專利名稱：轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的計(jì)算機(jī)輔助操作系統(tǒng)，具體地說是一種轉(zhuǎn)爐冶煉操作
決策支持系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜的多相非線性理化反應(yīng)過程，特別是在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，影響吹煉效果的因素很多，操作因素比較復(fù)雜并難于估算，無法依靠單一的數(shù)學(xué)模型實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動控制。目前，很多中小鋼鐵企業(yè)對于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中的操作數(shù)據(jù)的記錄和存儲，多是依靠工藝監(jiān)督員人工錄入完成，大型鋼鐵企業(yè)雖使用有自動記錄和存儲系統(tǒng)，但其記錄和存儲形式存在有信息分散、顯示獨(dú)立等缺陷，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的監(jiān)控要求，無法實(shí)現(xiàn)集成化、形象化的工藝制度細(xì)化描述。 轉(zhuǎn)爐冶煉操作過程的造渣制度和供氧制度是決定煉鋼的原輔材料消耗和內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工藝制度。冶煉經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的好壞一方面取決于工藝制度的合理性，一方面取決于崗位操作的標(biāo)準(zhǔn)化程度。所以，工藝制度的優(yōu)化程序和細(xì)化描述、崗位實(shí)際作業(yè)信息的監(jiān)測和反饋，一直以來是冶金工作者在反復(fù)探索而尚未很好加以解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，以加強(qiáng)對崗位操作工實(shí)
際操作方法的監(jiān)控和指導(dǎo)，規(guī)范操作工的爐前操作，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)低耗。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，包括有數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和
若干臺終端PC機(jī)，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和終端PC機(jī)通過應(yīng)用服務(wù)器連接成局域網(wǎng)；在數(shù)據(jù)庫服務(wù)
器中安裝有原始數(shù)據(jù)接收模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊，在終端PC機(jī)中安裝有實(shí)時數(shù)據(jù)曲線生成
模塊、優(yōu)化配料模塊和數(shù)據(jù)優(yōu)化模塊；還包括有操作及終態(tài)數(shù)據(jù)自動采集子系統(tǒng)，該子系統(tǒng)
向終端PC機(jī)或數(shù)據(jù)庫服務(wù)器傳輸所采集的數(shù)據(jù)；所述操作及終態(tài)數(shù)據(jù)自動采集子系統(tǒng)包
括有氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置、造渣數(shù)據(jù)采集裝置、鋼水溫度檢測裝置和終點(diǎn)鋼水碳含量檢
測裝置；在所述終端PC機(jī)上在線顯示有轉(zhuǎn)爐冶煉操作過程綜合實(shí)時標(biāo)志圖；所述綜合實(shí)時
標(biāo)志圖包括有相對于同一時間軸的氧槍槍位高度標(biāo)識和造渣材料的加入標(biāo)注。 所述造渣材料的加入標(biāo)注包括有造渣材料的加入時刻及每次加入的種類和數(shù)量。 轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉控制的目標(biāo)，就是出爐終點(diǎn)鋼水的碳含量和鋼水溫度與所擬煉鋼種
鋼號所要求的終點(diǎn)鋼水的碳含量和鋼水溫度應(yīng)盡可能地接近或趨于一致。但是，由于每座
轉(zhuǎn)爐的爐役狀況不同，所煉的鋼種鋼號不同，所用的原料各異，吹氧條件(包括供氧壓力和
流量、氧槍槍位高度等)有變，而且崗位操作工的操作經(jīng)驗(yàn)、操作水平和控制方法也各不相
同(多數(shù)情況下因吹煉條件不完全相同，使得操作過程也不能相同)，因此，轉(zhuǎn)爐煉鋼目前
沒有一個固定細(xì)化的吹煉工藝，也不可能使用一種一成不變的操作方法去進(jìn)行造渣和吹氧
的工藝控制。崗位操作工只能根據(jù)擬煉鋼種鋼號、所用原料、爐役狀況等具體條件，結(jié)合轉(zhuǎn)
爐當(dāng)時的吹煉情況，再結(jié)合自己所掌握的吹煉工作經(jīng)驗(yàn)，來確定造渣和吹氧的具體操作和工藝控制。 使用本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，可以將每一轉(zhuǎn)爐、每一爐次的崗位操作工的操作情況(包括氧槍槍位的設(shè)置高度以及槍位的變化情況，造渣材料的加入時刻及每次加入的種類和數(shù)量)等信息通過本發(fā)明中的操作及終態(tài)數(shù)據(jù)自動采集子系統(tǒng)進(jìn)行自動采集，再反饋給本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，使本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)可以在線自動跟蹤記錄崗位操作工的操作情況，并將氧槍槍位的設(shè)置及變換信息以及造渣材料的加入信息復(fù)合集成在同一綜合實(shí)時標(biāo)志圖上，直觀顯示在系統(tǒng)的終端PC機(jī)上。另外，利用本發(fā)明中的操作及終態(tài)數(shù)據(jù)自動采集子系統(tǒng)還可將每一轉(zhuǎn)爐、每一爐次最終吹煉出爐的終點(diǎn)鋼水的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息也及時反饋，記載在對應(yīng)爐次的數(shù)據(jù)庫該條記錄項(xiàng)下。
通過使用本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，首先是實(shí)現(xiàn)了以供氧時間為主線所進(jìn)行的轉(zhuǎn)爐冶煉操作的信息集成，并同時將集成的數(shù)據(jù)信息送數(shù)據(jù)庫服務(wù)器進(jìn)行記錄；通過本發(fā)明特別設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐冶煉操作過程綜合實(shí)時標(biāo)志圖，可以簡單、明了、直觀地反映出每一轉(zhuǎn)爐、每一爐次在轉(zhuǎn)爐吹煉中的造渣和供氧的具體操作情況；其次，結(jié)合每一轉(zhuǎn)爐、每一爐次的鋼種鋼號、爐役狀況以及通過本發(fā)明中的操作及終態(tài)數(shù)據(jù)自動采集子系統(tǒng)所采集的使用原料和出爐鋼水的碳含量和鋼水溫度等數(shù)據(jù)信息，再結(jié)合數(shù)據(jù)庫中所存儲的歷史記錄數(shù)據(jù)，即可實(shí)現(xiàn)對每一轉(zhuǎn)爐、每一爐次吹煉工藝的具體分析，評價崗位操作工的操作水平，檢驗(yàn)和修正操作水平的評價標(biāo)準(zhǔn)，對異常爐次進(jìn)行判定，并可有針對性地查找分析工藝事故的產(chǎn)生原因；第三是在集中有足夠量的歷史記錄數(shù)據(jù)之后，即可利用本系統(tǒng)進(jìn)行吹煉工藝的數(shù)據(jù)分析和吹煉操作制度的優(yōu)化——即在基本相同的爐役狀況、相同的鋼種鋼號、基本相同的使用原料等條件下，以綜合實(shí)時標(biāo)志圖的形式，直觀地給出轉(zhuǎn)爐吹煉過程中供氧氣壓及流量、供氧時間、氧槍槍位的設(shè)置高度和槍位的變化、造渣材料的加入時刻、加入的種類和數(shù)量等信息，由此即可給出具體、細(xì)化的轉(zhuǎn)爐吹煉優(yōu)化操作指導(dǎo)模式，為崗位操作工的操作決策，提供了一種優(yōu)化的、有據(jù)可循的指導(dǎo)意見，使操作工憑此即可執(zhí)行一種優(yōu)化的造渣制度和供氧制度，由此可規(guī)范轉(zhuǎn)爐冶煉的崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，減少甚至避免工藝事故和異常爐次的產(chǎn)生，降低轉(zhuǎn)爐冶煉的原輔材料消耗，提高所煉鋼水的內(nèi)在質(zhì)量和冶煉的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。本發(fā)明的關(guān)鍵就在于此。 由于氧槍在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中處于一個核心地位，而氧槍在其行程中所處的位置同樣也極其重要。目前所使用的氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置，或是安裝在電機(jī)軸上，或是安裝在減速機(jī)軸上，這類裝置在使用過程中會改變氧槍標(biāo)尺運(yùn)行機(jī)構(gòu)的原有運(yùn)行模式，使采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度有較大下降，對設(shè)備的安裝和檢修也造成一定的不便。 本發(fā)明中的所述氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置是在機(jī)座上裝有呈倒三角形分布的三個
定滑輪，在三個定滑輪中的下部的定滑輪的輪軸上通過聯(lián)軸器接有旋轉(zhuǎn)式編碼器，封罩三
個定滑輪的防塵罩固定在機(jī)座上，在防塵罩的兩側(cè)邊開有鋼絲繩穿接孔。 氧槍標(biāo)尺運(yùn)行機(jī)構(gòu)中所用的鋼絲繩，通過防塵罩上的穿接孔穿入本氧槍槍位數(shù)據(jù)
自動采集裝置，并在分繞三個定滑輪之后再通過防塵罩另一側(cè)邊上的穿接孔穿出。當(dāng)氧槍
被控變動槍位時，氧槍標(biāo)尺運(yùn)行機(jī)構(gòu)中的鋼絲繩就會帶動氧槍槍位數(shù)據(jù)自動采集裝置中的
三個定滑輪轉(zhuǎn)動，連接在下部定滑輪軸端的旋轉(zhuǎn)式編碼器即可隨之轉(zhuǎn)動并發(fā)出轉(zhuǎn)動信號，
由此即可向本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)提供出準(zhǔn)確的氧槍位置數(shù)據(jù)信息。 在氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置中，所述三個定滑輪中的上部的兩個定滑輪的輪槽上沿處于同一水平高度上，這樣就可使氧槍標(biāo)尺運(yùn)行機(jī)構(gòu)中的鋼絲繩的穿入、穿出端保持在一個相同高度的位置上，由此不僅可滿足氧槍標(biāo)尺運(yùn)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行需要，而且還提高了氧槍位置信號采集的準(zhǔn)確性。所述上部的兩個定滑輪最好是采用輪徑相同且輪槽深度相同的結(jié)構(gòu)形式，這樣可以簡化安裝結(jié)構(gòu)，提高裝配精度。 本發(fā)明中的所述氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置可安裝于中小型轉(zhuǎn)爐上的氧槍標(biāo)尺運(yùn)行機(jī)構(gòu)中的適當(dāng)位置處，而不會改變氧槍標(biāo)尺運(yùn)行機(jī)構(gòu)原有的運(yùn)行模式，不會影響原有的顯示裝置，氧槍位置顯示精度達(dá)到1.3毫米，滿足了氧槍槍位顯示精度的要求，并可使安裝和檢修更加方便，還可簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，便于加工制造。 本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)爐冶煉操作過程綜合實(shí)時標(biāo)志圖對造渣材料的加入時刻以及每次加入的種類和數(shù)量，氧槍槍位、供氧氣壓和流量以及供氧時間等進(jìn)行集中顯示，在系統(tǒng)的終端PC機(jī)上形成每一爐次吹煉過程全部操作信息的綜合顯示界面，顯示直觀、全面。 對于氧槍槍位數(shù)據(jù)信息的采集存儲，設(shè)計(jì)了分段模式，即數(shù)據(jù)的采集和存儲能夠分段、分時間進(jìn)行。使用者可以根據(jù)原料的不同條件、爐役的不同階段、冶煉鋼種的不同要求，利用本發(fā)明進(jìn)行不同吹煉階段的分段優(yōu)化，以具體確定不同吹煉階段的氧槍操作模式和具有針對性的造渣操作工藝，并以綜合實(shí)時標(biāo)志圖的畫面形式給出信息集成的吹煉工藝制度的詳細(xì)的圖表式描述，由此便于對崗位操作工的操作進(jìn)行指導(dǎo)，對其操作決策提供支持。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個方面 1、形象化的吹煉過程描述，使崗位操作工的實(shí)際操作更加透明，為細(xì)化操作制度創(chuàng)造了條件； 2、完整的動態(tài)監(jiān)測設(shè)計(jì)，避免了工藝監(jiān)督的人為因素，使煉鋼生產(chǎn)管理更加科學(xué)化； 3、優(yōu)化的配料模型，為裝入制度的規(guī)范執(zhí)行提供了控制工具； 4、計(jì)算機(jī)對不同操作習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)控制點(diǎn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)功能，可有效幫助崗位操作工的相互學(xué)習(xí)，理解對方的操作方法，快速提高技術(shù)水平，達(dá)到三班統(tǒng)一的操作模式；
5、利用統(tǒng)計(jì)分析不斷修正和完善造渣和供氧制度，使操作要點(diǎn)更加合理，煉鋼生產(chǎn)更加穩(wěn)定、低耗和高效； 6、獨(dú)立安裝的氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置，形成控制曲線，準(zhǔn)確直觀； 7、對于配套煙氣干式除塵的轉(zhuǎn)爐，可降低工作系統(tǒng)的泄爆頻率，減少安全隱患； 8、本發(fā)明適合我國眾多煉鋼企業(yè)中小轉(zhuǎn)爐缺少副槍的現(xiàn)狀。 9、本發(fā)明操作簡單，維護(hù)方便。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)框圖。
圖2是本發(fā)明的綜合實(shí)時標(biāo)志圖的一種界面構(gòu)成形式圖。
圖3是本發(fā)明中氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是省略防塵罩后的氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)包括有兩臺數(shù)據(jù)庫服務(wù)器(數(shù)量 可有增減)和分別設(shè)置在工藝室、管理室、爐前控制室等部門和車間內(nèi)的若干臺終端PC機(jī)， 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和終端PC機(jī)通過一臺應(yīng)用服務(wù)器連接成局域網(wǎng)，以進(jìn)行相互通訊，實(shí)現(xiàn)資源 共享。在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中安裝有原始數(shù)據(jù)接收模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊，在各終端PC機(jī)中安裝 有實(shí)時數(shù)據(jù)曲線生成模塊、優(yōu)化配料模塊和數(shù)據(jù)優(yōu)化模塊。 本發(fā)明還包括有操作及終態(tài)數(shù)據(jù)自動采集子系統(tǒng)，該子系統(tǒng)包括有氧槍槍位數(shù)據(jù) 采集裝置、造渣數(shù)據(jù)采集裝置、鋼水溫度檢測裝置和終點(diǎn)鋼水碳含量檢測裝置等。
其中，氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置如圖3所示。該裝置的結(jié)構(gòu)是，裝在機(jī)座1上的三個 定滑輪呈倒三角形分布，在下部的定滑輪3的輪軸上通過聯(lián)軸器5聯(lián)接旋轉(zhuǎn)式編碼器4 (圖 4)。下部的定滑輪3的直徑可選擇小150mm，旋轉(zhuǎn)式編碼器4的分辨率可選360dpi。三個定 滑輪中的上部的兩個定滑輪的輪徑相同、輪槽深度相同。只要安裝在相同高度上，就可保證 這兩個定滑輪的輪槽的上沿處在同一水平高度上。防塵罩2固定在機(jī)座1上，用以封罩住 上述三個定滑輪。在防塵罩2的兩側(cè)邊分別開有鋼絲繩穿接孔。圖3中，分繞在三個定滑 輪上的鋼絲繩就是氧槍標(biāo)尺運(yùn)行機(jī)構(gòu)中的鋼絲繩。當(dāng)氧槍被控變動槍位時，氧槍標(biāo)尺運(yùn)行 機(jī)構(gòu)中的鋼絲繩就會帶動本裝置中的三個定滑輪轉(zhuǎn)動，接在下部的定滑輪軸端的旋轉(zhuǎn)式編 碼器4隨之轉(zhuǎn)動，由此向本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)提供出氧槍位置的數(shù)據(jù)信息。
造渣數(shù)據(jù)采集裝置可以使用現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐散裝料控制系統(tǒng)；鋼水溫度檢測裝置可采 用現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐上配套的鋼水溫度檢測裝置；終點(diǎn)鋼水碳含量檢測裝置可使用現(xiàn)有煉鋼企業(yè)檢 驗(yàn)部門所使用的終點(diǎn)鋼水碳含量檢測裝置。 操作及終態(tài)數(shù)據(jù)自動采集子系統(tǒng)向終端PC機(jī)或數(shù)據(jù)庫服務(wù)器傳輸所采集或檢測 的數(shù)據(jù)。 在系統(tǒng)的終端PC機(jī)上在線顯示有轉(zhuǎn)爐冶煉操作過程綜合實(shí)時標(biāo)志圖。圖2即所 述綜合實(shí)時標(biāo)志圖的一種界面構(gòu)成形式。圖中的上半部分是以時間作為X軸、以高度作為Y 軸，實(shí)時顯示每爐吹煉過程中，氧槍的槍位高度的設(shè)置及隨時間順延所產(chǎn)生的變化情況。在 圖中還有兩條縱垂線，這是兩次造渣材料加入時刻的標(biāo)注線，兩個文字標(biāo)識框分別指向該 兩條標(biāo)注線，分別注明造渣材料每次加入的種類和數(shù)量。圖中的下半部分為數(shù)據(jù)列表區(qū)，分 為管理信息、冶煉條件和吹煉結(jié)果三部分，分別記載有爐號、爐役狀況、日期、班次、崗位操 作工、鋼種鋼號、供氧氣壓、供氧流量、供氧時間、終點(diǎn)鋼水的碳含量和鋼水溫度等多項(xiàng)數(shù)據(jù) 信息，由此形成一個集成管理信息和操作信息的轉(zhuǎn)爐冶煉操作過程綜合實(shí)時標(biāo)志圖。
本發(fā)明轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)的使用方法如下 1、造渣和供氧操作過程的集成對轉(zhuǎn)爐吹煉過程氧槍槍位和造渣材料的加入情況 進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，形成相對于時間軸的氧槍槍位與造渣材料加入情況的操作過程綜合實(shí)時標(biāo) 志圖。其中，氧槍槍位信息來自在氧槍標(biāo)尺運(yùn)行機(jī)構(gòu)上安裝的氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置，造渣 材料的加入信息來自造渣數(shù)據(jù)采集裝置。其中，造渣材料的加入時間信息來自稱量斗、匯總 斗氣動插板供氣管路上的電磁閥動作時刻的服務(wù)器時鐘；造渣材料加入的重量信息來自稱 重傳感器。 終端PC機(jī)上所顯示的綜合實(shí)時標(biāo)志圖分為實(shí)時和歷史查詢兩種。 一個圖面的全 部內(nèi)容構(gòu)成一個冶煉爐次的原始動態(tài)監(jiān)測記錄，記錄包括圖面內(nèi)容和數(shù)據(jù)列表兩大部分。
本發(fā)明所用軟件結(jié)構(gòu)是采用服務(wù)器/終端PC機(jī)結(jié)構(gòu)，整個系統(tǒng)以數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中
的數(shù)據(jù)庫為中心，應(yīng)用服務(wù)器中的通訊軟件采集現(xiàn)場實(shí)時數(shù)據(jù)并保存到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的數(shù) 據(jù)庫中，計(jì)算模型從數(shù)據(jù)庫提取數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算后將結(jié)果放回?cái)?shù)據(jù)庫中，供終端PC機(jī)監(jiān)控顯 示，或由通訊程序下載到終端PC機(jī)指導(dǎo)生產(chǎn)。 2、優(yōu)化配料計(jì)算轉(zhuǎn)爐冶煉優(yōu)化配料系統(tǒng)軟件是依據(jù)物料平衡和熱平衡原理，建 立轉(zhuǎn)爐冶煉過程的物料和熱量的收入與產(chǎn)出之間的平衡關(guān)系。根據(jù)使用的各種原料條件、 擬煉鋼種成分及溫度、爐渣堿度等，優(yōu)化出一組配料方案，確定出鐵水、廢鋼、氧氣、石灰、白 云石等各種原料的合理加入量。廢鋼與鐵塊的比例、散狀料的種類及其比例可以根據(jù)實(shí)際 條件進(jìn)行調(diào)整。 3、操作制度優(yōu)化將形成的原始動態(tài)監(jiān)測記錄分爐號、日期和班次建立數(shù)據(jù)庫。用 戶可以分班、分爐號、分時段調(diào)用歷史數(shù)據(jù)，并對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。應(yīng)用方法包括算 術(shù)平均、極值比較和正態(tài)分布等，處理方法涵蓋統(tǒng)計(jì)分析和操作失常爐次的判定等。
4、實(shí)時監(jiān)控用于對煉鋼過程之中涉及到的一些關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時采集并顯示。 例如槍位、造渣、溫度等。在顯示過程中同時產(chǎn)生由時間和槍位高度為橫縱坐標(biāo)的槍位曲 線圖和造渣材料加入時刻標(biāo)注線、每次加入的種類和數(shù)量標(biāo)注。 5、歷史數(shù)據(jù)查詢歷史數(shù)據(jù)查詢以時間范圍、爐號和班次三個條件做為查詢的前 提條件。通過三個條件的邏輯組合，查詢出歷史爐次信息。根據(jù)爐次的相應(yīng)信息，進(jìn)行算術(shù) 平均、正態(tài)分布或極值比較等數(shù)學(xué)運(yùn)算，然后根據(jù)運(yùn)算結(jié)果進(jìn)行專家值的判定，以確定某一 爐的工藝操作控制是否正?；蚴С?。
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，包括有數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和若干臺終端PC機(jī)，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和終端PC機(jī)通過應(yīng)用服務(wù)器連接成局域網(wǎng)；在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中安裝有原始數(shù)據(jù)接收模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊，在終端PC機(jī)中安裝有實(shí)時數(shù)據(jù)曲線生成模塊、優(yōu)化配料模塊和數(shù)據(jù)優(yōu)化模塊；其特征在于還包括有操作及終態(tài)數(shù)據(jù)自動采集子系統(tǒng)，該子系統(tǒng)向終端PC機(jī)或數(shù)據(jù)庫服務(wù)器傳輸所采集的數(shù)據(jù)；所述操作及終態(tài)數(shù)據(jù)自動采集子系統(tǒng)包括有氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置、造渣數(shù)據(jù)采集裝置、鋼水溫度檢測裝置和終點(diǎn)鋼水碳含量檢測裝置；在所述終端PC機(jī)上在線顯示有轉(zhuǎn)爐冶煉操作過程綜合實(shí)時標(biāo)志圖；所述綜合實(shí)時標(biāo)志圖包括有相對于同一時間軸的氧槍槍位高度標(biāo)識和造渣材料的加入標(biāo)注。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，其特征在于所述造渣材料的加入標(biāo)注包括有造渣材料的加入時刻及每次加入的種類和數(shù)量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，其特征在于所述氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置是在機(jī)座(1)上裝有呈倒三角形分布的三個定滑輪，在三個定滑輪中的下部的定滑輪(3)的輪軸上通過聯(lián)軸器(5)接有旋轉(zhuǎn)式編碼器(4)，封罩三個定滑輪的防塵罩(2)固定在機(jī)座(1)上，在防塵罩(2)兩側(cè)邊開有鋼絲繩穿接孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，其特征在于所述三個定滑輪中的上部的兩個定滑輪的輪槽上沿處于同一水平高度上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，其特征在于所述三個定滑輪中的上部的兩個定滑輪的輪徑和輪槽的深度相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉操作決策支持系統(tǒng)，其硬件系統(tǒng)包括有數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和若干臺終端PC機(jī)，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和終端PC機(jī)通過應(yīng)用服務(wù)器連接成局域網(wǎng)；在數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中安裝有原始數(shù)據(jù)接收模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊，在終端PC機(jī)中安裝有實(shí)時數(shù)據(jù)曲線生成模塊、優(yōu)化配料模塊和數(shù)據(jù)優(yōu)化模塊；硬件系統(tǒng)還包括有操作及終態(tài)數(shù)據(jù)自動采集子系統(tǒng)，該子系統(tǒng)包括有氧槍槍位數(shù)據(jù)采集裝置、造渣數(shù)據(jù)采集裝置、鋼水溫度檢測裝置和終點(diǎn)鋼水碳含量檢測裝置；在終端PC機(jī)上在線顯示有轉(zhuǎn)爐冶煉操作過程綜合實(shí)時標(biāo)志圖；所述綜合實(shí)時標(biāo)志圖包括有相對于同一時間軸的氧槍槍位高度標(biāo)識和造渣材料的加入標(biāo)注。本發(fā)明可對崗位操作工進(jìn)行操作指導(dǎo)，對其操作決策提供支持。
文檔編號G06F17/50GK101760578SQ20091022799
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者馮本勇, 馮聚合, 張專, 張凡, 張玉軍, 王賀斌, 高紅巖 申請人:河北天俱時工程技術(shù)開發(fā)有限公司