專利名稱：功率放大模塊程序燒錄工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及集成電路程序燒錄工裝，尤其涉及通信設(shè)備中功率放大模塊程序 燒錄工裝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前通信設(shè)備中的功率放大模塊程序燒錄方法采用專門的控制系統(tǒng)供電，使用轉(zhuǎn) 接測試板，通過轉(zhuǎn)接測試板上的探針連接被燒錄模塊，并提供待燒錄程序信號和被燒錄模 塊的電源需求。采用該方法進(jìn)行程序燒錄，需配用直流電源、控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)接測試板等設(shè)備 工具。此外，由于燒錄時需要多次連接被燒錄模塊才能完成程序燒錄，因此在批量生產(chǎn)中， 不僅需投入大量設(shè)備工具還需要過多的人工插拔操作，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低，不能滿足 大批量的生產(chǎn)規(guī)模。
實用新型內(nèi)容本實用新型克服為了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自帶直流電源，氣動插拔，并且 可以快捷更換針板模組的功率放大模塊程序燒錄工裝。本實用新型采用以下方案實施，包括背板、底座、氣缸、壓板、針板。底座用于放 置帶燒錄模塊；背板垂直固定在底座上；氣缸固定安裝在背板上；所述氣缸的活塞桿與壓 板固定連接，所述壓板下方連有針板，氣缸通過帶動壓板從而實現(xiàn)針板上下運動，所述針板 上安裝有探針，探針上端接入5V直流電源和來自計算機(jī)的待燒錄程序信號，探針下端與被 燒錄模塊連接，向被燒錄模塊傳輸5V直流電壓與待燒錄程序信號。背板后方固定連接有兩塊背板支撐架，所述背板支撐架分別立于背板后方左右兩 側(cè)，背板支撐架底部固定于底座上。所述氣缸為TN型雙軸氣缸，通過氣缸安裝塊與背板固 定連接。所述壓板左右兩側(cè)對稱處各有一孔，孔中各有一直線軸承垂直穿過并固定于孔 內(nèi)，兩根導(dǎo)向柱分別穿過直線軸承。導(dǎo)向柱上端由導(dǎo)向柱安裝塊固定安裝在背板上，導(dǎo)向柱 下端固定在底座上。導(dǎo)向柱與直線軸承相互配合以保證壓板帶動針板平穩(wěn)地上下運動。所述針板通過兩塊針板導(dǎo)向板與壓板連接。針板導(dǎo)向板位于壓板左右兩側(cè)，并且 位于壓板上導(dǎo)向柱經(jīng)過的兩孔內(nèi)側(cè)。針板導(dǎo)向板上端與壓板固定連接，針板導(dǎo)向板下端內(nèi) 側(cè)各有一凹槽，針板從凹槽平行滑入，從而實現(xiàn)針板與針板導(dǎo)向板可拆裝連接。針板導(dǎo)向板 上各有兩個孔分布于凹槽側(cè)壁的前后，四個壓柱分別通過凹槽側(cè)壁上的開孔插入針板，進(jìn) 一步固定針板與針板導(dǎo)向板。位于底座中央的是一產(chǎn)品導(dǎo)向板，產(chǎn)品導(dǎo)向板方向與背板垂直。底座左側(cè)、右側(cè)及 靠近背板的里側(cè)各有兩塊定位塊，其中左右兩側(cè)的定位塊下方各有兩條滑槽，滑槽方向與 產(chǎn)品導(dǎo)向板垂直。定位塊可以延滑槽滑動，用以固定不同尺寸大小的被燒錄模塊。底座中安裝有開關(guān)電源一、開關(guān)電源二與電磁閥。所述電磁閥為二位五通雙控 型電磁閥，具有正、反動作兩組線圈。所述開關(guān)電源一輸入端與220V交流電壓源連接，輸出端輸出兩路3. 3V直流電壓，一路供給電磁閥的正動作線圈，另一路供給電磁閥的反動作 線圈，正、反動作線圈電源回路上各有一點動開關(guān)，獨立控制正、反動作線圈中電流的導(dǎo)通 與斷開；所述開關(guān)電源二輸入端與220V交流電壓源連接，輸出端與探針上端連接，用以將 220V交流電壓轉(zhuǎn)化成5V直流電壓，并通過探針施加于被燒錄模塊。電磁閥通過控制氣缸中的氣體流向?qū)崿F(xiàn)氣缸活塞桿的上下運動。進(jìn)氣孔通過氣體 管道與氣源連接；電磁閥的出氣孔A與氣缸上氣孔一通過氣體管道連接，出氣孔A與氣孔一 之間的氣體管道上裝有調(diào)速閥一；所述電磁閥的出氣孔B與氣缸的氣孔二通過氣體管道連 接，出氣孔B與氣孔二之間的氣體管道上裝有調(diào)速閥二。所述調(diào)速閥一與調(diào)速閥二起恒定 氣體流速的作用。本實施新型實現(xiàn)了被燒錄模塊的固定及氣動插拔操作，節(jié)省了設(shè)備工具和場地， 避免了人工過多的插拔操作，大大減輕了人員的勞動強度，有效提高了工作效率。同時，由 于針板與針板導(dǎo)向板之間是可拆裝連接，因此可以方便地更換針板模組，實現(xiàn)各種規(guī)格功 率放大模塊的程序燒錄。
圖1是本實用新型立體圖。圖2是本實用新型右視圖。圖3是圖1的A處局部放大圖。圖4是圖1的A處未安裝針板時局部放大圖。圖5是開關(guān)電源與電磁閥、探針連接的電路示意圖。圖6是氣缸與電磁閥之間的氣路圖。圖中標(biāo)記背板1背板支撐板2底座3氣缸4氣缸安裝塊5壓板6針板7針板 導(dǎo)向板8導(dǎo)向柱安裝塊9導(dǎo)向柱10直線軸承11定位塊12產(chǎn)品導(dǎo)向板13探針14凹槽 15壓柱16開關(guān)電源一 17開關(guān)電源二 18電磁閥19進(jìn)氣孔20出氣孔A21出氣孔B22 調(diào)速閥一 23調(diào)速閥二對氣孔一 25氣孔二沈滑槽27排氣孔R28排氣孔S29。
具體實施方式
下面通過附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。圖1、圖2分別是本實用新型立體圖與右視圖。底座3用于放置帶燒錄模塊；背 板1垂直固定在底座3上；氣缸4固定安裝在背板1上；所述氣缸4的活塞桿與壓板6固定 連接，所述壓板6下方連有針板7，氣缸4通過帶動壓板6從而實現(xiàn)針板7上下運動，所述針 板7上安裝有探針14，探針14用以與被燒錄模塊連接，并向被燒錄模塊傳輸5V直流電壓與 待燒錄程序信號。[0021 ] 背板1后方固定連接有兩塊背板支撐架2，所述背板支撐架2分別立于背板后方左 右兩側(cè)，背板支撐架2底部固定于底座3上。所述氣缸4為TN型雙軸氣缸，通過氣缸安裝塊5與背板1固定連接。所述壓板6左右兩側(cè)對稱處各有一孔，孔中各有一直線軸承11垂直穿過并固定于 孔內(nèi)，兩根導(dǎo)向柱10分別穿過直線軸承11。導(dǎo)向柱10上端由導(dǎo)向柱安裝塊9固定安裝在 背板1上，導(dǎo)向柱10下端固定在底座3上。導(dǎo)向柱10與直線軸承11相互配合以保證壓板6帶動針板7平穩(wěn)地上下運動。所述針板7通過兩塊針板導(dǎo)向板8與壓板6連接。針板導(dǎo)向板8分別位于壓板左 右兩側(cè)，并且位于壓板6上導(dǎo)向柱10經(jīng)過的兩孔內(nèi)側(cè)。針板導(dǎo)向板8上端與壓板6固定連接。位于底座3中央的是一產(chǎn)品導(dǎo)向板13，產(chǎn)品導(dǎo)向板13方向與背板1垂直。底座3 左側(cè)、右側(cè)及靠近背板1的里側(cè)各有兩塊定位塊12，其中左右兩側(cè)的定位塊12下方各有兩 條滑槽27，滑槽27方向與產(chǎn)品導(dǎo)向板13垂直。定位塊12可以延滑槽27滑動，用以固定不 同尺寸大小的被燒錄模塊。圖3顯示的是圖IA處的局部放大圖。所述針板導(dǎo)向板8下端內(nèi)側(cè)各有一凹槽15， 針板7從凹槽15平行滑入，針板7與針板導(dǎo)向板8之間是可拆裝連接，可以方便地更換針 板模組，實現(xiàn)各種規(guī)格功率放大模塊的程序燒錄。針板導(dǎo)向板8上各有兩個孔分布于凹槽 15側(cè)壁的前后，四個壓柱16分別通過凹槽15側(cè)壁上的開孔插入針板7，進(jìn)一步固定針板7 與針板導(dǎo)向板8。圖4顯示的是圖3中未接入針板7的情形。圖5顯示的是本實用新型中開關(guān)電源與電磁閥、探針的電路連接關(guān)系。開關(guān)電源 一 17、開關(guān)電源二 18與電磁閥19安裝在底座3中。所述電磁閥19為二位五通雙控型電 磁閥，具有正、反動作兩組線圈。所述開關(guān)電源一 17輸入端與220V交流電壓源連接，輸出 端輸出兩路3. 3V直流電壓，一路供給電磁閥19的正動作線圈，另一路供給電磁閥19的反 動作線圈，正、反動作線圈電源回路上各有一點動開關(guān)，獨立控制正、反動作線圈中電流的 導(dǎo)通與斷開；所述開關(guān)電源二 18輸入端與220V交流電壓源連接，輸出端與探針14上端連 接，用以將220V交流電壓轉(zhuǎn)化成5V直流電壓，并通過探針14施加于被燒錄模塊。電磁閥19通過控制氣缸4中的氣體流向?qū)崿F(xiàn)氣缸4活塞桿的上下運動。圖6顯 示的是電磁閥與氣缸之間氣路圖。進(jìn)氣孔20通過氣體管道與氣源連接；電磁閥19的出氣 孔A21與氣缸4上氣孔一 25通過氣體管道連接，出氣孔A21與氣孔一 25之間的氣體管道 上裝有調(diào)速閥一 23 ；所述電磁閥19的出氣孔B22與氣缸4的氣孔二沈通過氣體管道連接， 出氣孔B22與氣孔二沈之間的氣體管道上裝有調(diào)速閥二對。所述調(diào)速閥一 23與調(diào)速閥二 24起恒定氣體流速的作用。氣源中的氣體通過進(jìn)氣孔20進(jìn)入電磁閥。當(dāng)起動正動作線圈的點動開關(guān)后，正動 作線圈中的電流導(dǎo)通，反動作線圈中的電流斷開，使出氣孔A21與進(jìn)氣孔20接通，出氣孔 B22與排氣孔S^接通，氣體通過出氣孔A21進(jìn)入氣體管道、調(diào)速閥一 23、氣孔一 25進(jìn)入氣 缸4的下腔體，此時，氣缸4的上腔體的氣體通過氣孔二沈、調(diào)速閥二 M、出氣孔B22、排氣 孔S^排出，從而實現(xiàn)氣缸4的活塞桿向上運動；當(dāng)起動反動作線圈的點動后，反動作線圈 中的電流導(dǎo)通，正動作線圈中的電流斷開，出氣孔B22與進(jìn)氣孔20接通，出氣孔A21與排氣 孔似8接通，氣體通過出氣孔B22進(jìn)入氣體管道、調(diào)速閥二對、氣孔二沈進(jìn)入氣缸4的上 腔體，此時，氣缸4的下腔體的氣體通過氣孔一 25、調(diào)速閥一 23、出氣孔A21、排氣孔似8排 出，從而實現(xiàn)氣缸4的活塞桿向下運動。
權(quán)利要求1.一種功率放大模塊程序燒錄工裝，其特征在于，包括背板(1)、底座(3)、氣缸(4)、壓 板(6)、針板(7);所述背板(1)垂直固定在底座(3)上；氣缸(4)固定安裝在背板(1)上；所 述氣缸(4 )的活塞桿與壓板(6 )固定連接，所述壓板(6 )下方連有針板(7 )，氣缸(4 )通過帶 動壓板(6)從而實現(xiàn)針板(7)上下運動；所述針板(7)上安裝有探針(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率放大模塊程序燒錄工裝，其特征在于，背板(1)后方固定 連接有兩塊背板支撐架(2)，所述背板支撐架(2)分別立于背板(1)后方左右兩側(cè)，背板支 撐架(2)底部固定于底座(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率放大模塊程序燒錄工裝，其特征在于，所述氣缸(4)為TN 型雙軸氣缸，通過氣缸安裝塊(5)與背板(1)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率放大模塊程序燒錄工裝，其特征在于，壓板(6)左右兩側(cè) 對稱處各有一孔，孔中各有一直線軸承(11)垂直穿過并固定于孔內(nèi)，兩根導(dǎo)向柱(10)分別 穿過直線軸承(11)；所述導(dǎo)向柱(10)上端由導(dǎo)向柱安裝塊(9)固定安裝在背板(1)上，導(dǎo) 向柱(10)下端固定在底座(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率放大模塊程序燒錄工裝，其特征在于，針板(7)通過兩塊 針板導(dǎo)向板(8)與壓板(6)連接；所述針板導(dǎo)向板(8)分別位于壓板左右兩側(cè)，并且位于壓板(6)上導(dǎo)向柱(10)經(jīng)過的 兩孔內(nèi)側(cè)，針板導(dǎo)向板(8)上端與壓板固定連接；所述針板導(dǎo)向板(8)下端內(nèi)側(cè)各有一凹槽(15)，針板(7)從凹槽(15)平行滑入，實現(xiàn)針 板(7)與針板導(dǎo)向板(8)可拆裝連接；所述針板導(dǎo)向板(8)上各有兩個孔分布于凹槽(15) 側(cè)壁前后；四個壓柱(16)分別通過凹槽(15)上開孔插入針板(7)，進(jìn)一步固定針板(7)與 針板導(dǎo)向板(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率放大模塊程序燒錄工裝，其特征在于，底座(3)中央有一 產(chǎn)品導(dǎo)向板(13)，產(chǎn)品導(dǎo)向板(13)方向與背板(1)垂直；底座(3)左側(cè)、右側(cè)及靠近背板的 里側(cè)各有兩塊定位塊(12)，其中左右兩側(cè)的定位塊(12)下方各有兩條滑槽(27)，滑槽(27) 方向與產(chǎn)品導(dǎo)向板(13)垂直，定位塊(12)可以延滑槽(27)滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率放大模塊程序燒錄工裝，其特征在于，底座(3)中安裝有 開關(guān)電源一(17)、開關(guān)電源二(18)與電磁閥(19);所述電磁閥(19)為二位五通雙控型電磁 閥，具有正、反動作兩組線圈；所述開關(guān)電源一(17)輸入端與220V交流電壓源連接，輸出端 輸出兩路3. 3V直流電壓，一路供給電磁閥(19)的正動作線圈，另一路供給電磁閥(19)的 反動作線圈，正、反動作線圈電源回路上各有一點動開關(guān)，獨立控制正、反動作線圈中電流 的導(dǎo)通與斷開；所述開關(guān)電源二( 18)輸入端與220V交流電壓源連接，其輸出端與探針(14) 上端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的功率放大模塊程序燒錄工裝，其特征在于，電磁閥(19)的出 氣孔A (21)與氣缸(4)上氣孔一(25)通過氣體管道連接，出氣孔A (21)與氣孔一(25)之 間的氣體管道上裝有調(diào)速閥一(23)；所述電磁閥(19)的出氣孔B (22)與氣缸(4)的氣孔 二(26)通過氣體管道連接，出氣孔B (22)與氣孔二(26)之間的氣體管道上裝有調(diào)速閥二m)。
專利摘要本實用新型公開了一種功率放大模塊程序燒錄工裝，旨在節(jié)省程序燒錄設(shè)備工具和場地，避免過多的人工插拔被燒錄模塊操作，提高工作效率，屬于集成電路程序燒錄工裝。其技術(shù)要點是包括背板(1)、底座(3)、氣缸(4)、壓板(6)、針板(7)；背板(1)垂直固定在底座(3)上；氣缸(4)固定安裝在背板(1)上；所述氣缸(4)的活塞桿與壓板(6)固定連接，所述壓板(6)下方連有針板(7)，氣缸(4)通過帶動壓板(6)從而實現(xiàn)針板(7)上下運動，針板(7)上的探針(14)與被燒錄模塊插接。本實用新型主要用于通信設(shè)備中功率放大模塊程序燒錄。
文檔編號G06F13/00GK201828907SQ20102050330
公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者蔣龍 申請人:芯通科技(成都)有限公司