專(zhuān)利名稱(chēng)：回路式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種具有相變化循環(huán)回路的回路式散熱
直O(jiān)
背景技術(shù)：
隨著科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)裝置的數(shù)據(jù)處理速度也越來(lái)越快，計(jì)算機(jī)裝置 內(nèi)部的電子組件，如，CPU、IC組件、功率晶體和電源供應(yīng)器等在執(zhí)行運(yùn)作時(shí)，由于通電后內(nèi) 部電阻會(huì)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致組件溫度上升，且電子組件的體積趨于微型化，密集度增加，使單 位面積所產(chǎn)生的熱量亦相對(duì)地增加，若不適時(shí)地將電子組件產(chǎn)生的熱量排出，高溫會(huì)導(dǎo)致 執(zhí)行速度降低，甚至造成硬設(shè)備損壞。為了抑制電子組件運(yùn)作時(shí)累積過(guò)大的熱能導(dǎo)致溫度上升，必須 使用散熱裝置來(lái)進(jìn) 行散熱，傳統(tǒng)的散熱裝置包括金屬材質(zhì)的一導(dǎo)熱座及多個(gè)散熱鰭片，導(dǎo)熱座貼接于發(fā)熱組 件以傳導(dǎo)發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量，各散熱鰭片相互間隔排列地設(shè)于導(dǎo)熱座另一端面，且各 散熱鰭片之間形成有氣流通道，導(dǎo)熱座將熱量由發(fā)熱組件傳導(dǎo)至各散熱鰭片，以使氣體流 經(jīng)氣流通道來(lái)帶走熱量，通常散熱裝置的一側(cè)設(shè)置有對(duì)散熱裝置吹送氣流的一散熱風(fēng)扇， 以提升散熱效能。近來(lái)更發(fā)展出于傳統(tǒng)的散熱裝置上加設(shè)多個(gè)由導(dǎo)熱座連接至各散熱鰭片的熱管 (heat pipe)，熱管由高純度的無(wú)氧銅管及毛細(xì)結(jié)構(gòu)所制成，內(nèi)部填充適量的純水或丙酮為 工作流體，工作流體在導(dǎo)熱座端受熱汽化后，流動(dòng)至各散熱鰭片端，透過(guò)各散熱鰭片散熱使 工作流體冷凝為液體，再藉毛細(xì)作用力或重力回流至導(dǎo)熱座端，散熱裝置借由工作流體的 相變化來(lái)快速導(dǎo)熱，以利于將大量的熱能自電子組件經(jīng)由導(dǎo)熱座、熱管而傳導(dǎo)至各散熱鰭 片，以增加散熱裝置的散熱效能。另外有一種散熱體，如均溫板(Vapor Chamber)，呈板體狀，可取代導(dǎo)熱座的功效 并增加散熱效能，將均溫板貼接于電發(fā)熱組件的表面，透過(guò)內(nèi)部真空環(huán)境，提供注入其內(nèi)部 的工作流體遇熱后變成蒸氣，再因工作流體遇冷后回復(fù)成液態(tài)而可回流后循環(huán)再使用，以 相變化的進(jìn)行熱量傳遞，具有高熱傳能力、高熱傳導(dǎo)率。無(wú)論熱管或均溫板都是利用工作流體的相變化進(jìn)行熱量傳遞，蒸氣在中空的通道 內(nèi)流動(dòng)，液體在內(nèi)壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流，然而，由于熱管或均溫板均為封閉殼體，若蒸氣由熱 端流動(dòng)至冷端時(shí)無(wú)法完全冷凝成液體，而熱端卻持續(xù)有液體受熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵獠⒘飨蚶涠耍?此時(shí)冷端的蒸氣會(huì)堆積使流動(dòng)不順暢，造成導(dǎo)熱效能降低，另外，當(dāng)對(duì)多個(gè)熱源作散熱時(shí)， 常常需要在每個(gè)熱源上安裝散熱裝置，非常占空間。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的主要在于提供一種回路式散熱裝置，借由回路式的 流道設(shè)置，使蒸氣循環(huán)地順暢流動(dòng)，且對(duì)應(yīng)多熱源來(lái)作發(fā)散，而能增強(qiáng)該裝置的導(dǎo)熱效能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型的技術(shù)方案如下[0009]一種回路式散熱裝置，包括一散熱鰭片組，主要由多個(gè)散熱鰭片相互組接而成，于所述散熱鰭片的對(duì)應(yīng)端面分別開(kāi)設(shè)有第一溝槽及第二溝槽；以及一對(duì)導(dǎo)熱組件，每個(gè)導(dǎo)熱組件包含一金屬盒及一金 屬管，所述金屬管的兩端分別連通相應(yīng)的金屬盒并在內(nèi)部形成一真空腔，所述真空腔中布 設(shè)有一毛細(xì)組織及填注有工作流體，其中，所述金屬管之一跨設(shè)于所述散熱鰭片并嵌固于 所述第一溝槽中，另一金屬管跨設(shè)所述散熱鰭片并嵌固于所述第二溝槽中。其中，所述第一溝槽及所述第二溝槽呈錯(cuò)位配置。所述金屬盒進(jìn)一步包括容設(shè)于所述真空腔中的一支撐結(jié)構(gòu)。所述支撐結(jié)構(gòu)呈連續(xù)彎折波浪狀。所述散熱裝置進(jìn)一步包括一壓板，該壓板覆蓋所述散熱鰭片及熱接觸其中任一金屬管。所述壓板開(kāi)設(shè)成型有一凹槽，所述金屬管之一嵌固于所述第一溝槽及凹槽中。所述散熱裝置進(jìn)一步包括一壓板，所述壓板覆蓋所述散熱鰭片及熱接觸另一金屬管。所述壓板開(kāi)設(shè)成型有一凹槽，所述另一金屬管嵌固于所述第二溝槽及凹槽中。所述毛細(xì)組織為燒結(jié)式金屬粉末。本實(shí)用新型所述的回路式散熱裝置，具有下列優(yōu)點(diǎn)在本實(shí)用新型的散熱裝置中，蒸氣在回路式的流道中循環(huán)流動(dòng)，順暢且不堆積，因 而能增加導(dǎo)熱效能，又在散熱鰭片組兩面設(shè)置導(dǎo)熱組件，可減少整體的占用空間且散發(fā)不 同位置的發(fā)熱組件，另外導(dǎo)熱組件以溝槽嵌固方式與散熱鰭片組來(lái)組裝，非常方便快速。

圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型的立體組合圖；圖3為圖2的另一視角圖；圖4為本實(shí)用新型部份組件組合的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型的作動(dòng)示意圖；圖6為圖5部份組件的作動(dòng)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例圖；圖8為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明散熱鰭片組10散熱鰭片11第一溝槽12第二溝槽13導(dǎo)熱組件20金屬盒21支撐結(jié)構(gòu)211金屬管22真空腔23毛細(xì)組織24工作流體25壓板30凹槽具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及本新型的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)用新型涉及一種回路式散熱裝置，如圖1至圖4所示，分別為本實(shí)用新型的立 體分解圖、本實(shí)用新型的立體組合圖、圖2的另一視角圖以及本實(shí)用新型部份組件組合的 剖視圖，該回路式散熱裝置包括一散熱鰭片組10、一對(duì)導(dǎo)熱組件20、及一對(duì)壓板30。該散熱鰭片組10由多個(gè)散熱鰭片11相互組接而成，所述散熱鰭片11以扣片連接 方式來(lái)組合成一體，或是由鋁擠型工藝而一體成型，可避免所述散熱鰭片11分散掉落，但 不以此種手段為限，于所述散熱鰭片11的對(duì)應(yīng)端面分別開(kāi)設(shè)有第一溝槽12及第二溝槽13， 更進(jìn)一步來(lái)作說(shuō)明，所述散熱鰭片11的頂端分別開(kāi)設(shè)有相同位置的缺口，這些缺口則成串 連通而形成該第一溝槽12，所述散熱鰭片11的底端分別開(kāi)設(shè)有相同位置的缺口，所述缺口 則成串連通而形成該第二溝槽13，又所述散熱鰭片11的頂端或底端分別更可開(kāi)設(shè)其它的 溝槽，且頂端的溝槽及底端的溝槽彼此相互錯(cuò)位使彼此之間的距離不至于過(guò)窄。每一該導(dǎo)熱組件20包含一金屬盒21及一金屬管22。在實(shí)際產(chǎn)業(yè)應(yīng)用上，該金屬盒21為一均溫板，但不以此種組件為限，該金屬盒21 具有中空的內(nèi)部空間，于該金屬盒21的內(nèi)壁以燒結(jié)方式成型有一毛細(xì)組織24，但不以此種 熔接手段為限；又，該毛細(xì)組織24可為燒結(jié)式金屬粉末或金屬編織網(wǎng)或溝槽等結(jié)構(gòu)。在實(shí)際產(chǎn)業(yè)應(yīng)用上，該金屬管22為一熱管，但不以此種組件為限，熱管具有超靜 音、快速傳熱、高熱傳導(dǎo)率、重量輕、尺寸小、無(wú)可動(dòng)件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特性，廣泛應(yīng)用于電子組 件散熱領(lǐng)域，該金屬管22具有中空的內(nèi)部管道，于該金屬管22的內(nèi)壁以燒結(jié)方式成型有一 毛細(xì)組織24，但不以此種熔接手段為限，又，該毛細(xì)組織24可為金屬粉末燒結(jié)或金屬編織 網(wǎng)等結(jié)構(gòu)。該金屬管22的兩端連通所述金屬盒21，該金屬管22的內(nèi)部管道連通金屬盒21的 內(nèi)部空間而形成一真空腔23，將一工作流體25填注于該真空腔23中再抽真空，該工作流體 25則會(huì)滲透入該孔隙中，該工作流體25可用汽化熱高、流動(dòng)性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、沸點(diǎn)較低 的液體，如水、乙醇、丙酮等，該金屬盒21內(nèi)的該毛細(xì)組織24于該金屬管22 —端及該金屬 盒21的交界處，其填充量較大，即可儲(chǔ)蓄較多量的該工作流體25。另外，該金屬盒21進(jìn)一步包含一支撐結(jié)構(gòu)211，由于該金屬盒21是一種非常薄的 板體，必須以該支撐結(jié)構(gòu)211來(lái)支撐該毛細(xì)組織24，以避免該金屬盒21的頂面及底面向內(nèi) 坍陷，該支撐結(jié)構(gòu)211是以沖壓技術(shù)而形成有連續(xù)彎折波浪狀的外型，但不以此種成型手 段或此種構(gòu)型為限。每一該壓板30由導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)制成，每一壓板30的一面凹陷成型有一凹槽 31，且每一壓板30的一面更可凹陷成型有其它凹槽，其數(shù)量為配合溝槽的數(shù)量，該對(duì)壓板 30分別覆蓋于所述散熱鰭片11的兩端面，該第一溝槽12、該第二溝槽13、及該凹槽31皆呈 半圓柱狀，且配合該金屬管22的構(gòu)型，其中之一該金屬管22嵌固于該第一溝槽12及該凹 槽31中，另一該金屬管22嵌固于該第二溝槽13及該凹槽31中，任一該金屬管22更可來(lái) 回彎曲地嵌固于各溝槽中，以增加和所述散熱鰭片11的接觸面積。如圖5和圖6所示，分別為本實(shí)用新型的作動(dòng)示意圖及所述圖5部份組件的作動(dòng) 示意圖，將任一該金屬盒21貼接于任一發(fā)熱組件40上，該金屬盒21及所述發(fā)熱組件40之 間可敷涂散熱膏以增加熱傳系數(shù)，所述發(fā)熱組件40將熱量傳遞至該金屬盒21，該毛細(xì)組織24內(nèi)的該工作流體25受熱蒸發(fā)成熱蒸氣而擴(kuò)散至該真空腔23中，由理想氣體狀態(tài)方程式可知，在密閉系統(tǒng)中，氣體的壓力與溫度成正比，又此時(shí)該金屬盒21因與所述發(fā)熱組件40 接觸，其溫度必高于該金屬管22，則蒸氣會(huì)往低溫處飄流，即在該真空腔23中由該金屬盒 21飄往該金屬管22，而蒸氣在該金屬管22中流經(jīng)所述散熱鰭片11部位時(shí)，外界冷空氣吹 拂且冷卻所述散熱鰭片11，則蒸氣將熱量傳遞至所述散熱鰭片11后，隨及冷卻為液體，而 液體再經(jīng)由該毛細(xì)組織24回流補(bǔ)充。若蒸氣從該金屬盒21內(nèi)流至所述散熱鰭片11部位時(shí)無(wú)法完全冷凝為液體，剩余 的蒸氣會(huì)被該金屬盒21中繼續(xù)產(chǎn)生的蒸氣所推動(dòng)而往前流動(dòng)回該金屬盒21內(nèi)，以此完成 循環(huán)，流動(dòng)順暢而能增加導(dǎo)熱效能，即使在初始時(shí)期，該金屬盒21中的蒸氣同時(shí)由該金屬 管22兩端進(jìn)入至所述散熱鰭片11部位進(jìn)行散熱作用，最終仍會(huì)因些微的不平衡狀態(tài)而成 為單向流動(dòng)循環(huán)。將對(duì)導(dǎo)熱組件20設(shè)置在該散熱鰭片組10的兩面主要是可以減少整體的占用空 間，若將該對(duì)導(dǎo)熱組件20設(shè)置在該散熱鰭片組10的同一面，則該散熱鰭片組10的尺寸必 須增加，否則所述金屬管22之間會(huì)因距離過(guò)近而互相影響導(dǎo)熱路徑，且本實(shí)用新型可對(duì)應(yīng) 多熱源來(lái)作發(fā)散，非常具有實(shí)用性。而該金屬管22以嵌固方式而置放在溝槽中，主要是以安裝方便為考慮，即該金屬 盒21與該金屬管22組合成回路式的該導(dǎo)熱組件20后，該金屬管22的下半部直接嵌合于 溝槽中，而該壓板30再覆蓋于其上，該金屬管22的上半部則嵌合于凹槽中，使該金屬管22 上半部的熱量可經(jīng)由該壓板30傳遞至所述散熱鰭片11，增加散熱效率。如圖7和圖8所示，分別為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例圖及本實(shí)用新型的又一實(shí)施 例圖，任一該金屬盒21貼接于任一發(fā)熱組件40上時(shí)，再以一鎖固件50將其固定于目的基 座上，使該金屬盒21更緊密貼合于所述發(fā)熱組件40且整體更加穩(wěn)固，又該鎖固件50表面 更凸起成型有復(fù)數(shù)散熱柱51，可將該金屬盒21中累積的熱量快速散發(fā)，而不須經(jīng)由該金屬 管22將熱傳遞至所述散熱鰭片11再做散熱的動(dòng)作，可增進(jìn)整體的散熱效率。本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況 下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型演化出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相 應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求一種回路式散熱裝置，其特征在于，該散熱裝置包括一散熱鰭片組，主要由多個(gè)散熱鰭片相互組接而成，于所述散熱鰭片的對(duì)應(yīng)端面分別開(kāi)設(shè)有第一溝槽及第二溝槽；以及一對(duì)導(dǎo)熱組件，每個(gè)導(dǎo)熱組件包含一金屬盒及一金屬管，所述金屬管的兩端分別連通相應(yīng)的金屬盒并在內(nèi)部形成一真空腔，所述真空腔中布設(shè)有一毛細(xì)組織及填注有工作流體，其中，所述金屬管之一跨設(shè)所述散熱鰭片并嵌固于該第一溝槽中，另一金屬管跨設(shè)所述散熱鰭片并嵌固于所述第二溝槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回路式散熱裝置，其特征在于，所述第一溝槽及所述第二溝 槽呈錯(cuò)位配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回路式散熱裝置，其特征在于，所述金屬盒進(jìn)一步包括容設(shè) 于所述真空腔中的一支撐結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回路式散熱裝置，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)呈連續(xù)彎折波 浪狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回路式散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置進(jìn)一步包括一 壓板，該壓板覆蓋所述散熱鰭片及熱接觸其中任一金屬管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回路式散熱裝置，其特征在于，所述壓板開(kāi)設(shè)成型有一凹槽， 所述金屬管之一嵌固于所述第一溝槽及凹槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回路式散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置進(jìn)一步包括一 壓板，所述壓板覆蓋所述散熱鰭片及熱接觸另一金屬管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回路式散熱裝置，其特征在于，所述壓板開(kāi)設(shè)成型有一凹槽， 所述另一金屬管嵌固于所述第二溝槽及凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回路式散熱裝置，其特征在于，所述毛細(xì)組織為燒結(jié)式金屬 粉末。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回路式散熱裝置，該裝置包括一散熱鰭片組及一對(duì)導(dǎo)熱組件，散熱鰭片組由多個(gè)散熱鰭片相互組接而成，于各散熱鰭片的對(duì)應(yīng)端面分別開(kāi)設(shè)有第一溝槽及第二溝槽，每一導(dǎo)熱組件包含一金屬盒及一金屬管，金屬管的兩端連通金屬盒而在內(nèi)部形成一真空腔，于真空腔中并布設(shè)有一毛細(xì)組織及填注有工作流體，其中之一金屬管嵌固于第一溝槽中，另一金屬管嵌固于第二溝槽中。使用該散熱裝置能夠使蒸氣循環(huán)順暢地流動(dòng)，且對(duì)應(yīng)多熱源來(lái)作發(fā)散，從而能增加導(dǎo)熱效能。
文檔編號(hào)G06F1/20GK201571286SQ20092017346
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者喬治麥爾, 劉賢滄, 呂泳泰, 孫建宏, 陳介平 申請(qǐng)人:索士亞科技股份有限公司