專利名稱：觸摸面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主要用于各種電子設(shè)備的操作的觸摸面板。
背景技術(shù)：
近年來，移動(dòng)電話和電子相機(jī)等各種電子設(shè)備的高功能化和多樣化不斷進(jìn)步。 與此相伴，在液晶顯示元件等顯示元件的前面安裝了透光性觸摸面板的設(shè)備正在增多。 在這種設(shè)備中，通過該觸摸面板看到背面的顯示元件的顯示，并且通過手指等在觸摸面 板上碰觸操作，進(jìn)行設(shè)備的各種功能的切換的結(jié)構(gòu)正在增多。因此，近年來需要價(jià)格低 廉并且能夠進(jìn)行可靠操作的結(jié)構(gòu)。使用圖8說明這種以前的觸摸面板。另外，為了易于識(shí)別結(jié)構(gòu)，該圖部分地將 尺寸擴(kuò)大顯示。圖8是以前的觸摸面板的分解立體圖。在圖8中，觸摸面板包括上基板1、 上導(dǎo)電層2、上電極3、下基板4、下導(dǎo)電層5、下電極6和覆蓋基板7。上基板1為薄膜狀，并具有透光性。在上基板1的上面，多個(gè)大致呈帶狀的上 導(dǎo)電層2在前后方向上排列形成。上導(dǎo)電層2由氧化銦錫等形成，具有透光性。上電極 3—端與上導(dǎo)電層2的端部連接，另一端向上基板1的外周部右端延伸，以此方式形成多 個(gè)。上電極3在與上導(dǎo)電層2垂直的方向(左右方向)上形成。上電極3由銀或碳等形 成。下基板4為薄膜狀，并具有透光性。在下基板4的上面，大致呈帶狀的多個(gè)下 導(dǎo)電層5在與上導(dǎo)電層2成垂直方向的左右方向上排列形成。下導(dǎo)電層5由氧化銦錫等 形成，具有透光性。下電極6 —端與下導(dǎo)電層5的端部連接，另一端向下基板4的外周 右端延伸，以此方式形成多個(gè)。下電極6在與下導(dǎo)電層5成平行方向的左右方向上延伸 形成。下電極6由銀或碳等形成。覆蓋基板7為薄膜狀，并具有透光性。在下基板4的上面重疊有上基板1。進(jìn) 一步，在上基板1的上面重疊有覆蓋基板7。并且，它們分別通過粘合劑(未圖示)等粘 合。以此方式構(gòu)成觸摸面板。并且，以此方式構(gòu)成的觸摸面板配置在液晶顯示元件等顯示元件的前面并安裝 在電子設(shè)備中。此時(shí)，觸摸面板的多個(gè)上電極3和下電極6經(jīng)由柔韌性(flexible)接線板 和連接器(未圖示)等，與電子設(shè)備的電子電路(未圖示)電連接。
在上述結(jié)構(gòu)中，在從電子電路向多個(gè)上電極3和下電極6依次施加電壓的狀態(tài) 下，根據(jù)觸摸面板背面的顯示元件的顯示，通過手指等觸碰覆蓋基板7的上面進(jìn)行操 作。這樣，該操作的位置的上導(dǎo)電層2與下導(dǎo)電層5之間的靜電容量發(fā)生變化，因此電 子電路檢測(cè)出所操作的位置，進(jìn)行設(shè)備的各種功能的切換。S卩，例如在多個(gè)菜單等在背面的顯示元件上顯示的狀態(tài)下，將手指等碰觸所需 菜單上的覆蓋基板7的上面后，向該手指電荷的一部分導(dǎo)電。據(jù)此，進(jìn)行了操作的位置 的觸摸面板的上導(dǎo)電層2與下導(dǎo)電層5之間的靜電容量發(fā)生變化。通過由電子電路檢測(cè)出該靜電容量的變化，進(jìn)行所需的菜單的選擇等操作，以此方式構(gòu)成。另外，為了制作這種觸摸面板的上基板1或下基板4，通常，將整個(gè)上表面上形 成了氧化銦錫等薄膜的上基板1或下基板4浸入蝕刻(etching)液中，在上基板1或下基 板4的上面以大致帶狀形成多個(gè)上導(dǎo)電層2或下導(dǎo)電層5。并且，隨后，通過絲網(wǎng)印刷等，形成銀或碳等的多個(gè)上電極3或下電極6。
通過采用這種方式，制成上基板1或下基板4，在各基板的上面形成了多個(gè)上導(dǎo) 電層2或下導(dǎo)電層5，以及一端與它們的端部連接，另一端向外周右端延伸的上電極3或 下電極6。但是，在以上述方式通過絲網(wǎng)印刷等方法形成多個(gè)上電極3或下電極6的情況 下，如果減小上電極3或下電極6的線寬或線間距的尺寸，則容易產(chǎn)生洇滲(tc I； )或 裂痕(Ata)。特別地，在與上導(dǎo)電層2成垂直方向的左右方向上延伸、在上基板1的 前后端部細(xì)長地形成的上電極3尤其容易產(chǎn)生洇滲或裂痕。因此，有時(shí)與設(shè)備的電子電 路的連接變得不穩(wěn)定。因此，上電極3的線寬或線間距無法大幅減小，通常形成為0.1mm左右以上的尺 寸。因此，上基板1的前后方向的外形尺寸變大，或者手指等能夠觸摸的操作區(qū)域變小。另外，對(duì)于在上基板1或下基板4的整個(gè)上表面上形成的、價(jià)格較高的氧化銦錫 等金屬薄膜的不需要的位置，通過蝕刻加工進(jìn)行除去，以形成多個(gè)上導(dǎo)電層2或下導(dǎo)電 層5，因此也難以使價(jià)格降低。另外，作為與該申請(qǐng)的發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)信息，例如已知專利文獻(xiàn)1。但是，在上述以前的觸摸面板中，如果使在上基板1的前后端部處細(xì)長地形成 的多個(gè)上電極3的線寬或線間距的尺寸變?yōu)檩^小的尺寸，則容易產(chǎn)生洇滲或裂痕，難以 實(shí)現(xiàn)其細(xì)線化和窄間隔化，因此上基板1的前后方向的外形尺寸變大，或者手指等能夠 觸摸的操作區(qū)域變小，存在難以實(shí)現(xiàn)整體的小型化和操作區(qū)域的擴(kuò)大的問題。專利文獻(xiàn)1 特開2009-93397號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)小型化和/或操作區(qū)域的擴(kuò)大，價(jià)格低廉并且能夠進(jìn)行可 靠操作的觸摸面板。本發(fā)明的觸摸面板包括上基板；下基板，與上基板隔開給定間隙相對(duì)配置； 多個(gè)帶狀的上導(dǎo)電層，在上基板上形成，并在給定方向上排列；多個(gè)上電極，一端與上 導(dǎo)電層的端部連接，另一端向上基板的外周延伸；多個(gè)大致呈帶狀的下導(dǎo)電層，在下基 板上形成，與上導(dǎo)電層隔開給定間隙，并在與上導(dǎo)電層垂直的方向上排列；以及多個(gè)下 電極，一端與下導(dǎo)電層的端部連接，另一端向下基板的外周延伸。上電極與下電極中的 至少一方由銅箔形成。利用本結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)觸摸面板整體的小型化和/或操作區(qū)域的 擴(kuò)大。另外，能夠得到可進(jìn)行與電子設(shè)備的電子電路的穩(wěn)定連接、可進(jìn)行可靠操作的觸 摸面板。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的觸摸面板的剖面圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的觸摸面板的分解立體圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的觸摸面板的平面圖。圖4A是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的觸摸面板的平面圖。圖4B是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的觸摸面板的平面圖。圖4C是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的觸摸面板的平面圖。圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的觸摸面板的剖面圖。圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的觸摸面板的分解立體圖。圖7A是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的觸摸面板的部分剖面圖。圖7B是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的觸摸面板的部分剖面圖。圖7C是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的觸摸面板的部分剖面圖。圖7D是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的觸摸面板的部分剖面圖。圖7E是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的觸摸面板的部分剖面圖。圖8是以前的觸摸面板的分解立體圖。符號(hào)說明1上基板；2上導(dǎo)電層；3上電極；4下基板；5下導(dǎo)電層；6下電極；7覆蓋基 板；8基底導(dǎo)電層；9基底電極；10基底基板；11上基板；12上導(dǎo)電層；12A薄膜；13 上電極；13A銅箔；15上導(dǎo)電層；15A、17A紫外線固化樹脂；15B、17B導(dǎo)電金屬細(xì) 線；16下基板17下導(dǎo)電層；18下電極；19基底導(dǎo)電層；21涂層。
具體實(shí)施例方式下面使用圖1 圖7C說明本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，為了易于識(shí)別結(jié)構(gòu)，這些 圖部分地將尺寸擴(kuò)大顯示。另外，與背景技術(shù)的項(xiàng)目中說明的結(jié)構(gòu)具有相同結(jié)構(gòu)的部分 被標(biāo)注相同的符號(hào)，簡化詳細(xì)的說明。另外，前后左右、上下等方向性的規(guī)定是說明實(shí) 施方式中各結(jié)構(gòu)要素之間的位置關(guān)系的，不必絕對(duì)地在該方向上進(jìn)行設(shè)置。
(實(shí)施方式1)圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的觸摸面板的剖面圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式 1涉及的觸摸面板的分解立體圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的觸摸面板的平面圖。 在圖1 3中，本實(shí)施方式的觸摸面板包括上基板11、上導(dǎo)電層12、上電極13、下基 板4、下導(dǎo)電層5、下電極6、覆蓋基板7、基底導(dǎo)電層8、基底電極9和基底基板10。上基板11為薄膜狀，并具有透光性。上基板11由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚 醚砜、或聚碳酸酯等形成。在上基板11的上面，多個(gè)大致呈帶狀的上導(dǎo)電層12通過濺 射法等方法在前后方向上排列形成。上導(dǎo)電層12由氧化銦錫或氧化錫等形成，具有透光 性。并且，在上基板11的上面，上電極13在與上導(dǎo)電層12垂直的方向(左右方向)上 形成。上電極13 —端與上導(dǎo)電層12的端部連接，另一端向上基板11的外周右端延伸。 在上基板11上，上電極13形成在上導(dǎo)電層12延伸的方向側(cè)的端部(即，上基板11的前 端部和后端部)。上電極13通過蒸鍍等方法使銅箔重疊在氧化銦錫或氧化錫等的上面而 形成。下基板4為薄膜狀，并具有透光性。在下基板4的上面，多個(gè)大致呈帶狀的下 導(dǎo)電層5在與上導(dǎo)電層12垂直的方向(左右方向)上排列形成。下導(dǎo)電層5由氧化銦錫或氧化錫等形成，具有透光性。并且，在下基板4的上面，多個(gè)下電極6在與下導(dǎo)電層成平行方向的左右方向上形成。下電極6—端與下導(dǎo)電層5的端部連接，另一端向下基 板4的外周右端延伸。下電極6在下基板4上下導(dǎo)電層5延伸的方向側(cè)的端部形成(在 本實(shí)施方式中是右端部)。下電極6由銀或碳等形成。多個(gè)上導(dǎo)電層12和下導(dǎo)電層5由多個(gè)方形部以帶狀連接形成。在上導(dǎo)電層12或 下導(dǎo)電層5之間，設(shè)置大致呈方形的多個(gè)空隙部。如圖3所示，在上基板11與下基板4 堆疊的狀態(tài)下，上導(dǎo)電層12的方形部與下電極6的空隙部重合，下導(dǎo)電層5的方形部與 上電極13的空隙部重合，以此方式形成。基底基板10為薄膜狀，并具有透光性。基底基板10由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 等形成?；谆?0的整個(gè)上表面上，形成具有透光性的基底導(dǎo)電層8?；讓?dǎo)電層8 由氧化銦錫或氧化錫等形成。在基底基板10的上面，形成從基底導(dǎo)電層8的前端部以及 后端部向外周右端延伸的基底電極9?；纂姌O9形成為大致二字形，由銀或碳等形成。覆蓋基板7為薄膜狀，并具有透光性。在基底基板10的上面，重疊有下基板4、 上基板11和覆蓋基板7，并且它們分別通過丙烯或膠質(zhì)物等粘合劑(未圖示)等粘合，以 構(gòu)成觸摸面板。S卩，在本實(shí)施方式的觸摸面板中，在前后方向上排列形成的多個(gè)上導(dǎo)電層12與 在與上導(dǎo)電層12成垂直方向的左右方向上排列形成的下導(dǎo)電層5經(jīng)由上基板11隔開給定 間隙相對(duì)配置。并且，以此方式構(gòu)成的觸摸面板配置在液晶顯示元件等顯示元件的前面并安裝 在電子設(shè)備中。此時(shí)，向外周右端延伸的多個(gè)上電極13、下電極6和基底電極9經(jīng)由柔 韌性接線板和連接器(未圖示)等，與電子設(shè)備的電子電路(未圖示)電連接。在上述結(jié)構(gòu)中，在從電子電路向多個(gè)上電極13和下電極6依次施加電壓的狀 態(tài)下，根據(jù)觸摸面板背面的顯示元件的顯示，通過手指等觸碰覆蓋基板7的上面進(jìn)行操 作。這樣，該進(jìn)行了操作的位置的上導(dǎo)電層12與下導(dǎo)電層5之間的靜電容量發(fā)生變化。 通過該靜電容量的變化，電子電路檢測(cè)出進(jìn)行了操作的位置，進(jìn)行設(shè)備的各種功能的切 換。S卩，例如在多個(gè)菜單等在背面的顯示元件上顯示的狀態(tài)下，將手指等碰觸所需 菜單上的覆蓋基板7的上面后，向該手指電荷的一部分導(dǎo)電。這樣，進(jìn)行了操作的位置 的觸摸面板的上導(dǎo)電層12與下導(dǎo)電層5之間的靜電容量發(fā)生變化。通過由電子電路檢測(cè) 出靜電容量的變化，進(jìn)行所需的菜單的選擇等操作，以此方式構(gòu)成。另外，使用圖4A 圖4C說明制作這種觸摸面板的上基板11的一個(gè)例子。如 圖4A所示，首先，在上基板11的整個(gè)上表面上形成氧化銦錫的薄膜12A。接著，在氧 化銦錫的薄膜12A上層疊銅箔13A。接著，在銅箔13A的上面通過光刻法等方法進(jìn)行曝光和顯影，通過干膜(dry film)等絕緣樹脂制作的涂層(被膜)掩蔽(masking)上電極13的圖案。隨后，將上基板 11浸入蝕刻液中，僅將不需要的位置的銅箔13A溶解除去。據(jù)此，如圖4B所示，在氧 化銦錫的薄膜12A的上面形成多個(gè)上電極13。并且，隨后，通過光刻法等方法，在氧化銦錫的薄膜12A的上面形成覆蓋上電 極13的圖案的涂層。隨后，浸入與上述蝕刻液不同的蝕刻液中，將不需要的位置的薄膜12A溶解除去。據(jù)此，形成圖4C所示的上基板11。即，在上基板11的上面，形成大 致呈帶狀的多個(gè)上導(dǎo)電層12，和一端與上導(dǎo)電層12的端部連接，另一端向上基板11的外 周右端延伸的多個(gè)上電極13。上電極13由銅箔13A在氧化銦錫的薄膜12A的上面層疊 形成。即，對(duì)于以大致帶狀在上基板11的前端部以及后端部細(xì)長地形成的多個(gè)上電極 13，經(jīng)過蝕刻加工等使用銅箔形成，由此能夠形成線寬或線間距為0.03 0.05mm左右的 上電極13。 即，能夠更細(xì)地形成上電極，能夠更窄地形成電極間的間隔。通過利用蝕刻加工等使用銅箔形成多個(gè)上電極13，能夠進(jìn)行上電極13的細(xì)線化 和窄間隔化。因此，可實(shí)現(xiàn)觸摸面板整體的小型化和操作區(qū)域的擴(kuò)大。另外，能夠在不 存在洇滲或裂痕等的狀態(tài)下形成上電極13，因此能夠進(jìn)行與電子設(shè)備的電子電路的穩(wěn)定 連接，能夠進(jìn)行可靠的操作。在下基板4的整個(gè)下表面上，粘合有形成了基底導(dǎo)電層8的基底基板10。利用 該結(jié)構(gòu)，如上所述在通過手指等觸碰覆蓋基板7的上面進(jìn)行操作時(shí)從觸摸面板產(chǎn)生的電 磁噪聲或來自觸摸面板背面的顯示元件的電磁噪聲能夠通過該基底導(dǎo)電層8被除去。因 此，能夠進(jìn)行沒有誤動(dòng)作的更為穩(wěn)定的輸入操作。進(jìn)而，使用銅箔僅形成上電極13，并且通過絲網(wǎng)印刷等方法分別形成下電極6 和基底電極9，由此能夠價(jià)格較為低廉地制作觸摸面板。另外，雖然價(jià)格稍高，但也可以與上電極13同樣，通過蝕刻加工等方法使用銅 箔形成下基板4的多個(gè)下電極6。據(jù)此，與絲網(wǎng)印刷等方法相伴隨的用于下基板4的干燥 的加熱變得沒有必要，因此能夠防止由于下基板4的收縮等造成的與上基板11的位置偏差。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，通過使用銅箔形成以大致帶狀在與多個(gè)上導(dǎo)電層 12垂直的方向上延伸的多個(gè)上電極13或從下導(dǎo)電層5延伸的下電極6，能夠利用蝕刻 加工等方法形成沒有洇滲或裂痕等的實(shí)現(xiàn)了細(xì)線化和窄間隔化的上電極13或下電極6。 因此，實(shí)現(xiàn)整體的小型化和操作區(qū)域的擴(kuò)大，并且能夠進(jìn)行與設(shè)備的電子電路的穩(wěn)定連 接，能夠得到可以可靠操作的觸摸面板。(實(shí)施方式2)下面，使用圖5 圖7C說明本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的觸摸面板。另外，與實(shí) 施方式1的結(jié)構(gòu)具有相同結(jié)構(gòu)的部分被標(biāo)注相同的符號(hào)，省略詳細(xì)的說明。圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的觸摸面板的剖面圖。圖6是本發(fā)明的實(shí)施方 式2涉及的觸摸面板的分解立體圖。在圖5、圖6中，在上基板11的上面，上導(dǎo)電層15在前后方向上排列形成，這 一點(diǎn)與實(shí)施方式1相同。但是，與實(shí)施方式1不同，上導(dǎo)電層15是通過在厚度為0.1 20 μ m左右的丙烯等紫外線固化樹脂15A內(nèi)在給定位置處分散直徑為10 IOOnm左右、 長度為1 15 μ m左右的銀等多個(gè)導(dǎo)電金屬細(xì)線15B而形成的。并且，上電極13 —端與上導(dǎo)電層15的端部連接，另一端向上基板11的外周右 端延伸。上電極13由厚度為20nm IOym左右的銅箔形成。多個(gè)上電極13在與上導(dǎo) 電層15成垂直方向的左右方向上延伸形成。上電極13在上基板11上形成在上導(dǎo)電層15 延伸的方向側(cè)的端部。
另外，下基板16與上基板11同樣，為薄膜狀，并具有透光性。下導(dǎo)電層17與 上導(dǎo)電層15同樣，在紫外線固化樹脂17A內(nèi)多個(gè)導(dǎo)電金屬細(xì)線17B分散形成。大致呈 帶狀的多個(gè)下導(dǎo)電層17在下基板16的上面在與上導(dǎo)電層15成垂直方向的左右方向上排 列形成。下導(dǎo)電層17具有透光性。
進(jìn)而，下電極18與上電極13同樣，使用銅箔形成。關(guān)于下電極18，一端與下 導(dǎo)電層17的端部連接，另一端向外周右端延伸的多個(gè)下電極18在與下導(dǎo)電層17平行的 方向(左右方向)上延伸形成。下電極18在下基板16上下導(dǎo)電層17延伸的方向側(cè)形 成。并且，該多個(gè)上導(dǎo)電層15與下導(dǎo)電層17與實(shí)施方式1的情況相同，由多個(gè)方形 部以帶狀連接形成。在上導(dǎo)電層12或下導(dǎo)電層5之間，設(shè)置大致呈方形的多個(gè)空隙部。 在上基板11與下基板16堆疊的狀態(tài)下，上導(dǎo)電層15的方形部與下電極18的空隙部重 合，下導(dǎo)電層17的方形部與上電極13的空隙部重合，以此方式形成。另外，基底基板10在整個(gè)上表面上形成與上導(dǎo)電層15或下導(dǎo)電層17相同的透 光性的基底導(dǎo)電層19?；纂姌O9從基底導(dǎo)電層19的前端部與后端部向基底基板10的 外周右端延伸，形成為大致二字形。在基底基板10的上面，依次重疊有下基板16、上基板11和覆蓋基板7，它們分 別粘合以構(gòu)成觸摸面板，這與實(shí)施方式1的情況相同。S卩，在本實(shí)施方式中，在前后方向上排列形成的多個(gè)上導(dǎo)電層15與在與其成垂 直方向的左右方向上排列形成的下導(dǎo)電層17由分散有導(dǎo)電金屬細(xì)線15B或17B的紫外線 固化樹脂15A或17A形成。并且，上導(dǎo)電層15與下導(dǎo)電層17經(jīng)由上基板11隔開給定 間隙相對(duì)配置。另外，從上導(dǎo)電層15延伸的上電極13與從下導(dǎo)電層17延伸的下電極18 使用銅箔形成。使用圖7A E說明制作這種觸摸面板的例如上基板11的方法。圖7A E是 本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的觸摸面板的部分剖面圖。如圖7A所示，首先，準(zhǔn)備在上基板11的上面依次層疊了紫外線固化樹脂15A 和銅箔13A的結(jié)構(gòu)。在紫外線固化樹脂15A的整個(gè)內(nèi)部分散多個(gè)導(dǎo)電金屬細(xì)線15B。在這種上基板11上，如圖7B所示，通過光刻法等方法進(jìn)行曝光和顯影，通過干 膜等絕緣樹脂制作的涂層21掩蔽銅箔13A的上面。據(jù)此，成為上導(dǎo)電層15的圖案的位 置被涂層21所覆蓋。并且，接著，將上基板11浸入過硫酸銨稀釋水溶液等蝕刻液中。據(jù)此，僅將未 被涂層21覆蓋的不需要的位置的銅箔13A溶解除去。隨后，將上基板11浸入磷酸與硝 酸混合的稀釋水溶液等蝕刻液中，將除去了銅箔13A的位置下方的紫外線固化樹脂15A 內(nèi)的導(dǎo)電金屬細(xì)線15B溶解除去。據(jù)此，形成圖7C所示的上基板11，其中在紫外線固 化樹脂15A內(nèi)多個(gè)導(dǎo)電金屬細(xì)線15B在給定方向上排列，并且在紫外線固化樹脂15A上 形成有銅箔13A。進(jìn)而，隨后，如圖7D所示，在給定的銅箔13A上面通過光刻法等方法進(jìn)行曝光 和顯影，由涂層21再次進(jìn)行遮蔽。接著，將上基板11浸入過硫酸銨稀釋水溶液等蝕刻液中，僅將未被涂層21覆蓋 的不需要的位置的銅箔13A溶解除去。據(jù)此，制成圖7E所示的上基板11，其中形成有由紫外線固化樹脂15A內(nèi)的導(dǎo)電金屬細(xì)線15B在給定方向上排列的多個(gè)上導(dǎo)電層15和從 該上導(dǎo)電層15延伸的多個(gè)上電極13。對(duì)于下基板16，也可以使用與上基板11基本相同的方法制成。并且，以此方式構(gòu)成的觸摸面板配置在液晶顯示元件等顯示元件的前面并安裝 在電子設(shè)備中。觸摸面板的多個(gè)上電極13、下電極18和基底電極9經(jīng)由柔韌性接線板和 連接器(未圖示)等，與電子設(shè)備的電子電路(未圖示)電連接。在上述結(jié)構(gòu)中，在從電子電路向多個(gè)上電極13和下電極18依次施加電壓的狀 態(tài)下，根據(jù)觸摸面板背面的顯示元件的顯示，通過手指等觸碰覆蓋基板7的上面進(jìn)行操 作。這樣，該進(jìn)行了操作的位置的上導(dǎo)電層15與下導(dǎo)電層17之間的靜電容量發(fā)生變 化。電子電路通過該靜電容量的變化檢測(cè)出進(jìn)行了操作的位置，進(jìn)行設(shè)備的各種功能的 切換。即，例如在多個(gè)菜單等在背面的顯示元件上顯示的狀態(tài)下，將手指等碰觸所需 菜單上的覆蓋基板7的上面后，向該手指電荷的一部分導(dǎo)電。這樣，進(jìn)行了操作的位置 的觸摸面板的上導(dǎo)電層15與下導(dǎo)電層17之間的靜電容量發(fā)生變化。通過由電子電路檢 測(cè)出靜電容量的變化，進(jìn)行所需的菜單的選擇等操作，以此方式構(gòu)成。并且，通過使用分散有多個(gè)導(dǎo)電金屬細(xì)線15B或17B的紫外線固化樹脂15A或 17A形成這種觸摸面板的上導(dǎo)電層15、下導(dǎo)電層17或基底導(dǎo)電層19，與使用高價(jià)的氧化 銦錫等金屬薄膜形成這些導(dǎo)電層的情況相比，能夠以低廉的價(jià)格構(gòu)成觸摸面板。進(jìn)而，通過如本實(shí)施方式那樣形成上導(dǎo)電層15或下導(dǎo)電層17，與使用氧化銦 錫等金屬薄膜形成上導(dǎo)電層15或下導(dǎo)電層17的情況相比，光的透過率也能提高到91 92%。因此，觸摸面板背面的液晶顯示元件等的顯示變得容易看見，使得可視性良好， 操作容易進(jìn)行。即，通過使用價(jià)格比較低廉的、分散有導(dǎo)電金屬細(xì)線15B或17B的紫外線固化 樹脂15A或17A形成上導(dǎo)電層15、下導(dǎo)電層17或基底導(dǎo)電層19，能夠通過蝕刻加工等 方法比較簡單地形成上導(dǎo)電層15或下導(dǎo)電層17。因此，能夠得到價(jià)格低廉并且可進(jìn)行可 靠操作的觸摸面板。另外，通過利用蝕刻等方法使用銅箔形成多個(gè)上電極13或下電極18，能夠形成 電極寬度或電極間的距離為0.03 0.05mm左右的上電極13或下電極18。 即，能夠?qū)?現(xiàn)上電極13或下電極18的細(xì)線化和窄間隔化。即，通過使用銅箔形成多個(gè)上電極13或下電極18，能夠進(jìn)行上電極13或下電 極18的細(xì)線化和窄間隔化。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)觸摸面板整體的小型化和操作區(qū)域的擴(kuò)大。 另外，能夠在沒有洇滲或裂痕等的狀態(tài)下形成上電極13或下電極18，因此構(gòu)成為可進(jìn)行 與電子設(shè)備的電子電路的穩(wěn)定連接，并且可進(jìn)行可靠操作。另外，在上述說明中，說明了使用分散有導(dǎo)電金屬細(xì)線15B或17B的紫外線固 化樹脂15A或17A形成全部上導(dǎo)電層15、下導(dǎo)電層17與基底導(dǎo)電層19的結(jié)構(gòu)。但是， 對(duì)于在基底基板10的整個(gè)上表面上形成的、幾乎不需要通過蝕刻加工等方法將其除去的 基底導(dǎo)電層19，可以通過濺射法等方法使用氧化銦錫或氧化錫等形成。另外，使用分散 有導(dǎo)電金屬細(xì)線的紫外線固化樹脂僅形成上導(dǎo)電層15與下導(dǎo)電層17中的任一個(gè)，也能實(shí) 施本發(fā)明。
另外，在上述說明中，說明了使用銅箔形成上電極13與下電極18這兩者的結(jié) 構(gòu)。但是，在與下導(dǎo)電層17成平行方向的左右方向上延伸形成的、與上電極13相比線 寬和線間隔稍有余量的下電極18也可以通過絲網(wǎng)印刷等方法使用銀或碳等形成。S卩，使 用銅箔僅形成在與上導(dǎo)電層15垂直的方向上延伸的上電極13，也能夠使本實(shí)施方式的觸 摸面板的價(jià)格較為低廉。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，通過使用分散有導(dǎo)電金屬細(xì)線15B或17B的紫外 線固化樹脂15A或17A形成上導(dǎo)電層15或下導(dǎo)電層17中的至少一方，能夠利用蝕刻加 工等方法比較簡單地形成上導(dǎo)電層15或下導(dǎo)電層17。另外，能夠得到價(jià)格低廉并且可進(jìn) 行可靠操作的觸摸面板。
另外，通過使用銅箔形成從上導(dǎo)電層15延伸的多個(gè)上電極13或者從下導(dǎo)電層17 延伸的多個(gè)下電極18中的至少一方，能夠?qū)崿F(xiàn)電極的細(xì)線化和窄間隔化，能夠?qū)崿F(xiàn)觸摸 面板整體的小型化和操作區(qū)域的擴(kuò)大。進(jìn)而，能夠防止電極的洇滲或裂痕等，能夠得到 可進(jìn)行與電子設(shè)備的電子電路的穩(wěn)定連接的觸摸面板。另外，在上述說明中，說明了在上基板11的下面粘合有下基板4或下基板16的 結(jié)構(gòu)。但是，也可以使上基板11與下基板4或下基板16的上下關(guān)系逆轉(zhuǎn)，采用在下基 板4或下基板16的下面粘合有上基板11的結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明的實(shí)施也可以采用如下 結(jié)構(gòu)，即代替下基板4或下基板16，在上基板11的上下面上分別形成上導(dǎo)電層12或上導(dǎo) 電層15和下導(dǎo)電層5或下導(dǎo)電層17。產(chǎn)業(yè)上的使用可能性基于本發(fā)明的觸摸面板，具有能夠?qū)崿F(xiàn)價(jià)格低廉、可進(jìn)行可靠操作的有益效 果，主要作為各種電子設(shè)備的操作用設(shè)備是有用的。
權(quán)利要求
1.一種觸摸面板，包括 上基板；下基板，其與所述上基板隔開給定間隙相對(duì)配置；多個(gè)帶狀的上導(dǎo)電層，其形成在所述上基板上，并在給定方向上排列；多個(gè)上電極，其一端與所述上導(dǎo)電層的端部連接，另一端向所述上基板的外周延伸；多個(gè)大致呈帶狀的下導(dǎo)電層，其形成在所述下基板上，與所述上導(dǎo)電層隔開給定間 隙，并在與所述上導(dǎo)電層垂直的方向上排列；以及多個(gè)下電極，其一端與所述下導(dǎo)電層的端部連接，另一端向所述下基板的外周延伸；所述上電極與所述下電極中的至少一方由銅箔形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其特征在于所述上導(dǎo)電層與所述下導(dǎo)電層中的至少一方使用分散有導(dǎo)電金屬細(xì)線的紫外線固化 樹脂形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其特征在于 所述上電極在與所述上導(dǎo)電層垂直的方向上形成； 所述下電極在與所述下導(dǎo)電層平行的方向上形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其特征在于所述上電極在所述上基板上形成在所述上導(dǎo)電層延伸的方向側(cè)的端部； 所述下電極在所述下基板上形成在所述下導(dǎo)電層延伸的方向側(cè)的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸面板，其特征在于所述上導(dǎo)電層與所述下導(dǎo)電層由多個(gè)方形部以帶狀連接形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種觸摸面板，其具備以大致帶狀在與多個(gè)上導(dǎo)電層(12)垂直的方向上延伸的多個(gè)上電極(13)。通過使用銅箔形成上電極(13)，能夠利用蝕刻加工等方法形成沒有洇滲或裂痕等的、實(shí)現(xiàn)了細(xì)線化和窄間隔化的上電極(13)。能夠?qū)崿F(xiàn)整體的小型化和操作區(qū)域的擴(kuò)大，并且能夠得到可進(jìn)行與設(shè)備的電子電路的穩(wěn)定連接、可進(jìn)行可靠操作的觸摸面板。
文檔編號(hào)G06F3/041GK102023745SQ20101028497
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者田邊功二 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社