專利名稱：一種低噪音機箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低噪音機箱。
背景技術(shù)：
目前，隨著計算機功能的升級換代，計算機內(nèi)高功耗零部件增多，計算機內(nèi)發(fā)熱越 來越多，這就要求計算機有更高的散熱性能。計算機主要散熱方法為風冷，采用吹風的方 法使得發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量被迅速帶走。風冷方式簡單、有效成本低，有著不可替代的優(yōu) 勢。但是，隨著計算機對散熱的要求越來越高，風冷中風扇功率隨之提高，以達到相應(yīng)散熱 要求。風扇功率的提高帶來了新問題，那就是產(chǎn)生較高噪音，影響操作者的使用，嚴重時使 人無法忍受。另外，現(xiàn)代人類越來越重視環(huán)境保護，噪音污染也是人們所不能忍受的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高散熱性能且噪音低的環(huán)保風冷機箱。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種低噪音機箱，包括進風道，所述進風道設(shè)置在機箱內(nèi)一側(cè)，所述進風道內(nèi)設(shè)置有用于散熱的進風風 扇；出風道，所述出風道設(shè)置在所述機箱內(nèi)與所述進風道相對的一側(cè)，所述出風道內(nèi) 設(shè)置有用于散熱的出風風扇；消音通道，所述消音通道連接設(shè)置在所述進風道與出風道之間，所述消音通道內(nèi) 設(shè)置有需要散熱的發(fā)熱部件，所述消音通道徑向面積大于所述進風道與出風道徑向面積。進一步，所述消音通道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有吸聲襯。進一步，所述進風道連接所述機箱的進風口與所述出風道連接所述機箱的出風口 均設(shè)置有多孔金屬絲網(wǎng)。進一步，所述吸聲襯為多孔吸聲材料。進一步，所述消音通道的徑向面積為所述進風道與出風道徑向面積的5-50倍。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明中消音通道徑向面積大于進風道與出風道徑向面積，消音通道形成寬大 的消音內(nèi)腔，使得聲波傳導通道出現(xiàn)截面面積突變，從而阻擋聲波傳導，達到消除噪音的目 的。2、本發(fā)明消音通道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置吸聲襯，可進一步消除噪音，使得本發(fā)明的噪音 更小。3、本發(fā)明在出風口與進風口上設(shè)置多孔金屬絲網(wǎng)，在保證安全的情況下還可進一 步消除噪音，提升本發(fā)明性能。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明
圖1示出了本發(fā)明一種低噪音機箱消音原理示意圖；圖2示出了本發(fā)明一種低噪音機箱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，A為入射聲波，B為發(fā)射聲波。本發(fā)明的消音原理在于設(shè)置消音空腔， 使得聲音傳導通道出現(xiàn)截面面積突變，影響聲波傳播，從而有效消除噪音。該消音空腔利用 管道截面突然擴張(或收縮)造成通道內(nèi)聲阻抗突變，使得沿管道傳播的某些頻率的聲波 無法通過消音空腔而反射回聲源去。由于聲波無法通過該消音空腔，也就傳不出去，從而達 到消音的目的。如圖2所示，本發(fā)明包括進風道1、出風道2與消音通道3，C為風向。進風道1與 出風道2便于通風，消音通道3內(nèi)可消除噪音。進風道1設(shè)置在機箱4內(nèi)一側(cè)，進風道1內(nèi)設(shè)置有用于散熱的進風風扇11。該進 風風扇11為軸流風扇，可采用吹風風扇。出風道2設(shè)置在機箱4內(nèi)與進風道1相對的一側(cè)，出風道2內(nèi)設(shè)置有用于散熱的 出風風扇21。該進風風扇21為軸流風扇，可采用抽風風扇。進風道1連接機箱4的進風口 12與出風道2連接機箱4的出風口 22均設(shè)置有多 孔金屬絲網(wǎng)5。本發(fā)明在出風口 22與進風口 12上設(shè)置多孔金屬絲網(wǎng)5，在保證安全的情況 下還可進一步消除噪音，提升本發(fā)明性能。消音通道3連接設(shè)置在進風道1與出風道2之間，消音通道3內(nèi)設(shè)置有需要散熱 的發(fā)熱部件41，消音通道3徑向面積大于進風道1與出風道2徑向面積。本發(fā)明中消音通道3徑向面積大于進風道1與出風道2徑向面積，消音通道3形 成寬大的消音內(nèi)腔，使得聲波傳導通道出現(xiàn)截面面積突變，從而阻擋聲波傳導，達到消除噪 音的目的。消音通道3徑向面積與進風道1及出風道2徑向面積相比，越大消音效果越明顯， 但是如果消音通道3徑向面積過大，會降低設(shè)置在消音通道3中發(fā)熱部件41的散熱功能。 綜合看來，消音通道3的徑向面積為進風道1與出風道2徑向面積的5-50倍可兼顧平衡散 熱與降噪功能。消音通道3內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有吸聲襯31，該吸聲襯31為多孔吸聲材料。吸聲襯31 為阻性消音，阻性消音原理是利用多孔吸聲材料的吸聲作用，使得沿通道傳播的噪音不斷 被吸收而逐漸衰減。把多孔吸聲材料固定在消音通道內(nèi)側(cè)壁上，或按一定方式在消音通道 中排列起來，就構(gòu)成了阻性消音器。當聲波進入該阻性消音器內(nèi)，會引起多孔吸聲材料中的 空氣和纖維振動，由于摩擦阻力和粘滯阻力，使得一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能散失掉，就起到了 消音的作用。吸聲襯31可吸收大量噪音，從而大大降低風冷過程的噪音。本發(fā)明消音通道3內(nèi) 側(cè)壁上設(shè)置吸聲襯31，可進一步消除噪音，使得本發(fā)明的噪音更小、效果更佳。本發(fā)明還可根據(jù)實際需要將不需要散熱的電子部件設(shè)置在機箱4內(nèi)位于進風道 1、出風道2及消音通道3以外的區(qū)域，以提高本發(fā)明的使用性能。本發(fā)明通過機箱4結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)降低噪音的目的，不會增加附加成本，也不會降 低機箱4空間利用率，經(jīng)濟實用，有很好的推廣價值。
綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍， 因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā) 明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種低噪音機箱，其特征在于，包括進風道(1)，所述進風道(1)設(shè)置在機箱(4)內(nèi)一側(cè)，所述進風道(1)內(nèi)設(shè)置有用于散熱的進風風扇(11)；出風道(2)，所述出風道(2)設(shè)置在所述機箱(4)內(nèi)與所述進風道(1)相對的一側(cè)，所述出風道(2)內(nèi)設(shè)置有用于散熱的出風風扇(21)；消音通道(3)，所述消音通道(3)連接設(shè)置在所述進風道(1)與出風道(2)之間，所述消音通道(3)內(nèi)設(shè)置有需要散熱的發(fā)熱部件(41)，所述消音通道(3)徑向面積大于所述進風道(1)與出風道(2)徑向面積。
2.如權(quán)利要求1所述的低噪音機箱，其特征在于所述消音通道(3)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有 吸聲襯(31)。
3.如權(quán)利要求2所述的低噪音機箱，其特征在于所述進風道(1)連接所述機箱(4) 的進風口(12)與所述出風道(2)連接所述機箱(4)的出風口(22)均設(shè)置有多孔金屬絲網(wǎng) (5)。
4.如權(quán)利要求2所述的低噪音機箱，其特征在于所述吸聲襯(31)為多孔吸聲材料。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的低噪音機箱，其特征在于所述消音通道(3)的徑向面 積為所述進風道(1)與出風道(2)徑向面積的5-50倍。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低噪音機箱，包括進風道，所述進風道設(shè)置在機箱內(nèi)一側(cè)，所述進風道內(nèi)設(shè)置有用于散熱的進風風扇；出風道，所述出風道設(shè)置在所述機箱內(nèi)與所述進風道相對的一側(cè)，所述出風道內(nèi)設(shè)置有用于散熱的出風風扇；消音通道，所述消音通道連接設(shè)置在所述進風道與出風道之間，所述消音通道內(nèi)設(shè)置有需要散熱的發(fā)熱部件，所述消音通道徑向面積大于所述進風道與出風道徑向面積。本發(fā)明中消音通道徑向面積大于進風道與出風道徑向面積，消音通道形成寬大的消音內(nèi)腔，使得聲波傳導通道出現(xiàn)截面面積突變，從而阻擋聲波傳導，達到消除噪音的目的。
文檔編號G06F1/18GK101950195SQ201010273849
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者吳安 申請人:浪潮(北京)電子信息產(chǎn)業(yè)有限公司