專(zhuān)利名稱(chēng)：電容式觸控面板構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種觸控面板，尤其涉及一種注塑成型的電容式觸控面板構(gòu)造及
其制法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)由于觸控面板產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，使生產(chǎn)成本大幅降低，并且已廣泛應(yīng)用于 消費(fèi)性電子商品上，例如移動(dòng)電話、數(shù)字相機(jī)、衛(wèi)星導(dǎo)航器(GPS)、數(shù)字八音盒(MP4)、個(gè)人 數(shù)字助理器(PDA)等具有顯示屏幕的電子商品，都可直接將電容式觸控面板貼附于屏幕的 外表面，讓用戶(hù)借由觸摸觸控面板來(lái)操作電子商品。 如圖1和圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)電容式觸控面板構(gòu)造的結(jié)構(gòu)透視圖和A-A線剖視 圖可見(jiàn)，該用于顯示屏幕的電容式觸控面板結(jié)構(gòu)，主要包含二片呈透明狀的基板ll，二基板 11可分別利用硬質(zhì)的玻璃材料，以及軟質(zhì)的塑料材料制成，各基板的一側(cè)面分別布設(shè)線跡 接點(diǎn)14，且于各基板邊緣設(shè)有一個(gè)可導(dǎo)電的電極12、13，基板與基板之間藉由一透明光學(xué) 膠帶111相互貼合；相互貼合的二基板一側(cè)貼設(shè)有保護(hù)層15，且在需要引腳接合的位置設(shè) 有接合區(qū)開(kāi)口 151 。其需克服二基板之間不會(huì)產(chǎn)生氣泡、接著性不佳、平整性不良、外觀質(zhì)量 差與上電極12、下電極13信號(hào)不良等問(wèn)題。 此外，若是基板11的材質(zhì)必須都以玻璃材料制成時(shí)，由于玻璃材料的材質(zhì)特性， 使其基板無(wú)法呈彎曲狀，更易于基板與基板相互貼合之處容易產(chǎn)生出氣泡，影響觸控面板 的光學(xué)特性以及外觀質(zhì)量和玻璃基板易破脆問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的旨在提出一種電容式觸控面板構(gòu)造 及其制法，解決傳統(tǒng)電容式觸控面板構(gòu)造及制法的缺陷引起的信號(hào)接觸不良，應(yīng)用功能難 于實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，其依托的構(gòu)造技術(shù)方案是 電容式觸控面板構(gòu)造，包括扁平電纜、邊框、薄膜層材，以及夾裹所述薄膜層材的 兩感應(yīng)層，其中薄膜層材與第一、第二軸感應(yīng)層依序膠合熱壓成一透明板體，所述透明板體 一面與邊框接合，而另一面通過(guò)邊框區(qū)的接著劑層與注塑基材接合，其特征在于所述第一 軸感應(yīng)層設(shè)有等距平行排列且透明的復(fù)數(shù)第一軸向線跡，所述第二軸感應(yīng)層設(shè)有等距平行 排列且透明的復(fù)數(shù)第二軸向線跡，兩軸向線跡互相垂直交叉且彼此分開(kāi)對(duì)向配置在同一平 面區(qū)域；且兩軸向線跡對(duì)應(yīng)邊框區(qū)延伸設(shè)有線跡接點(diǎn)，各線跡接點(diǎn)通過(guò)信號(hào)線路導(dǎo)接至扁 平電纜。 進(jìn)一步地，前述的電容式觸控面板構(gòu)造，其中所述熱壓成型的透明板體為平面形、 弧面形或內(nèi)凹平面形。 進(jìn)一步地，前述的電容式觸控面板構(gòu)造，其中所述薄膜層材為至少具有包括偏旋 光、濾旋光、耐刮和硬膜之一性能的薄膜。[0010] 進(jìn)一步地，前述的電容式觸控面板構(gòu)造，其中所述接著劑為油墨或鍍膜薄膜。 更進(jìn)一步地，前述的電容式觸控面板構(gòu)造，其中所述第一軸感應(yīng)層與第二軸感應(yīng) 層為氧化銦錫薄膜；所述注塑基材包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酯或環(huán)烯烴共聚合 物之一的熱可塑性材料。 本實(shí)用新型電容式觸控面板構(gòu)造及其制法，其實(shí)施后的有益效果在于這種注塑 成型的電容式觸控面板構(gòu)造，可以減少構(gòu)件的疊合層數(shù)，降低厚度，以達(dá)便于安裝使用以及 保持高透光率的目的，且疊層間的附著力極佳，亦可簡(jiǎn)化制造工序，降低生產(chǎn)成本以及提升 產(chǎn)品良率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)電容式觸控面板構(gòu)造的結(jié)構(gòu)透視圖； 圖2是圖1所示觸控面板的A-A線剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型一單數(shù)組實(shí)施例的感應(yīng)層構(gòu)造平面示意圖； 圖4是本實(shí)用新型一復(fù)數(shù)數(shù)組實(shí)施例的感應(yīng)層構(gòu)造平面示意圖； 圖5是圖4所示實(shí)施例的構(gòu)造結(jié)構(gòu)透視圖； 圖6是本實(shí)用新型的電容觸控屏熱壓成具有浮凸形狀的剖視圖； 圖7是本實(shí)用新型注塑成型后電容式觸控面板構(gòu)造的疊層示意圖。
具體實(shí)施方式以下將參照隨附之圖式來(lái)描述本創(chuàng)作為達(dá)成目的所使用的技術(shù)手段與功效，而以 下圖式所列舉之實(shí)施例僅為輔助說(shuō)明，以利貴審查委員了解，但非本案之技術(shù)手段并不限 于所列舉圖式。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體來(lái)看在薄膜層材上設(shè)置電容式觸控感應(yīng)結(jié)構(gòu)，配合 IML技術(shù)，以形成一具有觸控感應(yīng)效能的薄型化注塑成型的電容式觸控感應(yīng)構(gòu)造；其中， 該觸控感應(yīng)結(jié)構(gòu)的注塑基材為一具有優(yōu)良機(jī)械強(qiáng)度和高透光率的光學(xué)注塑材料，例如聚 甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚 酉旨(Polyethylene ter印hthalate， PET)或環(huán)烯烴共聚合物(Cyclic Olefin Copolymer, COC)，可在該薄膜層材的上方表面設(shè)置一表面層，而該表面層是由單一或多功能薄膜組成， 例如偏光膜、濾光膜、耐刮膜或硬膜層等功能薄膜。據(jù)此使該觸控感應(yīng)結(jié)構(gòu)具有耐刮、抗反 射、防污、防眩光以及耐蝕等功能。 該注塑成型的電容式觸控面板構(gòu)造，至少包含一及IT0 Pattern導(dǎo)電感應(yīng)層。其 中，該IT0 Pattern感應(yīng)層被布設(shè)在前述薄膜層材的底表面上，其為一層具有良好導(dǎo)電特性 的透明薄膜，且其含有單數(shù)組Yl軸向線跡與Y2軸向線跡或復(fù)數(shù)數(shù)組Yl軸向線跡與Y2軸 向線跡，且該些線跡被設(shè)置再同一平面上并呈矩陣式交錯(cuò)設(shè)置，且在復(fù)數(shù)數(shù)組個(gè)別Yl軸向 線跡22上的各個(gè)感應(yīng)單元22a彼此借著線跡電導(dǎo)線22d相連接，另外在復(fù)數(shù)數(shù)組個(gè)別Y2 軸向線跡23上的各個(gè)感應(yīng)單元23a也彼此借著線跡電導(dǎo)線23d相連接，從而在該薄膜層材 45的底表面構(gòu)成電容式觸控感應(yīng)結(jié)構(gòu)層43 ;而該感應(yīng)層上的Yl軸向線跡22與Y2軸向線 跡23的前端接點(diǎn)再分別電接于設(shè)置在面板邊緣的線跡接點(diǎn)22b、23b，再由線跡側(cè)邊的信號(hào) 線路22c、23c連接至扁平電纜或FPC軟板接合區(qū)；接著，在邊框區(qū)設(shè)置一邊框輪廓圖案31，可經(jīng)彩色鍍膜處理或金屬色鍍膜或移印油墨得到此圖案，再將接著劑44涂布于薄膜層材 的邊框區(qū)，然后再切割成一片片的電容觸控屏3 ;接著將電容觸控屏放入模具熱壓加工，使 其形狀近似模具的外形，可造成有浮凸的形狀；并將這熱壓加工的電容觸控屏4放置于注 塑機(jī)模具的內(nèi)腔，且有接著劑44面外露出接著做模內(nèi)注塑，將基材52注入金屬模具的內(nèi)腔 使其與熱壓成型的電容觸控屏4的接著劑面接合；接著，將信號(hào)線路接合區(qū)251與扁平電纜 或FPC軟板接合，使該注塑成型的電容式觸控面板的感應(yīng)信號(hào)可經(jīng)由該扁平電纜傳送到后 續(xù)的信號(hào)處理電路。 其中，該薄膜層材45，最好是高透光率薄層材料，例如PET聚酯薄膜；而該感應(yīng)層 43可選用透明導(dǎo)電薄膜，例如氧化銦錫(Indium Tin Oxide)或是聚乙撐二氧噻吩(PEDOT) 等有機(jī)導(dǎo)電材料。而接著劑材料44，最好是采用與薄膜層材45和注塑基材52附著性佳的材 料，例如印刷油墨。而注塑基材52為一具有優(yōu)良機(jī)械強(qiáng)度和高透光率的光學(xué)注塑材料，例 如聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、 聚酉旨(Polyethylene ter印hthalate，PET)或環(huán)烯烴共聚合物(Cyclic Olefin Copolymer, COC)等熱可塑性材料。 如圖3和圖4所示，是本實(shí)用新型兩較佳實(shí)施例的IT0 Pattern感應(yīng)層構(gòu)造的平 面圖。其主要系由薄膜層材45、 IT0 Pattern感應(yīng)層43、邊框區(qū)輪廓圖案31、接著劑44與 注塑基材52所共同組成。其中該薄膜層材45和感應(yīng)層43為市售IT0導(dǎo)電薄膜層材，可 由日本日東公司等取得素材。再做IT0 Pattern配置，而該感應(yīng)層43上含有沿Y1軸向等 距布置且彼此平行排列的透明Yl軸向線跡22，以及沿Y2軸向等距布置且彼此平行排列的 透明Y2軸向線跡23，且Yl軸向線跡22與Y2軸向線跡23系呈矩陣式交錯(cuò)設(shè)置，最好該等 線跡22、23的寬度被設(shè)定為約0. 05 5mm。而且，其中在前述個(gè)別Yl軸向線跡22上的各 個(gè)感應(yīng)單元(induction-spot) 22a是彼此借著線跡電導(dǎo)線22d相連通的，而個(gè)別Y2軸向線 跡23上的各個(gè)感應(yīng)單元23a也是彼此借著線跡電導(dǎo)線23d相連通的，又在Yl軸向線跡22 的一線端具有線跡接點(diǎn)22b，在Y2軸向線跡23的一線端具有線跡接點(diǎn)23b，該些線跡接點(diǎn) 22b、23b可分別電接于面板邊緣的信號(hào)線路22d、23d，；接著，再如圖5所示設(shè)置一窗口感應(yīng) 層區(qū)32和一邊框區(qū)圖案31，在邊框區(qū)可經(jīng)彩色鍍膜處理或金屬色鍍膜或移印油墨得到此 圖案，再將接著劑44涂布于薄膜層材45的邊框區(qū)31，然后再切割成一片片的電容觸控屏 3 ;接著，再如圖6所示，將電容觸控屏3放入模具熱壓加工，使其形狀近似模具的外型，可造 成有浮凸的形狀；并將該熱壓加工的電容觸控屏4放置到注塑機(jī)模具的內(nèi)腔，且有接著劑 44的一面外露出；接著再模內(nèi)注塑，將第一基材52注入金屬模具的內(nèi)腔使其與熱壓成型的 電容觸控屏4的接著劑面接合；接著，再如圖7所示，實(shí)施ML技術(shù)(Insert Molds Letter) 注塑成型，可得注塑成型的電容式觸控面板5 ;接著，在注塑成型后將與各線跡接點(diǎn)相連的 信號(hào)線路251與FPC軟板接合，使該注塑成型的電容式觸控面板的感應(yīng)信號(hào)可經(jīng)由該信號(hào) 輸出FPC軟板或諸如此類(lèi)的扁平電纜傳送到后續(xù)的信號(hào)處理電路。 再如3和圖4所示，前述構(gòu)件組成時(shí)，該IT0 Pattern感應(yīng)層43薄膜是被直接布 設(shè)在前述薄膜層材45的底表面之上。將Yl軸向與Y2軸向的感應(yīng)線跡22、23設(shè)置在同一 感應(yīng)層平面上，且彼此互呈其盤(pán)格狀的垂直交叉布置。可在Yl軸向線跡22與信號(hào)線路22d 之間設(shè)置一等效電容，在Y2軸向線跡23與信號(hào)線路23d之間也形成一等效電容，因此當(dāng)手 指或?qū)w碰觸或輕滑過(guò)觸控面板表面時(shí)，訊號(hào)處理電路藉由電容的變化，即可判斷導(dǎo)體或手指的碰觸位置。 按照前述的實(shí)施例，該注塑成型的電容式觸控面板5的組合板體厚度可保持在 lmm以下，而這種輕薄的組合板體非常適合配置在電子產(chǎn)品當(dāng)觸控按鍵使用或配合小巧電 子產(chǎn)品的顯示屏(LCD)前使用，既可藉由該注塑成型的電容式觸控感應(yīng)構(gòu)件來(lái)保護(hù)顯示 屏，又可利用該構(gòu)件讓使用者可透過(guò)顯示屏畫(huà)面上的指示以手指輕觸面板所需位置，即可 便利進(jìn)行輸入操作。 綜上，本設(shè)計(jì)的注塑成型的電容式觸控面板構(gòu)造，可以增加疊合層附著力并減少 疊合層數(shù)，降低組合板體的厚度，增加立體浮凸美觀感，達(dá)到便于接裝使用以及保持高透光 率的目的，亦可簡(jiǎn)化制造工序，降低生產(chǎn)成本以及提高產(chǎn)品良率。
權(quán)利要求電容式觸控面板構(gòu)造，包括扁平電纜、邊框、薄膜層材，以及夾裹所述薄膜層材的兩感應(yīng)層，其中薄膜層材與第一、第二軸感應(yīng)層依序膠合熱壓成一透明板體，所述透明板體一面與邊框接合，而另一面通過(guò)邊框區(qū)的接著劑層與注塑基材接合，其特征在于所述第一軸感應(yīng)層設(shè)有等距平行排列且透明的復(fù)數(shù)第一軸向線跡，所述第二軸感應(yīng)層設(shè)有等距平行排列且透明的復(fù)數(shù)第二軸向線跡，兩軸向線跡互相垂直交叉且彼此分開(kāi)對(duì)向配置在同一平面區(qū)域；且兩軸向線跡對(duì)應(yīng)邊框區(qū)延伸設(shè)有線跡接點(diǎn)，各線跡接點(diǎn)通過(guò)信號(hào)線路導(dǎo)接至扁平電纜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板構(gòu)造，其特征在于所述第一軸感應(yīng)層與第 二軸感應(yīng)層為氧化銦錫薄膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板構(gòu)造，其特征在于所述熱壓成型的透明板 體為平面形、弧面形或內(nèi)凹平面形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板構(gòu)造，其特征在于所述注塑基材包括聚甲 基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酯或環(huán)烯烴共聚合物之一的熱可塑性材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板構(gòu)造，其特征在于所述薄膜層材為至少具 有包括偏旋光、濾旋光、耐刮和硬膜之一性能的薄膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式觸控面板構(gòu)造，其特征在于所述接著劑為油墨或鍍 膜薄膜。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電容式觸控面板構(gòu)造，包括扁平電纜、邊框、薄膜層材，以及夾裹薄膜層材的兩感應(yīng)層，其中薄膜層材與第一、第二軸感應(yīng)層依序膠合熱壓成一透明板體，透明板體一面與邊框接合，而另一面通過(guò)邊框區(qū)的接著劑層與注塑基材接合，其特征在于第一、第二軸感應(yīng)層分別設(shè)有等距平行排列且透明的復(fù)數(shù)第一、第二軸向線跡，兩軸向線跡互相垂直交叉且彼此分開(kāi)對(duì)向配置在同一平面區(qū)域；且兩軸向線跡對(duì)應(yīng)邊框區(qū)延伸設(shè)有線跡接點(diǎn)，各線跡接點(diǎn)通過(guò)信號(hào)線路導(dǎo)接至扁平電纜。這種注塑成型的電容式觸控面板構(gòu)造，可以降低觸控面板的厚度；具有高透光率、疊層間的附著力極佳和便于安裝使用，同時(shí)簡(jiǎn)化了制造工序，降低生產(chǎn)成本以及提升產(chǎn)品良率。
文檔編號(hào)G06F3/044GK201449599SQ20092004009
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者陳棟南 申請(qǐng)人:牧東光電(蘇州)有限公司