專利名稱：一種玻璃翹曲度檢測方法
技術領域：
本發(fā)明屬于玻璃加工及制造領域，具體涉及一種玻璃翹曲度的檢測辦法，特別是 針對熱彎玻璃、彎鋼化玻璃，對其各位置的彎曲弧度吻合性進行檢測與考核的方法。
背景技術：
翹曲度是指制品相對于設計尺寸形狀所產生的翹曲形變量，在玻璃深加工行業(yè) 中，很多場合需要對玻璃的翹曲度進行檢測，比如熱彎玻璃、彎鋼化玻璃。現(xiàn)有技術中，對玻 璃翹曲度的檢測方法有以下兩種一種是采用將玻璃放在模具上，分別測量各點與地面的 高度，然后將所有數(shù)值輸入電腦，通過CAD三維制圖來模擬出立體圖案，然后確定各點翹曲 情況；一般采用將四個頂點中的三個劃分為一個平面，考量剩下的一個頂點與該平面的距 離，來衡量玻璃翹曲現(xiàn)象以及它是否能吻合安裝現(xiàn)場，符合設計要求。這種辦法的缺點是 它要求地面必須完全平整，不然會有較大誤差，同時在每個頂點與地面之間都有可能造成 誤差，多個誤差的重疊作用，容易使測量偏差擴大。另一種方法是采用定點拉線的辦法，即 在制品的對角線上兩兩連線，通過測量兩條連線之間的距離來衡量翹曲，這種辦法的缺點 是連線往往是細而軟的棉線或者塑料線。在測量兩者距離時，難以準確。而且在制品四點 取位會多人操作，誤差也會增大。

發(fā)明內容
為了解決上述的技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種誤差更小、更方便快捷、耗人 更少的玻璃翹曲度檢測方法。為了達到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案一種玻璃翹曲度檢測方法，包括如下步驟1)測量玻璃制品的至少4個待測點在水平面內的垂直投影位置；2)測量各待測點的相對高度；測量高度的裝置包括依次連通的軟導管、連通器和 計量管，軟導管、連通器和計量管內灌注液體，軟導管和計量管均通過開口連通大氣壓；測 量時，將計量管垂直固定于一固定高度，然后將軟導管開口端牽引到待測點，調節(jié)高度，使 得軟導管開口端的液面與待測點高度位置相同，讀出計量管上的讀數(shù)；如此重復，測量所有 待測點相對于計量管固定高度的相對高度讀數(shù)；3)將獲得的上述各待測點在水平面內的垂直投影位置和各待測點的相對高度讀 數(shù)輸入三維制圖軟件模擬出各待測點的立體分布情況，進而獲得玻璃制品的翹曲形變程度。所述步驟3)中通過考量待測點與特定平面的距離來衡量玻璃制品的翹曲形變程度。所述的待測點為玻璃制品的四個頂點。所述連通器內灌注的液體為水。本發(fā)明由于采用了以上的技術方案，在現(xiàn)有技術基礎上，改進取數(shù)過程，使之更精確，然后再采用CAD三維模擬圖的辦法，可以精確測量出制品每一點相對某平面的翹曲度。


圖1是本發(fā)明高度測量裝置的結構示意圖；
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。實施例1 一種玻璃翹曲度檢測方法，包括如下步驟1)測量玻璃制品的至少4個待測點在水平面內的垂直投影位置；2)測量各待測點的相對高度；測量高度的裝置包括依次連通的軟導管、連通器和 計量管，軟導管、連通器和計量管內灌注液體，軟導管和計量管均通過開口連通大氣壓；測 量時，將計量管垂直固定于一固定高度，然后將軟導管開口端牽引到待測點，調節(jié)高度，使 得軟導管開口端的液面與待測點高度位置相同，讀出計量管上的讀數(shù)；如此重復，測量所有 待測點相對于計量管固定高度的相對高度讀數(shù)；3)將獲得的上述各待測點在水平面內的垂直投影位置和各待測點的相對高度讀 數(shù)輸入三維制圖軟件模擬出各待測點的立體分布情況，進而獲得玻璃制品的翹曲形變程度。本實施例中，各測量點為玻璃制品的四個頂點(四個角的頂點)。上述步驟1)中，各待測點在水平面內的投影位置可以采用近似辦法處理，因為， 曲面玻璃一般是由平板玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經(jīng)退火制成的，所以，特定的模 具可以保證曲面玻璃的基本彎曲尺寸，而翹曲度反映的是制品與設計尺寸形狀之間的翹曲 偏差，翹曲度的數(shù)值范圍遠遠小于曲面玻璃的尺寸范圍，并且一般設計情況下曲面玻璃的 四個頂點是在同一高度平面內的，因此，實際中玻璃制品的各頂點之間的距離即可近似為 它們在水平面內的投影距離，由此就可以確定它們之間的投影位置關系。(對于設計的四個 頂點處于一傾斜平面內的情況，可以通過測量各頂點距離再經(jīng)設計的傾斜角換算至水平面 內的投影位置關系。)上述步驟2)中，采用連通器原理測量四個頂點的相對高度，如圖1所示，采用塑料 導管的一端固定在豎直的刻度板1上構成計量管2，并在刻度板1上設置有相應刻度用于讀 數(shù)，塑料導管在計量管2下端彎出U形構成連通器3，塑料導管在連通器3的另一端構成可 以彎曲移動的軟導管4，連通器內灌注的液體，軟導管4的另一端為開口端5，軟導管4的開 口端5的液平面與計量管2內的液平面始終保持齊平。灌注的液體粘度往往較小，比如水 等，不會隨環(huán)境而快速揮發(fā)，也不會與導管粘黏，并且斷面清晰可見；其中，塑料導管透明耐 磨，不易被劃傷損耗，與液體不會造成粘黏?？潭劝迳系目潭染?，根據(jù)生產和客戶所需定 制。在測量時，將刻度板垂直固定于一點，然后將導管的另一端牽引到制品的頂點，調節(jié)高 度，使得液面與制品頂點同位置，并讀出刻度板上的讀數(shù)。上述步驟3)中，采用將四個頂點中的三個劃分為一個平面，考量剩下的一個頂點 與該平面的距離，來衡量玻璃翹曲度。即在CAD制圖軟件中，先在二維平面內畫出四個頂點 的位置坐標，再根據(jù)它們的相對高度讀數(shù)拉伸四個頂點的高度坐標，從而獲得它們的三維立體分布位置，以其中的三個點確定一個平面，以另一個點到該平面的距離作為衡量制品 翹曲形變程度的物理量。(當然也可以采用現(xiàn)有的對角兩點連線，以兩直線間的距離作為衡 量制品翹曲形變程度的物理量。) 用這種方法測量的翹曲度，避免了地面不平整造成誤差，同時采用連通器原理后， 精度大大提高，能達到精確0.5mm以內。因為采用同一參照點，避免了在不同點測量其與地 面相對高度時造成的可能因測量線不完全垂直而造成的誤差。也不存在采用拉線法測量時 的弊端。并節(jié)約人力，方便易行。
權利要求
1.一種玻璃翹曲度檢測方法，包括如下步驟1)測量玻璃制品的至少4個待測點在水平面內的垂直投影位置；2)測量各待測點的相對高度；測量高度的裝置包括依次連通的軟導管、連通器和計量 管，軟導管、連通器和計量管內灌注液體，軟導管和計量管均通過開口連通大氣壓；測量時， 將計量管垂直固定于一固定高度，然后將軟導管開口端牽引到待測點，調節(jié)高度，使得軟導 管開口端的液面與待測點高度位置相同，讀出計量管上的讀數(shù)；如此重復，測量所有待測點 相對于計量管固定高度的相對高度讀數(shù)；3)將獲得的上述各待測點在水平面內的垂直投影位置和各待測點的相對高度讀數(shù)輸 入三維制圖軟件模擬出各待測點的立體分布情況，進而獲得玻璃制品的翹曲形變程度。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃翹曲度檢測方法，其特征在于，所述步驟幻中通過 考量待測點與特定平面的距離來衡量玻璃制品的翹曲形變程度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃翹曲度檢測方法，其特征在于，所述的待測點為玻 璃制品的四個頂點。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃翹曲度檢測方法，其特征在于，所述連通器內灌注 的液體為水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃翹曲度檢測方法，包括如下步驟1)測量玻璃制品待測點在水平面內的垂直投影位置；2)測量各待測點的相對高度；測量高度裝置包括灌注液體的軟導管、連通器和計量管，軟導管和計量管均通過開口連通大氣壓；測量時，將計量管垂直固定于一固定高度，然后將軟導管開口端牽引到待測點，使得軟導管開口端的液面與待測點高度相同，讀出計量管上讀數(shù)；如此重復，測量所有待測點相對于計量管固定高度的相對高度讀數(shù)；3)將獲得數(shù)據(jù)輸入三維制圖軟件模擬出各待測點的立體分布情況，進而獲得玻璃制品的翹曲度。本技術方案改進取數(shù)過程，使之更精確，然后再采用CAD三維模擬圖的辦法，可以精確測量出制品每一點相對某平面的翹曲度。
文檔編號G06F17/50GK102072713SQ20091015469
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權日2009年11月23日
發(fā)明者張 成, 趙興勇, 邵珠彬 申請人:浙江西溪玻璃有限公司