專利名稱：機箱的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及機箱，尤其是一種通訊產(chǎn)品用機箱。
背景技術(shù)：
通訊電子行業(yè)，機箱廣泛用于安放PCB板、各種功能板、電源盒和風扇等，比如，電 腦的機箱，用于放置主板、CPU、光驅(qū)等設備。隨著技術(shù)的發(fā)展和進步，機箱內(nèi)各種設備的功 能越來越強，隨之而來的問題是功耗增大引起的散熱問題，如果機箱的散熱不好，將影響機 箱內(nèi)各種設備的工作性能，甚至由于溫度過高致使設備損壞或縮短使用壽命。因此，機箱的 散熱問題，一直是業(yè)界比較關(guān)心的問題。如圖1所示為現(xiàn)有中的機箱結(jié)構(gòu)示意圖，該機箱100的結(jié)構(gòu)特點是位于上、下兩端 的風道體積較大，這是由于該機箱采用直通型的散熱結(jié)構(gòu)，也就是通過裝入箱體設備自帶 的整層風扇，散熱時，整層風扇在機箱內(nèi)向上或下吹風，氣流呈直通型式運動進行散熱，此 種散熱方式在設計機箱時，必須要在風扇進出風口處容留一定的空間，以保證風扇正常工 作。由于受限于直通型散熱形式對風扇進出風口尺寸的要求，該機箱的尺寸難于縮小。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種體積小、散熱性能好的機箱。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型在箱體的兩端設置兩個風道，一個是帶有進風 口的進風通道，另一個是帶有出風口的出風通道，將風扇盒設置在出風口處，通過風扇的引 流作用，從出風口看，氣流在箱體內(nèi)的流動路徑呈“ Z ”字型。一種機箱，包括箱體和風扇盒，所述箱體由底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板和后導軌組 件圍合而成，還包括上導軌板和下導軌板，所述上導軌板和下導軌板固定在所述箱體內(nèi)，所 述底板、下導軌板、上導軌板和頂板將所述箱體分為三個依次相通的腔體，所述腔體的后端 為所述后導軌組件的一部分，其中所述底板和下導軌板之間的腔體是第一腔體，所述上導 軌板和頂板之間的腔體是第二腔體，所述下導軌板和上導軌板之間的腔體是主腔體，所述 第一腔體的與所述后導軌組件相對的前端設置有進風口，相應地，所述第二腔體的后端設 置有出風口，所述風扇盒固定在所述箱體上且正對于所述出風口。所述下導軌板和底板之間設置有與所述底板或左側(cè)板和右側(cè)板固定的導風板， 所述導風板設置在靠近所述后導軌組件的位置，所述導風板與所述底板之間的夾角大于 90°。所述導風板與所述底板之間的夾角為150°。還包括風道隔離均流板，所述風道隔離均流板設置在所述上導軌板的上方，所述 風道隔離均流板的后端面貼近所述出風口。所述風道隔離均流板的兩側(cè)有翻邊，所述翻邊與所述左側(cè)板和右側(cè)板固定。所述風道隔離均流板的前端向下彎折，使其前端面與上導軌板相接觸。所述主腔體的后端安裝有PCB背板，所述PCB背板的上部與所述第二腔體的后端共同形成一個出風口。在所述進風口的位置設置有防止電磁波進入箱體內(nèi)的屏蔽網(wǎng)，在所述屏蔽網(wǎng)的外 側(cè)設置有裝飾罩。一種機箱，包括箱體和風扇盒，所述箱體由底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板和后導軌組 件圍合而成，其特征在于，還包括上導軌板和下導軌板，所述上導軌板和下導軌板固定在所 述箱體，所述底板、下導軌板、上導軌板和頂板將所述箱體分為三個依次相通的腔體，所述 腔體的后端為所述后導軌組件的一部分，其中所述底板和下導軌板之間的腔體是第一腔 體，所述上導軌板和頂板之間的腔體是第二腔體，所述下導軌板和上導軌板之間的腔體是 主腔體，所述第二腔體的與所述后導軌組件相對的前端設置有進風口，相應地，所述第一腔 體的后端設置出風口，所述風扇盒固定在所述箱體上且正對于所述出風口。所述上導軌板和頂板之間設置有與所述頂板或左側(cè)板和右側(cè)板固定的導風板， 所述導風板設置在靠近所述后導軌組件的位置，所述導風板與所述頂板之間的夾角大于 90°。本實用新型的有益效果是在風扇的引流作用下，氣流從進風口進入第一腔體，再經(jīng) 過主腔體，最后，進入第二腔體到第二腔體的后方從出風口流出。整體來看，氣流在箱體內(nèi) 的路徑呈“Z”字型，此種“Z”字型的風道結(jié)構(gòu)，由于風扇的引流作用，使氣流在機箱分布合 理，進出機箱更加均勻通暢，提高了機箱的散熱性能。機箱尺寸相同時，“Z”型風道結(jié)構(gòu)比直 通型風道結(jié)構(gòu)散熱效果更佳，使機箱可以裝入容量大的功能單板。更重要的一點，“Z”風道 結(jié)構(gòu)的風扇盒置于箱體外部，進出風口位于箱體的前后，而無需受到風扇進出口必須保留 工作空間的限制，可直接敞開，共享機柜深度空間，從而有效降低機箱的整體高度和體積。 舉例來說，當插入同樣高度為9U(1U = 44. 45mm)的大容量高性能大功耗單板設備時，傳統(tǒng) 的直通型風道結(jié)構(gòu)機箱需要機箱的整體高度達27U才能滿足散熱需求，而“Z”型風道結(jié)構(gòu) 的機箱，則僅需機箱的整體高度為14U，也就是說，將第一腔體和第二腔體的高度設置為2U 至3U就可以滿足散熱要求。因此，本實用新型通過提出“Z”型風道的設計構(gòu)思，實際上達到了使機箱體積小、 容量大和散熱性能好的效果。

圖1傳統(tǒng)的直通型風道箱體示意圖；圖2箱體“100”示意圖；圖3本實用新型中組成箱體的零部件示意圖；圖4風道隔離均流板“106”示意圖；圖5拆掉左側(cè)板可見風道隔離均流板106安裝位置局部示意圖；圖6箱體100安裝上PCB背板200的示意圖；圖7箱體100前面插入功能板300的示意圖；圖8箱體100后面插入后置電源盒400和后置風扇盒500的示意圖；圖9有風道隔離均流板106的機箱內(nèi)部氣流路徑示意圖；圖10無風道隔離均流板時機箱內(nèi)部氣流路徑示意圖；具體實施方式
下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。實施例一如圖2和3所示，箱體100由左側(cè)板101、右側(cè)板102、底板109、頂板107、后導軌
組件110圍合而成，箱體100的前面可以設置前蓋板，也可以在安裝設備時，用安裝在箱體 100前端的功能單板作為前蓋板。后導軌組件110上設置有導軌，方便各種設備的安裝。左 側(cè)板102上設置有拉手103，方便箱體的拆卸。箱體100中，在底板109的上方靠近底板109的位置設置有下導軌板105，下導軌 板105與左側(cè)板101、右側(cè)板102固定，將箱體分為上、下兩個連通的腔體，包括底板109的 腔體可以稱之為第一腔體，第一腔體可以作為氣流的進風通道，實現(xiàn)的方式是在箱體100 的前端(遠離后導軌組件110的那端)開進風口。氣流通過進風口進入第一腔體，為了加 快氣流進入箱體100上面部分的速度，在下導軌板105和底板109之間設置有導風板108， 導風板108設置在靠近后導軌組件110的位置，并與底板109或左側(cè)板101、右側(cè)板102固 定，導風板108與底板109之間的夾角一般大于90°，當夾角為145至150°時，導風效果 較好。在進風口，也就是第一腔體的開口部分裝有屏蔽網(wǎng)112，防止電磁波進入箱體。防塵 網(wǎng)113水平插入第一腔體的下導軌板105下方，在屏蔽網(wǎng)112外側(cè)安裝下裝飾罩115，安裝 后不影響防塵網(wǎng)113水平插拔。在頂蓋板107的下方，靠近頂蓋板107的位置設置有上導軌板104，上導軌板104 也將箱體劃分為上、下兩個連通的腔體，包括頂蓋板107的腔體可以稱之為第二腔體。在第 二腔體的整個后端均為出風口，風口正對風扇盒500 (參見圖幻，將箱體內(nèi)的氣體從出風口 抽出流入環(huán)境中。風扇盒500沿后導軌組件110上設置的導軌插入箱體后部，到位后可覆 蓋第二腔體和主腔體的出風口(參見圖幻，將箱體100內(nèi)的氣體抽離箱體。風扇盒裝入箱 體后，風扇位于第二腔體后方以及主腔體后部PCB背板的上方(參見圖5)，與后導軌組件 110、頂板107固定(參見圖8)；在第二腔體的前端(遠離后導軌組件的那端)設置有走線 架組件111，在走線架組件111上安裝上裝飾罩114。安裝時，如圖3所示，將左側(cè)板101、右側(cè)板102、拉手103、上導軌板104、下導軌板 105、頂蓋板107、導風板108、底板109、后導軌組件110、走線架組件111、屏蔽網(wǎng)112、防塵 網(wǎng)113、上裝飾罩114、下裝飾罩115用螺裝、鉚接或卡接方式組裝成箱體100 ；如圖6所示，在箱體中先安裝上PCB背板200 ；如圖7所示，從箱體前面插入功能板300 ；如圖8所示，從箱體后面插入后置電源盒400和后置風扇500。上述結(jié)構(gòu)的箱體，將第一腔體作為進風通道，第二腔體或第一腔體與主腔體的上 部作為出風通道，可以理解的是，將第一腔體作為出風通道，第二腔體或第二腔體與主腔體 的下部作為進風通道，也是可以實施的方案。并且，進風口在前或在后，出風口在后或在前也 是可行的方式，只要有在箱體前后方向上，進出風口相對設置都能形成“Z”型的風道結(jié)構(gòu)。由于風扇盒是置于箱體后部，對選擇風扇的限制條件少，可以很方便地選到滿足 大深度功能板散熱的風扇，作為風道的第一腔體和第二腔體占用體積較小，從而大幅度地 降低了箱體的高度，實現(xiàn)了對機箱小體積的要求。同時，主腔體的體積相對較大，可以安裝 大深度尺寸的PCB單板及各種功能單板，從而滿足了在小體積下的大容量要求。同時，風扇使氣流在箱體內(nèi)的路徑呈“Z”字形，氣流能夠快速地進入第一腔體，然后進入主腔體，同時， 通過導風板的作用，可使氣流加快進入主腔體，在主腔體吸收熱量后，一部分從主腔中被風 扇抽走，另一部分從主腔體前部進入第二腔體，從第二腔體被風扇抽離箱體。實施例2 如圖10所示，由于箱體100的深度較大，氣流具有沿最短路徑流動的特性，所以上 述結(jié)構(gòu)在箱體前端上方可能會出現(xiàn)高溫死區(qū)6，關(guān)鍵是擔心高溫死區(qū)6出現(xiàn)在主腔體的前 部上方，而導致位于該部分區(qū)域的設備損壞。如圖4和5所示，一種防止出現(xiàn)高溫死區(qū)的方法是，在上導軌板104上安裝風道隔 離均流板106，使進入第二腔室的氣流絕大部分沿上導軌板104的前段進入，同時風道隔離 均流板106分布有一定數(shù)量和大小的通風孔，允許有少量氣流由通風孔從主腔體進入第二 腔體，從而使進入第二腔室氣流的流量大小得到最佳調(diào)控，可更有效的防止出現(xiàn)高溫死區(qū)。 通風孔是根據(jù)裝入箱體內(nèi)各種功能設備的數(shù)量和功率經(jīng)過熱性能分析后，再確定通風孔的 數(shù)量和大小及在風道隔離均流板上的位置。風道隔離均流板106的后端與位于出風口的風扇500相接觸，前端有一個向下彎 折的連接部，該連接部的端面與上導軌板104相接觸，風道隔離均流板106位于在上導軌板 104上方。在風道隔離均流板106的兩側(cè)有翻邊，該翻邊使風道隔離均流板106與左、右側(cè) 板固定，以免受到較大的震動時，造成風道隔離均流板的脫落。風道隔離均流板106使氣流 的流向更加合理，避免氣流按最短路徑流動造成箱體內(nèi)出現(xiàn)高溫死區(qū)的情況?？梢岳斫獾氖牵ㄟ^在上導軌板104上設置風道隔離均流區(qū)以實現(xiàn)上述設置風道 隔離均流板106的作用，也是可行的。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定 本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬 于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種機箱，包括箱體和風扇盒，所述箱體由底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板和后導軌組 件圍合而成，其特征在于，還包括上導軌板和下導軌板，所述上導軌板和下導軌板固定在所 述箱體內(nèi)，所述底板、下導軌板、上導軌板和頂板將所述箱體分為三個依次相通的腔體，所 述腔體的后端為所述后導軌組件的一部分，其中所述底板和下導軌板之間的腔體是第一腔 體，所述上導軌板和頂板之間的腔體是第二腔體，所述下導軌板和上導軌板之間的腔體是 主腔體，所述第一腔體前端設置有進風口，相應地，所述第二腔體的后端設置有出風口，所 述風扇盒固定在所述箱體上且正對于所述出風口。
2.如權(quán)利要求1所述的機箱，其特征在于，所述下導軌板和底板之間設置有與所述底 板或左側(cè)板和右側(cè)板固定的導風板，所述導風板設置在靠近所述后導軌組件的位置，所述 導風板與所述底板之間的夾角大于90°。
3.如權(quán)利要求2所述的機箱，其特征在于，所述導風板與所述底板之間的夾角為 150°。
4.如權(quán)利要求1所述的機箱，其特征在于，還包括風道隔離均流板，所述風道隔離均流 板設置在所述上導軌板的上方，所述風道隔離均流板的后端面貼近所述出風口。
5.如權(quán)利要求4所述的機箱，其特征在于，所述風道隔離均流板的兩側(cè)有翻邊，所述翻 邊與所述左側(cè)板和右側(cè)板固定。
6.如權(quán)利要求5所述的機箱，其特征在于，所述風道隔離均流板的前端向下彎折，使其 前端面與上導軌板相接觸。
7.如權(quán)利要求1的機箱，其特征在于，所述主腔體的后端安裝有PCB背板，所述PCB背 板的上部與所述第二腔體的后端共同形成一個出風口。
8.如權(quán)利要求1所述的機箱，其特征在于，在所述進風口的位置設置有防止電磁波進 入箱體內(nèi)的屏蔽網(wǎng)，在所述屏蔽網(wǎng)的外側(cè)設置有裝飾罩。
9.一種機箱，包括箱體和風扇盒，所述箱體由底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板和后導軌組件 圍合而成，其特征在于，還包括上導軌板和下導軌板，所述上導軌板和下導軌板固定在所述 箱體，所述底板、下導軌板、上導軌板和頂板將所述箱體分為三個依次相通的腔體，所述腔 體的后端為所述后導軌組件的一部分，其中所述底板和下導軌板之間的腔體是第一腔體， 所述上導軌板和頂板之間的腔體是第二腔體，所述下導軌板和上導軌板之間的腔體是主腔 體，所述第二腔體前端設置有進風口，相應地，所述第一腔體的后端設置有出風口，所述風 扇盒固定在所述箱體上且正對于所述出風口。
10.如權(quán)利要求9所述的機箱，其特征在于，所述上導軌板和頂板之間設置有與所述頂 板或左側(cè)板和右側(cè)板固定的導風板，所述導風板設置在靠近所述后導軌組件的位置，所述 導風板與所述頂板之間的夾角大于90°。
專利摘要本實用新型公開了一種機箱，包括箱體，在靠近箱體上、下端部的位置設置導軌板，形成進風通道、出風通道和用于安裝功能板和PCB板的主腔體；進風通道有進風口，位于箱體的前面，出風通道有出風口，位于箱體的后面，在出風口上設置與箱體固定的風扇盒；通過風扇的引流作用，外部空氣從進風口進入進風通道，然后流經(jīng)主腔體，進入出風通道，從出風口流出箱體。通過風扇的引流作用，氣流在機箱內(nèi)的運動路徑呈“Z”字形，使氣流在機箱內(nèi)分布合理，進出機箱更加均勻通暢，減小了機箱的整體高度和體積。
文檔編號G06F1/20GK201897755SQ20102059403
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者劉豐林, 李曉鵬 申請人:中興通訊股份有限公司