專(zhuān)利名稱(chēng)：：導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，特別涉及一種于可攜式計(jì)算機(jī)中鋪設(shè)導(dǎo)電襯墊的方法。
背景技術(shù)：
：在科技發(fā)展日新月異的今日，各式各樣的電子裝置都在生活中占有一席之地。尤其筆記型計(jì)算機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理或是電子書(shū)瀏覽器等可攜式的電子裝置更是現(xiàn)代人生活中不可或缺的一部分。但是這類(lèi)內(nèi)部構(gòu)造精密的電子裝置容易噪聲的干擾，例如可能會(huì)受到周遭其它電器產(chǎn)生的電磁波或是靜電放電的干擾。噪聲可能會(huì)造成電子裝置的無(wú)法正常運(yùn)作；在嚴(yán)重的情況下，甚至是會(huì)導(dǎo)致裝置損壞的現(xiàn)象。為了解決這樣的問(wèn)題，一般的作法是使用金屬?gòu)椘?springfinger)、導(dǎo)電襯墊(gasket)或鋁箔(foil)等組件。將其設(shè)置在筆記型計(jì)算機(jī)等裝置內(nèi)部的電路板與殼體之間，以讓兩者接地。但是目前的做法都需要以人工的方式判斷適合鋪設(shè)導(dǎo)電襯墊，再令機(jī)構(gòu)工程師于電子裝置的零件組合圖中標(biāo)明位置，最后再由生產(chǎn)在線的作業(yè)員進(jìn)行鋪設(shè)。這種方法不但因?yàn)樾枰臅r(shí)由人工判斷再標(biāo)記適合的鋪設(shè)位置而增加成本，又會(huì)因要在天線研發(fā)人員以及機(jī)構(gòu)工程師等不同單位中往返文件而拉長(zhǎng)工藝并降低制造商的競(jìng)爭(zhēng)力。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，能夠自動(dòng)找出適合鋪設(shè)導(dǎo)電襯墊的候選位置自動(dòng)標(biāo)明鋪設(shè)標(biāo)記，并可省下判斷鋪設(shè)位置以及標(biāo)示的人力，并縮短工藝以增進(jìn)效率。導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法適用于一可攜式計(jì)算機(jī)(portablecomputer)，其中可攜式計(jì)算機(jī)包括一上殼體、一下殼體以及一電路板。而導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法用以在電路板與上殼體或下殼體之間鋪設(shè)一導(dǎo)電襯墊(gasket)。鋪設(shè)方法包括(a)依據(jù)可攜式計(jì)算機(jī)的一零件組合圖文件，得到一間隙清單，其中間隙清單包括分別對(duì)應(yīng)于多個(gè)候選位置的多個(gè)間隙高度，而每一個(gè)間隙高度為電路板的一上零件與上殼體之間的距離或是電路板的一下零件與下殼體之間的距離；(b)于間隙清單中由小到大依序選取間隙高度之一作為一候選間隙；(c)判斷候選間隙所對(duì)應(yīng)的零件的表面是否為一導(dǎo)電材質(zhì)；(d)當(dāng)候選間隙所對(duì)應(yīng)的零件的表面為導(dǎo)電材質(zhì)時(shí)，于候選間隙所對(duì)應(yīng)的候選位置記錄一鋪設(shè)標(biāo)記；以及(e)依據(jù)鋪設(shè)標(biāo)記在可攜式計(jì)算機(jī)中鋪設(shè)導(dǎo)電襯墊。其中步驟(a)可包括于零件組合圖文件設(shè)定一平面坐標(biāo)(planecoordinates)，并將多個(gè)坐標(biāo)設(shè)為候選位置；以及依據(jù)一零件表以及候選位置所對(duì)應(yīng)的零件，計(jì)算每一候選位置對(duì)應(yīng)的間隙高度，其中零件表包括每一個(gè)零件的一料號(hào)以及一零件高度。而間隙高度可以是電路板與上殼體之間的距離減去對(duì)應(yīng)的上零件的零件高度，或是電路板與下殼體之間的距離減去對(duì)應(yīng)的下零件的零件高度。3于一實(shí)施范例，導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法還可包括當(dāng)候選間隙所對(duì)應(yīng)的零件的表面不為導(dǎo)電材質(zhì)時(shí)，由未被選取作為候選間隙的這些間隙高度中，選取最小的間隙高度作為新的候選間隙，并回到步驟(C)。而步驟(c)可以依據(jù)零件表判斷候選間隙所對(duì)應(yīng)的零件的表面是否為導(dǎo)電材質(zhì)，其中零件表包括每一個(gè)零件的一導(dǎo)電旗標(biāo)，以表示零件的表面是否為導(dǎo)電材質(zhì)。根據(jù)一實(shí)施范例，在步驟(e)之前，導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法還可包括依據(jù)零件表，得到與候選間隙對(duì)應(yīng)的零件的一零件長(zhǎng)度以及一零件寬度；以及依據(jù)候選間隙、零件長(zhǎng)度以及零件寬度選取導(dǎo)電襯墊。其中選取的導(dǎo)電襯墊的厚度可大于等于候選間隙，導(dǎo)電襯墊的長(zhǎng)度可小于等于零件長(zhǎng)度，而導(dǎo)電襯墊的寬度可小于等于零件寬度。而導(dǎo)電襯墊可以鋪設(shè)在與鋪設(shè)標(biāo)記對(duì)應(yīng)的上零件與上殼體之間，或是在與鋪設(shè)標(biāo)記對(duì)應(yīng)的下零件與下殼體之間。此外，其中零件組合圖文件可以是初始圖形交換規(guī)格(InitialGraphicsExchangeSpecifications，IGES)圖文件。綜上所述，導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法能夠自動(dòng)找出適合鋪設(shè)導(dǎo)電襯墊的候選位置自動(dòng)標(biāo)明鋪設(shè)標(biāo)記。因此可省下判斷鋪設(shè)位置以及標(biāo)示的人力，并縮短工藝以增進(jìn)效率。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。圖1為一實(shí)施范例的可攜式計(jì)算機(jī)的外觀圖；圖2為一實(shí)施范例的導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法的流程圖；圖3為一實(shí)施范例的可攜式計(jì)算機(jī)的內(nèi)部俯視圖；圖4A為一實(shí)施范例的可攜式計(jì)算機(jī)的剖面圖；圖4B為另一實(shí)施范例的可攜式計(jì)算機(jī)的剖面圖；圖5為一實(shí)施范例的鋪設(shè)標(biāo)記的示意圖；以及圖6為一實(shí)施范例的導(dǎo)電襯墊的示意圖。其中，附圖標(biāo)記10可攜式計(jì)算機(jī)12A件14B件件(上殼體)件(下殼體)20電路板22上零件24下零件洸，26a候選位置30，30a間隙高度32鋪設(shè)標(biāo)記34導(dǎo)電襯墊具體實(shí)施例方式4以下在實(shí)施方式中詳細(xì)敘述本發(fā)明的詳細(xì)特征以及優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容足以使任何本領(lǐng)域技術(shù)人員了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，且根據(jù)本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容、權(quán)利要求范圍及圖式，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員可輕易地理解本發(fā)明相關(guān)的目的及優(yōu)點(diǎn)。一種導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法適用于一可攜式計(jì)算機(jī)(portablecomputer)，其中可攜式計(jì)算機(jī)包括一上殼體、一下殼體以及一電路板。而導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法用以在電路板與上殼體或下殼體之間鋪設(shè)一導(dǎo)電襯墊(gasket)。導(dǎo)電襯墊乃是為了連接電路板與殼體以形成接地的狀態(tài)，亦可能以金屬?gòu)椘?springfinger)或鋁箔(foil)等導(dǎo)電原件替換。而電路板可以例如是可攜式計(jì)算機(jī)的主機(jī)板?？蓴y式計(jì)算機(jī)可以例如是筆記型計(jì)算機(jī)、小筆電、個(gè)人數(shù)字助理或是電子書(shū)瀏覽器等裝置。請(qǐng)參照?qǐng)D1，其是為一實(shí)施范例的可攜式計(jì)算機(jī)的外觀圖。在此的可攜式計(jì)算機(jī)10是以筆記型計(jì)算機(jī)為例。筆記型計(jì)算機(jī)一般包括一A件12、一B件14、一C件16，以及一D件18。其中A件12為筆記型計(jì)算機(jī)的屏幕與本體蓋合后上蓋的那一片殼體，B件14則為屏幕那一面。C件16為配置有鍵盤(pán)的那一面，一般指筆記型計(jì)算機(jī)的鍵盤(pán)底下的殼體；D件18則為整個(gè)筆記型計(jì)算機(jī)底部那一面的殼體。其中C件16以及D件18之中配置有電路板，而筆記型計(jì)算機(jī)的中央處理器、記憶體、硬盤(pán)或是光驅(qū)等重要零件均配置C件16以及D件18之中。也就是說(shuō)，這些零件都是配置在作為上殼體的C件16以及作為下殼體的D件18之間。因此，在此C件16被稱(chēng)為上殼體16，D件18被稱(chēng)為下殼體18。此外，非筆記型計(jì)算機(jī)的可攜式計(jì)算機(jī)10可能僅包括兩個(gè)殼體作為上殼體16以及下殼體18，而不具有A件12至D件18四個(gè)殼體。接下來(lái)以圖2介紹導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，圖2是為一實(shí)施范例的導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法的流程圖。首先，依據(jù)可攜式計(jì)算機(jī)10的一零件組合圖文件，得到一間隙清單，其中間隙清單包括分別對(duì)應(yīng)于多個(gè)候選位置的多個(gè)間隙高度(步驟S100)。其中零件組合圖文件可以是初始圖形交換規(guī)格(InitialGraphicsExchangeSpecifications，IGES)圖檔。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3、圖4A以及圖4B，其分別為一實(shí)施范例的可攜式計(jì)算機(jī)的內(nèi)部俯視圖，以及不同實(shí)施范例的剖面圖?？蓴y式計(jì)算機(jī)10中的電路板20位于上殼體16與下殼體18之間，且電路板20上可配置有多個(gè)上零件22或是多個(gè)下零件24。上零件22可以是配置于電路板20到上殼體16之間或是配置于上殼體16；而下零件M可以是配置于電路板20到下殼體18之間或是配置于下殼體18。于一實(shí)施范例中，步驟SlOO可以包括先于零件組合圖文件設(shè)定一平面坐標(biāo)，并將多個(gè)坐標(biāo)設(shè)為候選位置沈，如圖3所示。設(shè)定平面坐標(biāo)時(shí)的長(zhǎng)度單位可以是1毫米(mm)或是3毫米，可依上殼體16以及下殼體18的面積而定。例如對(duì)于具有較大面積的殼體時(shí)可給設(shè)定較大的單位。間隙清單中的每一個(gè)間隙高度30都對(duì)應(yīng)到一個(gè)候選位置沈，然而并非需要將平面坐標(biāo)上的每一個(gè)坐標(biāo)都設(shè)為候選位置26。為了節(jié)省運(yùn)算時(shí)間時(shí)，可以對(duì)平面坐標(biāo)設(shè)定較大的單位，或是僅選取數(shù)個(gè)坐標(biāo)當(dāng)作候選位置26來(lái)計(jì)算間隙高度30。于步驟SlOO中，并可依據(jù)一零件表以及候選位置沈所對(duì)應(yīng)的零件(即上零件22或是下零件24)，計(jì)算每一個(gè)候選位置沈?qū)?yīng)的間隙高度30。其中零件表可包括每一個(gè)零件的一料號(hào)以及一零件高度。每一個(gè)間隙高度30為上零件22與上殼體16之間的距離，或是下零件M與下殼體18之間的距離。而間隙高度30的計(jì)算方式可以是電路板20與上殼體16之間的距離減去對(duì)應(yīng)的上零件22的零件高度，或是電路板20與下殼體18之間的距離減去對(duì)應(yīng)的下零件M的零件高度。得到對(duì)應(yīng)于每一個(gè)候選位置沈的間隙高度30后，于間隙清單中由小到大依序選取間隙高度30之一作為一候選間隙(步驟S110)。由圖4A以及圖4B中可以見(jiàn)悉，候選位置沈上的零件高度可能都不相同，因此對(duì)應(yīng)的間隙高度30也不相同。為了節(jié)省導(dǎo)電襯墊的物料并節(jié)省鋪設(shè)導(dǎo)電襯墊時(shí)的功夫，因此在本實(shí)施范例中由小到大地選取候選間隙。接著判斷候選間隙所對(duì)應(yīng)的零件的表面是否為一導(dǎo)電材質(zhì)(步驟S120)。當(dāng)候選間隙所對(duì)應(yīng)的零件的表面為導(dǎo)電材質(zhì)時(shí)，于候選間隙所對(duì)應(yīng)的候選位置26記錄鋪設(shè)標(biāo)記(步驟S130)。其中步驟S120可以依據(jù)零件表判斷候選間隙所對(duì)應(yīng)的零件的表面是否為導(dǎo)電材質(zhì)。零件表可包括每一個(gè)零件的一導(dǎo)電旗標(biāo)，以表示此零件的表面是否為導(dǎo)電材質(zhì)。例如在步驟SllO選取了間隙高度30a作為候選間隙，而與間隙高度30a對(duì)應(yīng)的上零件22的表面為導(dǎo)電材質(zhì)。則在步驟S130就會(huì)在間隙高度30a對(duì)應(yīng)的候選位置26a上記錄鋪設(shè)標(biāo)記32，如圖5所示。而鋪設(shè)標(biāo)記32可以記錄于零件組合圖文件之中。相反地，當(dāng)候選間隙所對(duì)應(yīng)的零件的表面不為導(dǎo)電材質(zhì)時(shí)，可以由未被選取作為候選間隙的剩余的間隙高度30中，選取最小的間隙高度30作為新的候選間隙(步驟S150)。并接著回到步驟S120判斷新的候選間隙對(duì)應(yīng)的零件的表面是否為導(dǎo)電材質(zhì)。在步驟S130得到鋪設(shè)標(biāo)記32之后，便可依據(jù)鋪設(shè)標(biāo)記32在可攜式計(jì)算機(jī)10中鋪設(shè)導(dǎo)電襯墊(步驟S140)。然而根據(jù)一實(shí)施范例，在步驟S140之前還可依據(jù)零件表選取適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電襯墊。更詳細(xì)地說(shuō)，零件表還可包括每個(gè)零件的一零件長(zhǎng)度以及一零件寬度。因此可以依據(jù)零件表得到與候選間隙對(duì)應(yīng)的零件的零件長(zhǎng)度以及零件寬度。并依據(jù)候選間隙、零件長(zhǎng)度以及零件寬度選取適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電襯墊。其中導(dǎo)電襯墊的長(zhǎng)度可小于等于零件長(zhǎng)度，而導(dǎo)電襯墊的寬度小于等于零件寬度。又由于導(dǎo)電襯墊具有彈性，因此導(dǎo)電襯墊的厚度可大于等于候選間隙。請(qǐng)參照?qǐng)D6，其是為一實(shí)施范例的導(dǎo)電襯墊的示意圖。導(dǎo)電襯墊34鋪設(shè)在與鋪設(shè)標(biāo)記32對(duì)應(yīng)的零件與距離此零件最近的殼體之間。也就是說(shuō)，導(dǎo)電襯墊34鋪設(shè)在與鋪設(shè)標(biāo)記32對(duì)應(yīng)的上零件22與上殼體16之間，或是在與鋪設(shè)標(biāo)記32對(duì)應(yīng)的下零件M與下殼體18之間。因此導(dǎo)電襯墊34可通過(guò)表面能導(dǎo)電的零件連接電路板20與上殼體16或下殼體18，而成為接地的狀態(tài)。因此能產(chǎn)生屏蔽效應(yīng)而凈空上殼體16與下殼體18之間的噪聲電磁波。綜上所述，導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法能夠依據(jù)零件組合圖文件以及零件表自動(dòng)找出適合鋪設(shè)導(dǎo)電襯墊的候選位置與候選間隙，并自動(dòng)在適合的候選位置上標(biāo)明鋪設(shè)標(biāo)記。通過(guò)自動(dòng)化判斷以及標(biāo)示的方法，可完全省下判斷鋪設(shè)位置的人力以及機(jī)構(gòu)工程師依需求人工標(biāo)示人力。且到記錄鋪設(shè)標(biāo)記為止的步驟都可以由一個(gè)計(jì)算機(jī)程序執(zhí)行完成。進(jìn)而能夠大幅縮短天線研發(fā)人員以及機(jī)構(gòu)工程師等不同單位往返文件的時(shí)間，進(jìn)而縮短工藝并增進(jìn)效率。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，適用于一可攜式計(jì)算機(jī)，該可攜式計(jì)算機(jī)包括一上殼體、一下殼體以及一電路板，該導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法用以在該電路板與該上殼體或該下殼體之間鋪設(shè)一導(dǎo)電襯墊，其特征在于，該鋪設(shè)方法包括(a)依據(jù)該可攜式計(jì)算機(jī)的一零件組合圖文件，得到一間隙清單，其中該間隙清單包括分別對(duì)應(yīng)于多個(gè)候選位置的多個(gè)間隙高度，而每一該間隙高度為該電路板的一上零件與該上殼體之間的距離或是該電路板的一下零件與該下殼體之間的距離；(b)于該間隙清單中由小到大依序選取該多個(gè)間隙高度之一作為一候選間隙；(c)判斷該候選間隙所對(duì)應(yīng)的該零件的表面是否為一導(dǎo)電材質(zhì)；(d)當(dāng)該候選間隙所對(duì)應(yīng)的該零件的表面為該導(dǎo)電材質(zhì)時(shí)，于該候選間隙所對(duì)應(yīng)的該候選位置記錄一鋪設(shè)標(biāo)記；以及(e)依據(jù)該鋪設(shè)標(biāo)記在該可攜式計(jì)算機(jī)中鋪設(shè)該導(dǎo)電襯墊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，其特征在于，該步驟(a)包括于該零件組合圖文件設(shè)定一平面坐標(biāo)，并將多個(gè)坐標(biāo)設(shè)為該多個(gè)候選位置；以及依據(jù)一零件表以及該多個(gè)候選位置所對(duì)應(yīng)的該多個(gè)零件，計(jì)算每一該候選位置對(duì)應(yīng)的該間隙高度，其中該零件表包括每一該零件的一料號(hào)以及一零件高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，其特征在于，該多個(gè)間隙高度為該電路板與該上殼體之間的距離減去對(duì)應(yīng)的該上零件的該零件高度，或是該電路板與該下殼體之間的距離減去對(duì)應(yīng)的該下零件的該零件高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，其特征在于，還包括當(dāng)該候選間隙所對(duì)應(yīng)的該零件的表面不為該導(dǎo)電材質(zhì)時(shí)，由未被選取作為該候選間隙的該多個(gè)間隙高度中，選取最小的該間隙高度作為新的該候選間隙，并回到該步驟(c)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，其特征在于，該步驟(c)為依據(jù)一零件表判斷該候選間隙所對(duì)應(yīng)的該零件的表面是否為該導(dǎo)電材質(zhì)，其中該零件表包括每一該零件的一導(dǎo)電旗標(biāo)，以表示該多個(gè)零件的表面是否為該導(dǎo)電材質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，其特征在于，在該步驟(e)之前，該導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法還包括依據(jù)一零件表，得到與該候選間隙對(duì)應(yīng)的該零件的一零件長(zhǎng)度以及一零件寬度；以及依據(jù)該候選間隙、該零件長(zhǎng)度以及該零件寬度選取該導(dǎo)電襯墊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，其特征在于，該導(dǎo)電襯墊的厚度大于等于該候選間隙，該導(dǎo)電襯墊的長(zhǎng)度小于等于該零件長(zhǎng)度，該導(dǎo)電襯墊的寬度小于等于該零件寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，其特征在于，該導(dǎo)電襯墊鋪設(shè)在與該鋪設(shè)標(biāo)記對(duì)應(yīng)的該上零件與該上殼體之間，或是在與該鋪設(shè)標(biāo)記對(duì)應(yīng)的該下零件與該下殼體之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，其特征在于，該零件組合圖文件為初始圖形交換規(guī)格圖文件。全文摘要一種導(dǎo)電襯墊的鋪設(shè)方法，適用于包括上殼體、下殼體以及電路板的可攜式計(jì)算機(jī)。鋪設(shè)方法包括依據(jù)可攜式計(jì)算機(jī)的零件組合圖文件得到間隙清單，其中間隙清單包括分別對(duì)應(yīng)于多個(gè)候選位置的多個(gè)間隙高度，而間隙高度為電路板的上零件與上殼體之間的距離或是電路板的下零件與下殼體之間的距離；于間隙清單中由小到大依序選取間隙高度之一作為候選間隙；判斷候選間隙所對(duì)應(yīng)的零件的表面是否為一導(dǎo)電材質(zhì)；當(dāng)候選間隙所對(duì)應(yīng)的零件的表面為導(dǎo)電材質(zhì)時(shí)，于候選間隙所對(duì)應(yīng)的候選位置記錄鋪設(shè)標(biāo)記；以及依據(jù)鋪設(shè)標(biāo)記在可攜式計(jì)算機(jī)中鋪設(shè)導(dǎo)電襯墊。文檔編號(hào)G06F17/50GK102419781SQ20101050337公開(kāi)日2012年4月18日申請(qǐng)日期2010年9月28日優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日發(fā)明者黃弘毅申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司