專利名稱：在制品過(guò)程管控方法及系統(tǒng)的制作方法
在制品過(guò)程管控方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種在制品過(guò)程管控方法及系統(tǒng)。背景技術(shù)：
企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，會(huì)計(jì)劃投入多少原材料和產(chǎn)出多少成品。生產(chǎn)中需監(jiān)控原材料已領(lǐng)數(shù)量、在制品數(shù)量以及在制品引起消耗的原材料。在制品引起消耗的原材料與實(shí)際的不匹配，經(jīng)常出現(xiàn)尾差，如計(jì)算過(guò)程中數(shù)據(jù)存在精度誤差，最終結(jié)果與實(shí)際整數(shù)存在偏差，導(dǎo)致出現(xiàn)尾差，從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，而引起生產(chǎn)任務(wù)單不能關(guān)閉。傳統(tǒng)的對(duì)在制品數(shù)量的監(jiān)控，只有計(jì)算得出的最后結(jié)果，沒有計(jì)算過(guò)程數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)不具備可追溯性。

發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要提供一種在制品過(guò)程管控方法，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可追溯。一種在制品過(guò)程管控方法，包括以下步驟獲取源表單，從所述源表單中提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量，以及所述源表單的源單信息；根據(jù)所述本次的成品數(shù)量計(jì)算得出本次材料消耗量，再根據(jù)所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量及得出的本次材料消耗量計(jì)算得出本次在制品數(shù)量；創(chuàng)建空白目的表單，將所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量、本次材料消耗量、本次在制品數(shù)量以及所述源表單的源單信息記錄在所述目的表單中，并記錄所述目的表單的源單信息。優(yōu)選地，所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量及得出的本次材料消耗量計(jì)算得出本次在制品數(shù)量的具體步驟為所述本次在制品數(shù)量為所述本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量減去所述本次材料消耗量及報(bào)廢數(shù)量。優(yōu)選地，所述方法還包括獲取預(yù)定投料數(shù)量和預(yù)定產(chǎn)量，根據(jù)所述成品數(shù)量計(jì)算得出本次材料消耗量的具體步驟為所述本次材料消耗量為預(yù)定投料數(shù)量乘以成品數(shù)量再除以預(yù)定產(chǎn)量所得的值。優(yōu)選地，所述方法還包括獲取預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量，根據(jù)所述成品數(shù)量計(jì)算得出材料消耗量的具體步驟為所述材料消耗量為所述成品數(shù)量與所述預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量乘積值。優(yōu)選地，還包括反寫所述本次在制品數(shù)量和本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量的步驟。此外，還有必要提供一種在制品過(guò)程管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可追溯。一種在制品過(guò)程管控系統(tǒng)，包括信息獲取模塊，用于獲取源表單，從所述源表單中提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量，以及所述源表單的源單信息；處理模塊，用于根據(jù)所述本次成品數(shù)量計(jì)算得出本次材料消耗量，再根據(jù)所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量及得出的本次材料消耗量計(jì)算得出本次在制品
數(shù)量；創(chuàng)建模塊，用于創(chuàng)建空白目的表單；記錄模塊，用于將所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量、材料消耗量、在制品數(shù)量以及所述源表單的源單信息記錄在所述目的表單，并記錄所述目的表單的源單信息。優(yōu)選地，所述處理模塊進(jìn)一步用于計(jì)算所述本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量減去所述本次材料消耗量及報(bào)廢數(shù)量得出本次在制品數(shù)量。優(yōu)選地，所述信息獲取模塊還用于獲取預(yù)定投料數(shù)量和預(yù)定產(chǎn)量，所述處理模塊計(jì)算所述預(yù)定投料數(shù)量乘以成品數(shù)量再除以預(yù)定產(chǎn)量所得的值，得出所述本次材料消耗量。優(yōu)選地，所述信息獲取模塊還用于獲取預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量，所述處理模塊計(jì)算所述成品數(shù)量與所述預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量乘積值，得出所述本次材料消耗量。優(yōu)選地，還包括關(guān)聯(lián)模塊，用于反寫所述本次在制品數(shù)量和本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量。上述在制品過(guò)程管控方法及系統(tǒng)，獲取源表單，從該源表單中提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量及源表單的源單信息，從而計(jì)算得出本次材料消耗量及本次在制品數(shù)量，創(chuàng)建一個(gè)空白目的表單，將材料消耗發(fā)生時(shí)的提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量及源表單的源單信息、計(jì)算得出本次材料消耗量及本次在制品數(shù)量及目的表單的源單信息記錄，使得源表單與目的表單關(guān)聯(lián)，便于后續(xù)的查詢，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可追溯。

圖1為一個(gè)實(shí)施例中在制品過(guò)程管控方法的流程圖；圖2為一個(gè)實(shí)施例中在制品過(guò)程管控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為另一個(gè)實(shí)施例中在制品過(guò)程管控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，在一個(gè)實(shí)施例中，一種在制品過(guò)程管控方法，包括以下步驟步驟S10，獲取源表單，從該源表單中提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量，以及該源表單的源單信息。其中，本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量是指本次生產(chǎn)中已經(jīng)領(lǐng)用的原材料數(shù)量。成品是指企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品。成品數(shù)量包括普通產(chǎn)成品數(shù)量、等級(jí)品和聯(lián)副產(chǎn)品的數(shù)量。等級(jí)品是指在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的產(chǎn)品因?yàn)槲锢砘蚧瘜W(xué)特性、功能或性能的差異劃分為不同的質(zhì)量等級(jí)，將目標(biāo)產(chǎn)品定義為主產(chǎn)品，而其他質(zhì)量等級(jí)的產(chǎn)品定義為等級(jí)品，如面粉生產(chǎn)中，特等粉，一級(jí)粉等。聯(lián)產(chǎn)品是一種產(chǎn)出，產(chǎn)出的價(jià)值較高且比例較固定， 數(shù)量較大，如石油冶煉過(guò)程中主產(chǎn)品可能是汽油或者柴油，而聯(lián)產(chǎn)品可能就是熱氣、浙青等。副產(chǎn)品是一種產(chǎn)出，產(chǎn)出的價(jià)值較低，如金屬加工中的邊角料等。報(bào)廢數(shù)量是指報(bào)廢的原材料的數(shù)量。本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量均通過(guò)各自類型的表單記錄統(tǒng)計(jì)，此處將這些表單統(tǒng)稱為源表單。源表單內(nèi)不僅包括這些原材料的已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量、 報(bào)廢數(shù)量，還記錄有原材料的型號(hào)、價(jià)格、顏色等等，源表單的源單信息包括源單類型、源單編號(hào)、源單分錄號(hào)等等，追溯時(shí)就可以知道去哪個(gè)類型哪張表單的哪個(gè)分錄去找對(duì)應(yīng)的信息，從而方便實(shí)現(xiàn)根據(jù)關(guān)聯(lián)表單查找表單的自身信息。源表單可包括生產(chǎn)任務(wù)表單、生產(chǎn)投料表單、生產(chǎn)領(lǐng)料表單、產(chǎn)品入庫(kù)表單等。其中，生產(chǎn)任務(wù)表單用于記錄制定的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)、完成該任務(wù)的對(duì)象及時(shí)間；生產(chǎn)投料表單主要是倉(cāng)庫(kù)用來(lái)發(fā)料給生產(chǎn)部門的依據(jù)，記錄了生產(chǎn)該產(chǎn)品所有要發(fā)的物料信息；生產(chǎn)領(lǐng)料表單是記錄為了生產(chǎn)該產(chǎn)品已經(jīng)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)到現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，包括材料編碼、數(shù)量、領(lǐng)料時(shí)間、操作人員、審核的人員、物料批次信息、供應(yīng)商信息等；產(chǎn)品入庫(kù)表單是生產(chǎn)完工后將產(chǎn)成品入庫(kù)的單據(jù)，記錄包括入庫(kù)的產(chǎn)品編碼、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)部門等信息。 關(guān)聯(lián)是指這些單據(jù)之間的上下游關(guān)系，如W0RK001為生產(chǎn)任務(wù)表單，要生產(chǎn)A產(chǎn)品100件分配給某一生產(chǎn)車間于2010-10-27號(hào)之前完成，它對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)投料表單為POOl (需要原材料 B 100個(gè)、C 100個(gè))，對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)領(lǐng)料表單LL001 (2010-10-25日該生產(chǎn)車間領(lǐng)了生產(chǎn)任務(wù)單TORK001的原材料B、C各100個(gè))，對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品入庫(kù)表單CIN001，這些關(guān)聯(lián)信息可以串成一條線，找到上下游信息。2010-10- 日該生產(chǎn)車間生產(chǎn)完成A產(chǎn)品100件入到成品庫(kù)，產(chǎn)品入庫(kù)表單CIN001記錄該入庫(kù)時(shí)間及成品數(shù)量。源單類型，如自定義的WORK表示生產(chǎn)任務(wù)表單、P表示生產(chǎn)投料表單、LL表示生成領(lǐng)料表單、CIN表示產(chǎn)品入庫(kù)表單等；源單編號(hào)和源單分錄號(hào)，如001，表示該類型表單的第一張表單。步驟S20，根據(jù)本次成品數(shù)量計(jì)算得出本次材料消耗量，再根據(jù)提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量及得出的本次材料消耗量計(jì)算得出本次在制品數(shù)量。本次材料消耗量是本次入庫(kù)的普通產(chǎn)成品的材料消耗量、等級(jí)品和連副產(chǎn)品的消耗的原材料的總和。在制品是指正在生產(chǎn)中的產(chǎn)品或正在被用來(lái)生產(chǎn)的原材料。根據(jù)本次成品數(shù)量計(jì)算得出本次材料消耗量可采用兩種方式第一種方式為獲取預(yù)定投料數(shù)量和預(yù)定產(chǎn)量。本次材料消耗量為預(yù)定投料數(shù)量乘以成品數(shù)量再除以預(yù)定產(chǎn)量所得的值。生產(chǎn)中首先會(huì)規(guī)劃預(yù)定投入原材料的數(shù)量以及預(yù)定達(dá)到的產(chǎn)量。如A工廠生成100個(gè)產(chǎn)品B，需要投入100個(gè)原材料C和100個(gè)原材料 D，原材料的已領(lǐng)數(shù)量為100個(gè)C和100個(gè)D，生產(chǎn)出成品數(shù)量為100個(gè)B。多種原材料一起加工生成時(shí)，分別獲取每種原材料的預(yù)定投料數(shù)量。計(jì)算材料消耗量時(shí)也需分別計(jì)算每種原材料的消耗量。原材料C的消耗量為100X100 + 100 = 100個(gè)，原材料D的消耗量為 100X100 + 100 = 100 個(gè)。第二種方式為獲取預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量。本次材料消耗量為本次成品數(shù)量與預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量乘積值。如上述的例子，生成1個(gè)產(chǎn)品B需1個(gè)材料 C和1個(gè)材料D，則生產(chǎn)100個(gè)B，需消耗材料C為100X 1 = 100個(gè)，消耗材料D為100X 1 =100 個(gè)。本次在制品數(shù)量為本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量減去本次材料消耗量及本次報(bào)廢數(shù)量， 即計(jì)算在制品數(shù)量的公式為本次在制品數(shù)量=本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量-本次材料消耗量-本次報(bào)廢數(shù)量。因本次材料消耗量有兩種獲取方式，本次在制品數(shù)量的計(jì)算也有兩種公式。
步驟S30，創(chuàng)建空白目的表單，將提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量、本次材料消耗量、本次在制品數(shù)量以及源表單的源單信息記錄在該目的表單中，并記錄該目的表單的源單信息。將提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量、本次材料消耗量、本次在制品數(shù)量以及源表單的源單信息記錄在該目的表單中， 以便后續(xù)的追溯查找。將源表單的源單信息記錄在該目的表單中，用戶后續(xù)查找時(shí)，可根據(jù)相關(guān)的記載信息查找到源表單，進(jìn)而獲取記錄在目的表單中的原材料已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量及報(bào)廢數(shù)量等數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)源，從而獲取關(guān)于這些數(shù)據(jù)的更多信息。目的表單的源單信息可包括目的表單的編號(hào)、目的表單的類型、目的表單的分錄號(hào)等。如此，目的表單只記錄需要的相關(guān)數(shù)據(jù)，如原材料的已領(lǐng)數(shù)量等，而不需記錄關(guān)于原材料的價(jià)格、型號(hào)及顏色等等信息，減少冗余數(shù)據(jù)，減小占用的存儲(chǔ)空間。在步驟S30之后，上述在制品過(guò)程管控方法還包括反寫本次在制品數(shù)量和本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量的步驟。反寫是在ERP (Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源規(guī)劃) 應(yīng)用中，具有上下游關(guān)聯(lián)性的表單，在下游表單做完某些操作后將其關(guān)聯(lián)到上游表單的某些信息進(jìn)行更新的過(guò)程。在制品數(shù)量和原材料的已領(lǐng)數(shù)量會(huì)發(fā)生變化，需進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。如圖2，在一個(gè)實(shí)施例中，一種在制品過(guò)程管控系統(tǒng)，包括信息獲取模塊10、處理模塊20、創(chuàng)建模塊30和記錄模塊40。其中，信息獲取模塊10用于獲取源表單，從該源表單中提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量，以及該源表單的源單信息。其中，本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量是指本次生產(chǎn)中已經(jīng)領(lǐng)用的原材料數(shù)量。成品是指企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品。成品數(shù)量包括普通產(chǎn)成品數(shù)量、等級(jí)品和聯(lián)副產(chǎn)品的數(shù)量。本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量均通過(guò)各自類型的表單記錄統(tǒng)計(jì)，此處將這些表單統(tǒng)稱為源表單。源表單內(nèi)不僅包括這些原材料的已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量，還記錄有原材料的型號(hào)、價(jià)格、顏色等等，源表單的源單信息包括源單型號(hào)、源單編號(hào)、源單分錄號(hào)等等，以便根據(jù)關(guān)聯(lián)表單易于查找的表單的自身信息。各種源表單的定義及源單信息的定義如上述方法中所述，在此不再贅述。處理模塊20用于根據(jù)本次成品數(shù)量計(jì)算得出本次材料消耗量，再根據(jù)提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量及得出的本次材料消耗量計(jì)算得出本次在制品數(shù)量。 本次材料消耗量是本次入庫(kù)的普通產(chǎn)成品的材料消耗量、等級(jí)品和連副產(chǎn)品的消耗的原材料的總和。在制品是指正在生產(chǎn)中的產(chǎn)品或正在被用來(lái)生產(chǎn)的原材料。處理模塊20根據(jù)本次成品數(shù)量計(jì)算得出材料消耗量可采用兩種方式第一種方式為信息獲取模塊10獲取預(yù)定投料數(shù)量和預(yù)定產(chǎn)量。處理模塊20計(jì)算預(yù)定投料數(shù)量乘以成品數(shù)量再除以預(yù)定產(chǎn)量所得的值，得出本次材料消耗量。生產(chǎn)中首先會(huì)規(guī)劃預(yù)定投入原材料的數(shù)量以及預(yù)定達(dá)到的產(chǎn)量。如A工廠生成100個(gè)產(chǎn)品B，需要投入100個(gè)原材料C和100個(gè)原材料D，原材料的已領(lǐng)數(shù)量為100個(gè)C和100個(gè)D，生產(chǎn)出成品數(shù)量為100個(gè)B。多種原材料一起加工生成時(shí)，分別獲取每種原材料的預(yù)定投料數(shù)量。計(jì)算材料消耗量時(shí)也需分別計(jì)算每種原材料的消耗量。原材料C的消耗量為100X100 + 100 =100個(gè)，原材料D的消耗量為100X100 + 100 = 100個(gè)。第二種方式為信息獲取模塊10獲取預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量。處理模塊 20計(jì)算成品數(shù)量與預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量乘積值，獲得材料消耗量。如上述的例子，生成1個(gè)產(chǎn)品B需1個(gè)材料C和1個(gè)材料D，則生產(chǎn)100個(gè)B，需消耗材料C為100X 1=100個(gè)，消耗材料D為100X1 = 100個(gè)。處理模塊20用于計(jì)算本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量減去本次材料消耗量及本次報(bào)廢數(shù)量得出本次在制品數(shù)量。計(jì)算在制品數(shù)量的公式為本次在制品數(shù)量=本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量-本次材料消耗量-本次報(bào)廢數(shù)量。因本次材料消耗量有兩種獲取方式，本次在制品數(shù)量的計(jì)算也有兩種公式。創(chuàng)建模塊30用于創(chuàng)建空白目的表單。記錄模塊40用于將提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量、本次材料消耗量、本次在制品數(shù)量以及源表單的源單信息記錄在該目的表單中，并記錄該目的表單的源單信息。將提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量、 本次材料消耗量、本次在制品數(shù)量以及源表單的源單信息記錄在該目的表單中，以便后續(xù)的追溯查找。將源表單的源單信息記錄在該目的表單中，用戶后續(xù)查找時(shí)，可根據(jù)相關(guān)的記載信息查找到源表單，進(jìn)而獲取記錄在目的表單中的原材料已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量及報(bào)廢數(shù)量等數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)源，從而獲取關(guān)于這些數(shù)據(jù)的更多信息。目的表單的源單信息可包括目的表單的編號(hào)、目的表單的類型、目的表單的分錄號(hào)等。如此，目的表單只記錄需要的相關(guān)數(shù)據(jù)，如原材料的已領(lǐng)數(shù)量等，而不需記錄關(guān)于原材料的價(jià)格、型號(hào)及顏色等等信息，減少冗余數(shù)據(jù)，減小占用的存儲(chǔ)空間。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，上述在制品過(guò)程管控系統(tǒng)，除了包括信息獲取模塊 10、處理模塊20、創(chuàng)建模塊30和記錄模塊40，還包括關(guān)聯(lián)模塊50，用于反寫本次在制品數(shù)量和本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量。在制品數(shù)量和原材料的已領(lǐng)數(shù)量會(huì)發(fā)生變化，需進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。上述在制品過(guò)程管控方法及系統(tǒng)，獲取源表單，從該源表單中提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量及源表單的源單信息，從而計(jì)算得出本次材料消耗量及本次在制品數(shù)量，創(chuàng)建一個(gè)空白目的表單，將材料消耗發(fā)生時(shí)的提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量及源表單的源單信息、計(jì)算得出本次材料消耗量及本次在制品數(shù)量及目的表單的源單信息記錄，使得源表單與目的表單關(guān)聯(lián)，便于后續(xù)的查詢，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可追溯。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種在制品過(guò)程管控方法，包括以下步驟獲取源表單，從所述源表單中提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量，以及所述源表單的源單信息；根據(jù)所述本次的成品數(shù)量計(jì)算得出本次材料消耗量，再根據(jù)所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量及得出的本次材料消耗量計(jì)算得出本次在制品數(shù)量；創(chuàng)建空白目的表單，將所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量、本次材料消耗量、本次在制品數(shù)量以及所述源表單的源單信息記錄在所述目的表單中， 并記錄所述目的表單的源單信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在制品過(guò)程管控方法，其特征在于，所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量及得出的本次材料消耗量計(jì)算得出本次在制品數(shù)量的具體步驟為所述本次在制品數(shù)量為所述本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量減去所述本次材料消耗量及報(bào)廢數(shù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在制品過(guò)程管控方法，其特征在于，所述方法還包括獲取預(yù)定投料數(shù)量和預(yù)定產(chǎn)量，根據(jù)所述成品數(shù)量計(jì)算得出本次材料消耗量的具體步驟為所述本次材料消耗量為預(yù)定投料數(shù)量乘以成品數(shù)量再除以預(yù)定產(chǎn)量所得的值。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在制品過(guò)程管控方法，其特征在于，所述方法還包括獲取預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量，根據(jù)所述成品數(shù)量計(jì)算得出材料消耗量的具體步驟為所述材料消耗量為所述成品數(shù)量與所述預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量乘積值。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在制品過(guò)程管控方法，其特征在于，還包括反寫所述本次在制品數(shù)量和本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量的步驟。
6.一種在制品過(guò)程管控系統(tǒng)，其特征在于，包括信息獲取模塊，用于獲取源表單，從所述源表單中提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量，以及所述源表單的源單信息；處理模塊，用于根據(jù)所述本次成品數(shù)量計(jì)算得出本次材料消耗量，再根據(jù)所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量及得出的本次材料消耗量計(jì)算得出本次在制品數(shù)量；創(chuàng)建模塊，用于創(chuàng)建空白目的表單；記錄模塊，用于將所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、成品數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量、材料消耗量、在制品數(shù)量以及所述源表單的源單信息記錄在所述目的表單，并記錄所述目的表單的源單信息。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在制品過(guò)程管控系統(tǒng)，其特征在于，所述處理模塊進(jìn)一步用于計(jì)算所述本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量減去所述本次材料消耗量及報(bào)廢數(shù)量得出本次在制品數(shù)量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在制品過(guò)程管控系統(tǒng)，其特征在于，所述信息獲取模塊還用于獲取預(yù)定投料數(shù)量和預(yù)定產(chǎn)量，所述處理模塊計(jì)算所述預(yù)定投料數(shù)量乘以成品數(shù)量再除以預(yù)定產(chǎn)量所得的值，得出所述本次材料消耗量。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在制品過(guò)程管控系統(tǒng)，其特征在于，所述信息獲取模塊還用于獲取預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量，所述處理模塊計(jì)算所述成品數(shù)量與所述預(yù)先設(shè)定的單個(gè)成品的材料用量乘積值，得出所述本次材料消耗量。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在制品過(guò)程管控系統(tǒng)，其特征在于，還包括關(guān)聯(lián)模塊，用于反寫所述本次在制品數(shù)量和本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量。
全文摘要
一種在制品過(guò)程管控方法，包括以下步驟獲取源表單，從所述源表單中提取本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量，以及所述源表單的源單信息；根據(jù)所述本次的成品數(shù)量計(jì)算得出本次材料消耗量，再根據(jù)所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量及得出的本次材料消耗量計(jì)算得出本次在制品數(shù)量；創(chuàng)建空白目的表單，將所述提取的本次原材料的已領(lǐng)數(shù)量、本次成品數(shù)量、本次報(bào)廢數(shù)量、本次材料消耗量、本次在制品數(shù)量以及所述源表單的源單信息記錄在所述目的表單中，并記錄所述目的表單的源單信息。此外，還提供一種在制品過(guò)程管控系統(tǒng)。上述在制品過(guò)程管控方法及系統(tǒng)，源表單與目的表單關(guān)聯(lián)，便于后續(xù)的查詢，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可追溯。
文檔編號(hào)G06Q10/06GK102467696SQ20101055225
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者喬世偉 申請(qǐng)人:金蝶軟件(中國(guó))有限公司