專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱裝置和計(jì)算機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱裝置和計(jì)算機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，計(jì)算機(jī)越來(lái)越向小型化、高集成化方向發(fā)展，小型化、高集成化的計(jì)算機(jī)的內(nèi)部空間較小，因而CPU (Central Processing Unit，中央處理器)的散熱問(wèn)題成為業(yè)界關(guān)心的焦點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用以下兩種散熱裝置，對(duì)CPU進(jìn)行散熱第一種散熱裝置是單根熱管(HP，Heatpipe)散熱裝置，單根熱管散熱裝置由散熱風(fēng)扇、散熱鰭片和單根熱管組成，單根熱管的一端與用于承托CPU的金屬基座連接，另一端與散熱鰭片連接，散熱風(fēng)扇設(shè)置于散熱鰭片旁側(cè)。CPU工作時(shí)釋放的熱量被金屬基座吸收， 金屬基座通過(guò)單根熱管將熱量傳導(dǎo)給散熱鰭片，散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流將散熱鰭片上的熱量吹散。由于單根熱管的解熱能力有限，因此在CPU處于高功率狀態(tài)時(shí)，單根熱管散熱裝置的散熱效果有限。第二種散熱裝置是環(huán)路熱管(LHP，Loop Heatpipe)散熱裝置，環(huán)路熱管散熱裝置由散熱風(fēng)扇、散熱鰭片和環(huán)路熱管組成，環(huán)路熱管的一端與用于承托CPU的金屬基座連接， 另一端與散熱鰭片連接，散熱風(fēng)扇設(shè)置于散熱鰭片旁側(cè)。CPU工作時(shí)釋放的熱量被金屬基座吸收，金屬基座通過(guò)環(huán)路熱管將熱量傳導(dǎo)給散熱鰭片，散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流將散熱鰭片上的熱量吹散。根據(jù)實(shí)際測(cè)試得知，在CPU處于低功率狀態(tài)時(shí)，環(huán)路熱管散熱裝置的散熱效果不明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置和計(jì)算機(jī)，無(wú)論發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)還是處于低功率狀態(tài)，均能對(duì)其進(jìn)行有效散熱。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，包括散熱鰭片；第一熱管，所述第一熱管的一端與所述散熱鰭片連接，另一端與發(fā)熱元件連接；第二熱管，所述第二熱管的一端與所述散熱鰭片連接，另一端與所述發(fā)熱元件連接；其中，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)，所述第一熱管的散熱能力高于所述第二熱管的散熱能力，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)，所述第二熱管的散熱能力高于所述第一熱管的散熱能力。 優(yōu)選的，所述第一熱管包括吸熱段和散熱段，所述吸熱段與所述發(fā)熱元件連接，所述散熱鰭片上開(kāi)設(shè)有一與所述散熱段相配合的穿孔，所述散熱段穿設(shè)于所述穿孔中。優(yōu)選的，所述第一熱管為裝有液體的中空金屬管。優(yōu)選的，所述散熱鰭片的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第二熱管至少部分裝嵌于所述第一凹槽中。
3[0014]優(yōu)選的，所述第二熱管包括第一 U型管和第二 U型管，第一 U型管和第二 U型管呈一回路，所述第一 U型管與所述發(fā)熱元件連接，所述第一 U型管的兩個(gè)開(kāi)口端分別與所述第二 U型管的兩個(gè)開(kāi)口端連接，所述第二 U型管裝嵌于所述第一凹槽中。優(yōu)選的，所述第一 U型管和所述第二 U型管為裝有液體的中空金屬管，所述第一 U 型管和所述第二 U型管中的液體形成回路。優(yōu)選的，所述第一 U型管的底部設(shè)置有一基板，所述第二熱管通過(guò)所述基板與所述發(fā)熱元件連接，所述第一熱管的吸熱段通過(guò)所述基板與所述發(fā)熱元件連接。優(yōu)選的，所述基板上開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述吸熱段至少部分裝嵌于所述第二凹槽中。優(yōu)選的，所述的散熱裝置還包括一散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于所述散熱鰭片的旁側(cè)。本實(shí)用新型還提供一種計(jì)算機(jī)，包括一散熱裝置，所述散熱裝置包括散熱鰭片；第一熱管，所述第一熱管的一端與所述散熱鰭片連接，另一端與發(fā)熱元件連接；第二熱管，所述第二熱管的一端與所述散熱鰭片連接，另一端與所述發(fā)熱元件連接；其中，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)，所述第一熱管的散熱能力高于所述第二熱管的散熱能力，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)，所述第二熱管的散熱能力高于所述第一熱管的散熱能力。優(yōu)選的，所述第一熱管包括吸熱段和散熱段，所述吸熱段與所述發(fā)熱元件連接，所述散熱鰭片上開(kāi)設(shè)有一與所述散熱段相配合的穿孔，所述散熱段穿設(shè)于所述穿孔中。優(yōu)選的，所述第一熱管還包括彎折段，所述吸熱段的一端與所述發(fā)熱元件連接，另一端與所述彎折段連接，所述彎折段的另一端與所述散熱段連接。優(yōu)選的，所述第一熱管為裝有液體的中空金屬管。優(yōu)選的，所述散熱鰭片的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第二熱管至少部分裝嵌于所述第一凹槽中。優(yōu)選的，所述第二熱管包括第一 U型管和第二 U型管，第一 U型管和第二 U型管呈一回路，所述第一 U型管與所述發(fā)熱元件連接，所述第一 U型管的兩個(gè)開(kāi)口端分別與所述第二 U型管的兩個(gè)開(kāi)口端連接，所述第二 U型管裝嵌于所述第一凹槽中。優(yōu)選的，所述第一 U型管和所述第二 U型管呈L型。優(yōu)選的，所述第一 U型管和所述第二 U型管為裝有液體的中空金屬管，所述第一 U 型管和所述第二 U型管中的液體形成回路。優(yōu)選的，所述第一 U型管的底部設(shè)置有一基板，所述第一熱管的吸熱段通過(guò)所述基板與所述發(fā)熱元件連接。優(yōu)選的，所述基板上開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述吸熱段至少部分裝嵌于所述第二凹槽中。優(yōu)選的，所述的計(jì)算機(jī)還包括一散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于所述散熱鰭片的旁側(cè)。本實(shí)用新型具有以下有益效果[0037]采用兩種不同性能的熱管結(jié)合的方式，其中，第一熱管在發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)具有良好的散熱能力，第二熱管在發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)具有良好的散熱能力， 使得無(wú)論發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)還是處于低功率狀態(tài)，均能對(duì)其進(jìn)行有效散熱。由于熱管的高效散熱，使得散熱風(fēng)扇不需要維持在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)，因此降低了系統(tǒng)噪聲，且能夠使用小尺寸的散熱風(fēng)扇，進(jìn)一步減少了散熱裝置所占用的系統(tǒng)空間。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱裝置的分拆結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請(qǐng)參考圖1和圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述散熱裝置用于為一發(fā)熱元件散熱，所述散熱裝置包括散熱鰭片101，所述散熱鰭片101由若干個(gè)疊置的鰭片組成；第一熱管102，所述第一熱管102的一端與所述散熱鰭片101連接，另一端與發(fā)熱元件連接；第二熱管103，所述第二熱管103的一端與所述散熱鰭片101連接，另一端與所述發(fā)熱元件連接；其中，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)，所述第一熱管102的散熱能力高于所述第二熱管103的散熱能力，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)，所述第二熱103的散熱能力高于所述第一熱管102的散熱能力。上述實(shí)施例提供的散熱裝置，采用兩種不同性能的熱管結(jié)合的方式，其中，第一熱管102在發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)具有良好的散熱能力，第二熱管103在發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)具有良好的散熱能力，使得無(wú)論發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)還是處于低功率狀態(tài)，均能對(duì)其進(jìn)行有效散熱。所述第一熱管102和所述第二熱管103可以是多種結(jié)構(gòu)，所述下面舉例進(jìn)行說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2，所述第一熱管102可以為一單根熱管，所述第一熱管102包括吸熱段 1021和散熱段1022，其中，所述吸熱段1021與所述發(fā)熱元件連接，所述散熱段1022與所述散熱鰭片101連接。所述散熱段1022可以通過(guò)多種方式與所述散熱鰭片101連接，如圖2 所示，可以在所述散熱鰭片101上開(kāi)設(shè)有一與所述散熱段1022相配合的穿孔1011，所述散熱段1022穿設(shè)于所述穿孔1011中，該種結(jié)構(gòu)下，所述散熱段1022能夠充分與所述散熱鰭片101接觸，有利于所述散熱段1022的快速散熱。另外，所述散熱段1022也可以通過(guò)其他方式與所述散熱鰭片101連接，例如，可以在所述散熱鰭片101的表面上開(kāi)設(shè)有一與所述散熱段1022相配合的凹槽，將所述散熱段1022裝嵌于所述凹槽中。另外，為了與所述散熱鰭片101和所述第二熱管103配合連接，所述第一熱管102 還包括一彎折段1023，所述吸熱段1021的一端與所述發(fā)熱元件連接，另一端與所述彎折段 1023連接，所述彎折段1023的另一端與所述散熱段1022連接。為了增加散熱效果，所述第一熱管102可以為裝有液體的中空金屬管，其中，所述液體可以為水或油等。當(dāng)然，所述第一熱管102也可以是實(shí)心的金屬管。請(qǐng)參考圖2，所述第二熱管103可以為一環(huán)路熱管，所述第二熱管103可以通過(guò)多種方式與所述散熱鰭片101連接，如圖1和圖2所示，所述散熱鰭片101的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一凹槽1012，所述第二熱管103至少部分裝嵌于所述第一凹槽1012中。所述第二熱管103包括第一 U型管1031和第二 U型管1032，第一 U型管1031和第二 U型管1032呈一回路，所述第一 U型管1031與所述發(fā)熱元件連接，所述第一 U型管1031的兩個(gè)開(kāi)口端分別與所述第二 U型管1032的兩個(gè)開(kāi)口端連接，所述第二 U型管1032裝嵌于所述第一凹槽1012中。 所述第一 U型管1031和所述第二 U型管1032呈L型。為了增加散熱效果，所述第一 U型管1031和所述第二 U型管1032可以為裝有液體的中空金屬管，所述液體可以為水或油等，所述第一 U型管1031和所述第二 U型管1032 中的液體形成回路。當(dāng)然，所述第一 U型管1031和所述第二 U型管1032也可以為實(shí)心金屬菅。為了與所述發(fā)熱元件充分接觸，可以在所述第一U型管1031的底部設(shè)置有一基板 10311，所述基板10311為金屬材質(zhì)，所述第二熱管103通過(guò)所述基板與所述發(fā)熱組件連接， 另外，所述第一熱管102的吸熱段1021也通過(guò)所述基板10311與所述發(fā)熱元件連接。所述第一熱管102的吸熱段1021也可以通過(guò)多種方式與所述基板10311結(jié)合，例如，可以所述基板10311上開(kāi)設(shè)有第二凹槽103111，所述吸熱段1021至少部分裝嵌于所述第二凹槽 103111 中。環(huán)路熱管具有傳熱距離遠(yuǎn)和傳熱能力強(qiáng)的特點(diǎn)，因此能夠在發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)對(duì)其進(jìn)行有效散熱，單根熱管在發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)具有高效性能，能夠彌補(bǔ)環(huán)路熱管在發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)散熱能力的不足。另外，上述散熱裝置還可以包括一散熱風(fēng)扇(圖未示)，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于所述散熱鰭片101的旁側(cè)，所述散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流能夠?qū)⑺錾狯捚?01、所述第一熱管 102和所述第二熱管103上的熱量吹散。由于熱管的高效散熱，使得散熱風(fēng)扇不需要維持在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)，因此降低了系統(tǒng)噪聲，且能夠使用小尺寸的散熱風(fēng)扇，進(jìn)一步減少了散熱裝置所占用的系統(tǒng)空間。上述實(shí)施例中，發(fā)熱元件工作時(shí)釋放的熱量能夠被所述基板10311吸收，通過(guò)所述第一熱管102和所述第二熱管103將熱量傳導(dǎo)給所述散熱鰭片101，所述散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流將所述散熱鰭片101上的熱量吹散。本實(shí)用新型實(shí)施例的還提供一種計(jì)算機(jī)，所述計(jì)算機(jī)包括一發(fā)熱元件以及用于為所述發(fā)熱元件散熱的散熱裝置，所述發(fā)熱元件可以為CPU等元件，所述散熱裝置的結(jié)構(gòu)與所述實(shí)施例中的散熱裝置的結(jié)構(gòu)相同，包括散熱鰭片，所述散熱鰭片由若干個(gè)疊置的鰭片組成；第一熱管，所述第一熱管的一端與所述散熱鰭片連接，另一端與所述發(fā)熱元件連接；第二熱管，所述第二熱管的一端與所述散熱鰭片連接，另一端與所述發(fā)熱元件連接；其中，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)，所述第一熱管的散熱能力高于所述第二熱管的散熱能力，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)，所述第二熱的散熱能力高于所述第一熱管的散熱能力。上述實(shí)施例提供的散熱裝置，采用兩種不同性能的熱管結(jié)合的方式，其中，第一熱管在發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)具有良好的散熱能力，第二熱管在發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)具有良好的散熱能力，使得無(wú)論發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)還是處于低功率狀態(tài)，均能對(duì)其進(jìn)行有效散熱。所述第一熱管和所述第二熱管可以是多種結(jié)構(gòu)，所述下面舉例進(jìn)行說(shuō)明。所述第一熱管可以為一單根熱管，所述第一熱管包括吸熱段和散熱段，其中，所述吸熱段與所述發(fā)熱元件連接，所述散熱段與所述散熱鰭片連接。所述散熱段可以通過(guò)多種方式與所述散熱鰭片連接，例如，可以在所述散熱鰭片上開(kāi)設(shè)有一與所述散熱段相配合的穿孔，所述散熱段穿設(shè)于所述穿孔中，該種結(jié)構(gòu)下，所述散熱段能夠充分與所述散熱鰭片接觸，有利于所述散熱段的快速散熱。另外，所述散熱段也可以通過(guò)其他方式與所述散熱鰭片連接，例如，可以在所述散熱鰭片的表面上開(kāi)設(shè)有一與所述散熱段相配合的凹槽，所述散熱段裝嵌于所述凹槽中。另外，為了與所述散熱鰭片和所述第二熱管配合連接，所述第一熱管還包括一彎折段，所述吸熱段的一端與所述發(fā)熱元件連接，另一端與所述彎折段連接，所述彎折段的另一端與所述散熱段連接。為了增加散熱效果，所述第一熱管可以為裝有液體的中空金屬管，其中，所述液體可以為水或油等。當(dāng)然，所述第一熱管也可以是實(shí)心的金屬管。所述第二熱管可以為一環(huán)路熱管，所述第二熱管可以通過(guò)多種方式與所述散熱鰭片連接，例如，可以在所述散熱鰭片的一側(cè)開(kāi)設(shè)一第一凹槽，所述第二熱管至少部分裝嵌于所述第一凹槽中。所述第二熱管包括第一 U型管和第二 U型管，所述第一 U型管和所述第二 U型管呈一回路，所述第一 U型管與所述發(fā)熱元件連接，所述第一 U型管的兩個(gè)開(kāi)口端分別與所述第二 U型管的兩個(gè)開(kāi)口端連接，所述第二 U型管裝嵌于所述第一凹槽中。所述第一 U型管和所述第二 U型管呈L型。為了增加散熱效果，所述第一 U型管和所述第二 U型管可以為裝有液體的中空金屬管，所述液體可以為水或油等，所述第一 U型管和所述第二 U型管中的液體形成回路。當(dāng)然，所述第一 U型管和所述第二 U型管也可以為實(shí)心金屬管。為了與所述發(fā)熱元件充分接觸，可以在所述第一 U型管的底部設(shè)置一基板，所述基板為金屬材質(zhì)，另外，所述第一熱管的吸熱段通過(guò)所述基板與所述發(fā)熱元件連接。所述第一熱管的吸熱段也可以通過(guò)多種方式與所述基板結(jié)合，例如，可以所述基板上開(kāi)設(shè)一第二凹槽，所述吸熱段至少部分裝嵌于所述第二凹槽中。環(huán)路熱管具有傳熱距離遠(yuǎn)和傳熱能力強(qiáng)的特點(diǎn)，因此能夠在發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)對(duì)其進(jìn)行有效散熱，單根熱管在發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)具有高效性能，能夠彌補(bǔ)環(huán)路熱管在發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)散熱能力的不足。另外，上述計(jì)算機(jī)還可以包括一散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于所述散熱鰭片的旁側(cè)，所述散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流能夠?qū)⑺錾狯捚?、所述第一熱管和所述第二熱管上的熱量吹散。由于熱管的高效散熱，使得散熱風(fēng)扇不需要維持在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)，因此降低了系統(tǒng)噪聲，且能夠使用小尺寸的散熱風(fēng)扇，進(jìn)一步減少了散熱裝置所占用的系統(tǒng)空間。上述實(shí)施例中，發(fā)熱元件工作時(shí)釋放的熱量能夠被所述基板吸收，通過(guò)所述第一
7熱管和所述第二熱管將熱量傳導(dǎo)給所述散熱鰭片，所述散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流將所述散熱鰭片上的熱量吹散。為方便說(shuō)明，上述實(shí)施例中的散熱裝置僅包括一個(gè)第一熱管和一個(gè)第二熱管，當(dāng)然，為了增加散熱效果，所述散熱裝置也可以包括多個(gè)第一熱管或者多個(gè)第二熱管，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包括散熱鰭片；第一熱管，所述第一熱管的一端與所述散熱鰭片連接，另一端與發(fā)熱元件連接；第二熱管，所述第二熱管的一端與所述散熱鰭片連接，另一端與所述發(fā)熱元件連接；其中，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)，所述第一熱管的散熱能力高于所述第二熱管的散熱能力，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)，所述第二熱管的散熱能力高于所述第一熱管的散熱能力。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一熱管包括吸熱段和散熱段，所述吸熱段與所述發(fā)熱元件連接，所述散熱鰭片上開(kāi)設(shè)有一與所述散熱段相配合的穿孔，所述散熱段穿設(shè)于所述穿孔中。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一熱管為裝有液體的中空金屬管。
4.如權(quán)利要求1或2所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱鰭片的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第二熱管至少部分裝嵌于所述第一凹槽中。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，所述第二熱管包括第一U型管和第二 U 型管，第一 U型管和第二 U型管呈一回路，所述第一 U型管與所述發(fā)熱元件連接，所述第一 U 型管的兩個(gè)開(kāi)口端分別與所述第二 U型管的兩個(gè)開(kāi)口端連接，所述第二 U型管裝嵌于所述第一凹槽中。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一U型管和所述第二 U型管為裝有液體的中空金屬管，所述第一 U型管和所述第二 U型管中的液體形成回路。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一U型管的底部設(shè)置有一基板， 所述第二熱管通過(guò)所述基板與所述發(fā)熱元件連接，所述第一熱管的吸熱段通過(guò)所述基板與所述發(fā)熱元件連接。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，所述基板上開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述吸熱段至少部分裝嵌于所述第二凹槽中。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，還包括一散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于所述散熱鰭片的旁側(cè)。
10.一種計(jì)算機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的散熱裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種散熱裝置和計(jì)算機(jī)，所述散熱裝置包括散熱鰭片；第一熱管，所述第一熱管的一端與所述散熱鰭片連接，另一端與發(fā)熱元件連接；第二熱管，所述第二熱管的一端與所述散熱鰭片連接，另一端與所述發(fā)熱元件連接；其中，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于低功率狀態(tài)時(shí)，所述第一熱管的散熱能力高于所述第二熱管的散熱能力，當(dāng)所述發(fā)熱元件處于高功率狀態(tài)時(shí)，所述第二熱管的散熱能力高于所述第一熱管的散熱能力。使用本實(shí)用新型，無(wú)論發(fā)熱元件處于高功率還是處于低功率狀態(tài)，均能進(jìn)行有效散熱。
文檔編號(hào)G06F1/20GK201985088SQ20102069089
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者那志剛, 顧建華 申請(qǐng)人:聯(lián)想(北京)有限公司