專利名稱：散熱座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可增進散熱效果的散熱座，特別是涉及一種藉由多個金屬條 在一端呈散射狀而具有極大的熱傳面積與充足間隙的散熱座，其可均勻地將一電子元件產(chǎn) 生的熱量散出。
背景技術(shù)：
隨著科技日新月異的發(fā)展，電腦計算能力也隨的增強，然而電腦內(nèi)部電子零件的 功耗與散熱問題永遠是一難解的問題。一般說來，電腦內(nèi)所產(chǎn)生的熱源大部份從中央處理 器(CPU)、主機板、顯示卡、硬碟以及光碟機等發(fā)出，而上述電子零件于工作時消耗的電能會 有相當(dāng)一部分轉(zhuǎn)化為熱量。而已知電子元件的工作溫度直接決定其使用壽命和穩(wěn)定性，為 了要讓電腦各部件的工作溫度保持在合理的范圍內(nèi)，除了使電腦工作環(huán)境的溫度處于合理 范圍內(nèi)之外，并且要對其進行散熱處理。尤其對中央處理器(CPU)而言，如果用戶進行了超 頻的程序，為了要中央處理器(CPU)穩(wěn)定地工作，則更必須有效地處理其散熱問題。已知任何散熱裝置都會應(yīng)用熱傳原理來處理其散熱問題，只是側(cè)重上會有所不 同；以電腦用的中央處理器(CPU)散熱為例，熱量由中央處理器(CPU)工作不斷地散發(fā)出 來，通過與其緊密接觸的散熱片底座以熱傳導(dǎo)的方式傳遞到散熱片，接著積聚于散熱片的 熱量再通過熱對流的方式如風(fēng)扇吹動將熱量送至外界空氣中散熱，藉由上述散熱片的熱 傳導(dǎo)與熱對流可將中央處理器(CPU)所產(chǎn)生的熱量移除。但由于傳統(tǒng)的散熱裝置為多個幾何片狀體組裝而成，其容易因其對應(yīng)空間的不同 而產(chǎn)生停滯或擾流的現(xiàn)象，進而造成流場不穩(wěn)定，并使整體散熱變差；此外，在面對高階晶 片走向尺寸細微化、功能整合化的際，單位面積所產(chǎn)生的熱能經(jīng)由傳統(tǒng)的散熱裝置散熱，并 無法均勻地將其熱量散出，而晶片接觸面局部所形成的熱點則會造成電子元件的不穩(wěn)定性 增加，進而使電子元件的可靠度及壽命皆變差。由此可見，上述現(xiàn)有的散熱裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟 待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道， 但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問 題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的散熱座，實屬當(dāng)前重要 研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，提供一種具有較大熱傳面積與充足間隙以增進散熱 效果的散熱座。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實 用新型提出的一種散熱座，包括有多個金屬條，分別呈條狀并具有一定長度，各金屬條的 一端集中呈束狀，而另端則呈散射狀；一金屬固定環(huán)，主要是在一環(huán)部的外周緣向外延伸形 成一固定座，該環(huán)部供多個金屬條的束端穿套其間。[0008]本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實 現(xiàn)。前述的散熱座，其中所述的固定座上形成有多個固定孔，以分供一螺絲螺合固定 于一電子元件的發(fā)熱面上。前述的散熱座，其中所述金屬條的束端經(jīng)加工磨平，均勻地覆設(shè)一焊錫層。前述的散熱座，其中所述多個金屬條的束端穿套于一束環(huán)內(nèi)，該束環(huán)具有一外徑 由上而下逐漸內(nèi)縮的環(huán)部，而該金屬固定環(huán)的環(huán)部內(nèi)徑由上而下逐漸內(nèi)縮。前述的散熱座，其中所述多個金屬條另端散射狀，且各形成有不同的曲度，其曲度 由其中央處向外延伸而逐漸增大。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本 實用新型散熱座至少具有下列優(yōu)點及有益效果當(dāng)前述散熱座安裝在一電子元件的發(fā)熱面 上時，利用多個金屬條的束端接觸發(fā)熱面進行熱傳導(dǎo)，將熱傳導(dǎo)至該各金屬條的散端，進一 步再將熱由多個金屬條的散端進行熱對流，將熱傳至外界空氣中；前述散熱座中，藉由多個 金屬條的束端端部形成有一大的熱傳面積，而由散端提供充足的間隙，可快速的將熱散布 在整個多個的金屬條上，達到均勻分散的作用，進而將一電子元件產(chǎn)生的熱量散出。綜上所述，本實用新型主要是令多個金屬條一端集中呈束狀，而另端則呈散射狀， 再以一金屬固定環(huán)穿套固定該多個金屬條的束端，以構(gòu)成一散熱座；當(dāng)該散熱座安裝在一 電子元件的發(fā)熱面上時，利用該多個金屬條的束端端面與發(fā)熱面構(gòu)成熱接觸并進行熱傳 導(dǎo)，將熱傳導(dǎo)至該各金屬條的散端，再進一步由該散端進行熱對流，將熱傳至外界空氣中； 前述散熱座藉由多個的金屬條形成有一極大的熱傳面積與充足的間隙，可大幅增進散熱的 效果。本實用新型在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用 的新設(shè)計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

[0016]圖1是本實用新型較佳實施例的一立體圖。[0017]圖2是本實用新型較佳實施例的一分解圖。[0018]圖3是本實用新型較佳實施例的一剖視圖。[0019]圖4 是本實用新型第:二較佳實施例的-一剖視圖。[0020]圖5是本實用新型第三二較佳實施例的--分解圖。[0021]圖6是本實用新型第三二較佳實施例的--剖視圖。[0022]1020 固定環(huán)[0023]21環(huán)部22 固定座[0024]23固定孔30 焊錫[0025]40束環(huán)41 環(huán)部具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下 結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的散熱座其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其 功效，詳細說明如后。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較 佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當(dāng)可對本實用新型為 達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提 供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。有關(guān)本實用新型的一較佳實施例，首先請參閱圖1、圖2與圖3所示，主要是令一 散熱座包括有多個金屬條10，該等多個金屬條10分別呈條狀且具有一定長度，各金屬條10 的一端集中呈束狀，而另端經(jīng)人工或機器扳壓加工處理后，該等多個金屬條10其另端則分 別呈散射狀且各形成有不同的曲度，其曲度則由其中央處向外延伸而逐漸增大，又該等多 個金屬條10的束端外另設(shè)有一金屬固定環(huán)20，該金屬固定環(huán)20形成有一環(huán)部21，該環(huán)部 21的外周緣向外延伸形成一固定座22，該環(huán)部21可供多個金屬條10的束端穿套其間，進 一步并將該等多個金屬條10的束端加工磨平，進而使其形成有一平滑的表面(請參閱圖3 所示)，而該固定座10其上另形成有多個固定孔23，可分別供一螺絲(圖中未示)螺合固 定于一電子元件的發(fā)熱面上。再請參閱圖4所示，是本實用新型的第二較佳實施例，其基本構(gòu)造與第一較佳實 施例大致相同，不同處僅在于此實施例該等多個金屬條10的束端經(jīng)加工磨平，并在其上 覆設(shè)一焊錫層30并將該焊錫層30外層加工加工磨平，且由該焊錫層30構(gòu)成一熱傳面。再請參閱圖5與圖6所示，是本實用新型的第三較佳實施例，其基本構(gòu)造與第一較 佳實施例大致相同，不同處僅在于此實施例先穿套一束環(huán)40在該等多個金屬條10的束 端，由于該束環(huán)40具有一外徑由上而下逐漸內(nèi)縮的環(huán)部41，而該金屬固定環(huán)20的環(huán)部21 的內(nèi)徑是由上而下逐漸內(nèi)縮，供該束環(huán)40迫緊于該金屬固定環(huán)20的環(huán)部21內(nèi)，藉此更進 一步地束緊多個金屬條10的束端，使多個金屬條10不易因遭受外力而松脫滑落。當(dāng)前述散熱座安裝在一電子元件的發(fā)熱面30上時，利用該多個金屬條10的束端 接觸發(fā)熱面進行熱傳導(dǎo)，將熱傳導(dǎo)至該各金屬條10的散端，進一步再將熱由該多個金屬條 10的散端進行熱對流，將熱傳至外界空氣中；再者，本實用新型的多個金屬條10其圓條型 的設(shè)計相較于其他幾何形狀的散熱座，除了空間上的節(jié)省外，更能有效分散局部熱源，因而 前述散熱座中可藉由多個的金屬條10的束端端部提供有一大的熱傳面積，其呈散射的散 端則提供充足的間隙，可快速的將熱散布在整個多個的金屬條上，達到均勻分散的作用，進 而將一電子元件產(chǎn)生的熱量散出。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種散熱座，其特征在于其包括有多個金屬條，分別呈條狀并具有一定長度，各金屬條的一端集中呈束狀，而另端則呈散射狀；一金屬固定環(huán)，主要是在一環(huán)部的外周緣向外延伸形成一固定座，該環(huán)部供多個金屬條的束端穿套其間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于其中所述的固定座上形成有多個固定 孔，以分供一螺絲螺合固定于一電子元件的發(fā)熱面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱座，其特征在于其中所述金屬條的束端經(jīng)加工磨平，均 勻地覆設(shè)一焊錫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱座，其特征在于其中所述多個金屬條的束端穿套于一束 環(huán)內(nèi)，該束環(huán)具有一外徑由上而下逐漸內(nèi)縮的環(huán)部，而該金屬固定環(huán)的環(huán)部內(nèi)徑由上而下 逐漸內(nèi)縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的散熱座，其特征在于其中所述多個金屬 條另端散射狀，且各形成有不同的曲度，其曲度由其中央處向外延伸而逐漸增大。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種可增進散熱效果的散熱座，主要是令多個金屬條一端集中呈束狀，而另端則呈散射狀，再以一金屬固定環(huán)穿套固定該多個金屬條的束端，以構(gòu)成一散熱座；當(dāng)該散熱座安裝在一電子元件的發(fā)熱面上時，利用該多個金屬條的束端端面與發(fā)熱面構(gòu)成熱接觸并進行熱傳導(dǎo)，將熱傳導(dǎo)至該各金屬條的散端，再進一步由該散端進行熱對流，將熱傳至外界空氣中；前述散熱座藉由多個的金屬條形成有一極大的熱傳面積與充足的間隙，可大幅增進散熱的效果。
文檔編號G06F1/20GK201662762SQ20102017035
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者王敏菁, 賴冠嘉 申請人:賴冠嘉;王敏菁