zhuǎn)換計算機480還可以產(chǎn)生合成屬性圖482作為來自加工過程454的測量或檢測數(shù)據(jù)的組合。例如，各加工過程454可以執(zhí)行加工，從共用幅材片段，例如圖22所示的由基準標記“698”至“14596”定義的幅材片段獲得測量數(shù)據(jù)和/或獲得檢測數(shù)據(jù)。該幅材片段可以首先經(jīng)過操作454C的加工，然后依次執(zhí)行操作454B和操作454A。操作454C可以產(chǎn)生與使用傳感器464的區(qū)域466相對應(yīng)的數(shù)據(jù)474。操作454B可以產(chǎn)生與使用傳感器460的區(qū)域462相對應(yīng)的數(shù)據(jù)476。操作454A可以產(chǎn)生與使用傳感器456的區(qū)域458相對應(yīng)的數(shù)據(jù)478。轉(zhuǎn)換計算機480可以從各操作454獲得數(shù)據(jù)(如數(shù)據(jù)474、476、478)并且使用基準標記470D空間同步數(shù)據(jù)。基準標記470D可以按照結(jié)合圖8B所述的全局唯一位置信息進行配準，也可以按照結(jié)合圖8A所述的操作454之一的坐標系進行位置調(diào)整。分析計算機還可以根據(jù)幅材的方向調(diào)整有關(guān)所收集數(shù)據(jù)的位置信息，以產(chǎn)生合成屬性圖482。轉(zhuǎn)換計算機480可這樣產(chǎn)生合成圖482，使之包括來自加工過程454的數(shù)據(jù)474、476和478，如圖22所示。轉(zhuǎn)換計算機480可以使用合成屬性圖482為幅材任何物理位置的幅材質(zhì)量分組或分類。合成屬性圖482還可用于根據(jù)特定客戶最期望的特別所需屬性選擇性地分類材料。本文描述了本發(fā)明的多個實施例。這些和其他實施例均在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種方法，包括對多條制造生產(chǎn)線上的幅材執(zhí)行多種操作；對所述幅材的連續(xù)部分進行成像，以便在每條制造生產(chǎn)線上提供數(shù)字信息；處理所述數(shù)字信息以產(chǎn)生每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息，其中每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息包括含有異常的幅材上一組區(qū)域的位置數(shù)據(jù)；配準所述多條制造生產(chǎn)線的本地異常信息的位置數(shù)據(jù)以產(chǎn)生集合異常信息；分析至少一部分集合異常信息，以確定哪些異常表示所述幅材中的真實缺陷；以及輸出轉(zhuǎn)換控制計劃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中配準位置數(shù)據(jù)包括將其中一條制造生產(chǎn)線的本地異常信息的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為與另一不同制造生產(chǎn)線相關(guān)的坐標系，以產(chǎn)生所述集合異常信肩、ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中配準位置數(shù)據(jù)包括將每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為共用坐標系。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中配準位置數(shù)據(jù)包括在所述位置數(shù)據(jù)之間并且在指定公差內(nèi)建立對應(yīng)關(guān)系，所述位置數(shù)據(jù)從與所述幅材片段有關(guān)的多條制造線中采集，每條制造線均對所述幅材進行加工。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中配準位置數(shù)據(jù)包括在可接受的公差內(nèi)對所述幅材上物理位置基本相同但由不同制造線產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中處理所述數(shù)字信息包括(i)當在制造生產(chǎn)線中的第一條上對所述幅材執(zhí)行一種或多種操作時，產(chǎn)生第一本地異常信息，以包括從與第一制造過程相關(guān)的數(shù)字信息中檢測到的異常的位置數(shù)據(jù)，從而在第一坐標系中定位所述異常，以及()當在制造生產(chǎn)線中的第二條上對所述幅材執(zhí)行一種或多種操作時，產(chǎn)生第二本地異常信息，以包括從與第一制造生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)字信息中檢測到的異常的位置數(shù)據(jù)，從而在第二坐標系中定位所述異常，以及其中配準位置數(shù)據(jù)包括轉(zhuǎn)換所述第二本地異常信息的所述位置數(shù)據(jù)，從而將所述第二坐標系內(nèi)的所述異常重新定位到所述第一坐標系內(nèi)的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在多條制造生產(chǎn)線上對幅材執(zhí)行多種操作，包括在第一制造生產(chǎn)線上對所述幅材執(zhí)行第一組操作；將所述幅材重新裝載到所述第一制造生產(chǎn)線上；以及在所述第一制造生產(chǎn)線上對所述幅材執(zhí)行第二組操作。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述多條制造生產(chǎn)線包括已反復(fù)裝載了兩次或更多次相同幅材的單一制造生產(chǎn)線。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括在制造生產(chǎn)線中的第一條完成后，將所述幅材從具有第一制造生產(chǎn)線的第一制造工廠運輸?shù)骄哂兄圃焐a(chǎn)線的第二條的第二制造工廠。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在所有制造生產(chǎn)線對所述幅材完成所述操作之后并且在將所述幅材轉(zhuǎn)換為所述產(chǎn)品之前，對所述位置數(shù)據(jù)進行配準。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括將制造生產(chǎn)線的本地異常信息傳輸至中央服務(wù)器，從而對所述位置數(shù)據(jù)進行配準。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括將來自第一制造工廠內(nèi)分析服務(wù)器的第一本地異常信息傳輸至所述第一制造工廠外部的轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)；將來自第二制造工廠內(nèi)分析服務(wù)器的第二本地異常信息傳輸至所述第一制造工廠外部的轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)；用所述轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)配準所述第一本地異常信息和所述第二本地異常信息；根據(jù)由所述集合異常信息確定的真實缺陷，用所述轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)產(chǎn)生所述幅材的轉(zhuǎn)換計劃；以及將轉(zhuǎn)換控制計劃從所述轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)傳輸至一家或多家轉(zhuǎn)換工廠，以便按照所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)換計劃對所述幅材進行轉(zhuǎn)換。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括根據(jù)所述集合異常信息構(gòu)成合成缺陷圖，所述合成缺陷圖具有對應(yīng)于制造生產(chǎn)線中第一條的至少一部分異常的缺陷和對應(yīng)于所述第一制造生產(chǎn)線中第二條的至少一部分異常的缺陷。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中當對所述幅材成像時，所述多條制造生產(chǎn)線應(yīng)用不同的坐標系。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中當對所述幅材成像時，所述多條制造生產(chǎn)線應(yīng)用相同的坐標系。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括對所述幅材應(yīng)用一組基準標記；當應(yīng)用于所述幅材時記錄每個基準標記的位置；應(yīng)用所述基準標記后，在制造生產(chǎn)線的其中一條上檢測所述基準標記的位置；以及根據(jù)所述基準標記所檢測的位置，確定在后續(xù)制造生產(chǎn)線上產(chǎn)生的本地異常信息的位置數(shù)據(jù)。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中配準本地異常信息包括根據(jù)所述基準標記所記錄的位置數(shù)據(jù)，對所述本地異常信息的所述異常的所述位置數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，還包括在制造生產(chǎn)線中的第一條上測量所述基準標記的位置；在制造生產(chǎn)線中的第二條上測量所述基準標記的位置；根據(jù)在制造生產(chǎn)線中第一條上所測量的所述基準標記的位置與在制造生產(chǎn)線中第二條上所測量的所述基準標記的位置之間的差異，計算一個或多個偏移；和將所述偏移應(yīng)用到所述位置數(shù)據(jù)以配準所述本地異常信息。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中計算一個或多個偏移包括對每條制造生產(chǎn)線，計算兩個相鄰基準標記之間的所述幅材每個片段的偏移。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中計算一個或多個偏移包括對每個異常的位置數(shù)據(jù)應(yīng)用線性變換，其中所述線性變換包括根據(jù)下列比值所計算的比例系數(shù)(1)制造生產(chǎn)線中第一條上至少兩個基準標記之間的距離，和(2)制造生產(chǎn)線中第二條上所確定的至少兩個基準標記之間的距離。21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中計算一個或多個偏移包括對每個異常的位置數(shù)據(jù)應(yīng)用非線性變換，其中使用此前產(chǎn)生的幅材加工的數(shù)學(xué)模型計算所述非線性變換。22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中應(yīng)用一組基準標記包括在一個或多個基準標記內(nèi)為應(yīng)用所述基準標記的制造生產(chǎn)線指定標識符。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中配準位置數(shù)據(jù)包括讀取所述基準標記，以辨識應(yīng)用所述基準標記的所述制造生產(chǎn)線；確定應(yīng)用所述基準標記的所述制造生產(chǎn)線的坐標系；確定公式，以便從所述公式的坐標系進行轉(zhuǎn)換，從而將所述位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換至目標坐標系；以及將所述公式應(yīng)用于所述位置數(shù)據(jù)。24.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中每個基準標記包括多個條形碼，所述多個條形碼中的每一個均符合交叉25碼符號體系。25.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中一個或多個基準標記包括唯一辨識多個制造工廠中的一個的第一字段，以及唯一辨識與所述工廠相關(guān)的多條制造生產(chǎn)線中的每一條的第二字段。26.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，還包括對于所述制造生產(chǎn)線中的每一條確定所述幅材上是否存在所述基準標記中的每一個；以及在所述幅材上為任何缺失的基準標記印制替代基準標記。27.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，還包括在確定所述幅材上存在兩個連續(xù)基準標記后，在所述兩個連續(xù)基準標記之間印制其他基準標記。28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述制造生產(chǎn)線中第一條的檢測系統(tǒng)可檢測到的一小組異常將會隱藏使其不會被與后續(xù)一條制造生產(chǎn)線相關(guān)的至少一個檢測系統(tǒng)檢測到，并且其中配準位置數(shù)據(jù)包括產(chǎn)生集合異常信息以包括指明所述隱藏異常的數(shù)據(jù)。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中配準位置數(shù)據(jù)包括根據(jù)所述集合異常信息產(chǎn)生合成圖，所述合成圖指明了在所述多條制造生產(chǎn)線的每一條上檢測到的異常。30.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中按照與所述后續(xù)制造操作相關(guān)的至少一個檢測系統(tǒng)進行確定，后續(xù)制造過程修正了所述制造生產(chǎn)線中第一條的檢測系統(tǒng)可檢測到的一小組異常，并且其中配準位置數(shù)據(jù)包括產(chǎn)生集合異常信息，以調(diào)節(jié)所述第一制造過程操作的檢測系統(tǒng)靈敏度。31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括分析至少一部分集合異常信息，以確定所述異常中哪些表示多種不同產(chǎn)品的幅材中的真實缺陷；確定每種產(chǎn)品的至少一種產(chǎn)品選擇參數(shù)值；根據(jù)對每種產(chǎn)品所確定的值選擇至少一種產(chǎn)品；以及將所選擇的產(chǎn)品添加到對應(yīng)于所述集合異常信息的分析部分的所述轉(zhuǎn)換控制計劃中。32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括將所述幅材轉(zhuǎn)換成一種或多種產(chǎn)品。33.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中當在所述制造生產(chǎn)線中一條的所述位置數(shù)據(jù)內(nèi)所表示的所述幅材上的異常的物理位置與在所述制造生產(chǎn)線中第二條的所述位置數(shù)據(jù)內(nèi)所述幅材上的相同物理位置相差在士2mm以內(nèi)時，配準包括配準到高精確度。34.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中當在所述制造生產(chǎn)線中一條的所述位置數(shù)據(jù)內(nèi)所表示的所述幅材上的異常的物理位置與在所述制造生產(chǎn)線中第二條的所述位置數(shù)據(jù)內(nèi)所述幅材上的相同物理位置相差在士5mm以內(nèi)時，配準包括配準到標準精確度。35.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中當在所述制造生產(chǎn)線中一條的所述位置數(shù)據(jù)內(nèi)所表示的所述幅材上的異常的物理位置與在所述制造生產(chǎn)線中第二條的所述位置數(shù)據(jù)內(nèi)所述幅材上的相同物理位置相差大于150mm時，所述異常的所述物理位置配準失敗。36.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中配準包括辨識構(gòu)成所述幅材片段的一組基準標記，其中所述制造生產(chǎn)線中的第一條已對所述幅材執(zhí)行操作；確定所述制造生產(chǎn)線中的第二條是否已對所述片段或所述片段的子片段執(zhí)行操作；以及從對應(yīng)于所述片段或所述子片段的第一制造過程和第二制造過程中的每一個中提取數(shù)據(jù)，其中所述第一制造過程和所述第二制造過程均已對所述片段或所述子片段執(zhí)行操作；以及配準所提取的數(shù)據(jù)。37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中確定所述制造生產(chǎn)線中的第二條是否已執(zhí)行操作，包括根據(jù)描述所述第一制造生產(chǎn)線與所述第二制造生產(chǎn)線之間相互作用的加工過程關(guān)系圖，創(chuàng)建樹狀數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；根據(jù)所述樹狀數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，確定所述第二制造生產(chǎn)線是否為所述第一制造生產(chǎn)線的可能的先導(dǎo)過程；以及其中只有當所述第二制造生產(chǎn)線是所述第一制造生產(chǎn)線的可能的先導(dǎo)過程時，提取數(shù)據(jù)才包括搜尋對應(yīng)于所述幅材片段的所述第二制造生產(chǎn)線并從中提取數(shù)據(jù)。38.一種系統(tǒng)，包括多條制造生產(chǎn)線，所述多條制造生產(chǎn)線對幅材執(zhí)行多種操作；多個成像裝置，所述多個成像裝置設(shè)置在多條制造生產(chǎn)線內(nèi)，其中每個成像裝置對至少一部分所述幅材連續(xù)成像以提供數(shù)字信息；一臺或多臺分析計算機，所述一臺或多臺分析計算機處理所述數(shù)字信息以產(chǎn)生每條制造生產(chǎn)線的本地異常信息，其中每個制造過程的本地異常信息包括含有異常的所述幅材上一組區(qū)域的位置數(shù)據(jù)；計算機，所述計算機為所述多條制造生產(chǎn)線配準所述本地異常信息的所述位置數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生集合異常信息；以及轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)分析至少一部分集合異常信息，以確定哪些異常表示多種不同產(chǎn)品的所述幅材中的真實缺陷。39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的系統(tǒng)，其中配準所述位置數(shù)據(jù)的計算機是所述轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)的組成部分。40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的系統(tǒng)，其中配準所述位置數(shù)據(jù)的計算機還用作其中一臺分析計算機。41.根據(jù)權(quán)利要求38所述的系統(tǒng)，其中所述多條制造生產(chǎn)線和所述分析計算機位于多家制造工廠內(nèi)。42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的系統(tǒng)，還包括整合服務(wù)器，所述整合服務(wù)器位于每家所述制造工廠內(nèi)并配置用于從各個制造工廠的各臺分析計算機中采集數(shù)據(jù)，并且將所述本地異常信息傳遞到所述轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)。43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的系統(tǒng)，其中所述轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)運行軟件，以便從各臺整合服務(wù)器中采集所述本地異常信息并配準全部本地異常信息以構(gòu)成合成圖。44.根據(jù)權(quán)利要求38所述的系統(tǒng)，其中所述轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)確定每種產(chǎn)品的至少一個產(chǎn)品選擇參數(shù)值，并且根據(jù)對每種產(chǎn)品所確定的值選擇用于幅材的轉(zhuǎn)換的一種產(chǎn)品。45.一個轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫存儲用于定義一組規(guī)則的數(shù)據(jù)；界面，所述界面接收來自多臺不同分析機器的本地異常信息，所述分析機器與對幅材執(zhí)行多種操作的多條制造生產(chǎn)線相關(guān)，其中每條制造生產(chǎn)線均包括含有異常的所述幅材上一組區(qū)域的位置數(shù)據(jù)；計算機，所述計算機為所述多條制造生產(chǎn)線配準所述本地異常信息的所述位置數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生集合異常信息；轉(zhuǎn)換控制引擎，所述轉(zhuǎn)換控制引擎將所述規(guī)則應(yīng)用于所述集合異常信息，以確定哪些異常表示多種不同產(chǎn)品的所述幅材中的真實缺陷。46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)，其中所述轉(zhuǎn)換控制引擎應(yīng)用所述規(guī)則以確定多種產(chǎn)品中每一種的至少一個產(chǎn)品選擇參數(shù)值，其中所述轉(zhuǎn)換控制引擎根據(jù)所確定的值選擇用于所述幅材的轉(zhuǎn)換的一種產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明描述了轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫和界面，所述數(shù)據(jù)庫存儲用于定義一組規(guī)則的數(shù)據(jù)，所述界面接收來自多臺不同分析機器的本地異常信息，所述分析機器與對幅材執(zhí)行多種操作的多條制造生產(chǎn)線相關(guān)，并且每條制造生產(chǎn)線均包括含有異常的所述幅材上一組區(qū)域的位置數(shù)據(jù)。所述系統(tǒng)還包括計算機，所述計算機為多條制造生產(chǎn)線配準本地異常信息的位置數(shù)據(jù)，以產(chǎn)生集合異常信息。所述系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)換控制引擎，所述轉(zhuǎn)換控制引擎將規(guī)則應(yīng)用于所述集合異常信息，以確定哪些異常表示多種不同產(chǎn)品的所述幅材中的真實缺陷。文檔編號G06T7/00GK101802869SQ200880107921公開日2010年8月11日申請日期2008年7月15日優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日發(fā)明者卡爾·J·斯凱普斯,史蒂文·P·弗洛德,布蘭登·T·伯格,詹姆斯·A·馬斯特曼申請人:3M創(chuàng)新有限公司