專利名稱：散熱器及其改良方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種散熱器，特別是一種沖壓形成的散熱器及其改良方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步，所有電子裝置的發(fā)展趨勢皆為朝向薄型化的方向發(fā)展，例如電腦主機或是筆記本電腦亦朝向輕巧及薄型化的體積發(fā)展。于此同時，利用這些薄型化的電子裝置，對于使用者來說，不僅可節(jié)省電子裝置所占據(jù)的空間，亦方便使用者的攜帯與操作。
然目前市面上的電子裝置，如筆記本電腦雖為朝向薄型化的趨勢，但其筆記本電腦的散熱問題為朝向薄型化發(fā)展的一大阻礙。其原因在于為改良并增加筆記本電腦的散熱功效，因此大部分筆記本電腦或其它電子裝置皆會加裝散熱器模塊，用以增進電子裝置的散熱功效。一般筆記本電腦的散熱模塊包含了與電子裝置中芯片接觸的銅塊、弾片、熱管、散熱鰭片及風(fēng)扇等。因此，在組裝過程中芯片、銅塊、弾片、熱管等的散熱元件，其組裝的堆疊會過高，而使電子裝置必須加大其容易空間才能包覆組裝過后的散熱元件。基此，電子裝置整體反而形成體積增大的狀態(tài)，而與達到薄形化產(chǎn)品的訴求相違背。為了解決散熱模塊堆疊過高的問題，亦有利用偏心形裝置的技術(shù)降低其堆疊高度，亦即將與熱源接觸的銅塊延伸出另一端來連接熱管，而使熱管不與熱源相互堆疊。然其雖能直接減少堆疊的高度，但是其在銅塊延伸的兩端點之間產(chǎn)生相當(dāng)大的熱阻，因此，偏心形的裝置雖然能降低其堆疊高度，但同時也犧牲了散熱模塊的熱傳性能。因此，如何改良散熱模塊的堆疊高度，使其可增進在薄型化發(fā)展上的便利性，亦能同時保有良好的散熱功效，為本案的發(fā)明人以及從事此相關(guān)行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域者亟欲改善的課題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種散熱器，用以接觸熱源，包含熱管，其中熱管包含絕熱段、受熱端及散熱端。受熱端由絕熱段的一端經(jīng)由沖壓而形成，受熱端的厚度小于絕熱段的厚度，用以接觸熱源；散熱端連接于絕熱段。其中，受熱端經(jīng)由絕熱段的一端沖壓而形成，并且形成實心片體。此外，本發(fā)明還包含鰭片，位于散熱端。其中鰭片由散熱端延伸而成。本發(fā)明的散熱器還包含扣合部，扣合受熱端于熱源。本發(fā)明亦提出一種散熱器改良方法，包含提供熱管；沖壓熱管的一端形成受熱端，熱管的另一端為散熱端，散熱端與受熱端之間為絕熱段，其中，受熱端的厚度小于絕熱段的厚度；以受熱端接觸熱源而對熱源進行散熱。其中，于沖壓熱管的步驟中，受熱端沖壓成實心片體。再者，于提供熱管的步驟后，散熱器改良方法還包含提供鰭片，設(shè)置于散熱端。其中鰭片由散熱端延伸而成。于以受熱端接觸熱源的步驟后，散熱器改良方法還包含提供扣合部，扣合受熱端于熱源。本發(fā)明散熱器改良方法利用絕熱段的一端沖壓而形成受熱端，并且受熱端沖壓而形成實心片體，使受熱端的厚度小于絕熱段的厚度。因而能降低散熱器在組裝上的高度。并且利用沖壓受熱端形成實心片體，不僅能増加受熱端的強度，亦能取代已知技術(shù)中銅塊的功能，而保有良好的散熱效果。以下在實施方式中詳細敘述本發(fā)明的詳細特征以及優(yōu)點，其內(nèi)容足以使任何熟悉相關(guān)技藝者了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實施，且根據(jù)本說明書所揭露的內(nèi)容、權(quán)利要求書及附圖，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者可輕易地理解本發(fā)明相關(guān)的目的及優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明熱管的示意圖；圖2為本發(fā)明受熱端與絕熱段的示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例的分解圖；圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明散熱器改良方法的流程圖。
具體實施例方式請參閱圖I所示，圖I為本發(fā)明熱管的示意圖。其為本發(fā)明所揭露的一種散熱器，用以接觸ー熱源，包含熱管10，其中熱管10包含有絕熱段20、受熱端30及散熱端40。請參閱圖I及圖2所示，圖I為本發(fā)明熱管的示意圖，圖2為本發(fā)明受熱端與絕熱段的示意圖。絕熱段20為概呈長條狀的結(jié)構(gòu)，以本發(fā)明而言，絕熱段20為略呈扁平狀，但本發(fā)明并非以此為限，絕熱段20的形狀還可為圓柱狀。此外，絕熱段20主要為真空密封的管形殼體、其殼體內(nèi)壁上設(shè)置有毛細結(jié)構(gòu)，例如粉體燒結(jié)物、溝槽結(jié)構(gòu)及絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)等。惟前所述的絕熱段20較佳地可為金屬所制成，例如銅、鋁或是其它熱導(dǎo)良性佳的材料。受熱端30連接于絕熱段20的一端，其較佳地由絕熱段20的一端經(jīng)由沖壓而形成，使得受熱端30的厚度小于絕熱段20的厚度。以本發(fā)明而言，絕熱端20為扁平狀，基此，再將絕熱端20的一端以外カ沖壓方式壓扁，使其管形殼體內(nèi)部壓縮至無空間而呈實心片體，基此，受熱端30呈現(xiàn)出的厚度將小于絕熱段20。散熱端40為概呈長條狀的結(jié)構(gòu)，連接于絕熱段20的另一端，使得絕熱段20 —端為受熱端30，另一端為散熱端40。以本發(fā)明而言，散熱端40較佳地與絕熱段20為一體成型，前述的受熱端30亦為與絕熱段20 —體成型，但本發(fā)明并非以此為限?；?，本發(fā)明的散熱端40由絕熱段20的另一端彎折而形成，由彎折處區(qū)分成散熱端40與絕熱段20兩段，使得散熱端40與絕熱段20為概呈L的形狀。再者，本發(fā)明還具有鰭片50，位于散熱端40上，鰭片50同樣可由熱導(dǎo)良性佳的材料所制成，并呈相間隔排列的結(jié)構(gòu)。其中，鰭片50亦可由散熱端40延伸而成，但本發(fā)明并非以此為限。請參閱圖3及圖4所示，圖3為本發(fā)明實施例的分解圖，圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。扣合部60，為概呈矩型的結(jié)構(gòu)。其中扣合部60的一面部分為內(nèi)凹處，而使另一面呈凸出狀?；?，扣合部60為概呈π字型結(jié)構(gòu)，利用π字型內(nèi)凹處而將受熱端30扣合于此內(nèi)凹處。此外，扣合部60的外側(cè)可延伸出扣合支件61，其扣合支件61的數(shù)量較佳地為四個，而分設(shè)于扣合部60的四個端點而概呈十字的結(jié)構(gòu)，基此，利用扣合支件61扣合受熱端30于熱源，但本發(fā)明并非以此為限，凡可用以扣合受熱端30皆屬本發(fā)明的范疇。惟前所述的熱源可為電腦的芯片或是其它電子元件，但本發(fā)明并非以此為限。請參閱圖5所示，圖5為本發(fā)明散熱器改良方法的流程圖，包含下列步驟步驟501:提供熱管。熱管10(參照圖I)為概呈長條狀的結(jié)構(gòu)，并且略呈扁平狀，但本發(fā)明并非以此為限，熱管10的形狀還可為圓柱狀。熱管10主要為真空密封的管形殼體、其殼體內(nèi)壁上設(shè)置有毛細結(jié)構(gòu)，例如粉體燒結(jié)物、溝槽結(jié)構(gòu)及絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)等。步驟502 :沖壓熱管的一端形成受熱端，熱管的另一端為ー散熱端，散熱端與受熱端之間為絕熱段，其中，受熱端的厚度小于絕熱段的厚度。
熱管10主要由絕熱段20、受熱端30及散熱端40所組成。其中，熱管10的一端形成受熱端30，而另一端則為散熱端40而使得絕熱端20位于散熱端40與受熱端30之間，此外，受熱端30、絕熱段20及散熱端40較佳地一體成型，但本發(fā)明并非以此為限。再者，受熱端30以外カ沖壓方式壓扁，使其管形殼體內(nèi)部壓縮至無空間而呈實心片體，基此，受熱端30呈現(xiàn)出的厚度將小于絕熱段20。其中于提供熱管的步驟501后，還包含提供鰭片，設(shè)置于散熱端。本發(fā)明還具有鰭片50，位于散熱端40上，鰭片50可由熱導(dǎo)良性佳的材料所制成，并呈相間隔排列的結(jié)構(gòu)，亦可由散熱端40延伸而成，但本發(fā)明并非以此為限。步驟503 :以受熱端接觸熱源而對熱源進行散熱。利用受熱端30接觸熱源，熱源可為電腦的芯片或是其它電子元件，但本發(fā)明并非以此為限，于接觸熱源時同時傳遞熱能至散熱端40而用以散熱。步驟504 :提供扣合部，扣合受熱端于熱源。利用扣合部60 Π字型內(nèi)凹處，而將受熱端30扣合于此內(nèi)凹處，再將受熱端扣合于熱源上，用以接觸熱源。本發(fā)明于絕熱段內(nèi)部裝入適量的液體，例如水、こ醇、丙酮等。流體在受熱端受熱汽化，蒸汽流體因相變產(chǎn)生潛熱而能帶走大量熱能，蒸汽流體在散熱端因放熱作用，以及鰭片加強放熱效果而冷凝成液體，并利用重力或管殼內(nèi)的毛細力作用下而再次連續(xù)循環(huán)因而完成散熱效果，并且受熱端經(jīng)由沖壓而形成扁平實心，于縮減厚度同時亦增加強度，而使得受熱端能取代已知技術(shù)中銅塊的功能，而保有良好的散熱效果，并且組裝時因為減少了銅塊，更能降低散熱器在組裝上的高度。雖然本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神所作些許的更動與潤飾，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的范疇內(nèi)，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，用以接觸熱源，其特征是，上述散熱器包含 熱管，包含 絕熱段； 受熱端，連接于上述絕熱段的一端，上述受熱端的厚度小于上述絕熱段的厚度，用以接觸上述熱源；及 散熱端，連接于上述絕熱段的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征是，上述受熱端為實心片體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征是，上述散熱器還包含鰭片，位于上述散熱端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征是，上述鰭片由上述散熱端延伸而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征是，上述受熱端、上述絕熱段及上述散熱端ー體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征是，上述散熱器還包含扣合部，扣合上述受熱端于上述熱源。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征是，上述受熱端由上述絕熱段的一端經(jīng)由沖壓而形成。
8.一種散熱器改良方法，其特征是，包含 提供熱管； 沖壓上述熱管的一端形成受熱端，上述熱管的另一端為散熱端，上述散熱端與上述受熱端之間為絕熱段，其中，上述受熱端的厚度小于上述絕熱段的厚度 '及上述受熱端接觸熱源而對上述熱源進行散熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器改良方法，其特征是，于沖壓上述熱管的步驟中，上述受熱端沖壓成實心片體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器改良方法，其特征是，于提供上述熱管的步驟后，上述散熱器改良方法還包含提供鰭片，設(shè)置于上述散熱端。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱器改良方法，其特征是，上述鰭片由上述散熱端延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器改良方法，其特征是，于以上述受熱端接觸上述熱源的步驟后，上述散熱器改良方法還包含提供扣合部，扣合上述受熱端于上述熱源。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器改良方法，其特征是，上述受熱端、上述絕熱段及上述散熱端一體成型。
全文摘要
一種散熱器及其改良方法，散熱器包含熱管，熱管包含絕熱段、受熱端及散熱端。受熱端，連接于絕熱段的一端，受熱端的厚度小于絕熱段的厚度，用以接觸熱源，散熱端，連接于絕熱段的另一端。
文檔編號G06F1/20GK102646652SQ201110051628
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者張育瑋, 鐘兆才 申請人:和碩聯(lián)合科技股份有限公司