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內(nèi)燃機缸蓋氣道模具的建模方法及制造工藝的制作方法

文檔序號:6330638閱讀:300來源:國知局
專利名稱:內(nèi)燃機缸蓋氣道模具的建模方法及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種內(nèi)燃機缸蓋氣道模具 的建模方法及制造工藝。
背景技術(shù)
全球工業(yè)的日益發(fā)達也導(dǎo)致了環(huán)境的惡化,如今世界各國對內(nèi)燃機的 排放要求也越來越嚴(yán)格。在決定內(nèi)燃機排放性能優(yōu)劣的諸多因素中,內(nèi)燃 機氣缸蓋上氣道的性能是至關(guān)重要的因素之一。如何簡單、高效地制造精 密的、符合設(shè)計要求的氣道模具是各缸蓋生產(chǎn)廠家研究的課題。在傳統(tǒng)的 氣道模具建模及制造過程中,只簡單地通過一次三維建模就以此制造氣道 模具鑄造缸蓋。這樣的初級三維模型與原始氣道相比會存在較大的誤差, 按此三維模型編程制造出的氣道模具也必然存在較大的誤差,因而在以后 的缸蓋氣道性能測試中須反復(fù)多次地進行氣道模具的修正,過程漫長,費
工費時;更為嚴(yán)重的是,若經(jīng)過幾次修正仍達不到要求,就可能導(dǎo)致模具 的報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是以傳統(tǒng)的氣道模具建模及制造工藝制造 出的模具誤差較大,后期的修正過程漫長,費工費時,且在修正過程中還 可能導(dǎo)致模具報廢。為解決該問題,特提供一種內(nèi)燃機缸蓋氣道模具的建 模方法及制造工藝,本發(fā)明使得缸蓋氣道模具能夠一次精確加工成型。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種內(nèi)燃機缸蓋氣道模具的建模方法, 包括如下步驟流程首先根據(jù)原始氣道芯盒復(fù)制出氣道陽模,然后進行掃 描創(chuàng)建三維模型,再根據(jù)所創(chuàng)建的三維模型制造出一個留有修正余量的模 擬氣道,然后對模擬氣道進行性能檢測,根據(jù)檢測結(jié)果修正模擬氣道與三 維模型,重復(fù)進行檢測與修正,直至性能合格而最終定型三維模型。
一種內(nèi)燃機缸蓋氣道模具的制造工藝,工藝中首先采用上述的建模方 法定型出氣道模具的三維模型,然后根據(jù)該三維模型在加工中心上一次成 形加工出氣道模具。
本發(fā)明的有益效果是使得缸蓋氣道模具能夠一次精確加工成型,符 合設(shè)計要求;大大提高了模具制造的成品率,達到了降本增效、簡化流程、 縮短缸蓋開發(fā)周期的目的。
具體實施例方式
本發(fā)明的內(nèi)燃機缸蓋氣道模具的建模方法,包括如下步驟流程首先 根據(jù)原始氣道芯盒復(fù)制出氣道陽模,然后進行掃描創(chuàng)建三維模型,再根據(jù) 所創(chuàng)建的三維模型制造出一個留有修正余量的模擬氣道,然后對模擬氣道 進行性能檢測,根據(jù)檢測結(jié)果修正模擬氣道與三維模型,重復(fù)進行檢測與 修正,直至性能合格而最終定型三維模型。
在本發(fā)明的內(nèi)燃機缸蓋氣道模具的制造工藝中,首先采用上述建模方 法定型出氣道模具的三維模型,然后根據(jù)該三維模型在加工中心上一次成 形加工出氣道模具。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)燃機缸蓋氣道模具的建模方法,其特征在于包括如下步驟流程首先根據(jù)原始氣道芯盒復(fù)制出氣道陽模,然后進行掃描創(chuàng)建三維模型,再根據(jù)所創(chuàng)建的三維模型制造出一個留有修正余量的模擬氣道,然后對模擬氣道進行性能檢測,根據(jù)檢測結(jié)果修正模擬氣道與三維模型,重復(fù)進行檢測與修正,直至性能合格而最終定型三維模型。
2. —種內(nèi)燃機缸蓋氣道模具的制造工藝,其特征在于工藝中首先采 用權(quán)利要求1所述的建模方法定型出氣道模具的三維模型,然后根據(jù)該三 維模型在加工中心上一次成形加工出氣道模具。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種內(nèi)燃機缸蓋氣道模具的建模方法及制造工藝。建模方法包括如下步驟首先根據(jù)原始氣道芯盒復(fù)制出氣道陽模,然后進行掃描創(chuàng)建三維模型,再根據(jù)所創(chuàng)建的三維模型制造出一個留有修正余量的模擬氣道,然后對模擬氣道進行性能檢測,根據(jù)檢測結(jié)果修正模擬氣道與三維模型,重復(fù)進行檢測與修正,直至性能合格而最終定型三維模型。在氣道模具的制造工藝中首先采用上述的建模方法定型出氣道模具的三維模型,然后根據(jù)該三維模型在加工中心上一次成形加工出氣道模具。本發(fā)明使得缸蓋氣道模具能夠一次精確加工成型,大大提高了成品率,達到了降本增效、簡化流程、縮短開發(fā)周期的目的。
文檔編號G06T17/00GK101537475SQ20091002932
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者顧易解 申請人:江蘇萬盛鑄造有限公司
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