專利名稱：一種電阻式觸摸屏的制作方法
一種電阻式觸摸屏技術領域
本發(fā)明屬于觸摸屏技術領域，尤其涉及一種電阻式觸摸屏。
技術背景
現(xiàn)有電阻式觸摸屏的結構如圖1所示，包括
一玻璃基板11，其表面形成有一層導電薄膜111(通常為ITO導電層)，并使玻 璃基板11的四周邊緣未被印刷ITO導電層；
一電極層12，薄狀的印刷方式，印刷于玻璃基板11的四周邊緣(即未被印刷 ITO導電層的部分)，所述電極層的材料通常為銀漿，所述電極層12被分為兩段，每段電 極設有一個電極輸入端，分別為121和122;
一絕緣層13，被印刷于電極層12上，并使絕緣層13 —側邊形成缺口 131，通常 絕緣層13的內(nèi)邊比電極層12內(nèi)縮0.3mm，外邊外擴0.3mm ；
一網(wǎng)點層14，分布于導電薄膜111的表面上，網(wǎng)點層14的厚度在5um_10um之 間，以上結構形成下電極板；
當然，根據(jù)實際需要，本領域的技術人員不難想到，所述下電極板中的玻璃基 板可選用薄膜基板替換；
一薄膜基板15，與玻璃基板11相對的表面形成有一層導電薄膜151 (通常為ITO 導電層)，薄膜基板15的四周邊緣未被印刷ITO導電層；
一電極層16，印刷于薄膜基板15的四周邊緣(即未被印刷ITO導電層的部分)， 所述電極層的材料通常為銀漿，所述電極層16也被分為兩段，每段電極也設有一個電極 輸入端，分別為161和162;
一絕緣層17，被印刷于電極層16上，并使絕緣層17 —側邊形成缺口 171，絕緣 層17的內(nèi)邊比電極層16內(nèi)縮0.3mm，外邊外擴0.3mm，以上結構形成上電極板。
如圖2所示為用于連接觸摸屏上、下電極層的排線結構示意圖一排線21，包 含有211、212、213和214四個導電端，所述導電端211和212設置在排線的一個表面， 導電端213和214設置在排線的另一個表面，在排線21的兩個表面都填充有各向異性導 電膠(Anisotropic Conductive Print,簡稱 ACP)。
在上述的四線電阻式觸摸屏的結構中，上、下電極層通過排線21連接形成電阻 網(wǎng)絡，具體地，排線21的導電端211、212分別與電極層16的電極輸入端161、162對位 連接，導電端213、214分別與電極層12的電極輸入端121、122對位連接。
連接時，通常使用熱壓機貼合連接，首先排線21插入玻璃基板11和薄膜基 板15之間的電極輸入端，然后對好位，最后熱壓機的壓頭壓合在薄膜基板15上。在這 個過程中，壓頭的溫度會超過150°C，超高的溫度和壓力勢必會造成薄膜基板15的損毀 變形；同時，由于排線21的兩個表面都填充有異方性導電膠，使得熱壓貼合處的厚度要 大于觸摸屏其他部分的厚度，形成凸起，從而嚴重影響觸摸屏的整體外觀。在目前流行 的Touch Window中，產(chǎn)品熱壓后會在產(chǎn)品表面進行表面裝飾層的貼合，裝飾層將覆蓋整3個產(chǎn)品外形區(qū)域，但是由于熱壓貼合處的嚴重不平整，在最后貼完表面裝飾層后，熱壓 貼合處對應的裝飾區(qū)域會顯示出相當不平整，對客戶成品的外觀美觀性產(chǎn)生極大影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決薄膜基板的電極層與排線的導電端熱壓貼合連接時，高溫導致薄 膜基板損毀變形，同時采用雙面填充異方性導電膠的排線，會增加排線與電極層貼合處 的厚度，使得與觸摸屏其他部分相比會過于凸起，從而嚴重影響觸摸屏整體外觀的技術 問題，提供一種電阻式觸摸屏結構。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的
一種電阻式觸摸屏，包括承載有第一導電薄膜的第一基板，承載有第二導電薄 膜的第二基板，形成于第一基板周邊緣的第一電極層，形成于第二基板周邊緣的第二電 極層，用于連接第一電極層和第二電極層的排線，所述第一電極層、第二電極層和排線 構成電阻式觸摸屏的電阻網(wǎng)絡，其中，所述第二基板上設有轉印電極線，所述轉印電極 線的輸出端處絲印有導電膠，所述第一電極層的輸入端與轉印電極線輸出端絲印的導電 膠對應接觸，所述排線的導電端貼合后與轉印電極線的輸入端和第二電極層的輸入端連 接。
本發(fā)明通過在所述第一基板上設置轉印電極線，所述轉印電極線的輸出端絲印 有導電膠，將第二基板上的第二電極層通過絲印的導電膠轉移到第一基板的轉印電極線 上，從而通過貼合在第一基板上的排線進行信號傳輸，避免了第一基板(即薄膜基板)的 電極層與排線的導電端熱壓貼合連接時，高溫導致薄膜基板損毀變形，同時只在與第一 基板貼合的排線上填充異方性導電膠，減少了排線與電極層貼合處的厚度，使得與觸摸 屏其他部分相比不會過于凸起，改善了觸摸屏的整體外觀。進一步，采用絲印的方式實 現(xiàn)導電膠轉印，對比常見的點導電膠、灌導電膠等方式，絲印的方式可以很好的保證產(chǎn) 品轉印導電膠的一致性，提高了作業(yè)效率。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過具體實施方式
和附圖進行詳細說明。


圖1是現(xiàn)有技術提供的電阻式觸摸屏的分體結構示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術提供的用于連接觸摸屏電極層的排線結構示意。
圖3是本發(fā)明實施例提供的電阻式觸摸屏第一電極層走線結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例提供的電阻式觸摸屏第二電極層走線結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例提供的在第二基板上絲印轉印導電膠的示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例提供的雙面膠排版結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結 合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例 僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
參考圖3和圖4，為本發(fā)明實施例提供的電阻式觸摸屏第一電極層和第二電極層的走線結構示意圖。一種電阻式觸摸屏，包括承載有第一導電薄膜的第一基板3，承載 有第二導電薄膜的第二基板4，形成于第一基板周邊緣的第一電極層31，形成于第二基 板周邊緣的第二電極層41，用于連接第一電極層和第二電極層的排線，所述第一電極層 31、第二電極層41和排線構成電阻式觸摸屏的電阻網(wǎng)絡，其中所述第二基板上設有轉印 電極線42，所述轉印電極線42的輸出端423、似4處絲印有導電膠，所述第一電極層31 的輸入端311、322與轉印電極線輸出端423、似4絲印的導電膠對應接觸，所述排線的導 電端貼合后與轉印電極線的輸入端421、422和第二電極層的輸入端411、412連接。
在本實施例中，所述第一電極設置在第一基板的豎直方向，即在第一基板的豎 直方向形成有效的電阻網(wǎng)絡；所第二電極設置在第二基板的水平方向，即在第二基板的 水平方向形成有效的電阻網(wǎng)絡。當?shù)谝换搴偷诙鍖ξ毁N合時，所述第一電極輸入 端311和312，剛好與第二基板上的轉印電極線輸出端423和似4對應，即311與423對 位接觸，312和似4對位接觸。所述轉印電極線輸出端423和似4處絲印有導電膠，當?shù)?一基板和第二基板對位貼合后，所述第一電極層31通過其輸入端311和312，分別與第二 基板上的轉印電極線輸出端423和似4處絲印的導電膠導通，將第一電極層的輸入端轉移 到了第二基板上的轉印電極線的輸出端。
當?shù)谝?、第二基板的電極層和排線形成電阻網(wǎng)絡時，只需要在排線的一個表面 填充有異方性導電膠即可，即所述的排線可制作成單面的結構，與現(xiàn)有雙面的結構相 比，降低了排線的制作成本。連接時，排線的導電端只需要與第二基板上轉印電極線和 第二電極層的輸入端連接即可，具體地，排線的導電端與轉印電極線的輸入端421、422 和第二電極層的輸入端411、412連接，很好的解決了現(xiàn)有第一電極層與排線的導電端熱 壓貼合連接時，高溫導致承載第一電極層的薄膜基板損毀變形(本發(fā)明中熱壓時只在第 二基板上進行)，同時采用單面填充異方性導電膠的排線，會降低排線與第二基板中電極 連接處的厚度，從而與觸摸屏屏體其他部分相比不會過于凸起，能夠很好的改善觸摸屏 的外觀不良，而且單面填充異方性導電膠的排線熱壓時，一旦出現(xiàn)異常，可以避免第一 基板(通常是帶有導電層的薄膜基板)的損耗，只需要更換第二基板即可。
本發(fā)明通過在第二基板的轉印電極線輸出端絲印一定厚度的導電膠，使第一電 極層與轉印電極線輸出端在貼合時可接觸，來實現(xiàn)上下兩層的電極線導通，達到轉移的 目的。參考圖5，為本發(fā)明實施例提供的在第二基板上絲印轉印導電膠的示意圖，其中 51為絲印導電膠的位置，其位于轉印電極線的輸出端上。由于上下兩層的電極層需要通 過絲印導電膠來接觸，達到導通的效果，所以對該導電膠的厚度有一定要求，經(jīng)過發(fā)明 人實驗得知，所述絲印的導電膠的厚度在0.14mm-0.20mm比較合適。厚度太薄，上下電 極層無法導通，產(chǎn)品不能正常工作；厚度太厚，絲印導電膠處會凸起，同樣造成產(chǎn)品外 觀不平整，不能達到美化產(chǎn)品外觀的要求。
一般絲印工序絲印的導電膠厚度在8um-15um，遠遠達不到前述導電膠厚度的要 求，因此，網(wǎng)版以及絲印方法均需要和一般方式不同。經(jīng)過實驗驗證，所述絲印導電膠 的網(wǎng)版為50目-100目(普通的為250目)，來達到加大下膠量、使絲印厚度增加的目的。
具體在絲印前，第二基板上需貼上用來貼合第一導電薄膜和第二導電薄膜的雙 面膠，雙面膠貼合的區(qū)域通常為非可視區(qū)。但是，本發(fā)明中的設計與現(xiàn)有設計有一定差 別，具體地所述第一電極層的表面設有第一絕緣層，第二電極層的表面設有第二絕緣層，所述第一絕緣層和第二絕緣層通過雙面膠粘合在一起，所述雙面膠與絲印導電膠相 對應的位置被鏤空，參見圖6中61所示的位置。該鏤空用來絲印導電膠，由于雙面膠有 一定厚度，所以在貼上后鏤空處會有一定空間，使產(chǎn)品在絲印時有足夠的空間讓導電膠 絲印下來，達到絲印厚度增加的目的，使上下兩層導電膠的厚度足夠，使第一電極層和 轉印電極線的輸出端相接觸，達到導通的目的，完成轉印。
印刷完成后對導電膠進行預固化，作為一種具體實施方式
，所述預固化條件的 具體參數(shù)為溫度80度，時間20分鐘；接著將第一基板和第二基板分別按設計的切 割線進行切割以形成小片，然后將排線熱壓到第二基板的第二電極層和轉印電極線的輸 入端上；最后將第一基板和第二基板的小片進行組合，上下小片的對位要求準確。進 一步，將組合的產(chǎn)品進行主固化，作為一種具體實施方式
，所述主固化條件的具體參數(shù) 為溫度120度，時間30分鐘，使轉印導電膠完全固化，讓第一基板和第二基板轉印導 電膠處的走線良好導通，達到轉印的目的。
進一步，所述導電膠為導電銀膠或?qū)щ娞寄z，優(yōu)選為導電銀膠。
進一步，所述排線為柔性印刷電路板制作。
本發(fā)明通過在所述第一基板上設置轉印電極線，所述轉印電極線的輸出端絲印 有導電膠，將第二基板上的第二電極層通過絲印的導電膠轉移到第一基板的轉印電極線 上，從而通過貼合在第一基板上的排線傳輸信號，避免第一基板(即薄膜基板)的電極層 與排線的導電端熱壓貼合連接時，高溫導致薄膜基板損毀變形，同時只在與第一基板貼 合的排線上填充異方性導電膠，減少了排線與電極層貼合處的厚度，使得與觸摸屏其他 部分相比不會過于凸起，改善了觸摸屏的整體外觀。進一步，采用絲印的方式實現(xiàn)導電 膠轉印，對比常見的點導電膠、灌導電膠等方式，絲印的方式可以很好的保證產(chǎn)品轉印 導電膠的一致性，提高了作業(yè)效率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的 精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之 內(nèi)。
權利要求
1.一種電阻式觸摸屏，包括承載有第一導電薄膜的第一基板，承載有第二導電薄膜 的第二基板，形成于第一基板周邊緣的第一電極層，形成于第二基板周邊緣的第二電極 層，用于連接第一電極層和第二電極層的排線，所述第一電極層、第二電極層和排線構 成電阻式觸摸屏的電阻網(wǎng)絡，其特征在于，所述第二基板上設有轉印電極線，所述轉印 電極線的輸出端處絲印有導電膠，所述第一電極層的輸入端與轉印電極線輸出端絲印的 導電膠對應接觸，所述排線的導電端貼合后與轉印電極線的輸入端和第二電極層的輸入 端連接。
2.如權利要求1所述的電阻式觸摸屏，其特征在于，所述絲印的導電膠的厚度在 0.14mm-0.20mm。
3.如權利要求2所述的電阻式觸摸屏，其特征在于，所述絲印導電膠的網(wǎng)版為50 目-100目。
4.如權利要求1所述的電阻式觸摸屏，其特征在于，所述第一電極層的表面設有第一 絕緣層，第二電極層的表面設有第二絕緣層，所述第一絕緣層和第二絕緣層通過雙面膠 粘合在一起，所述雙面膠與絲印導電膠相對應的位置被鏤空。
5.如權利要求1至4中任意一項所述的電阻式觸摸屏，其特征在于，所述導電膠為導 電銀膠或?qū)щ娞寄z。
6.如權利要求1至4中任意一項所述的電阻式觸摸屏，其特征在于，所述排線為柔性 印刷電路板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電阻式觸摸屏，包括承載有第一導電薄膜的第一基板，承載有第二導電薄膜的第二基板，形成于第一基板周邊緣的第一電極層，形成于第二基板周邊緣的第二電極層，用于連接第一電極層和第二電極層的排線，所述第一電極層、第二電極層和排線構成電阻式觸摸屏的電阻網(wǎng)絡，其中所述第二基板上設有轉印電極線，所述轉印電極線的輸出端處絲印有導電膠，所述第一電極層的輸入端與轉印電極線輸出端絲印的導電膠對應接觸，所述排線的導電端貼合后與轉印電極線的輸入端和第二電極層的輸入端連接。本發(fā)明通過在所述轉印電極線的輸出端絲印有導電膠，將第二電極層轉移到轉印電極線上，避免熱壓導致薄膜基板損毀變形，改善了觸摸屏的整體外觀。
文檔編號G06F3/045GK102023774SQ20091019031
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權日2009年9月15日
發(fā)明者劉猛 申請人:比亞迪股份有限公司