專利名稱：基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無線射頻識別技術(shù)，特別涉及一種基于無線射頻識別的大型倉儲貨物 觸發(fā)容錯尋址方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的倉庫管理一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、 追蹤進(jìn)出的貨物，完全由人工實施倉庫內(nèi)部的管理，因此倉庫管理的效率極其低下，所能管 理的倉庫規(guī)模也很小。依賴ERP系統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理是基于企業(yè)的局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)，對倉儲 的管理貨物或材料進(jìn)行計算機信息化管理，物品進(jìn)出倉依賴人工電腦輸入，并少量使用工 作單的傳遞，貨物的堆放和定位靠事先的預(yù)定程序設(shè)定，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行，貨物的進(jìn)出 平衡基本有保證，但尋址和定位就可能因為人的責(zé)任心或現(xiàn)場的客觀情況而難于實現(xiàn)精準(zhǔn) 管理，通常要靠一段時間進(jìn)行一次盤點來理順，但盤點畢竟是事后行為，并不能實現(xiàn)倉儲系 統(tǒng)信息的實時化。智能倉儲管理系統(tǒng)常常采用條碼技術(shù)、二維碼技術(shù)甚至是RFID技術(shù)，對 倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化的 數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫 存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地對物品的批次、保 質(zhì)期等進(jìn)行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當(dāng)前所在位置， 有利于提高倉庫管理的工作效率。目前各大企業(yè)采用數(shù)據(jù)自動采集技術(shù)管理供應(yīng)鏈中的倉 儲系統(tǒng)，其采集方法還是被動采集或半自動采集，數(shù)據(jù)采集終端通常裝配在托盤或叉車上， 或者是操作者手持便攜式終端，無法做到密集貨架地址的唯一性，客觀上還是無法實現(xiàn)貨 物的動態(tài)尋址，一定程度上還是依賴人的責(zé)任心。目前，我國的大型制造企業(yè)的內(nèi)部倉儲系統(tǒng)雖然龐大，但自動化程度還很低，建設(shè) 機械化、自動化的倉儲系統(tǒng)投資也十分驚人，在未來很長時間內(nèi)還將維持目前現(xiàn)狀。因此設(shè) 計一種既能實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，又能實現(xiàn)貨物自動容錯定位的倉儲管理解決方案，是一種 既省錢又能達(dá)到智能管理目的的好方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是創(chuàng)立一種基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法， 以解決大型制造業(yè)的內(nèi)部倉儲系統(tǒng)品種型號繁多、立體多元密集、動態(tài)變化迅速、空間操作 面龐大、出貨效率低下、物品尋址困難等問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種基于 無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法，包括建立一個倉儲系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò) 包括控制服務(wù)器、中繼器、射頻采集器節(jié)點和RFID觸發(fā)采集天線；射頻采集器節(jié)點與中繼 器連接，中繼器與控制服務(wù)器連接；射頻采集器節(jié)點連接RFID觸發(fā)采集天線，RFID觸發(fā)采 集天線安裝在貨物托盤貨架的架位上，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)還包括RFID標(biāo)簽，RFID標(biāo)簽安裝在托盤 上，RFID觸發(fā)采集天線通過無線信號讀取RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)；所述射頻采集器節(jié)點包括通訊芯 片、微處理器芯片和射頻控制芯片；通訊芯片連接中繼器，射頻控制芯片與微處理器芯片連接，射頻控制芯片連接RFID觸發(fā)采集天線；微處理器芯片對RFID觸發(fā)采集天線進(jìn)行分時選 通采集信號；所述控制服務(wù)器包括基于RFID采集信息的信息數(shù)據(jù)庫、物理倉儲系統(tǒng)描述 數(shù)據(jù)庫及貨物屬性描述數(shù)據(jù)庫；所述物理倉儲系統(tǒng)描述數(shù)據(jù)庫中有RFID觸發(fā)采集器的邏 輯地址，貨物屬性描述數(shù)據(jù)庫有貨架物理地址，所述邏輯地址與物理地址數(shù)據(jù)相對應(yīng)；所述 觸發(fā)容錯尋址方法步驟包括
a.將貨物進(jìn)倉信息錄入貨物屬性描述數(shù)據(jù)庫并將貨物放入安裝有RFID標(biāo)簽貨物托 盤上；
b.把貨物信息對應(yīng)的托盤信息記錄在數(shù)據(jù)庫中；
c.在數(shù)據(jù)庫中查找出空閑的貨架架位并分配給進(jìn)倉貨物托盤存放；
d.把分配的存放位置記錄錄入物理倉儲系統(tǒng)描述數(shù)據(jù)庫中，獲得物理存放地址和所 對應(yīng)的RFID觸發(fā)采集器的邏輯地址；
e.把裝有貨物的托盤移動到分配好的貨架架位上存放，托盤的RFID標(biāo)簽觸發(fā)在貨架 架位上的RFID觸發(fā)采集天線，托盤的RFID標(biāo)簽信息通過RFID觸發(fā)采集器節(jié)點讀取，并經(jīng) 過中繼器傳送到系統(tǒng)中；
f.系統(tǒng)將收到的托盤的存放信息核對與系統(tǒng)分配的存放地址是否吻合；
g.如吻合，則確認(rèn)已錄入的數(shù)據(jù)庫中信息；
h.如不吻合，則把實際的貨物存放信息更新到數(shù)據(jù)庫中。所述貨物進(jìn)倉信息包括貨物名稱、貨物編碼、貨物型號、貨物規(guī)格和貨物數(shù)量。所述射頻控制芯片通過屏蔽線連接至少1個RFID觸發(fā)采集天線。所述射頻控制芯片通過屏蔽線連接6個RFID觸發(fā)采集天線。所述RFID觸發(fā)采集天線用125KHZ頻率的射頻信號讀取安裝在托盤上的電子標(biāo)簽 fn息ο所述射頻采集器節(jié)點通過RS-485工業(yè)總線與中繼器連接。所述中繼器通過網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)器連接。本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)的貢獻(xiàn)是
1.針對大型制造業(yè)的內(nèi)部倉儲系統(tǒng)品種型號繁多、立體多元密集、動態(tài)變化迅速、空 間操作面龐大、出貨效率低下、物品尋址困難等特點，采用RFID觸發(fā)容錯尋址方式，實現(xiàn)倉 儲動態(tài)管理的實時化、透明化、可視化、網(wǎng)絡(luò)化、無紙化，從而徹底解決大型倉儲的物品尋址 難、信息容易出現(xiàn)錯位和斷層的問題；
2.本發(fā)明方法所用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，方法層次清楚，操作簡單。下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做一詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集一、二級網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集三級網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖。
具體實施例方式一種基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法實施例，參見圖1、圖 2，所述觸發(fā)容錯尋址方法包括建立一個倉儲系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)包括控制服務(wù)器1、中繼器2和射頻采集器節(jié)點3 ；射頻采集器節(jié)點通過接口與中繼器連接，中繼器通過網(wǎng)絡(luò)與控制 服務(wù)器連接；射頻采集器節(jié)點連接RFID (射頻)觸發(fā)采集天線4，RFID觸發(fā)采集天線安裝在 貨物托盤貨架5的架位5-1上，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)還包括RFID標(biāo)簽，RFID標(biāo)簽放置在托盤上，RFID 觸發(fā)采集天線通過無線信號讀取RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)。所述射頻采集器節(jié)點包括通訊芯片、微處理器芯片和射頻控制芯片；通訊芯片連 接中繼器收控制服務(wù)器命令并向微處理器芯片發(fā)送命令，射頻控制芯片與微處理器芯片連 接，射頻控制芯片連接多個RFID觸發(fā)采集天線；微處理器芯片對RFID觸發(fā)采集天線進(jìn)行分 時選通采集信號。所述控制服務(wù)器包括基于RFID采集信息的信息數(shù)據(jù)庫、物理倉儲系統(tǒng)描述數(shù)據(jù) 庫及貨物屬性描述數(shù)據(jù)庫；所述物理倉儲系統(tǒng)描述數(shù)據(jù)庫中有RFID觸發(fā)采集器的邏輯地 址，貨物屬性描述數(shù)據(jù)庫有貨架物理地址，所述邏輯地址與物理地址數(shù)據(jù)相對應(yīng)；所述觸發(fā) 容錯尋址方法步驟包括
a.將貨物進(jìn)倉信息錄入貨物屬性描述數(shù)據(jù)庫，并將貨物放入安裝有RFID標(biāo)簽貨物托 盤上；
b.把貨物信息對應(yīng)的托盤信息記錄在數(shù)據(jù)庫中；(因為標(biāo)簽的容量小可能記錄不了貨 物信息，所以用數(shù)據(jù)庫來記錄貨物和托盤的對應(yīng)信息)；
c.在數(shù)據(jù)庫中查找出空閑的貨架架位并分配給進(jìn)倉貨物托盤存放；
d.把分配的存放位置記錄錄入物理倉儲系統(tǒng)描述數(shù)據(jù)庫中，獲得物理存放地址和所對 應(yīng)的RFID觸發(fā)采集器的邏輯地址；
e.把裝有貨物的托盤移動到分配好的貨架架位上存放，托盤的RFID標(biāo)簽觸發(fā)了在貨 架架位上的RFID觸發(fā)采集天線，托盤的RFID標(biāo)簽信息通過RFID觸發(fā)采集器節(jié)點讀取，并 經(jīng)過中繼器傳送到系統(tǒng)中；
f.系統(tǒng)將收到的托盤的存放信息核對與系統(tǒng)分配的存放地址是否吻合；
g.如吻合，則確認(rèn)已錄入的數(shù)據(jù)庫中信息；
h.如不吻合，則把實際的貨物存放信息更新到數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)倉儲貨物的自動容錯尋址。所述射頻控制芯片通過屏蔽線連接至少1個RFID觸發(fā)采集天線。所述貨物進(jìn)倉信息包括貨物名稱、貨物編碼、貨物型號、貨物規(guī)格和貨物數(shù)量。本方法采用了無線射頻識別技術(shù)實現(xiàn)自動觸發(fā)識別，在大型倉儲環(huán)境下，RFID標(biāo) 簽觸發(fā)器組網(wǎng)變得復(fù)雜。在本實例中提供了解決密集讀寫系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通路隔離和地址匹配 問題。大型制造業(yè)的倉儲量巨大，其貨架、托盤數(shù)量可能達(dá)到上千個，每個托盤都部署有電 子標(biāo)簽，每個貨位都部署有讀寫天線，讀寫器的數(shù)量預(yù)計達(dá)幾千臺，可見RFID數(shù)據(jù)通訊十 分頻繁，一方面要建立物理位置與邏輯地址的對應(yīng)關(guān)系，處理好信號采集及通訊的排序、防 沖突、防干擾、信號甄別、信號遴選等核心問題，處理好RFID觸發(fā)網(wǎng)絡(luò)反應(yīng)速度問題，另一 方面要處理好信號的隔離問題，防止單元故障引發(fā)系統(tǒng)故障，同時通過診斷軟件，第一時間 定位故障單元，以便及時排除故障。RFID部署的科學(xué)性直接關(guān)系到系統(tǒng)的穩(wěn)定性、有效性和可用性，為實現(xiàn)RFID觸發(fā) 容錯尋址，同時防止通訊路徑的相互干擾和沖突，RFID系統(tǒng)部署共分為三級網(wǎng)絡(luò)，一級網(wǎng)絡(luò) 由控制服務(wù)器和中繼器組成，二級網(wǎng)絡(luò)由中繼器和射頻采集器節(jié)點組成，三級網(wǎng)絡(luò)由射頻采集器節(jié)點和RFID觸發(fā)采集天線組成；本實施例如圖1和圖2所示，一級網(wǎng)絡(luò)包含四個二 級子網(wǎng)絡(luò)，每個二級子網(wǎng)絡(luò)包含20個三級子網(wǎng)絡(luò)，每個三級子網(wǎng)絡(luò)包含66 132個射頻采 集器節(jié)點和66 132X6的RFID觸發(fā)采集天線；RFID觸發(fā)采集天線和電子標(biāo)簽之間采用 125KHz頻率無線連接，RFID觸發(fā)采集天線與射頻采集器節(jié)點的傳輸方式采用485工業(yè)總線 技術(shù)傳輸，電源采用分組供電方式，每6個射頻采集器節(jié)點共用一個電源。所述射頻采集器節(jié)點由電源部件、通訊芯片、微處理器芯片、射頻控制芯片構(gòu)成； 其中電源部件為其他各芯片提供電源；通訊芯片負(fù)責(zé)與控制服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，通訊芯 片接收控制服務(wù)器命令并向微處理器芯片發(fā)送命令，微處理器芯片處理命令后通過通訊芯 片反饋執(zhí)行情況傳遞給控制服務(wù)器。因此微處理器芯片負(fù)責(zé)處理控制服務(wù)器命令并控制射頻控制芯片工作；射頻控制 芯片與微處理器芯片連接并通過屏蔽線連接有6個125KHz頻率的RFID觸發(fā)采集天線，射 頻控制芯片負(fù)責(zé)按微處理器芯片的指令工作；所述的通訊芯片、微處理器芯片、射頻控制芯 片都是市場上的標(biāo)準(zhǔn)芯片。各個芯片的連接方法是電源部件通電后會產(chǎn)生5V電壓，電源部件對微處理器芯 片提供1. 8V和3. 3V電壓；電源部件與射頻控制芯片通過電連接，電源部件對射頻控制芯片 中的射頻天線提供5V電壓；通訊芯片通過RS-232或者RS-485通信線與中繼器連接。其工作流程是首先電源部件接上穩(wěn)壓電源后向其他各個芯片提供能量，微處理 器芯片控制射頻控制芯片所連接的多個RFID觸發(fā)采集天線發(fā)出125MHz的射頻信號(本 實施例連接了六個RFID觸發(fā)采集天線)，不斷查找其射頻感應(yīng)范圍內(nèi)是否有電子標(biāo)簽進(jìn)入 或者離開；當(dāng)有裝有電子標(biāo)簽的托盤進(jìn)入任何一個天線的感應(yīng)范圍內(nèi)，射頻控制芯片通過 RFID觸發(fā)采集天線讀取到托盤上的標(biāo)簽信息并送到微處理器芯片，微處理器芯片再通過通 訊芯片把讀取到的信息經(jīng)RS-232或者RS-485工業(yè)總線通信線發(fā)送到中繼器，中繼器傳送 到控制服務(wù)器，這樣就實現(xiàn)了貨物放進(jìn)貨架的自動觸發(fā)識別；
當(dāng)在天線的感應(yīng)范圍內(nèi)的托盤標(biāo)簽離開了天線的感應(yīng)范圍內(nèi)，射頻控制芯片的RFID 觸發(fā)采集天線不能讀取到托盤上的標(biāo)簽信息，則射頻控制芯片將托盤離開的信息送到微處 理器芯片，微處理器芯片再通過通訊芯片把讀取到的信息通過RS-232或者RS-485工業(yè)總 線通信線發(fā)送到中繼器，中繼器傳送到控制服務(wù)器，這樣就實現(xiàn)了貨物離開貨架的自動觸 發(fā)識別。微處理器芯片采用分時輪詢選通機制，能在短時間內(nèi)對每個RFID觸發(fā)采集天線 進(jìn)行分時選通采集信號，具體應(yīng)用中能實現(xiàn)一鍵盤點?？刂品?wù)器通過通訊芯片向微處理 器芯片發(fā)出輪詢命令，微處理器芯片快速對其連接的六個RFID觸發(fā)采集天線分時選通輪 詢，每個RFID觸發(fā)采集天線分別自動搜索其感應(yīng)范圍內(nèi)的托盤電子標(biāo)簽，當(dāng)有托盤電子便 簽在天線感應(yīng)范圍內(nèi)就能馬上感應(yīng)出并向微處理器芯片返回信息，信息通過通訊芯片向控 制服務(wù)器返回，那么每個架位上的貨物就能自動識別出，實現(xiàn)盤點。上述實施例中，利用無線射頻識別技術(shù)實現(xiàn)大型倉儲管理過程包括動態(tài)監(jiān)管及 調(diào)度平臺包括監(jiān)管倉庫的貨物存量、貨物流量、貨物存放物理及邏輯位置、發(fā)送入庫指令、 發(fā)送出庫指令、貨物尋址指引、維持動態(tài)平衡等功能；數(shù)據(jù)挖掘及分析平臺包括生成統(tǒng)計 分析報表、決策建議、倉儲效率分析、物流路徑優(yōu)化設(shè)計、操作者考核與作業(yè)量統(tǒng)計等。一套完整的管理流程包括入庫作業(yè)流程、出庫作業(yè)流程、移庫作業(yè)流程、盤庫作業(yè)流程。所述入庫作業(yè)流程是收貨檢驗一制作和粘貼標(biāo)簽一貨物進(jìn)托盤一現(xiàn)場控制服務(wù) 器自動分配庫位一運送貨物到指定庫位(錯放了也沒關(guān)系，系統(tǒng)會自動容錯)一托盤與貨架 自動對接通訊一每次操作的貨架號和對應(yīng)物品編號自動傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)一控制服務(wù)器比 對實際存放庫位與理論存放庫位是否一致一更新庫存數(shù)據(jù)庫。所述出庫作業(yè)流程是中心計算機下達(dá)出庫計劃一現(xiàn)場控制服務(wù)器編制出庫指令 —作業(yè)人員按數(shù)據(jù)終端提示，到達(dá)指定庫位一從庫位上取出指定貨物對應(yīng)的托盤一貨架與 托盤脫離觸發(fā)RFID觸發(fā)采集天線一貨物離開貨架的信息自動傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)一貨物運送 到出口處一向現(xiàn)場控制服務(wù)器發(fā)回完成出庫作業(yè)信息一更新中心數(shù)據(jù)庫。所述移庫作業(yè)流程是根據(jù)需要，控制服務(wù)器編制移庫指令一將需要移動的貨物 對應(yīng)的托盤從貨架取出一貨架與托盤脫離觸發(fā)RFID觸發(fā)采集天線一貨物離開貨架的信息 自動傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)一運送貨物到指定庫位一托盤與貨架自動對接通訊一每次操作的貨 架號和對應(yīng)物品編號自動傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)一更新庫存數(shù)據(jù)庫。所述盤庫作業(yè)流程是分為自動盤庫和人工盤庫。自動盤庫流程控制服務(wù)器發(fā) 出盤庫指令一對RFID觸發(fā)采集天線全部單元進(jìn)行掃描一輸出盤庫結(jié)果一比較盤庫結(jié)果與 貨物實際存量，不符時發(fā)出警示一向現(xiàn)場控制服務(wù)器發(fā)出盤庫結(jié)束信息。人工盤庫采用便攜式RFID數(shù)據(jù)終端和條碼終端，理論上并不需要人工盤庫，只有 當(dāng)貨物、貨架、托盤出現(xiàn)匹配混亂時才需進(jìn)行。
權(quán)利要求
基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法，其特征在于，所述方法包括建立一個倉儲系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)包括控制服務(wù)器、中繼器、射頻采集器節(jié)點和RFID觸發(fā)采集天線；射頻采集器節(jié)點與中繼器連接，中繼器與控制服務(wù)器連接；射頻采集器節(jié)點連接RFID觸發(fā)采集天線，RFID觸發(fā)采集天線安裝在貨物托盤貨架的架位上 ，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)還包括RFID標(biāo)簽，RFID標(biāo)簽安裝在托盤上，RFID觸發(fā)采集天線通過無線信號讀取RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)；所述射頻采集器節(jié)點包括通訊芯片、微處理器芯片和射頻控制芯片；通訊芯片連接中繼器，射頻控制芯片與微處理器芯片連接，射頻控制芯片連接RFID觸發(fā)采集天線；微處理器芯片對RFID觸發(fā)采集天線進(jìn)行分時選通采集信號；所述控制服務(wù)器包括基于RFID采集信息的信息數(shù)據(jù)庫、物理倉儲系統(tǒng)描述數(shù)據(jù)庫及貨物屬性描述數(shù)據(jù)庫；所述物理倉儲系統(tǒng)描述數(shù)據(jù)庫中有RFID觸發(fā)采集器的邏輯地址，貨物屬性描述數(shù)據(jù)庫有貨架物理地址，所述邏輯地址與物理地址數(shù)據(jù)相對應(yīng)；所述觸發(fā)容錯尋址方法步驟包括a. 將貨物進(jìn)倉信息錄入貨物屬性描述數(shù)據(jù)庫，并將貨物放入安裝有RFID標(biāo)簽貨物托盤上；b. 把貨物信息對應(yīng)的托盤信息記錄在數(shù)據(jù)庫中； c. 在數(shù)據(jù)庫中查找出空閑的貨架架位并分配給進(jìn)倉貨物托盤存放；d. 把分配的存放位置記錄錄入物理倉儲系統(tǒng)描述數(shù)據(jù)庫中，獲得物理存放地址和所對應(yīng)的RFID觸發(fā)采集器的邏輯地址；e. 把裝有貨物的托盤移動到分配好的貨架架位上存放，托盤的RFID標(biāo)簽觸發(fā)在貨架架位上的RFID觸發(fā)采集天線，托盤的RFID標(biāo)簽信息通過RFID觸發(fā)采集器節(jié)點讀取，并經(jīng)過中繼器傳送到系統(tǒng)中；f. 系統(tǒng)將收到的托盤的存放信息核對與系統(tǒng)分配的存放地址是否吻合；g. 如吻合，則確認(rèn)已錄入的數(shù)據(jù)庫中信息；h. 如不吻合，則把實際的貨物存放信息更新到數(shù)據(jù)庫中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法，其特 征在于，所述貨物進(jìn)倉信息包括貨物名稱、貨物編碼、貨物型號、貨物規(guī)格和貨物數(shù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法，其特 征在于，所述射頻控制芯片通過屏蔽線連接至少1個RFID觸發(fā)采集天線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法，其特 征在于，所述射頻控制芯片通過屏蔽線連接6個RFID觸發(fā)采集天線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法，其特 征在于，所述RFID觸發(fā)采集天線用125KHZ頻率的射頻信號讀取安裝在托盤上的電子標(biāo)簽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法，其特 征在于，所述射頻采集器節(jié)點通過RS-485工業(yè)總線與中繼器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法，其特 征在于，所述中繼器通過網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)器連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于無線射頻識別的大型倉儲貨物觸發(fā)容錯尋址方法，包括建立一個倉儲系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)包括控制服務(wù)器、中繼器、射頻采集器節(jié)點和RFID觸發(fā)采集天線；射頻采集器節(jié)點與中繼器連接，中繼器與控制服務(wù)器連接；射頻采集器節(jié)點連接RFID觸發(fā)采集天線，RFID觸發(fā)采集天線安裝在貨物托盤貨架的架位上，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)還包括RFID標(biāo)簽，RFID標(biāo)簽安裝在托盤上，RFID觸發(fā)采集天線通過無線信號讀取RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)；本發(fā)明針對大型制造業(yè)的內(nèi)部倉儲系統(tǒng)物品尋址困難等特點，采用RFID觸發(fā)容錯尋址方式，實現(xiàn)倉儲動態(tài)管理的實時化、透明化、可視化、網(wǎng)絡(luò)化、無紙化，從而徹底解決大型倉儲的物品尋址難、信息容易出現(xiàn)錯位和斷層的問題；本發(fā)明方法層次清楚，操作簡單。
文檔編號G06K7/00GK101887550SQ20101022847
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者肖志良 申請人:佛山市安訊智能科技有限公司