專利名稱：單層投射電容式觸控面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種投射電容式觸控面板及其制造方法，特別是涉及一種僅使用單層 玻璃的單層投射電容式觸控面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著觸控技術(shù)的演進(jìn)、發(fā)展，許多消費(fèi)性電子產(chǎn)品為省去輸入及控制介面所占據(jù) 的空間，使觸控面板的應(yīng)用越來越普遍，例如個(gè)人數(shù)字助理(PDA)或全球衛(wèi)星定位系統(tǒng) (GPS)等可攜式電子產(chǎn)品。在iPhone發(fā)表之前，電阻式觸控面板因其成熟的技術(shù)及較低的制造成本，而成為 小型手持式電子產(chǎn)品(例如手機(jī))的首選顯示及輸入介面，但是其仍存在著如何達(dá)到多點(diǎn) 觸控辨識的問題有待解決；然而在iPhone發(fā)表后，因iPhone采用投射電容式觸控面板實(shí)現(xiàn) 多點(diǎn)觸控功能，因此使得投射電容式觸控面板受到市場上的重視。請參閱圖5所示，現(xiàn)有的投射電容式觸控面板包括一玻璃基板91、一觸控感應(yīng)線 路層92、一導(dǎo)線層93、一絕緣層94、一導(dǎo)電膠層95、一軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit Board，簡稱FPC) 96、一光學(xué)膠層97及一玻璃蓋板98 ；其中該玻璃基板91具有一 線路面911，該觸控感應(yīng)線路層92及該導(dǎo)線層93設(shè)于該玻璃基板91的線路面911上，且 該觸控感應(yīng)線路層92及該導(dǎo)線層93互相接觸而電連接，又該觸控感應(yīng)線路層92是由單層 式觸控感應(yīng)線路組成；該絕緣層94覆蓋于該導(dǎo)線層93上，且該絕緣層94上具有一缺口以 露出部分導(dǎo)線層93 ；該導(dǎo)電膠層95設(shè)于該絕緣層94上缺口處而覆蓋露出的導(dǎo)線層93 ；該 FPC96是由該導(dǎo)電膠層95粘著固定，并通過該導(dǎo)電膠層95與該導(dǎo)線層93電連接；該光學(xué) 膠層97設(shè)于該觸控感應(yīng)線路層92及絕緣層94上；該玻璃蓋板98具有一動作面981及一 粘貼面982，而該玻璃蓋板98是以其粘貼面982貼附于該光學(xué)膠層97上；該玻璃蓋板98的 動作面981不但可作為觸控表面，亦具有保護(hù)玻璃基板91上觸控感應(yīng)線路層92、導(dǎo)線層93 及導(dǎo)電膠層95的作用。但是，由于上述現(xiàn)有的投射電容式觸控面板是使用兩片玻璃91、98，因此必須通過 該光學(xué)膠層97加以粘著、固定，故具有以下缺點(diǎn)1、透光率差無論光學(xué)膠層97的材料如何改進(jìn)，有了該光學(xué)膠層97的存在，必然 會影響面板的整體透光率。2、生產(chǎn)良率低將兩片玻璃91、98粘貼時(shí)的工藝，是影響面板的生產(chǎn)良率的最大 關(guān)鍵，但是無論粘貼的技術(shù)如何改良、精進(jìn)，亦無法完全克服粘貼時(shí)因位移等因素產(chǎn)生不良 品的問題。3、位于玻璃蓋板邊緣及后方的光學(xué)膠層為透光材料，無法掩蓋絕緣層及軟性印刷 電路板圖案，故由肉眼自該玻璃蓋板的動作面觀察，會看到絕緣層及軟性印刷電路板圖案， 當(dāng)將完成后觸控面板與電子產(chǎn)品機(jī)殼組裝時(shí)，需用機(jī)殼的部分邊框覆蓋于玻璃蓋板的邊 緣，才能掩蓋住絕緣層及軟性印刷電路板圖案，增加電子產(chǎn)品機(jī)殼組裝的不方便性。如此一來，現(xiàn)有的投射電容式觸控面板仍有待進(jìn)一步檢討，并謀求可行的改進(jìn)方案。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有投射電容式觸控面板透光率和生產(chǎn)良率低的問題，本發(fā)明的主要目的 是提供一種單層投射電容式觸控面板及其制造方法，其僅需使用一片玻璃，故可有效改善 透光率，且省去粘貼兩片玻璃的步驟而得以提高生產(chǎn)良率。為達(dá)成前述目的所采取的主要技術(shù)方案是令前述單層投射電容式觸控面板包 括一玻璃蓋板，具有一動作面及一與該動作面相對的線路面；一觸控感應(yīng)線路層，設(shè)于該玻璃蓋板的線路面上，又該觸控感應(yīng)線路層是由單層 式觸控感應(yīng)線路組成；一絕緣墨水層，形成覆蓋于該觸控感應(yīng)線路層的邊緣，使未受覆蓋的觸控感應(yīng)線 路層構(gòu)成一觸控區(qū)，又該絕緣墨水層在對應(yīng)所覆蓋的觸控感應(yīng)線路層邊緣處形成有多個(gè)穿 槽，各穿槽中填充有導(dǎo)電層；一導(dǎo)線層，形成覆蓋該絕緣墨水層上，而通過該穿槽中的導(dǎo)電層與該觸控感應(yīng)線 路層電連接；一絕緣層，形成覆蓋該導(dǎo)線層上，又該絕緣層上具有一缺口而露出部分的導(dǎo)線 層；一導(dǎo)電膠層，形成于該絕緣層上缺口處而覆蓋露出的導(dǎo)線層；一軟性印刷電路板，是由該導(dǎo)電膠層粘著固定，并通過該導(dǎo)電膠層與該導(dǎo)線層電 連接。為達(dá)成前述目的所采取的另一主要技術(shù)方案是令前述單層投射電容式觸控面板 的制造方法包括下列步驟準(zhǔn)備一玻璃母板，該玻璃母板供區(qū)分為多個(gè)玻璃蓋板，各玻璃蓋板具有一動作面 及一線路面；在該玻璃母板的各玻璃蓋板的線路面上形成一對應(yīng)的觸控感應(yīng)線路層，又各觸控 感應(yīng)線路層是由單層式觸控感應(yīng)線路組成；在該觸控感應(yīng)線路層的邊緣形成一絕緣墨水層以覆蓋之，并在該絕緣墨水層對應(yīng) 所覆蓋的觸控感應(yīng)線路層處形成穿槽；在穿槽中填充導(dǎo)電層；在該絕緣墨水層上形成一導(dǎo)線層；在該導(dǎo)線層上形成一絕緣層以覆蓋之；將玻璃母板分離為多個(gè)玻璃蓋板；通過一導(dǎo)電膠層將一 FPC粘著固定于該絕緣層上缺口處，使軟性印刷電路通過該 導(dǎo)電膠層與露出絕緣層的導(dǎo)線層電連接。利用上述技術(shù)方案，因僅使用單層玻璃，故面板整體的厚度較薄，且厚度較薄亦使 整體透光率可較佳；此外，本發(fā)明亦不需如現(xiàn)有投射電容式觸控面板般必須粘貼兩片玻璃， 故生產(chǎn)良率得以提高；此外，在制造成本上，也因少用一片玻璃及光學(xué)膠層，故可使成本較 低。


圖IA至圖IH為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制造流程圖。圖2為已形成觸控感應(yīng)線路層、絕緣墨水層和導(dǎo)電層的玻璃母板動作面示意圖。圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的局部示意圖。圖4為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的成品自線路面觀察的分解圖。圖5為現(xiàn)有投射電容式觸控面板的剖面圖。主要元件符號說明(10)玻璃蓋板
(11)動作面
(12)線路面
(20)觸控感應(yīng)線路層
(21)觸控區(qū)
(30)絕緣墨水層
(31)穿槽
(32)導(dǎo)電層
(40)導(dǎo)線層
(50)絕緣層
(51)缺口
(60)導(dǎo)電膠層
(70)軟性印刷電路板
(80)強(qiáng)化膠層
(91)玻璃基板(911)線路面(92)觸控感應(yīng)線路層(93)導(dǎo)線層(94)絕緣層(95)導(dǎo)電膠層(96)軟性印刷電路板(97)光學(xué)膠層(98)玻璃蓋板(981)動作面(982)粘貼面
具體實(shí)施例方式請參閱圖IA至圖IH所示，本發(fā)明單層投射電容式觸控面板的一較佳實(shí)施例，是以 下列步驟制造準(zhǔn)備一玻璃母板，該玻璃母板可供區(qū)分為多個(gè)本發(fā)明單層投射電容式觸控面板的 玻璃蓋板10(如圖IA及圖2所示)，各玻璃蓋板10具有一動作面11及一線路面12;
形成一觸控感應(yīng)線路層20，如圖IB所示，是在該玻璃母板的各玻璃蓋板10的線 路面12上局部地形成一對應(yīng)的觸控感應(yīng)線路層20，如圖2所示是在各玻璃蓋板10的線路 面12的中央?yún)^(qū)域，又各觸控感應(yīng)線路層20是由單層式觸控感應(yīng)線路，例如單層式氧化銦錫 (Indium tinoxide，簡稱 ΙΤ0)線路組成；形成一絕緣墨水層30，如圖IC及圖2所示，是在該玻璃母板的各玻璃蓋板10的 線路面12對應(yīng)形成一絕緣墨水層30覆蓋該觸控感應(yīng)線路層20的邊緣，并在該絕緣墨水層 30對應(yīng)所覆蓋的觸控感應(yīng)線路層20處形成穿槽31，如此可使未受覆蓋的觸控感應(yīng)線路層 20構(gòu)成一觸控區(qū)21 ；在本實(shí)施例中，該絕緣墨水層30是采用深色油墨，并以印刷及烘烤等 技術(shù)使該絕緣墨水層30附著于該玻璃蓋板10的線路面12上，且在欲設(shè)置穿槽31處不印 刷深色油墨以形成穿槽31，如此一來，自該玻璃蓋板10的動作面11觀之，后續(xù)在該絕緣墨 水層30上再設(shè)置的元件可由該絕緣墨水層30所遮蔽；在穿槽31中填充導(dǎo)電層32，如圖ID所示，在本實(shí)施例中，為使自該玻璃蓋板10的 動作面11觀之，不致察覺有穿槽31的存在，故該導(dǎo)電層32是采用與絕緣墨水層30的顏色 相同或近似的導(dǎo)電物質(zhì)，以掩蔽穿槽31，如圖2所示即是已形成觸控感應(yīng)線路層20、絕緣墨 水層30和導(dǎo)電層32的玻璃母板；形成一導(dǎo)線層40，如圖IE所示，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)線層40是采用網(wǎng)印設(shè)備配合 設(shè)計(jì)細(xì)線路的網(wǎng)版，并以銀膠形成細(xì)線路，將該導(dǎo)線層40印刷覆蓋在該絕緣墨水層30上， 而與該穿槽31中的導(dǎo)電層32接觸，如此該導(dǎo)線層40可通過該導(dǎo)電層32與該觸控感應(yīng)線 路層20電連接；形成一絕緣層50，如圖IF所示，該絕緣層50是以網(wǎng)版印刷方式覆蓋于該導(dǎo)線層 40上，以避免該導(dǎo)線層40因暴露于空氣中造成氧化，又該絕緣層50上具有一缺口 51而露 出部分的導(dǎo)線層40 ；在本實(shí)施例中，該絕緣層50采用透明的絕緣材料；將玻璃母板分離為多個(gè)玻璃蓋板10，在本實(shí)施例中是利用切割設(shè)備將玻璃母板裁 切為多個(gè)玻璃蓋板10 ；設(shè)置一軟性印刷電路板(FlexiblePrinted Circuit Board，簡稱FPC) 70，如圖 IG 和圖3所示，該FPC70是通過一導(dǎo)電膠層60粘著固定于該絕緣層50上缺口 51處，以通過該 導(dǎo)電膠層60與露出絕緣層50的導(dǎo)線層40電連接；在本實(shí)施例中，是采用熱壓機(jī)將該FPC70 以異方性導(dǎo)電膜(Anisotropic Conductive Film，簡稱ACF)或異方性導(dǎo)電膠(Anisotropic Conductive I^aste，簡稱ACP)作為導(dǎo)電膠層60，壓合粘著于該露出絕緣層50的導(dǎo)線層40 上；在FPC70和玻璃蓋板10之間涂布聚氨酯(Polyurethane，簡稱PU)膠或硅膠作為 一強(qiáng)化膠層80，以增加該FPC70的固定強(qiáng)度(如圖IH所示)，避免因后續(xù)生產(chǎn)工序或客戶 端組裝時(shí)拉扯或不當(dāng)動作造成FPC70脫離。因此，配合圖IH及圖4所示，由上述步驟所制造的單層投射電容式觸控面板包 括一玻璃蓋板10，具有一動作面11及一線路面12 ；一觸控感應(yīng)線路層20，設(shè)于該玻璃蓋板10的線路面12上；一絕緣墨水層30，形成覆蓋于該觸控感應(yīng)線路層20的邊緣上，使未受覆蓋的觸控 感應(yīng)線路層20構(gòu)成一觸控區(qū)21，又該絕緣墨水層30在對應(yīng)所覆蓋的觸控感應(yīng)線路層20邊
6緣處形成有多個(gè)穿槽31，各穿槽31中填充有導(dǎo)電層32 ；一導(dǎo)線層40，形成覆蓋于該絕緣墨水層30上，而通過該穿槽31中的導(dǎo)電層32與 該觸控感應(yīng)線路層20電連接；一絕緣層50，形成覆蓋于該導(dǎo)線層40上，又該絕緣層50上具有一缺口 51而露出 部分的導(dǎo)線層40;一導(dǎo)電膠層60，設(shè)于該絕緣層50上缺口 51處而覆蓋露出的導(dǎo)線層470 ；一 FPC70，是由該導(dǎo)電膠層60粘著固定，并通過該導(dǎo)電膠層60與該導(dǎo)線層40電連 接；及一強(qiáng)化膠層80，粘固于FPC70和玻璃蓋板10之間。由上述可知，本發(fā)明的單層投射電容式觸控面板具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明的觸控面板僅使用單一層玻璃，且比現(xiàn)有投射電容式觸控面板在觸 控區(qū)處又減少一光學(xué)膠層，因此總厚度可比現(xiàn)有投射電容式觸控面板薄，且具有較佳的透 光度。2、由于本發(fā)明的觸控面板僅使用單一層玻璃，故除可減少一片玻璃的成本外，更 不須如現(xiàn)有投射電容式觸控面板般必須對玻璃蓋板和玻璃基板進(jìn)行貼合，如此一來，不但 不致發(fā)生因貼合程序造成良率下降的問題，且也可減少貼合所需的制造工藝及輔助材料， 因而可降低制造成本。3、本發(fā)明的觸控面板是在玻璃蓋板的線路面形成一絕緣墨水層覆蓋觸控感應(yīng)線 路層的邊緣，并在該絕緣墨水層設(shè)有穿槽，該絕緣墨水層及穿槽內(nèi)的導(dǎo)電層采用深色油墨， 故后續(xù)在該絕緣墨水層及穿槽上再設(shè)置的導(dǎo)線層、絕緣層及導(dǎo)電膠層等均會被遮蔽，故由 肉眼自該玻璃蓋板的動作面觀之，僅看到深色油墨不會察覺有穿槽及導(dǎo)線層等圖案，當(dāng)本 發(fā)明的觸控面板完成后與電子產(chǎn)品機(jī)殼組裝時(shí)，機(jī)殼的邊緣可直接設(shè)計(jì)于玻璃蓋板的邊 緣，增加本發(fā)明觸控面板設(shè)計(jì)上的方便性。本發(fā)明雖已在前述實(shí)施例中所公開，但并不僅限于前述實(shí)施例中所提及的內(nèi)容， 在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的任何變化與修改，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種單層投射電容式觸控面板，其特征在于，包括 一玻璃蓋板，具有一動作面及一線路面；一觸控感應(yīng)線路層，設(shè)于該玻璃蓋板的線路面上，又該觸控感應(yīng)線路層是由單層式觸 控感應(yīng)線路組成；一絕緣墨水層，形成覆蓋于該觸控感應(yīng)線路層的邊緣上，使未受覆蓋的觸控感應(yīng)線路 層構(gòu)成一觸控區(qū)，又該絕緣墨水層在對應(yīng)所覆蓋的觸控感應(yīng)線路層邊緣處形成有多個(gè)穿 槽，各穿槽中填充有導(dǎo)電層；一導(dǎo)線層，形成覆蓋于該絕緣墨水層上，而通過該穿槽中的導(dǎo)電層與該觸控感應(yīng)線路 層電連接；一絕緣層，形成覆蓋于該導(dǎo)線層上，又該絕緣層上具有一缺口而露出部分的導(dǎo)線層； 一導(dǎo)電膠層，設(shè)于該絕緣層上缺口處而覆蓋露出的導(dǎo)線層；一軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit Board，簡稱FPC)，是由該導(dǎo)電膠層粘 著固定，并通過該導(dǎo)電膠層與該導(dǎo)線層電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層投射電容式觸控面板，其特征在于，該導(dǎo)電層采用與絕 緣墨水層的顏色相同或近似的導(dǎo)電物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單層投射電容式觸控面板，其特征在于，進(jìn)一步包括一強(qiáng) 化膠層，該強(qiáng)化膠層粘固于該于FPC和玻璃蓋板之間。
4.一種單層投射電容式觸控面板的制造方法，其特征在于，包括下列步驟準(zhǔn)備一玻璃母板，該玻璃母板供區(qū)分為多個(gè)玻璃蓋板，各玻璃蓋板具有一動作面及一 線路面；在該玻璃母板的各玻璃蓋板的線路面上局部地形成一對應(yīng)的觸控感應(yīng)線路層，又各觸 控感應(yīng)線路層是由單層式觸控感應(yīng)線路組成；在該觸控感應(yīng)線路層的邊緣形成一絕緣墨水層以覆蓋之，并在該絕緣墨水層對應(yīng)所覆 蓋的觸控感應(yīng)線路層處形成穿槽； 在穿槽中填充導(dǎo)電層； 在該絕緣墨水層上形成一導(dǎo)線層； 在該導(dǎo)線層上形成一絕緣層以覆蓋之； 將玻璃母板分離為多個(gè)玻璃蓋板；通過一導(dǎo)電膠層將一 FPC粘著固定于該絕緣層上缺口處，使軟性印刷電路通過該導(dǎo)電 膠層與露出絕緣層的導(dǎo)線層電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單層投射電容式觸控面板的制造方法，其特征在于，在將FPC 通過導(dǎo)電膠層粘著固定于該絕緣層上缺口處后，進(jìn)一步在FPC和玻璃蓋板之間涂布一強(qiáng)化 膠層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單層投射電容式觸控面板及其制造方法，其包括一玻璃蓋板、一觸控感應(yīng)線路層、一絕緣墨水層、一導(dǎo)線層、一絕緣層及一導(dǎo)電膠層，該觸控感應(yīng)線路層、絕緣墨水層、導(dǎo)線層、絕緣層、導(dǎo)電膠層依序疊設(shè)于該玻璃蓋板的一線路面上，且絕緣墨水層覆蓋觸控感應(yīng)線路層的邊緣，又絕緣墨水層上形成有多個(gè)穿槽，各穿槽中填充有導(dǎo)電層，以電連接導(dǎo)線層和觸控感應(yīng)線路層，而一軟性印刷電路板可由導(dǎo)電膠層固定，而通過該導(dǎo)電膠層與該導(dǎo)線層電連接；本觸控面板僅使用單層玻璃，故具有透光率較佳、厚度較薄及成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G06F3/044GK102141865SQ20101011142
公開日2011年8月3日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者秘琮翔 申請人:展觸光電科技股份有限公司