專(zhuān)利名稱(chēng):電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),更具體地說(shuō),涉及一種玻璃/玻 璃型電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)。
背景技術(shù):
作為一種便捷輸入方式,電阻式觸摸屏越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在掌上數(shù)碼產(chǎn)品 和車(chē)載顯示領(lǐng)域。電阻式觸摸屏是由一對(duì)相距幾十微米的透明導(dǎo)電膜及其透明 承載體構(gòu)成,這種透明載體可以是平板玻璃或高分子薄膜,當(dāng)筆尖等硬物觸摸 時(shí)觸摸點(diǎn)的透明導(dǎo)電膜相互接觸,發(fā)出相應(yīng)的電信號(hào)。根據(jù)一對(duì)透明導(dǎo)電膜的 承載體搭配上的不同,電阻式觸摸屏可以劃分為薄膜/薄膜、薄膜/玻璃、玻璃/ 玻璃等幾大類(lèi)型。其中玻璃/玻璃型電阻式觸摸屏,以其優(yōu)良的熱穩(wěn)定性被廣 泛應(yīng)用于車(chē)載顯示器和軍用顯示器。
出于按壓觸摸屏?xí)r保護(hù)位于其下面的平板顯示器面板免受壓力的要求,靠 近顯示器一側(cè)的承載體采用剛性較強(qiáng)的厚玻璃,而出于輕松地按壓變形的要 求,另外一側(cè)的承載體采用具有柔性的高分子薄膜或薄玻璃。通常玻璃/玻璃 型觸摸屏的下玻璃厚度是0.4毫米、0.55毫米、0.7毫米等;其上玻璃厚度是 0.21毫米,有些情況下是0.3毫米,但0.3毫米厚度玻璃沒(méi)有0.21毫米那樣普
遍適用o
追根溯源,玻璃/玻璃型觸摸屏的制作大致經(jīng)過(guò)三個(gè)環(huán)節(jié),l.把石英砂變成
平板玻璃,2.在平板玻璃上真空鍍透明導(dǎo)電膜,3.以對(duì)透明導(dǎo)電膜玻璃進(jìn)一步 實(shí)施透明導(dǎo)電膜圖案蝕刻、隔離點(diǎn)印刷、導(dǎo)電漿印刷、粘接膠印刷、兩片玻璃 貼合并固化、貼合玻璃切割成一個(gè)個(gè)觸摸屏單元等加工。這三個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域 差異明顯,分工合理。
現(xiàn)階段傳統(tǒng)的玻璃/玻璃型觸摸屏的制作系統(tǒng)是,先制作0.21毫米厚度的平板玻璃和0.4毫米(或以上厚度)的平板玻璃,在上述兩片玻璃表面分別真
空鍍以透明導(dǎo)電膜,采用一片0.21毫米的薄透明導(dǎo)電膜玻璃和一片0.4毫米(或 以上厚度)的厚透明導(dǎo)電膜玻璃進(jìn)行上述第三個(gè)環(huán)節(jié)的必要加工。然而該系統(tǒng) 存在嚴(yán)重的缺點(diǎn),首先其中0.21毫米薄平板玻璃的制造難度極高,其次0.21 毫米薄平板玻璃的真空鍍膜難度極高,在傳統(tǒng)的廣泛使用的真空鍍膜機(jī)上鍍膜 時(shí)此薄玻璃的破損率很高,而在特殊的專(zhuān)用鍍膜機(jī)上鍍膜的話設(shè)備利用率低、 設(shè)備折舊大、生產(chǎn)效率低,從而鍍膜費(fèi)用也大大高于0.4毫米或以上的玻璃。 總之,現(xiàn)有玻璃/玻璃型觸摸屏的制作系統(tǒng)的成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電阻式觸摸屏制作系 統(tǒng)的高成本問(wèn)題以及對(duì)薄玻璃進(jìn)行鍍膜時(shí)產(chǎn)生的高破損率以及低成品率問(wèn)題, 提供了一種低成本、高成品率的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種電阻式觸摸屏
制作系統(tǒng),包括用于對(duì)進(jìn)入的兩片厚素玻璃中每一片的一面分別鍍以透明導(dǎo) 電膜的鍍膜裝置;用于對(duì)鍍膜裝置饋送來(lái)的其中一片玻璃的另一面進(jìn)行蝕刻減 薄的蝕刻減薄裝置;以及用所述蝕刻減薄裝置減薄后的透明導(dǎo)電膜玻璃和鍍膜 裝置鍍膜的的另一片厚透明導(dǎo)電膜玻璃制作電阻式觸摸屏的觸摸屏制作裝置。
在本實(shí)用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)中,送入所述鍍膜裝置中的厚 素玻璃是0.4毫米至1.1毫米厚度的玻璃。
在本實(shí)用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)中,經(jīng)過(guò)所述蝕刻減薄裝置的 透明導(dǎo)電膜玻璃是減薄至0.10毫米至0.25毫米厚度的玻璃。
在本實(shí)用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)中,經(jīng)過(guò)所述蝕刻減薄裝置的 透明導(dǎo)電膜玻璃是減薄至0.18毫米至0.22毫米厚度的玻璃。
在本實(shí)用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)中,所述厚素玻璃是鈉鈣玻璃 或硼硅玻璃。
在本實(shí)用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)中,所述蝕刻減薄裝置包括以
下裝置對(duì)鍍透明導(dǎo)電膜的玻璃的鍍膜面進(jìn)行化學(xué)蝕刻的保護(hù)的真空吸盤(pán)保護(hù)
5裝置、對(duì)暴露部分進(jìn)行化學(xué)噴淋蝕刻的噴淋蝕刻裝置,以及對(duì)處理玻璃進(jìn)行傳 送的傳送裝置。
在本實(shí)用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)中,所述真空吸盤(pán)保護(hù)裝置包 括密封并全面覆蓋平板玻璃導(dǎo)電膜面并將平板玻璃吸附住的真空吸盤(pán);在真空 吸盤(pán)內(nèi)部設(shè)有密閉的抽氣孔道以及與所述抽氣孔道相通的真空緩沖腔體,通過(guò) 抽氣孔道與真空緩沖腔體形成的密閉腔室,在與外接真空泵源斷開(kāi)情況下維持 真空吸盤(pán)與平板玻璃之間的真空度在整個(gè)減薄蝕刻流程中吸附住平板玻璃。
在本實(shí)用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)中,還包括設(shè)置在真空吸盤(pán)底 部的傳輸輥和設(shè)置在真空吸盤(pán)頂部的導(dǎo)向滑輪。
在本實(shí)用新型所述的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)中,所述電阻式觸摸屏制作裝 置包括以下裝置在透明導(dǎo)電膜玻璃上分別制作導(dǎo)電膜圖案并印刷導(dǎo)電槳的裝
置;在所述厚透明導(dǎo)電膜玻璃上印刷隔離點(diǎn)并印刷粘接膠的裝置;將上述兩片 經(jīng)處理的透明導(dǎo)電膜玻璃貼合并固化的裝置;對(duì)貼合固化后的兩片玻璃進(jìn)行切 割的裝置。
采用本實(shí)用新型的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),具有以下有益效果a)由于 本實(shí)用新型的系統(tǒng)可采用目前廣泛使用的平板顯示器所用透明導(dǎo)電膜導(dǎo)電玻 璃真空鍍膜生產(chǎn)線,設(shè)備便宜、技術(shù)可靠、良品率高、可兼容很多種透明導(dǎo)電 膜玻璃,因而運(yùn)行成本低;b)由于本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以采用價(jià)格很低廉的 厚素玻璃經(jīng)過(guò)鍍膜和減薄獲得薄透明導(dǎo)電膜玻璃,因而節(jié)省材料成本;c)由于 減薄工序的制造成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍍膜運(yùn)行成本和材料成本的節(jié)省部分,因此集中 減薄可顯著提高經(jīng)濟(jì)效益;進(jìn)一步說(shuō),由于采用低廉的素玻璃原材料、采用成 熟和相對(duì)廉價(jià)的導(dǎo)電玻璃生產(chǎn)線,加上簡(jiǎn)單的蝕刻生產(chǎn)線協(xié)同制造薄的透明導(dǎo) 電膜玻璃,從而顯著降低了電阻式觸摸屏的生產(chǎn)成本。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,附圖中 圖1是本實(shí)用新型電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)的方框圖2是本實(shí)用新型電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)中真空吸盤(pán)保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示圖3是本實(shí)用新型電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)中噴淋蝕刻裝置的減薄示意圖4是本實(shí)用新型電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)制作的電阻式觸摸屏的剖面結(jié) 構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)的工作流程圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
la—上平板玻璃 2a—下平板玻璃 3—隔離點(diǎn) 4-21—真空吸盤(pán) 23—導(dǎo)向滑輪 25_閥門(mén)
lb—上透明導(dǎo)電膜 2b—下透明導(dǎo)電膜 -導(dǎo)電漿 5—粘接膠 22—傳輸輥 24—平板玻璃 26—抽氣孔道
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)的方框圖。如圖1所示,本系統(tǒng) 包括用于對(duì)進(jìn)入的兩片厚素玻璃中每一片的一面分別鍍以透明導(dǎo)電膜的鍍膜 裝置11;用于對(duì)鍍膜裝置饋送來(lái)的其中一片玻璃的另一面進(jìn)行蝕刻減薄的蝕 刻減薄裝置12;用所述蝕刻減薄裝置減薄后的透明導(dǎo)電膜玻璃和鍍膜裝置鍍 膜的的另一片厚透明導(dǎo)電膜玻璃制作電阻式觸摸屏的觸摸屏制作裝置13,此 外,還包括協(xié)調(diào)控制上述各裝置運(yùn)作的中央控制裝置10。
在圖示實(shí)施例中,兩片厚素玻璃進(jìn)入到鍍膜裝置11中,并且在每一片的 一面鍍以透明導(dǎo)電膜;鍍膜后的兩片玻璃中的一片隨后進(jìn)入蝕刻減薄裝置12, 在該裝置中對(duì)該片玻璃的非鍍膜面進(jìn)行蝕刻減??;最后蝕刻減薄裝置減薄后的 透明導(dǎo)電膜玻璃和經(jīng)鍍膜裝置鍍膜的的另一片厚透明導(dǎo)電膜玻璃一起進(jìn)入到 觸摸屏制作裝置13中完成電阻式觸摸屏的制作。
在具體實(shí)施中,蝕刻減薄裝置12進(jìn)一步包括對(duì)鍍透明導(dǎo)電膜玻璃的鍍 膜面進(jìn)行化學(xué)蝕刻保護(hù)的真空吸盤(pán)保護(hù)裝置、對(duì)暴露部分進(jìn)行化學(xué)噴淋蝕刻的 噴淋蝕刻裝置,以及對(duì)處理玻璃進(jìn)行傳送的傳送裝置。其中,真空吸盤(pán)保護(hù)裝
7置如圖2所示,噴淋蝕刻減薄裝置的減薄示意圖如圖3所示。
此外,觸摸屏制作裝置13進(jìn)一步包括在透明導(dǎo)電膜玻璃上分別制作導(dǎo)電 膜圖案并印刷導(dǎo)電槳的裝置;在所述厚透明導(dǎo)電膜玻璃上印刷隔離點(diǎn)并印刷粘 接膠的裝置;將上述兩片經(jīng)處理的透明導(dǎo)電膜玻璃貼合并固化的裝置,以及對(duì) 貼合固化后的兩片玻璃進(jìn)行切割的裝置。
如圖2所示,真空吸盤(pán)保護(hù)裝置進(jìn)一步包括包括真空吸盤(pán)21、傳輸輥 22、導(dǎo)向滑輪23、閥門(mén)25以及抽氣孔道26。平板玻璃24即通過(guò)真空吸盤(pán)21 進(jìn)行吸附,并且該真空吸盤(pán)21能夠密封地全面覆蓋平板玻璃的鍍膜面,通過(guò) 該密封面吸附住平板玻璃。
具體吸附流程如下將平板玻璃鍍膜面貼附于真空吸盤(pán)21上,隨即開(kāi)啟 閥門(mén)25并通過(guò)抽氣孔道26將真空吸盤(pán)21內(nèi)的空氣抽出,直至接近真空狀態(tài); 關(guān)閉閥門(mén)25并切斷真空泵,通過(guò)真空吸盤(pán)21將平板玻璃24固定在傳送裝置 上進(jìn)入噴淋蝕刻裝置進(jìn)行減??;其中,所述傳送裝置通過(guò)設(shè)置于真空吸盤(pán)保護(hù) 裝置上方以及下方的導(dǎo)向滑輪23和傳輸輥22使得平板玻璃能夠在噴淋蝕刻裝 置內(nèi)進(jìn)行移動(dòng);減薄結(jié)束后,開(kāi)啟閥門(mén),恢復(fù)真空吸盤(pán)內(nèi)的正常氣壓,即可將 平板玻璃卸下。
如圖3所示,平板玻璃32位于真空吸盤(pán)保護(hù)裝置31上接受?chē)娏茉O(shè)備30 對(duì)其進(jìn)行的噴淋減薄操作。本實(shí)用新型的噴淋蝕刻裝置,在實(shí)現(xiàn)透明導(dǎo)電膜玻 璃鍍膜面密閉固定的同時(shí),可借助真空吸盤(pán)保護(hù)裝置底部的傳輸輥22和頂部 的導(dǎo)向滑輪23在特定傳送裝置上穩(wěn)定傳輸,此方法使得透明導(dǎo)電膜玻璃的減 薄面在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與噴淋蝕刻裝置噴射出的化學(xué)藥液均勻接觸,通過(guò)藥液的沖 刷作用及時(shí)清除掉玻璃表面化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物,避免產(chǎn)物的附著和堆 積,從而提高了透明導(dǎo)電膜玻璃減薄面的表觀質(zhì)量和厚度均勻性。
圖4是本實(shí)用新型電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)制作的電阻式觸摸屏的剖面結(jié) 構(gòu)示意圖。如圖4所示,薄透明導(dǎo)電膜玻璃l包括上平板玻璃la和上透明導(dǎo) 電膜lb,厚透明導(dǎo)電膜玻璃2包括下平板玻璃2a以及下透明導(dǎo)電膜2b。位于 上方的薄透明導(dǎo)電膜玻璃1與位于其下的厚透明導(dǎo)電膜玻璃2通過(guò)涂在厚透明 導(dǎo)電膜玻璃2上的粘接膠5相互貼合;并且,在兩透明導(dǎo)電膜玻璃上分別涂有
8用以連接透明導(dǎo)電膜和外部引線電極的導(dǎo)電漿4,此外,兩透明導(dǎo)電膜玻璃之 間還通過(guò)印制在厚透明導(dǎo)電膜玻璃上的隔離點(diǎn)相互隔離開(kāi)。
圖5是本實(shí)用新型電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)的工作流程圖。在框501中投入
兩片厚素玻璃,厚度可為0.4毫米至1.1毫米;在框502中將兩片厚素玻璃送
入鍍膜裝置采用真空鍍膜方式分別對(duì)投入的兩片厚玻璃的一面鍍以透明導(dǎo)電
膜,多采用真空磁控濺射進(jìn)行真空鍍膜;在框503中,采用真空吸盤(pán)保護(hù)裝置 保護(hù)其中一片玻璃的透明導(dǎo)電膜膜面,然后將其送入噴淋蝕刻裝置中對(duì)另一面 進(jìn)行蝕刻以減薄玻璃厚度,使它成為薄透明導(dǎo)電膜玻璃;隨后再把減薄了的薄 透明導(dǎo)電膜玻璃和另一片厚透明導(dǎo)電膜玻璃同時(shí)送入觸摸屏制作裝置中完成 觸摸屏制作,也就是圖5中的框504至框509,這些工序包括分別在上述薄 透明導(dǎo)電膜玻璃和厚透明導(dǎo)電膜玻璃上制作導(dǎo)電膜圖案,并印刷導(dǎo)電漿;在所 述厚透明導(dǎo)電膜玻璃上印刷隔離點(diǎn),并印刷粘接膠;將上述兩片經(jīng)處理的透明 導(dǎo)電膜玻璃貼合并固化;對(duì)上述貼合在一起的兩片玻璃進(jìn)行切割,即制得所需 觸摸屏。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述,但是本實(shí)用新型并不局 限于上述的具體實(shí)施方式
,上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的,而不是限制 性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下,在不脫離本實(shí)用新型宗 旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下,還可做出很多形式,這些均屬于本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),其特征在于,包括用于對(duì)進(jìn)入的兩片厚素玻璃中每一片的一面分別鍍以透明導(dǎo)電膜的鍍膜裝置(11);用于對(duì)鍍膜裝置饋送來(lái)的其中一片玻璃的另一面進(jìn)行蝕刻減薄的蝕刻減薄裝置(12);以及用所述蝕刻減薄裝置減薄后的透明導(dǎo)電膜玻璃和鍍膜裝置鍍膜的的另一片厚透明導(dǎo)電膜玻璃制作電阻式觸摸屏的觸摸屏制作裝置(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),其特征在于,送入所 述鍍膜裝置(11)中的厚素玻璃是0.4毫米至1.1毫米厚度的玻璃。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),其特征在于,經(jīng)過(guò)所述 蝕刻減薄裝置(12)的透明導(dǎo)電膜玻璃是減薄至0.10毫米至0.25毫米厚度的 玻璃。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),其特征在于,經(jīng)過(guò)所述 蝕刻減薄裝置(12)的透明導(dǎo)電膜玻璃是減薄至0.18毫米至0.22毫米厚度的 玻璃。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),其特征在于,所述厚素 玻璃是鈉鈣玻璃或硼硅玻璃。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),其特征在于, 所述蝕刻減薄裝置(12)包括裝置對(duì)鍍透明導(dǎo)電膜玻璃的鍍膜面進(jìn)行化學(xué)蝕 刻保護(hù)的真空吸盤(pán)保護(hù)裝置、對(duì)暴露部分進(jìn)行化學(xué)噴淋蝕刻的噴淋蝕刻裝置, 以及對(duì)處理玻璃進(jìn)行傳送的傳送裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),其特征在于,所述真空 吸盤(pán)保護(hù)裝置包括密封并全面覆蓋平板玻璃(24)導(dǎo)電膜面并將平板玻璃(24) 吸附住的真空吸盤(pán)(21);在真空吸盤(pán)(21)內(nèi)部設(shè)有密閉的抽氣孔道(26) 以及與所述抽氣孔道(26)相通的真空緩沖腔體(27),通過(guò)抽氣孔道(26) 與真空緩沖腔體(27)形成的密閉腔室,在與外接真空泵源斷開(kāi)情況下維持真 空吸盤(pán)(21)與平板玻璃(24)之間的真空度在整個(gè)減薄蝕刻流程中吸附住平 板玻璃(24)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)所述電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),其特征在于,還包括設(shè)置在真空吸盤(pán)(21)底部的傳輸輥(22)和設(shè)置在真空吸盤(pán)(21) 頂部的導(dǎo)向滑輪(23)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),其特征在于,所述電阻 式觸摸屏制作裝置(13)包括以下裝置在透明導(dǎo)電膜玻璃上分別制作導(dǎo)電膜 圖案并印刷導(dǎo)電漿的裝置;在所述厚透明導(dǎo)電膜玻璃上印刷隔離點(diǎn)并印刷粘接 膠的裝置;將上述兩片經(jīng)處理的透明導(dǎo)電膜玻璃貼合并固化的裝置;對(duì)貼合固 化后的兩片玻璃進(jìn)行切割的裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及電阻式觸摸屏制作系統(tǒng),包括用于對(duì)進(jìn)入的兩片厚素玻璃中每一片的一面分別鍍以透明導(dǎo)電膜的鍍膜裝置11;用于對(duì)鍍膜裝置饋送來(lái)的其中一片玻璃的另一面進(jìn)行蝕刻減薄的蝕刻減薄裝置12;以及用所述蝕刻減薄裝置減薄后的透明導(dǎo)電膜玻璃和鍍膜裝置鍍膜的的另一片厚透明導(dǎo)電膜玻璃制作電阻式觸摸屏的觸摸屏制作裝置13。本實(shí)用新型電阻式觸摸屏制作系統(tǒng)與傳統(tǒng)的以薄素玻璃開(kāi)始進(jìn)行制作的現(xiàn)有系統(tǒng)相比,大大降低了薄素玻璃在真空鍍膜時(shí)的破損率,有效地降低了電阻式觸摸屏整體的制作成本。
文檔編號(hào)G06F3/041GK201348776SQ200920129449
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者劉志斌, 莉 張, 楊應(yīng)國(guó), 弼 金 申請(qǐng)人:中國(guó)南玻集團(tuán)股份有限公司