專利名稱:可拆卸式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及工業(yè)計(jì)算機(jī)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種可拆卸式散熱器。
背景技術(shù):
隨著工業(yè)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,處理器的發(fā)熱量越來越多,導(dǎo)熱管散熱器的使用率 也越來越高。在導(dǎo)熱管中充填有工作液體,該工作液體在導(dǎo)熱板吸收CPU的熱量后即會轉(zhuǎn)變?yōu)?高溫氣體,該高溫氣體會隨著導(dǎo)熱管移動至散熱鰭片的一端處,通過散熱鰭片的熱傳導(dǎo)將 高溫氣體的熱量散去,散去熱量后的高溫氣體會恢復(fù)成液體狀的工作液體再回流至導(dǎo)熱管 靠近導(dǎo)熱板處,以便進(jìn)行循環(huán)的吸熱散熱,由此氣液相變化的循環(huán),來達(dá)到效率絕佳的散熱 效果。然而,工業(yè)計(jì)算機(jī)不像標(biāo)準(zhǔn)化的家用計(jì)算機(jī),其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會隨著客戶的需求 隨時進(jìn)行更改。一般的工業(yè)計(jì)算機(jī)的散熱器都是針對某種型號的主板或者機(jī)箱設(shè)計(jì)成整體 式結(jié)構(gòu),通用性不好,不便更換,當(dāng)設(shè)備升級或者結(jié)構(gòu)改變時,需要重新設(shè)計(jì)與之相符的導(dǎo) 熱管和散熱器,延長了開發(fā)周期、增加了成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種能夠方便滿足工業(yè)計(jì)算機(jī)的多種安裝要求的可拆卸式 散熱器。根據(jù)本實(shí)用新型的一種可拆卸式散熱器,包括主散熱器,設(shè)置于工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī) 箱散熱通道處;副散熱器,設(shè)置在工業(yè)計(jì)算機(jī)的中央處理器處;導(dǎo)熱管,設(shè)置于主散熱器和 副散熱器之間;其中,導(dǎo)熱管與主散熱器之間為可拆卸連接;導(dǎo)熱管與副散熱器之間為可 拆卸連接;主散熱器與副散熱器分體設(shè)置。進(jìn)一步地,主散熱器包括主散熱鰭片和主散熱底板,主散熱鰭片排列于主散熱底 板的一側(cè)。進(jìn)一步地,主散熱底板的另一側(cè)分布有第一導(dǎo)熱管凹槽,導(dǎo)熱管的一端可移動地 設(shè)置在第一導(dǎo)熱管凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地,副散熱器包括副散熱鰭片和副散熱底板,副散熱鰭片排列于副散熱底 板的一側(cè)。進(jìn)一步地,副散熱底板的另一側(cè)分布有第二導(dǎo)熱管凹槽,導(dǎo)熱管的一端可移動地 設(shè)置在第二導(dǎo)熱管凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地,導(dǎo)熱管為呈“L”形的銅導(dǎo)管,其內(nèi)部具有容納導(dǎo)熱液的容積。進(jìn)一步地,散熱器還包括安裝壓板,安裝壓板的一側(cè)設(shè)置有與第一導(dǎo)熱管凹槽相 對應(yīng)的壓板凹槽,通過安裝壓板將導(dǎo)熱管可拆卸地固定到主散熱器上。進(jìn)一步地,安裝壓板的一側(cè)設(shè)置有與第二導(dǎo)熱管凹槽相對應(yīng)的壓板凹槽,通過安 裝壓板將導(dǎo)熱管可拆卸地固定到副散熱器上。
3[0014]采用本實(shí)用新型的可拆卸式散熱器,主散熱器設(shè)置于工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī)箱散熱通道 處,工業(yè)計(jì)算機(jī)的大部分的熱量都通過主散熱器散出去;副散熱器設(shè)置在工業(yè)計(jì)算機(jī)的中 央處理器處,再通過與之相連的導(dǎo)熱管,迅速地將中央處理器產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱管傳遞 到主散熱器。導(dǎo)熱管與主散熱器、導(dǎo)熱管與副散熱器之間為可拆卸連接,通過調(diào)整三者的位 置、距離或者更換不同型號的主散熱器或副散熱器或?qū)峁?,可以滿足不同主板和機(jī)箱結(jié) 構(gòu)下的安裝要求。
附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可拆卸式散熱器裝配在工業(yè)計(jì)算機(jī)中的結(jié)構(gòu)示 意圖;圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可拆卸式散熱器的安裝結(jié)構(gòu)的示意圖;圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可拆卸式散熱器的主散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可拆卸式散熱器的副散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可拆卸式散熱器的導(dǎo)熱管的示意圖;以及圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可拆卸式散熱器的安裝壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例,來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖1和圖2所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可拆卸式散熱器包括主散熱器10, 設(shè)置于工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī)箱1的散熱通道處;副散熱器20,設(shè)置在工業(yè)計(jì)算機(jī)的中央處理器 處(圖中未示出),副散熱器20可以設(shè)置在工業(yè)計(jì)算機(jī)的中央處理器的上方,其中這里的 “上方”是相對意義上的方向,并不局限于工業(yè)計(jì)算機(jī)自然擺放的位置的中央處理器的上 方,其目的是對中央處理器進(jìn)行散熱,實(shí)際上根據(jù)工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī)箱1的位置方向的不同, 副散熱器20也可能設(shè)置在工業(yè)計(jì)算機(jī)的中央處理器(圖中未示出)的下方,副散熱器20可 以與中央處理器相接觸,也可以不與中央處理器直接接觸;導(dǎo)熱管30,設(shè)置于主散熱器10 和副散熱器20之間;其中,導(dǎo)熱管30與主散熱器10之間為可拆卸連接;導(dǎo)熱管30與副散 熱器20之間為可拆卸連接;主散熱器10與副散熱器20分體設(shè)置。主散熱器10設(shè)置于工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī)箱1的散熱通道處,機(jī)箱1的散熱通道包括機(jī) 箱散熱孔或者風(fēng)道,大部分的熱量通過主散熱器10散發(fā)出去。副散熱器20設(shè)置在中央處 理器上方,再通過與導(dǎo)熱管30相連,迅速的將中央處理器產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱管30傳遞到 主散熱器10。導(dǎo)熱管30與主散熱器10、導(dǎo)熱管30與副散熱器20之間為可拆卸連接,通過 調(diào)整三者的位置、距離或者更換不同型號的主散熱器10或副散熱器20或?qū)峁?0,可以滿 足不同主板和機(jī)箱結(jié)構(gòu)下的安裝要求。如圖3所示,主散熱器10呈長方體形狀,包括鋁制的主散熱鰭片11和主散熱底板 12,主散熱鰭片11排列于主散熱底板12的一側(cè),以便于加工和實(shí)現(xiàn)集中的散熱效果。主散 熱器10上具有孔或者螺孔,用于與其他部件實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接,如可以實(shí)現(xiàn)主散熱器10與工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī)箱1的連接。優(yōu)選地,主散熱底板12的另一側(cè)分布有第一導(dǎo)熱管凹槽13,第一導(dǎo)熱管凹槽13可 以為長條形,導(dǎo)熱管30的一端可移動地設(shè)置在第一導(dǎo)熱管凹槽13內(nèi)。由于導(dǎo)熱管30的一 端可移動的設(shè)置在第一導(dǎo)熱管凹槽13內(nèi),因此,當(dāng)需要調(diào)整主散熱器10、副散熱器20以及 導(dǎo)熱管30這三者之間的相對位置或距離時,可以通過調(diào)整及更改導(dǎo)熱管30,或者更改其在 第一導(dǎo)熱管凹槽13內(nèi)的位置,從而調(diào)整其與主散熱器10和副散熱器20之間的距離以及更 換主散熱器10的型號來實(shí)現(xiàn),從而適應(yīng)不同主板和機(jī)箱結(jié)構(gòu)下的安裝要求。如圖4所示的副散熱器20,其總體呈“T”字形,包括副散熱鰭片21和副散熱底板 22,副散熱鰭片21排列于副散熱底板22的一側(cè),以便于加工和實(shí)現(xiàn)集中的散熱效果。副散 熱器20的尺寸通常比主散熱器10的尺寸小。副散熱器20上具有孔或者螺孔,用于與其他 部件實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接。優(yōu)選地,副散熱底板22的另一側(cè)分布有第二導(dǎo)熱管凹槽23,導(dǎo)熱管30的一端可移 動地設(shè)置在第二導(dǎo)熱管凹槽23內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例,副散熱器20安裝在中 央處理器上面,貼近中央處理器設(shè)置,高效的吸收處理器產(chǎn)生的熱量,并通過銅制導(dǎo)熱管30 快速的將熱量傳遞到主散熱器10。第二導(dǎo)熱管凹槽23可以為長條形,導(dǎo)熱管30的一端可移動的設(shè)置在第二導(dǎo)熱管 凹槽23內(nèi),當(dāng)需要調(diào)整主散熱器10、副散熱器20以及導(dǎo)熱管30這三者之間的相對位置或 距離時,可以通過調(diào)整及更改導(dǎo)熱管30在第二導(dǎo)熱管凹槽23內(nèi)的位置,進(jìn)而調(diào)整其與主散 熱器10和副散熱器20之間的距離以及更換或副散熱器20的型號,從而適應(yīng)不同主板和機(jī) 箱1結(jié)構(gòu)下的安裝要求。優(yōu)選地,如圖5所示,導(dǎo)熱管30為呈“L”形的銅導(dǎo)管,便于彎折和連接,其內(nèi)部具 有容納導(dǎo)熱液的容積。導(dǎo)熱管30為內(nèi)部裝有導(dǎo)熱液的“L”形銅導(dǎo)管,通過一根或兩根或更 多的導(dǎo)熱管30將副散熱器20吸收來的熱量快速的傳遞到主散熱器10。根據(jù)不同主板和機(jī) 箱結(jié)構(gòu)的不同,導(dǎo)熱管30有不同的尺寸。而且,導(dǎo)熱管30還可以采用其他與主板和機(jī)箱結(jié) 構(gòu)相適應(yīng)的形狀。如圖2和圖6所示,散熱器還包括安裝壓板40,安裝壓板40的一側(cè)設(shè)置有與第一 導(dǎo)熱管凹槽13相對應(yīng)的壓板凹槽41,通過安裝壓板40將導(dǎo)熱管30可拆卸地固定到主散熱 器10上。安裝壓板40和主散熱器10上均具有螺孔,可以用安裝螺釘將安裝壓板40安裝 到主散熱器10上。壓板凹槽41的橫截面形狀例如為半圓形,與導(dǎo)熱管30,例如為圓形的橫 截面的形狀相配合,使得導(dǎo)熱管30可以嵌入壓板凹槽41內(nèi)。在安裝時,根據(jù)結(jié)構(gòu)要求將導(dǎo) 熱管30的一端放置于第一導(dǎo)熱管凹槽13內(nèi)的某個位置,將安裝壓板40安裝在主散熱器10 上,安裝時壓板凹槽41與導(dǎo)熱管30相配合,再擰好螺釘。這樣,安裝壓板40與主散熱器10 分別位于導(dǎo)熱管30的某一端的兩側(cè),將導(dǎo)熱管30的一端固定于主散熱器10上。由于安裝 壓板40可拆卸的安裝于主散熱底板12上,因此當(dāng)主機(jī)和機(jī)箱1的結(jié)構(gòu)或尺寸變化時,可以 重新調(diào)整導(dǎo)熱管30在第一導(dǎo)熱管凹槽13內(nèi)的位置來加以適應(yīng)。同理,也可以用安裝壓板40將導(dǎo)熱管30可拆卸地固定到副散熱器20上。如圖2 和圖6所示,安裝壓板40的一側(cè)設(shè)置有與第二導(dǎo)熱管凹槽23相對應(yīng)的壓板凹槽41,通過安 裝壓板40將導(dǎo)熱管30可拆卸地固定到副散熱器20上。安裝壓板40和副散熱器20上均 具有螺孔,可以用安裝螺釘將安裝壓板40安裝到副散熱器20上。通過可拆卸連接,也可以
5實(shí)現(xiàn)副散熱器20與工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī)箱1的方便連接。壓板凹槽41的橫截面形狀與導(dǎo)熱管 30的橫截面的一半的形狀相同,使得導(dǎo)熱管30可以嵌入壓板凹槽41內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型 的一個實(shí)施例,在安裝散熱器時,根據(jù)結(jié)構(gòu)和尺寸要求將導(dǎo)熱管30的一端放置于第二導(dǎo)熱 管凹槽23內(nèi)的某個位置,將安裝壓板40安裝在副散熱器20上,安裝時壓板凹槽41與導(dǎo)熱 管30相配合,再擰好螺釘。這樣,安裝壓板40與副散熱器20分別位于導(dǎo)熱管30的某一端 的兩側(cè),將導(dǎo)熱管30的一端固定于副散熱器20上。由于安裝壓板40可拆卸的安裝于副散 熱底板22上,因此當(dāng)主機(jī)和機(jī)箱的結(jié)構(gòu)或尺寸變化時,可以重新調(diào)整導(dǎo)熱管30在第二導(dǎo)熱 管凹槽23內(nèi)的位置來加以適應(yīng)。從以上的描述中,可以看出,本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本實(shí)用新型使得工業(yè)計(jì)算機(jī)設(shè)備的散熱性有很大提升,保證了工業(yè)計(jì)算機(jī)設(shè)備的 工作環(huán)境。導(dǎo)熱管與主散熱器、導(dǎo)熱管與副散熱器之間為可拆卸連接,通過調(diào)整三者的位置 以及其之間的距離,可以滿足不同主板和機(jī)箱結(jié)構(gòu)下的安裝要求,提高了本實(shí)用新型的兼 容性,使之可在不同工業(yè)計(jì)算機(jī)中使用,也由此縮短了工業(yè)計(jì)算機(jī)的設(shè)計(jì)周期,減少了設(shè)計(jì) 成本。由于導(dǎo)熱管與主散熱器、導(dǎo)熱管與副散熱器之間為可拆卸連接,因此當(dāng)某一部件出現(xiàn) 問題時,可隨時更換。另外,本實(shí)用新型分散式的布局方式,使得本實(shí)用新型的各個部件可 以根據(jù)結(jié)構(gòu)合理布局,節(jié)約了空間,降低了工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī)箱的厚度或高度。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi), 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種可拆卸式散熱器,其特征在于,包括主散熱器(10),設(shè)置于工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī)箱散熱通道處;副散熱器(20),設(shè)置在所述工業(yè)計(jì)算機(jī)的中央處理器處;導(dǎo)熱管(30),設(shè)置于所述主散熱器(10)和所述副散熱器(20)之間;其中,所述導(dǎo)熱管(30)與所述主散熱器(10)之間為可拆卸連接;所述導(dǎo)熱管(30)與所述副散熱器(20)之間為可拆卸連接;所述主散熱器(10)與所述副散熱器(20)分體設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式散熱器,其特征在于,所述主散熱器(10)包括主散 熱鰭片(11)和主散熱底板(12),所述主散熱鰭片(11)排列于所述主散熱底板(12)的一 側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆卸式散熱器,其特征在于,所述主散熱底板(12)的另一 側(cè)分布有第一導(dǎo)熱管凹槽(13),所述導(dǎo)熱管(30)的一端可移動地設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱管 凹槽(13)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式散熱器,其特征在于,所述副散熱器(20)包括副散 熱鰭片(21)和副散熱底板(22),所述副散熱鰭片(21)排列于所述副散熱底板(22)的一 側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可拆卸式散熱器,其特征在于,所述副散熱底板(22)的另一 側(cè)分布有第二導(dǎo)熱管凹槽(23),所述導(dǎo)熱管(30)的一端可移動地設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱管 凹槽(23)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的可拆卸式散熱器,其特征在于,所述導(dǎo)熱管(30)為呈“L” 形的銅導(dǎo)管,其內(nèi)部具有容納導(dǎo)熱液的容積。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可拆卸式散熱器,其特征在于,所述散熱器還包括安裝壓板(40),所述安裝壓板(40)的一側(cè)設(shè)置有與所述第一導(dǎo)熱管凹槽(13)相對應(yīng)的壓板凹槽(41),通過所述安裝壓板(40)將所述導(dǎo)熱管(30)可拆卸地固定到所述主散熱器(10)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可拆卸式散熱器,其特征在于,所述安裝壓板(40)的一側(cè)設(shè) 置有與所述第二導(dǎo)熱管凹槽(23)相對應(yīng)的壓板凹槽(41),通過所述安裝壓板(40)將所述 導(dǎo)熱管(30)可拆卸地固定到所述副散熱器(20)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可拆卸式散熱器,包括主散熱器,設(shè)置于工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī)箱散熱通道處;副散熱器,設(shè)置在工業(yè)計(jì)算機(jī)的中央處理器處;導(dǎo)熱管,設(shè)置于主散熱器和副散熱器之間;其中,導(dǎo)熱管與主散熱器之間為可拆卸連接;導(dǎo)熱管與副散熱器之間為可拆卸連接;主散熱器與副散熱器分體設(shè)置。副散熱器設(shè)置在工業(yè)計(jì)算機(jī)的中央處理器的上方,通過與之相連的導(dǎo)熱管,迅速的將中央處理器產(chǎn)生的熱量傳遞到設(shè)置于工業(yè)計(jì)算機(jī)的機(jī)箱散熱通道處的主散熱器散發(fā)出去。導(dǎo)熱管與主散熱器、導(dǎo)熱管與副散熱器之間為可拆卸連接,通過調(diào)整三者的位置、距離或者更換不同型號的主散熱器或副散熱器或?qū)峁?,可以滿足不同主板和機(jī)箱結(jié)構(gòu)下的安裝要求。
文檔編號G06F1/20GK201757879SQ201020292840
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者姜華, 孔德強(qiáng), 張華 , 張峰, 苗欠欠, 郝曉斌, 韓恩華 申請人:北京立華萊康平臺科技有限公司