專(zhuān)利名稱(chēng)：一種扇形工件疊加落料尺寸計(jì)算系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于工業(yè)加工領(lǐng)域中的扇形工件疊加落料尺寸的計(jì)算系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)中，所用到的零部件材料因成本核算、降本增效的需要，對(duì)某些落料件必須進(jìn)行一系列的合理套裁，經(jīng)優(yōu)化后的拼接、排列方法可使落料后的材料利用率大大提高，就拿現(xiàn)有的扇形拼接來(lái)說(shuō)，多片拼接后所消耗的材料平均到單片上肯定要比單片落料要省得多，這就是為什么我們必須對(duì)落料數(shù)量多的一些零部件材料在編制材料定額卡時(shí)采用拼接、套裁的原因，但在工作中，這種方法雖然好，卻會(huì)給具體操作帶來(lái)一些困難，如果只算一片扇形工件落料尺寸的話，操作很簡(jiǎn)單，但要多片疊加落料的話就較為復(fù)雜。目前，工藝資料上有許多圖解和計(jì)算方法來(lái)解決該問(wèn)題，但在真正應(yīng)用起來(lái)還不夠方便快速，一步一步的手工解題，一步一步的繁瑣運(yùn)算，且很容易由于在計(jì)算過(guò)程中忽略某個(gè)小細(xì)節(jié)而導(dǎo)致最終結(jié)果出錯(cuò)，而不得不重新計(jì)算。目前雖然有能根據(jù)CAD圖自動(dòng)生成排料尺寸的軟件，但它的應(yīng)用面較專(zhuān)一，另外應(yīng)用人員還需要有一定的CAD繪圖基礎(chǔ)，由于算一個(gè)尺寸前首先要在CAD上畫(huà)一張圖，這對(duì)批量落料來(lái)說(shuō)還可以接受，畢竟可以提高批量落料的精確度，提高材料利用率，但對(duì)大量單件來(lái)說(shuō)就不能忍受了?，F(xiàn)有的工作方式主要是手工算或利用excel表輸入公式，這二種方法的第一種， 它的工作效率即便是老手也要比用快算軟件要低5倍以上，第二種方法需要有一定的 OFFICE知識(shí)，不利于推廣?，F(xiàn)有方法中還有比較少用到的是在CAD上畫(huà)圖，然后直觀地標(biāo)上落料尺寸，而手工拉出來(lái)的數(shù)據(jù)存在一定的誤差，這種方法雖然直觀，但其工作速度和準(zhǔn)確性低。另外，還有一種主要用于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)排料的軟件，它的工作方式也是先畫(huà)圖，后根據(jù)多個(gè)圖形進(jìn)行批量的落料尺寸運(yùn)算，這種工作方式不能應(yīng)用到材料定額匯簽工作上，由于本申請(qǐng)是在單張圖上進(jìn)行匯簽工作的，一張圖對(duì)應(yīng)一張材料定額卡，因此現(xiàn)有的系統(tǒng)不能滿(mǎn)足目前市場(chǎng)的需要。因此，如何解決多片疊加落料的計(jì)算復(fù)雜的問(wèn)題就是本申請(qǐng)的發(fā)明人致力于研究和解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種扇形工件疊加落料尺寸計(jì)算系統(tǒng)，它能夠提高編制材料定額卡的效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并且操作簡(jiǎn)單實(shí)用。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種扇形工件疊加落料尺寸計(jì)算系統(tǒng)，其中，它包括相連的認(rèn)證模塊和工作模塊，所述的認(rèn)證模塊通過(guò)密碼輸入來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶(hù)的認(rèn)證，所述的工作模塊包括依次相連的數(shù)據(jù)輸入模塊、功能按鈕模塊以及計(jì)算并顯示結(jié)果模塊，其中所述的數(shù)據(jù)輸入模塊實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入，該數(shù)據(jù)包括有扇形夾角、外、內(nèi)徑尺寸、拼數(shù)以及片間距，其中所述的扇形夾角為所計(jì)算的扇形工件的單個(gè)扇形的扇形夾角；
所述的外、內(nèi)徑尺寸為所計(jì)算的扇形工件的外、內(nèi)徑的尺寸；所述的拼數(shù)為扇形工件的疊加層數(shù)；所述的片間距為疊加扇形工件間的最小安全距離；所述的功能按鈕模塊對(duì)輸入后的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)不同的功能，該功能按鈕模塊包括計(jì)算子模塊、清空子模塊以及結(jié)束子模塊，其中所述的計(jì)算子模塊在數(shù)據(jù)輸入模塊中的輸入全部輸入完，確認(rèn)輸入正確后啟動(dòng)該計(jì)算子模塊，該計(jì)算子模塊發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)來(lái)啟動(dòng)計(jì)算并顯示結(jié)果模塊；所述的清空子模塊實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的初始化操作；所述的結(jié)束子模塊實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的退出操作；所述的計(jì)算并顯示結(jié)果模塊分別計(jì)算扇形工件疊加落料的兩個(gè)尺寸即高度和長(zhǎng)度，本系統(tǒng)的默認(rèn)加工余量為10mm，如果非該數(shù)值時(shí)，需進(jìn)行手工相應(yīng)的增減或進(jìn)行反饋。上述的扇形工件疊加落料尺寸計(jì)算系統(tǒng)，其中，所述的數(shù)據(jù)輸入模塊還包括一糾錯(cuò)子模塊，該糾錯(cuò)子模塊對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，判斷該數(shù)據(jù)輸入是否正確，若正確，則將數(shù)據(jù)輸出給所述的功能按鈕模塊，若錯(cuò)誤，則直接將所輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行刪除。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率以及準(zhǔn)確性，解決扇形工件在進(jìn)行材料定額計(jì)算時(shí)的較繁的手工計(jì)算過(guò)程和較長(zhǎng)的解題時(shí)間，運(yùn)用優(yōu)化后的公式集成，充分體現(xiàn)降本增效理念，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，使用方便，并且不需要使用人員有一定的軟件應(yīng)用知識(shí)要求，對(duì)使用者的專(zhuān)業(yè)要求低，方便普及。


圖1是本發(fā)明的一種扇形工件疊加落料尺寸計(jì)算系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，圖中示出了本發(fā)明的一種扇形工件疊加落料尺寸計(jì)算系統(tǒng)，它包括相連的認(rèn)證模塊1和工作模塊2，認(rèn)證模塊1通過(guò)密碼輸入來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶(hù)的認(rèn)證，工作模塊2 包括依次相連的數(shù)據(jù)輸入模塊21、功能按鈕模塊22以及計(jì)算并顯示結(jié)果模塊23，其中數(shù)據(jù)輸入模塊21實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入，該數(shù)據(jù)包括有扇形夾角、外、內(nèi)徑尺寸、拼數(shù)以及片間距，其中扇形夾角為所計(jì)算的扇形工件的單個(gè)扇形的扇形夾角，單個(gè)扇形直接按具體圖紙標(biāo)示輸入，例如整圓六拼，則按360/6 = 60輸入；外、內(nèi)徑尺寸為所計(jì)算的扇形工件的外、內(nèi)徑的尺寸，直接按具體圖紙標(biāo)示輸入；拼數(shù)為扇形工件的疊加層數(shù)，一般指疊加后< Im的數(shù)量；片間距為疊加扇形工件間的最小安全距離；數(shù)據(jù)輸入模塊21還包括一糾錯(cuò)子模塊211，該糾錯(cuò)子模塊211對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，判斷該數(shù)據(jù)輸入是否正確，若正確，則將數(shù)據(jù)輸出給功能按鈕模塊22，若錯(cuò)誤，則直接將所輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行刪除；功能按鈕模塊22對(duì)輸入后的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)不同的功能，該功能按鈕模塊包括計(jì)算子模塊221、清空子模塊222以及結(jié)束子模塊223，其中
計(jì)算子模塊221在數(shù)據(jù)輸入模塊21中的輸入全部輸入完，確認(rèn)輸入正確后啟動(dòng)該計(jì)算子模塊221，該計(jì)算子模塊221發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)來(lái)啟動(dòng)計(jì)算并顯示結(jié)果模塊23 ；清空子模塊222實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的初始化操作，有時(shí)侯需要連續(xù)計(jì)算多張圖紙，用這個(gè)功能可免去每個(gè)窗口都去清一下的麻煩，提高工作效率，節(jié)省時(shí)間；結(jié)束子模塊223實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的退出操作；計(jì)算并顯示結(jié)果模塊23分別計(jì)算扇形工件疊加落料的兩個(gè)尺寸即高度和長(zhǎng)度， 本系統(tǒng)的默認(rèn)加工余量為10mm，如果非該數(shù)值時(shí)，需進(jìn)行手工相應(yīng)的增減或進(jìn)行反饋，有些個(gè)別加工余量不是IOmm時(shí)，需在計(jì)算結(jié)果上進(jìn)行一些調(diào)整以適應(yīng)。以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種扇形工件疊加落料尺寸計(jì)算系統(tǒng)，其特征在于，它包括相連的認(rèn)證模塊和工作模塊，所述的認(rèn)證模塊通過(guò)密碼輸入來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶(hù)的認(rèn)證，所述的工作模塊包括依次相連的數(shù)據(jù)輸入模塊、功能按鈕模塊以及計(jì)算并顯示結(jié)果模塊，其中所述的數(shù)據(jù)輸入模塊實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入，該數(shù)據(jù)包括有扇形夾角、外、內(nèi)徑尺寸、拼數(shù)以及片間距，其中所述的扇形夾角為所計(jì)算的扇形工件的單個(gè)扇形的扇形夾角； 所述的外、內(nèi)徑尺寸為所計(jì)算的扇形工件的外、內(nèi)徑的尺寸； 所述的拼數(shù)為扇形工件的疊加層數(shù)； 所述的片間距為疊加扇形工件間的最小安全距離；所述的功能按鈕模塊對(duì)輸入后的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)不同的功能，該功能按鈕模塊包括計(jì)算子模塊、清空子模塊以及結(jié)束子模塊，其中所述的計(jì)算子模塊在數(shù)據(jù)輸入模塊中的輸入全部輸入完，確認(rèn)輸入正確后啟動(dòng)該計(jì)算子模塊，該計(jì)算子模塊發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)來(lái)啟動(dòng)計(jì)算并顯示結(jié)果模塊； 所述的清空子模塊實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的初始化操作； 所述的結(jié)束子模塊實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的退出操作；所述的計(jì)算并顯示結(jié)果模塊分別計(jì)算扇形工件疊加落料的兩個(gè)尺寸即高度和長(zhǎng)度，本系統(tǒng)的默認(rèn)加工余量為10mm，如果非該數(shù)值時(shí)，需進(jìn)行手工相應(yīng)的增減或進(jìn)行反饋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形工件疊加落料尺寸計(jì)算系統(tǒng)，其特征在于，所述的數(shù)據(jù)輸入模塊還包括一糾錯(cuò)子模塊，該糾錯(cuò)子模塊對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，判斷該數(shù)據(jù)輸入是否正確，若正確，則將數(shù)據(jù)輸出給所述的功能按鈕模塊，若錯(cuò)誤，則直接將所輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行刪除。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種扇形工件疊加落料尺寸計(jì)算系統(tǒng)，它包括相連的認(rèn)證模塊和工作模塊，所述的認(rèn)證模塊通過(guò)密碼輸入來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶(hù)的認(rèn)證，所述的工作模塊包括依次相連的數(shù)據(jù)輸入模塊、功能按鈕模塊以及計(jì)算并顯示結(jié)果模塊，其中所述的數(shù)據(jù)輸入模塊實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入；所述的功能按鈕模塊對(duì)輸入后的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)不同的功能，該功能按鈕模塊包括計(jì)算子模塊、清空子模塊以及結(jié)束子模塊；所述的計(jì)算并顯示結(jié)果模塊分別計(jì)算扇形工件疊加落料的兩個(gè)尺寸即高度和長(zhǎng)度，本系統(tǒng)的默認(rèn)加工余量為10mm，如果非該數(shù)值時(shí)，需進(jìn)行手工相應(yīng)的增減或進(jìn)行反饋。本發(fā)明能夠提高編制材料定額卡的效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并且操作簡(jiǎn)單實(shí)用。
文檔編號(hào)G06F17/50GK102270247SQ201010189968
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者陶栩 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司