專利名稱：全平面觸控面板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種觸控面板，且特別是關于一種可提高制程便利性的觸控面板。
背景技術：
隨著平面顯示器技術的發(fā)展，平面顯示器的顯示效果已有長足的進步。再者，由于 制程技術的進步，帶動平面顯示器的成本下降，使得平面顯示器在市場上受到廣大消費者 的喜愛。為了提升使用上的便利性，近年來業(yè)界更將觸控面板整合至平面顯示器，并且應用 到各種電子裝置當中；例如應用到移動電話中，讓使用者可借由直接在面板上點選畫面來 進行各項操作，借此提供更為便捷且人性化的操作模式。此處以電容式觸控面板與電阻式觸控面板為例說明。電容式觸控面板的構造主要 包括一基板，其上表面具有一導電膜并運用化學或激光蝕刻來符合產(chǎn)品的需求，且其下表 面可依不同應用方面而設計另一導電膜。另外，電阻式觸控面板的構造主要包括上基板、下 基板及貼合層。上基板與下基板借由貼合層(如雙面膠或高分子聚合膠)來相互貼合。上 基板上設置有一導電膜，且下基板上設置有另一導電膜。為了增加上述的觸控面板的美觀性及商品化的價值，電容式觸控面板的基板或電 阻式觸控面板的上基板的表面上涂布或貼附一粘著層(如光學膠或高分子聚合膠)，以與 一可撓性膜片相互接合。如此一來，觸控面板與可撓性膜片的形狀與大小必須一致。另外，在材質的選用上，一般采用聚碳酸酯或玻璃作為電容式觸控面板的基板及 電阻式觸控面板的下基板的材質。然而，以聚碳酸酯作為材質的基板雖便于加工，但其透光 性不佳。另外，以玻璃作為基板的材質雖可使基板具有良好透光性，但其加工不易。另外， 無論是以聚碳酸酯或玻璃作為基板的材質，位于基板表面上的導電膜都可能在加工過程中 受到損害，使得生產(chǎn)過程的良品率下降。再者，當上述的觸控面板應用到不同規(guī)格與尺寸的電子裝置時，往往需改變基板 上沖切出通孔的位置，并且相對應地改變基板的尺寸。如此不但相當?shù)睾馁M制程成本，并且 降低了制程的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種觸控面板，其利用設置襯片的方式，使得基板不需要改變尺寸及 形狀，即可將觸控面板應用到不同規(guī)格的產(chǎn)品中。根據(jù)本發(fā)明，提出一種觸控面板，包括一第一透明基板、一第二透明基板、一第一 導電膜及一襯片。第二透明基板設置在第一透明基板的一側上。第一透明基板的面積大于 第二透明基板的面積。第一導電膜設置在第二透明基板上，且位于第一透明基板與第二透 明基板之間。襯片設置在第一透明基板與第二透明基板相同的該側上。為讓本發(fā)明的上述目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配 合附圖，作詳細說明如下


圖1示出依照本發(fā)明第一實施例的觸控面板的示意圖。圖2示出圖1中觸控面板的立體圖。圖3示出圖2中第一透明基板、第二透明基板及襯片的示意圖。圖4示出襯片圍繞第二透明基板配置時的示意圖。圖5示出依照本發(fā)明第二實施例的觸控面板的示意圖。圖6示出圖5中觸控面板的立體圖。圖7示出導電膜直接形成在第一透明基板上的示意圖。圖8示出依照本發(fā)明第三實施例的觸控面板的示意圖。圖9示出圖8中觸控面板的立體圖。主要元件符號說明100 觸控面板110、110’ 第一透明基板110a、110a，通孔110b、110b，不透光涂層110c、110c，透光區(qū)121 粘著層122 粘著層122a、122b 粘著層151 第二透明基板152 第三透明基板180、180，襯片180a、180a，通孔191:導電膜192:導電膜200、200，觸控面板300 觸控面板392:導電膜
具體實施例方式依照本發(fā)明優(yōu)選實施例的觸控面板，是利用襯片來使得相同尺寸的透明基板可搭 配應用到不同規(guī)格的產(chǎn)品中，以提升觸控面板的應用彈性。以下依照本發(fā)明優(yōu)選實施例進 行詳細說明。實施例僅用以作為范例說明，并不會限縮本發(fā)明欲保護的范圍。此外，實施例 中的附圖省略了部分的元件，以利清楚顯示出本發(fā)明的技術特點。第一實施例請同時參照圖1及圖2，圖1示出依照本發(fā)明第一實施例的觸控面板的示意圖，且 圖2示出圖1中觸控面板的立體圖。觸控面板100包括一第一透明基板110、一第二透明基 板151、一第三透明基板152、粘著層121及122、導電膜191及192與一襯片180。在本實施例中，第一透明基板110的面積大于第二透明基板151與第三透明基板152的面積。第三透明基板152及第二透明基板151依序設置在第一透明基板110的一側 上。導電膜191設置在第二透明基板151上，且導電膜192設置在第三透明基板152上。導 電膜191面朝導電膜192。粘著層121設置在第三透明基板152與第一透明基板110之間， 用以貼合第三透明基板152與第一透明基板110。粘著層122設置在第二透明基板151與 第三透明基板152之間，用以貼合第二透明基板151與第三透明基板152，使得導電膜191 與192位于粘著層122的相對的兩個表面上。襯片180例如是以鄰接于第二透明基板151 與第三透明基板152的方式經(jīng)由粘合層121設置在第一透明基板110相同于第二透明基板 151與第三透明基板152的該側上。在本實施例中，粘著層121及122可例如是一光學膠、 一雙面膠或高分子聚合膠。在一優(yōu)選的實施方式中，第二透明基板151與第三透明基板152的材質可分別為 玻璃，可以提升觸控面板100整體的光線穿透率。然而，第二透明基板151與第三透明基板 152的材質不以此為限，其材質亦可為塑料材料，如聚碳酸酯(Poly-Carbonate ；PC)、聚對 苯二甲酸乙二醇酯(Poly-EthyleneTeraphthalate ;PET)或其他傳統(tǒng)的透光材料。第一透 明基板110的材質為可撓性材料或硬質透明材料，可撓性材料例如是聚對苯二甲酸乙二醇 酯，硬質透明材料例如是塑料材料或玻璃。再者，導電膜191及192例如是以濺鍍(sputter) 或蒸鍍的方式分別形成在第二透明基板151與第三透明基板152上。如圖1及圖2所示，第一透明基板110的表面涂布有一不透光涂層110b，不透光涂 層IlOb僅部分地遮蓋第一透明基板110的表面。第一透明基板110對應于未遮蓋不透光 涂層IlOb處形成一透光區(qū)110c，此透光區(qū)IlOc實質上對應于第二透明基板151處，用以暴 露部分的第二透明基板151。更進一步來說，本實施例的第一透明基板110的面積大于第二透明基板151與第 三透明基板152的面積。襯片180由一適合加工材料制成，如塑料材料或玻璃，并且經(jīng)由位 于第一透明基板110的表面上的粘著層121設置在第一透明基板110上。在本實施例中， 襯片180鄰接于第二透明基板151與第三透明基板152。以下以第二透明基板151及襯片 180作為例子說明襯片180、第二透明基板151與第三透明基板152的配置關系。請參照圖 3，其示出圖2中第一透明基板、第二透明基板及襯片的示意圖。第二透明基板151及襯片 180對應設置在第一透明基板110的同一側，且優(yōu)選地為第一透明基板110的相反于不透光 涂層IlOb的一側。第一透明基板110具有數(shù)個通孔(through hole) 110a，位于對應至第 一透明基板110設置襯片180的位置。襯片180上具有數(shù)個通孔180a，其對應于通孔IlOa 的數(shù)目、形狀以及位置。當觸控面板100例如應用到移動電話時，通孔IlOa及180a用以暴 露出移動電話的聽筒或者視頻相機等元件。由于在觸控面板100的制程中僅需在第一透明 基板110及襯片180上切割出通孔IlOa及180a，因此，可維持第二透明基板151與第三透 明基板152的尺寸、形狀及設置在其上的導電膜的良好性，借此種方法降低制程成本及提 高制程效率。前述的觸控面板100的襯片180以鄰接第二透明基板151與第三透明基板152的 配置方式為例進行說明，然而，襯片以及兩透明基板的配置方式不限制于此。襯片可依照不 同產(chǎn)品的設計需求進行改變。舉例來說，襯片可以圍繞兩個透明基板的方式配置。以下以圖 4的第二透明基板151及襯片180’作為例子說明襯片180’、第二透明基板151與第三透明 基板152的配置關系。請參照圖4，其示出襯片圍繞第二透明基板配置時的示意圖。第二透
6明基板151及襯片180’設置在第一透明基板110’的同一側，且襯片180’圍繞第二透明基 板151。此外，第一透明基板110’表面未被不透光涂層110b’遮蓋的透光區(qū)110c’實質上 對應于第二透明基板151處，用以至少暴露部分的第二透明基板151。第一透明基板110’ 具有數(shù)個通孔110a’，位于第一透明基板110’上對應于透光區(qū)110c’外的部分。襯片180’ 具有數(shù)個通孔180a’，對應于通孔110a’的數(shù)目、形狀以及位置。借由如圖4所舉例的配置 方式，第二透明基板151與第三透明基板152上無需切割通孔，以維持第二透明基板151與 第三透明基板152的尺寸、形狀及設置在其上的導電膜的良好性，借此種方法降低制程成 本及提高制程效率。更進一步來說，請同時參照圖3及圖4，在應用相同第二透明基板151與第三透明 基板152的條件下，透過對應地改變第一透明基板110及110’的面積、襯片180及180’的 配置方式以及透光區(qū)IlOc及110c’的范圍，即可使得配置在第二透明基板151與第三透明 基板152間的邊緣的導電銀膠(silver epoxy)(未示出)不會從透光區(qū)IlOc及110c’暴 露出來。如此一來，本實施例的觸控面板可應用到不同規(guī)格的電子裝置中，而無需更動第二 透明基板151與第三透明基板152的切割形狀，且亦無需在第二透明基板151與第三透明 基板152上切割出通孔，以避免兩第二透明基板151與第三透明基板152上的導電膜191 及192(示出在圖2中)受到損傷。再者，形成導電膜191及192的步驟(例如濺鍍)可在 未進行切割前的大尺寸的透明基板上進行，以提升制程的效率。此處以觸控面板100為一電阻式觸控面板來作為例子作進一步的說明。如圖1及 圖2所示，導電膜192例如用以作為電阻式觸控面板的上電極層，導電膜191例如是用以作 為電阻式觸控面板的下電極層。粘著層122用以貼合第二透明基板151與第三透明基板 152，使得導電膜191及192分別貼附在粘著層122的相對的兩個表面上。再者，第三透明 基板152的材料可例如為可撓性材質。透過粘著層121的設置，第三透明基板152可貼合 在第一透明基板110上。如此一來，當?shù)谝煌该骰?10及第三透明基板152的材料都為 可撓性材質時，第一透明基板110及第三透明基板152可易于在貼合過程中達到平整，使得 產(chǎn)品的操作性以及美觀性可進一步提升。第二實施例本實施例與第一實施例的不同之處在于導電膜與透明基板的尺寸、數(shù)量與配置方 式，特別是本實施例的觸控面板包括一個面積小于第一透明基板的面積的第二透明基板與 一個面積實質上等于第一透明基板的面積的第三透明基板。其余相同的元件與步驟沿用相 同標號，在此不再贅述。請同時參照圖5及圖6，圖5示出依照本發(fā)明第二實施例的觸控面板的示意圖，且 圖6示出圖5中觸控面板的立體圖。觸控面板200包括第一透明基板110、第二透明基板 151、第三透明基板152、粘著層121、122a及122b、導電膜191及192與襯片180。在本實施例中，第一透明基板110的面積大于第二透明基板151，且第一透明基板 110的面積等于第三透明基板152的面積。第三透明基板152與第二透明基板151依序設 置在第一透明基板Iio上。導電膜191設置在第二透明基板151上，且導電膜192設置在 第三透明基板152上。導電膜191面朝導電膜192，且導電膜191與192兩者之間以數(shù)個間 隔物140將彼此分開一間隔而對向配置。粘著層121設置在第三透明基板152與第一透明 基板110之間，用以貼合第三透明基板152與第一透明基板110。粘著層121例如是一雙面膠、一高分子聚合膠或一光學膠。粘著層122a設置在第二透明基板151與第三透明基板152之間，用以貼合第二透 明基板151與第三透明基板152，使得導電膜191與192位于粘著層122的相對的兩個表面 上。粘著層122b設置在第三透明基板152與襯片180之間，用以貼合第三透明基板152與 襯片180，使得襯片180與導電膜192位于粘著層122b的相對的兩個表面上。粘著層122a 及122b可為相同或不同的材質，或者，粘著層122a及122b可為相同的一材料層。粘著層 122a及122b可分別例如是一光學膠、一高分子聚合膠或一雙面膠。本實施例的襯片180以鄰接于第二透明基板151的方式經(jīng)由粘合層122b、導電膜 192、第三透明基板152及粘合層121設置在第一透明基板110上。襯片180的材料為一適 合加工制成的材料，如塑料材料或玻璃。優(yōu)選地，圖5中的導電膜192與第一透明基板110具有相同的形狀及面積。此處 以導電膜192設置在第三透明基板152上為例說明，然而，導電膜192亦可直接地形成在第 一透明基板110上。請參照圖7，其示出導電膜直接形成在第一透明基板上的示意圖。不 透光涂層IlOb設置在第一透明基板110的上表面。此外，第一透明基板110的上表面更可 鍍有一層保護層(如二氧化硅(Si02))。第二透明基板151及襯片180可分別借由粘著層 122a及122b貼附在第一透明基板110的一側上。如此一來，觸控面板200’無需設置如圖 5或圖6所示的第三透明基板152及粘著層121，以減少觸控面板200’的厚度。在另一實 施方式中，不透光涂層IlOb亦可設置在第一透明基板110的下表面，并且更進一步設置一 絕緣層(未示出)在不透光涂層IIOb下方，用以提供平整性與阻隔不透光涂層IlOb的金 屬粒子，以免其影響導電膜192的電性。第三實施例本實施例與第一實施例的不同之處在于導電膜與透明基板的尺寸、數(shù)量與配置方 式。其余相同的元件與步驟沿用相同標號，在此不再贅述。請同時參照圖8及圖9，圖8示出依照本發(fā)明第三實施例的觸控面板的示意圖，且 圖9示出圖8中觸控面板的立體圖。觸控面板300包括第一透明基板110、第二透明基板151、粘著層121、導電膜191 及襯片180。在本實施例中，第一透明基板110的面積大于第二透明基板151的面積。粘著層 121設置在第二透明基板151與第一透明基板110之間，用以貼合第二透明基板151與第一 透明基板110。粘著層121例如是一光學膠、一高分子聚合膠或一雙面膠。導電膜191設置 在第二透明基板151上，且位于第一透明基板110與第二透明基板151之間。襯片180例 如是以鄰接于第二透明基板151的方式借由粘著層121設置在第一透明基板110上。依照產(chǎn)品設計的需求，本實施例可依客戶需求利用化學蝕刻、激光蝕刻或黃光蝕 刻制程來處理導電膜191以獲得所需的樣品，并且可依不同應用方面而設置另一導電膜 392在第二透明基板151相對于導電膜191的另一表面上。觸控面板300可還包括兩層二 氧化硅層(未示出)，分別覆蓋在導電膜191與392上。兩層二氧化硅層用以保護導電膜 191與392，以提升產(chǎn)品的壽命及耐久性。另外，本實施例中，導電膜191及392可例如是以 濺鍍(sputter)或蒸鍍的方式分別形成在第二透明基板151的相對兩個表面上。本發(fā)明上述實施例的觸控面板，其利用襯片與透明基板的配置來使得位于觸控面板下方的元件通過第一透明基板上的通孔及襯片上的通孔暴露出來。如此一來，第二透明 基板或/及第三透明基板無需進行切割而簡化制程復雜度，且制程效率與良品率可提升。 此外，利用改變第一透明基板的尺寸及襯片的配置方式，觸控面板可應用到不同規(guī)格的產(chǎn) 品中，以進一步大幅地增加觸控面板的應用彈性，并節(jié)省制造工時及成本。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā) 明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動 與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
權利要求
一種觸控面板，包括一第一透明基板；一第二透明基板，設置在該第一透明基板的一側上，該第一透明基板的面積大于該第二透明基板的面積；一第一導電膜，設置在該第二透明基板上，且位于第一透明基板與該第二透明基板之間；以及一襯片，設置在該第一透明基板與該第二透明基板相同的該側上。
2.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，還包括一粘著層，設置在該第一透明基板與該第一導電膜之間，用以貼合該第一透明基板及 該第一導電膜，且貼合該襯片與該第一透明基板。
3.根據(jù)權利要求2所述的觸控面板，還包括一第二導電膜，設置在該第二透明基板上，且該第一導電膜及該第二導電膜分別位于 該第二透明基板的相對的兩個表面上。
4.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，還包括一第二導電膜，設置在該第一透明基板與第一導電膜之間；一第一粘著層，設置在該第一導電膜與該第二導電膜之間，用以貼合該第一導電膜與 該第二導電膜；以及一第二粘著層，設置在該襯片與該第二導電膜之間，用以貼合該襯片與該第二導電膜。
5.根據(jù)權利要求4所述的觸控面板，其中該第一粘著層及該第二粘著層為相同材質。
6.根據(jù)權利要求4所述的觸控面板，其中該第一粘著層及該第二粘著層實質上為相同 的一材料層。
7.根據(jù)權利要求4所述的觸控面板，還包括一第三透明基板，設置在該第二導電膜與該第一透明基板之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的觸控面板，其中該第一透明基板的面積相等于該第三透明基 板的面積。
9.根據(jù)權利要求7所述的觸控面板，還包括一第三粘著層，設置在該第一透明基板與第三透明基板之間，用以貼合該第三透明基 板及該第一透明基板。
10.根據(jù)權利要求4所述的觸控面板，還包括多個間隔物，設置在該第一導電膜及該第二導電膜之間，用以使該第一導電膜及該第 二導電膜具有一間隔。
11.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，還包括一第三透明基板，位于該第一透明基板與該第二透明基板之間；一第一粘著層，設置在該第一透明基板及該第三透明基板之間，用以貼合該第一透明 基板與該第三透明基板，且貼合該襯片在該第一透明基板上；以及一第二導電膜，設置在該第三透明基板上，該第二導電膜面朝該第一導電膜；其中，該第一透明基板的面積大于該第三透明基板的面積。
12.根據(jù)權利要求11所述的觸控面板，其中該襯片鄰接或圍繞該第二透明基板及該第 三透明基板。
13.根據(jù)權利要求11所述的觸控面板，還包括一第二粘著層，設置在該第二透明基板與該第三透明基板之間，用以貼合該第二透明 基板及該第三透明基板，使得該第一導電膜及該第二導電膜分別貼附在該第二粘著層的相 對的兩個表面上。
14.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，其中該襯片鄰接或圍繞該第二透明基板。
15.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，其中該第一透明基板具有一透光區(qū)，該透光區(qū)實 質上對應于該第二透明基板處。
16.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，其中該襯片的材質為一適合加工材料。
17.根據(jù)權利要求16所述的觸控面板，其中該適合加工材料為塑料材料或玻璃。
18.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，其中該第一透明基材包括一可撓性材料及一硬 質透明材料的其中之一。
19.根據(jù)權利要求18所述的觸控面板，其中該可撓性材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
20.根據(jù)權利要求18所述的觸控面板，其中該硬質透明材料為玻璃或塑料材料。
21.根據(jù)權利要求1所述的觸控面板，其中該觸控面板包括多個襯片。
全文摘要
一種觸控面板，包括一第一透明基板、一第二透明基板、一第一導電膜及一襯片。第二透明基板設置在第一透明基板的一側上，且第一透明基板的面積大于第二透明基板的面積。第一導電膜設置在第二透明基板上，且位于第一透明基板與第二透明基板之間。襯片設置在第一透明基板與第二透明基板相同的該側上。
文檔編號G06F3/041GK101893951SQ20091020353
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權日2009年5月22日
發(fā)明者吳文榮, 崔岱安, 莊興裕, 林佑源, 陳光達, 陳維志 申請人:富晶通科技股份有限公司