專利名稱：觸摸屏面板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸摸屏面板的制備方法，尤其涉及一種基于碳納米管的觸摸屏面板的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，伴隨著移動(dòng)電話與觸摸導(dǎo)航系統(tǒng)等各種電子設(shè)備的高性能化和多祥化的發(fā)展，在液晶等顯示設(shè)備的前面安裝透光性的觸摸屏的電子設(shè)備逐步增加。這樣的電子設(shè)備的使用者通過(guò)觸摸屏，ー邊對(duì)位于觸摸屏背面的顯示設(shè)備的顯示內(nèi)容進(jìn)行視覺(jué)確認(rèn)，一邊利用手指或觸控筆等按壓觸摸屏來(lái)進(jìn)行操作。由此，可以操作電子設(shè)備的各種功能。按照觸摸屏的工作原理和傳輸介質(zhì)的不同，現(xiàn)有的觸摸屏分為四種類型，分別為 電阻式、電容式、紅外線式以及表面聲波式。其中電容式觸摸屏和電阻式觸摸屏的應(yīng)用比較廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中的電容式和電阻式觸摸屏通常包括至少ー個(gè)作為透明導(dǎo)電層的銦錫氧化物層(ΙΤ0層)。然而，ITO層作為透明導(dǎo)電層通常采用離子束濺射或蒸鍍等エ藝制備，在制備的過(guò)程，需要較高的真空環(huán)境及需要加熱到200°c 300で，因此，使得ITO層的制備成本較高。此外，ITO層在不斷彎折后，其彎折處的電阻有所増大，其作為透明導(dǎo)電層具有機(jī)械和化學(xué)耐用性不夠好的缺點(diǎn)，且存在電阻不均勻且電阻值范圍較小的現(xiàn)象。從而導(dǎo)致現(xiàn)有的觸摸屏存在耐用性差、靈敏度低及準(zhǔn)確性較差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，確有必要提供一種成本低廉的觸摸屏面板的制備方法。一種觸摸屏面板的制備方法，其包括以下步驟提供ー絕緣基底，該絕緣基底的一表面設(shè)定ー觸控區(qū)域和ー走線區(qū)域；在所述絕緣基底的表面形成一粘膠層；在所述粘膠層表面形成ー碳納米管層；固化所述粘膠層；去除位于走線區(qū)域的碳納米管層和位于走線區(qū)域的粘膠層；以及在走線區(qū)域形成電極和導(dǎo)電線路?！N觸摸屏面板的制備方法，其包括以下步驟提供ー絕緣基底，該絕緣基底的一表面設(shè)定ー觸控區(qū)域和ー走線區(qū)域；在所述絕緣基底的表面形成一粘膠層；在所述粘膠層表面形成ー碳納米管層；固化所述粘膠層；激光時(shí)刻去除位于走線區(qū)域的碳納米管層和位于走線區(qū)域的粘膠層；以及在絕緣基底位于走線區(qū)域的表面印刷導(dǎo)電漿料，從而一體形成電極和導(dǎo)電線路。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明實(shí)施例提供的觸摸屏面板的制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)由于碳納米管層比ITO層的制備エ藝簡(jiǎn)單，從而降低了制備成本。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的觸摸屏面板的俯視圖。圖2為圖I的觸摸屏面板沿線II-II的剖面圖。
圖3為圖I的觸摸屏面板中的透明導(dǎo)電層的掃描電鏡照片。圖4為本發(fā)明實(shí)施例采用蝕刻法制備觸摸屏面板的エ藝流程圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例采用掩模法制備觸摸屏面板的エ藝流程圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例一次制備多個(gè)觸摸屏面板的エ藝流程圖。圖7為圖6的エ藝流程圖的步驟ー的俯視圖。圖8為圖6的エ藝流程圖的步驟ニ的俯視圖。圖9為圖6的エ藝流程圖的步驟三的俯視圖。
圖10為圖6的エ藝流程圖的步驟四的俯視圖。圖11為圖6的エ藝流程圖的步驟六的俯視圖。圖12為圖6的エ藝流程圖的步驟七的俯視圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明_
觸摸屏面板 [10 觸控區(qū)域IOA
走線區(qū)域IOB
絕緣基底12
目標(biāo)區(qū)域120
走線目標(biāo)區(qū)域 122觸控目標(biāo)區(qū)域 124粘膠層13
透明導(dǎo)電層 14
激光_1^_
電極16
第一掩模層 17 導(dǎo)電線路 18 碳納米管層 | 9
如下具體實(shí)施方式
將結(jié)合上述附圖進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的觸摸屏面板及其制備方法作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I及圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種觸摸屏面板10，該觸摸屏面板10包括ー絕緣基底12，一粘膠層13，一透明導(dǎo)電層14，至少ー電極16，以及ー導(dǎo)電線路18。所述觸摸屏面板10定義有兩個(gè)區(qū)域ー觸控區(qū)域IOA與ー走線區(qū)域10B。所述觸控區(qū)域IOA為所述觸摸屏面板10可被觸碰實(shí)現(xiàn)觸控功能的區(qū)域，所述走線區(qū)域IOB為所述觸摸屏面板10內(nèi)導(dǎo)電線路18的設(shè)置區(qū)域。所述走線區(qū)域IOB為觸摸屏面板10靠近邊緣的較小面積的區(qū)域，其可以位于觸控區(qū)域IOA的至少ー側(cè)。所述觸控區(qū)域IOA為包括觸摸屏面板10中心區(qū)域的較大面積的區(qū)域。所述走線區(qū)域IOB通常位于所述觸控區(qū)域IOA的外國(guó)。所述觸控區(qū)域IOA與走線區(qū)域IOB的位置關(guān)系不限，可以根據(jù)需要選擇。本實(shí)施例中，所述觸控區(qū)域IOA為觸摸屏面板10的中心區(qū)域，所述走線區(qū)域IOB環(huán)繞觸控區(qū)域IOA0所述觸控區(qū)域IOA的形狀與觸摸屏面板10的形狀相同且面積小于觸摸屏面板10的面積，所述走線區(qū)域IOB為觸控區(qū)域IOA以外的其它區(qū)域。所述粘膠層13設(shè)置于絕緣基底12的一表面，且僅設(shè)置于觸控區(qū)域10A。所述透明導(dǎo)電層14設(shè)置于粘膠層13的一表面，即所述透明導(dǎo)電層14也僅設(shè)置于觸控區(qū)域10A。所述電極16和導(dǎo)電線路18均設(shè)置于絕緣基底12的表面，且僅設(shè)置于走線區(qū)域10B。可以理解，由于粘膠層13僅設(shè)置于絕緣基底12位于觸控區(qū)域IOA的表面，而電極16和導(dǎo)電線路18僅設(shè)置于絕緣基底12位于走線區(qū)域IOB的表面，所以電極16和導(dǎo)電線路18可以具有比較大的厚度，而不會(huì)影響觸摸屏面板10的表面平整度。如果電極16和導(dǎo)電線路18設(shè)置于粘膠層13表面，由于透明導(dǎo)電層14的厚度可以很小，則會(huì)有以下問(wèn)題。如果電極16和導(dǎo)電線路18的厚度太小，則電極16和導(dǎo)電線路18的導(dǎo)電性太差，且容易斷裂。如果電極16和導(dǎo)電線路18的厚度太大，則觸摸屏面板10的表面平整度太差，不利于后續(xù)制備觸摸屏?xí)r設(shè)置光學(xué)透明膠層(OCA Layer)和ー蓋板(Cover Lens)。而且,采用該觸摸屏面板10的觸摸屏的厚度也較大。優(yōu)選地，所述電極16和導(dǎo)電線路18的厚度相同。所述粘膠層13和透明導(dǎo)電層14的厚度和等于所述電極16或?qū)щ娋€路18的厚度。由于本發(fā)明的透明導(dǎo)電層14僅設(shè)置于觸控區(qū)域10A，而導(dǎo)電線路18僅設(shè)置于走線區(qū)域10B，即，透明導(dǎo)電層14與導(dǎo)電線路18沒(méi)有交疊的部分，所以當(dāng)觸控筆或手指觸碰到走線區(qū)域IOB時(shí)，不會(huì)在導(dǎo)電線路18和透明導(dǎo)電層14之間產(chǎn)生電容干擾信號(hào)，從而進(jìn)一步提高了觸摸屏的準(zhǔn)確度。所述電極16設(shè)置于所述透明導(dǎo)電層14至少ー側(cè)邊，并與導(dǎo)電線路18以及透明導(dǎo) 電層14分別電連接。所述導(dǎo)電線路18將該透明導(dǎo)電層14與一外接電路(圖未示)電連接。所述電極16的設(shè)置位置與采用該觸摸屏面板10的觸摸屏的觸控原理與觸控點(diǎn)偵測(cè)方法有關(guān)，所述電極16的個(gè)數(shù)與該觸摸屏面板10的面積與觸控分辨率有關(guān)，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情形選擇。當(dāng)觸摸屏面板10的面積越大，分辨率要求越高時(shí)，所述電極16的個(gè)數(shù)越多。反之亦然。本實(shí)施例中，所述觸摸屏面板10包括六個(gè)電極16，且該六個(gè)電極16間隔設(shè)置于透明導(dǎo)電層14 ー側(cè)。所述導(dǎo)電線路18包括多個(gè)導(dǎo)線。所述電極16和導(dǎo)電線路18的材料可以為金屬、導(dǎo)電漿料或ITO等其他導(dǎo)電材料，只要確保該電極16和導(dǎo)電線路18能導(dǎo)電即可。所述電極16和導(dǎo)電線路18可以通過(guò)刻蝕導(dǎo)電薄膜，如金屬薄膜或氧化銦錫薄膜制備，也可以通過(guò)絲網(wǎng)印刷等方法法制備。所述電極16和導(dǎo)電線路18的厚度為I微米飛00微米。優(yōu)選地，所述電極16和導(dǎo)電線路18的厚度為I微米 I微米。本實(shí)施例中，所述電極16和導(dǎo)電線路18均為厚度為I. 5微米的導(dǎo)電漿料層，且所述電極16和導(dǎo)電線路18通過(guò)絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電漿料(或稱導(dǎo)電銀漿)一體形成。該導(dǎo)電漿料的成分包括金屬粉、低熔點(diǎn)玻璃粉和粘結(jié)劑。其中，該金屬粉優(yōu)選為銀粉，該粘結(jié)劑優(yōu)選為松油醇或こ基纖維素。該導(dǎo)電漿料中，金屬粉的重量比為509Γ90%，低熔點(diǎn)玻璃粉的重量比為2% 10%，粘結(jié)劑的重量比為8% 40%0所述絕緣基底12為ー曲面型或平面型的結(jié)構(gòu)。該絕緣基底12具有適當(dāng)?shù)耐该鞫?，且主要起支撐的作用。該絕緣基底12由玻璃、石英、金剛石或塑料等硬性材料或柔性材料形成。具體地，所述柔性材料可選擇為聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚こ烯(PE)、聚酰亞胺(PI)或聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)等聚酯材料，或聚醚砜(PES)、纖維素酷、聚氯こ烯(PVC)、苯并環(huán)丁烯(BCB)或丙烯酸樹(shù)脂等材料。本實(shí)施例中，所述絕緣基底12為ー平面型的結(jié)構(gòu)，該絕緣基底12為柔性聚碳酸酯(PC)?？梢岳斫?，形成所述絕緣基底12的材料并不限于上述列舉的材料，只要能使絕緣基底12起到支撐的作用，并具有適當(dāng)?shù)耐该鞫燃纯?。所述透明?dǎo)電層14包括一碳納米管層。所述碳納米管層由若干碳納米管組成，該碳納米管層中大多數(shù)碳納米管的延伸方向基本平行于該碳納米管層的表面。所述碳納米管層的厚度不限，可以根據(jù)需要選擇；所述碳納米管層的厚度為O. 5納米 100微米；優(yōu)選地，該碳納米管層的厚度為100納米 200納米。由于所述碳納米管層中的碳納米管均勻分布且具有很好的柔韌性，使得該碳納米管層具有很好的柔韌性，可以彎曲折疊成任意形狀而不易破裂。本實(shí)施例中，所述透明導(dǎo)電層14僅為ー碳納米管層。所述碳納米管層中的碳納米管包括單壁碳納米管、雙壁碳納米管及多壁碳納米管中的ー種或多種。所述單壁碳納米管的直徑為O. 5納米 50納米，雙壁碳納米管的直徑為
I.O納米 50納米，多壁碳納米管的直徑為I. 5納米 50納米。所述碳納米管的長(zhǎng)度大于50微米。優(yōu)選地，該碳納米管的長(zhǎng)度優(yōu)選為200微米、00微米。所述碳納米管層中的碳納米管無(wú)序或有序排列。所謂無(wú)序排列是指碳納米管的排列方向無(wú)規(guī)則。所謂有序排列是指碳納米管的排列方向有規(guī)則。具體地，當(dāng)碳納米管層包括無(wú)序排列的碳納米管時(shí)，碳納米管相互纏繞或者各向同性排列；當(dāng)碳納米管層包括有序排列的碳納米管時(shí)，碳納米管沿ー個(gè)方向或者多個(gè)方向擇優(yōu)取向排列。所謂“擇優(yōu)取向” 是指所述碳納米管層中的大多數(shù)碳納米管在ー個(gè)方向或幾個(gè)方向上具有較大的取向幾率；即，該碳納米管層中的大多數(shù)碳納米管的軸向基本沿同一方向或幾個(gè)方向延伸。所述碳納米管層之中的相鄰的碳納米管之間具有間隙，從而在碳納米管層中形成多個(gè)間隙。所述碳納米管層包括至少ー碳納米管膜。當(dāng)所述碳納米管層包括多個(gè)碳納米管膜吋，該碳納米管膜可以基本平行無(wú)間隙共面設(shè)置或?qū)盈B設(shè)置。請(qǐng)參閱圖3，所述碳納米管膜是由若干碳納米管組成的自支撐結(jié)構(gòu)。所述若干碳納米管沿同一方向擇優(yōu)取向排列。該碳納米管膜中大多數(shù)碳納米管的整體延伸方向基本朝同一方向。而且，所述大多數(shù)碳納米管的整體延伸方向基本平行于碳納米管膜的表面。進(jìn)ー步地，所述碳納米管膜中多數(shù)碳納米管是通過(guò)范德華(Van Der Waals)力首尾相連。具體地，所述碳納米管膜中基本朝同一方向延伸的大多數(shù)碳納米管中每ー碳納米管與在延伸方向上相鄰的碳納米管通過(guò)范德華カ首尾相連。當(dāng)然，所述碳納米管膜中存在少數(shù)隨機(jī)排列的碳納米管，這些碳納米管不會(huì)對(duì)碳納米管膜中大多數(shù)碳納米管的整體取向排列構(gòu)成明顯影響。所述碳納米管膜不需要大面積的載體支撐，而只要相對(duì)兩邊提供支撐カ即能整體上懸空而保持自身膜狀狀態(tài)，即將該碳納米管膜置于(或固定子)間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐體上時(shí)，位于兩個(gè)支撐體之間的碳納米管膜能夠懸空保持自身膜狀狀態(tài)。具體地，所述碳納米管膜中基本朝同一方向延伸的多數(shù)碳納米管，并非絕對(duì)的直線狀，可以適當(dāng)?shù)膹澢?；或者并非完全按照延伸方向上排列，可以適當(dāng)?shù)钠x延伸方向。因此，不能排除碳納米管膜的基本朝同一方向延伸的多數(shù)碳納米管中并列的碳納米管之間可能存在部分接觸。具體地，所述碳納米管膜包括多個(gè)連續(xù)且定向排列的碳納米管片段。該多個(gè)碳納米管片段通過(guò)范德華カ首尾相連。每ー碳納米管片段包括多個(gè)相互平行的碳納米管，該多個(gè)相互平行的碳納米管通過(guò)范德華カ緊密結(jié)合。該碳納米管片段具有任意的長(zhǎng)度、厚度、均勻性及形狀。該碳納米管膜中的碳納米管沿同一方向擇優(yōu)取向排列。所述碳納米管膜可通過(guò)從碳納米管陣列直接拉取獲得。可以理解，通過(guò)將多個(gè)碳納米管膜平行且無(wú)間隙共面鋪設(shè)或/和層疊鋪設(shè)，可以制備不同面積與厚度的碳納米管層。每個(gè)碳納米管膜的厚度可為O. 5納米 100微米。當(dāng)碳納米管層包括多個(gè)層疊設(shè)置的碳納米管膜時(shí)，相鄰的碳納米管膜中的碳納米管的排列方向形成ー夾角α，0 ^ α ^90 。
所述碳納米管膜可通過(guò)從碳納米管陣列直接拉取獲得。具體地，首先于石英或晶圓或其它材質(zhì)之基板上長(zhǎng)出碳納米管陣列，例如使用化學(xué)氣相沈積(Chemical VaporDeposition, CVD)方法；接著，以拉伸技術(shù)將碳納米管逐一從碳納米管陣列中拉出而形成。這些碳納米管藉由范德華カ而得以首尾相連，形成具一定方向性且大致平行排列的導(dǎo)電細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。所形成的碳納米管膜會(huì)在拉伸的方向具最小的電阻抗，而在垂直于拉伸方向具最大的電阻杭，因而具備電阻抗異向性。本實(shí)施例中，所述透明導(dǎo)電層14為ー厚度約為100納米的碳納米管膜。所述粘膠層13是透明的。所述粘膠層13的作用是為了使所述碳納米管層更好地粘附于所述絕緣基底12的表面。所述碳納米管層通過(guò)所述粘膠層13固定于絕緣基底12表面，且部分包埋于所述粘膠層13中，部分暴露于粘膠層13外。本實(shí)施例中，所述碳納米管層中的大多數(shù)碳納米管部分表面包埋于粘膠層13中，部分表面暴露于粘膠層13外。所述粘膠層13是透明的,該粘膠層13的材料為具有低熔點(diǎn)的熱塑膠或UV(Ultraviolet Rays)膠，如PVC或PMMA等。所述粘膠層13的厚度為I微米飛00微米；優(yōu)選地，所述粘膠層13的厚度為I微米 2微米。本實(shí)施例中，所述粘膠層13的材料為UV膠，該粘膠層13的厚度 約為I. 5微米。本發(fā)明實(shí)施例提供的觸摸屏具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，碳納米管具有優(yōu)異的力學(xué)特性使得碳納米管層具有良好的韌性及機(jī)械強(qiáng)度，且耐彎折，故采用碳納米管層作為透明導(dǎo)電層，可以相應(yīng)的提高觸摸屏的耐用性；進(jìn)而提高使用該觸摸屏的顯示裝置的耐用性；第二，由于碳納米管層包括多個(gè)均勻分布的碳納米管，故，該碳納米管層也具有均勻的阻值分布，因此，采用該碳納米管層作為透明導(dǎo)電層可以相應(yīng)的提高觸摸屏的靈敏度及精確度；第三，由于碳納米管層僅設(shè)置于絕緣基底位于觸控區(qū)域的表面，而導(dǎo)電線路僅設(shè)置于絕緣基底位于走線區(qū)域的表面，即，碳納米管層與導(dǎo)電線路沒(méi)有交疊的部分，所以當(dāng)觸控筆或手指觸碰到走線區(qū)域時(shí)，不會(huì)在導(dǎo)電線路和碳納米管層之間產(chǎn)生電容干擾信號(hào)，從而提高了觸摸屏的準(zhǔn)確度；第四，由于粘膠層僅設(shè)置于絕緣基底位于觸控區(qū)域的表面，而電極和導(dǎo)電線路僅設(shè)置于絕緣基底位于走線區(qū)域的表面，所以電極和導(dǎo)電線路可以具有與粘膠層相同的厚度，而不會(huì)影響觸摸屏面板10的表面平整度。請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供一種觸摸屏面板10的制備方法，其包括以下步驟 步驟一，提供ー絕緣基底12，該絕緣基底12的一表面設(shè)定ー觸控區(qū)域IOA和一走線區(qū)
域 IOB0本實(shí)施例中，所述絕緣基底12為ー玻璃板。步驟ニ，在所述絕緣基底12的表面形成一粘膠層13。所述粘膠層13可以通過(guò)噴涂、滾涂、刷涂或印刷的方法形成在絕緣基底12的整個(gè)表面。本實(shí)施例中，通過(guò)滾涂的方法在絕緣基底12表面形成一厚度約為I. 5微米的UV膠層。步驟三，在所述粘膠層13表面形成ー碳納米管層19，并固化所述粘膠層13。所述碳納米管層19的結(jié)構(gòu)與上述描述的碳納米管層的結(jié)構(gòu)相同。所述碳納米管層19可以通過(guò)印刷、沉積或直接鋪設(shè)等方法形成于粘膠層13表面。本實(shí)施例中，所述碳納米管層19為ー具有自支撐作用的碳納米管膜，其可以直接鋪設(shè)于整個(gè)粘膠層13表面?？梢岳斫?，通過(guò)平行無(wú)間隙設(shè)置多個(gè)碳納米管膜可以拼接成大面積的碳納米管層19。
所述碳納米管層19會(huì)部分或全部浸潤(rùn)到粘膠層13中，且通過(guò)粘結(jié)カ與粘膠層13結(jié)合。優(yōu)選地，所述碳納米管層19中的碳納米管部分浸潤(rùn)到粘膠層13中，部分暴露于粘膠層13外。進(jìn)ー步，為了使碳納米管層19浸潤(rùn)到粘膠層13中，還可以包括一擠壓該碳納米管層19的步驟。本實(shí)施例中，采用ー PET膜鋪設(shè)于碳納米管層19表面，輕輕的擠壓該碳納米
管層19。所述固化粘膠層13的方法與粘膠層13材料有夫，需要根據(jù)粘膠層13的材料選擇。本實(shí)施例中，通過(guò)紫外光照射的方法使UV膠固化。所述紫外光照射的時(shí)間為2秒 30秒。步驟四，去除位于走線區(qū)域IOB的碳納米管層19和位于走線區(qū)域IOB的粘膠層 13。所述去除位于走線區(qū)域IOB的碳納米管層19和位于走線區(qū)域IOB的粘膠層13的方法可以為激光刻蝕、粒子束刻蝕或電子束光刻等。本實(shí)施例中，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制激光15移動(dòng)路徑，以去除位于走線區(qū)域IOB的碳納米管層19和粘膠層13，從而僅保留除位于觸控區(qū)域IOA的碳納米管層19和粘膠層13。其中，保觸控區(qū)域IOA留除的碳納米管層19作為透明導(dǎo)電層14。步驟五,在走線區(qū)域IOB形成電極16和導(dǎo)電線路18。所述電極16和導(dǎo)電線路18可以通過(guò)絲網(wǎng)印刷法、化學(xué)氣相沉積、磁控濺射等方法制備。所述電極16和導(dǎo)電線路18僅形成于絕緣基底12位于走線區(qū)域IOB的表面。優(yōu)選地，所述電極16和導(dǎo)電線路18的厚度相同，且該厚度等于所述粘膠層13和透明導(dǎo)電層14的厚度和。本實(shí)施例中，所述電極16和導(dǎo)電線路18通過(guò)絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電漿料一體形成。該導(dǎo)電漿料的成分包括金屬粉、低熔點(diǎn)玻璃粉和粘結(jié)劑。其中，該金屬粉優(yōu)選為銀粉，該粘結(jié)劑優(yōu)選為松油醇或こ基纖維素。該導(dǎo)電漿料中，金屬粉的重量比為509Γ90%，低熔點(diǎn)玻璃粉的重量比為2% 10%，粘結(jié)劑的重量比為8% 40%0可以理解，由于激光時(shí)刻的過(guò)程中會(huì)對(duì)絕緣基底12的表面平整度造成破壞，因此，所述步驟五之前還可以包括一使絕緣基底12位于走線區(qū)域IOB的表面平坦化的步驟，以利于后續(xù)絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電漿料。所述平坦化的步驟可以通過(guò)機(jī)械打磨或設(shè)置絕緣膠的方法實(shí)現(xiàn)?？梢岳斫?，通過(guò)在本實(shí)施例制備的觸摸屏面板10的表面設(shè)置一光學(xué)透明膠層(OCA Layer)以及ー蓋板(Cover Lens),從而覆蓋上述透明導(dǎo)電層14、電極16以及導(dǎo)電線路18可以得到一觸摸屏。本發(fā)明提供的觸摸屏面板10也可以用于電容式單點(diǎn)觸摸屏、電容式多點(diǎn)觸摸屏、電阻式單點(diǎn)觸摸屏、電阻式多點(diǎn)觸摸屏等各種采用透明導(dǎo)電層結(jié)構(gòu)的觸摸屏。請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明實(shí)施例提供一種觸摸屏面板10的制備方法，其包括以下步驟 步驟一，提供ー絕緣基底12，該絕緣基底12的一表面設(shè)定ー觸控區(qū)域IOA和一走線區(qū)
域 IOB0本實(shí)施例中，所述絕緣基底12為ー PET膜。步驟ニ，在所述絕緣基底12位于走線區(qū)域IOB的表面形成一第一掩模層17。所述第一掩模層17為ー自支撐結(jié)構(gòu)，即該第一掩模層17可以從絕緣基底12表面一體剝離。優(yōu)選地，所述第一掩模層17的材料為高分子材料。所述高分子材料可選擇為聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚こ烯(PE)、聚酰亞胺(PI)或聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)等聚酯材料，或聚醚砜(PES)、纖維素酷、聚氯こ烯(PVC)、苯并環(huán)丁烯(BCB)或丙烯酸樹(shù)脂等材料?？梢岳斫猓纬伤龅谝谎谀?7的材料并不限于上述列舉的材料，只要能使第一掩模層17成為自支撐結(jié)構(gòu)即可。本實(shí)施例中，所述第一掩模層17為ー厚度約為I. 5微米的PET膜。步驟三，在所述絕緣基底12位于觸控區(qū)域IOA的表面形成一粘膠層13。所述粘膠層13可以通過(guò)噴涂、刷涂或印刷的方法形成在絕緣基底12位于觸控區(qū)域IOA的表面。本實(shí)施例中，通過(guò)噴涂的方法在所述絕緣基底12位于觸控區(qū)域IOA的表面形成一厚度約為I. 5微米的UV膠層?？梢岳斫?，在所述絕緣基底12的觸控區(qū)域IOA形成粘膠層13之前，可以先在第一掩模層17表面形成一第二掩模層(圖未示)。然后再形成粘膠層13。最后，去除第二掩模層。該方法可以確保粘膠不會(huì)保留在第一掩模層17表面。所述第二掩模層與第一掩模層 17的結(jié)構(gòu)和材料相同。優(yōu)選地，所述第二掩模層與第一掩模層17的大小和形狀相同，且所述第二掩模層的厚度小于第一掩模層17的厚度。步驟四，在所述第一掩模層17和粘膠層13表面形成ー碳納米管層19。所述碳納米管層19可以通過(guò)印刷、沉積或直接鋪設(shè)等方法形成于粘膠層13表面。本實(shí)施例中，所述碳納米管層19為ー具有自支撐作用的碳納米管膜，其可以直接鋪設(shè)于整個(gè)第一掩模層17和粘膠層13表面。所述位于粘膠層13表面的碳納米管層19會(huì)部分浸潤(rùn)到粘膠層13中，且通過(guò)粘結(jié)力與粘膠層13結(jié)合。優(yōu)選地，所述碳納米管層19中的碳納米管部分浸潤(rùn)到粘膠層13中，部分暴露于粘膠層13外。而位于第一掩模層17表面的碳納米管層19通過(guò)范德華カ與第一掩模層17結(jié)合。步驟五，固化所述粘膠層13。所述固化粘膠層13的方法與粘膠層13材料有夫，需要根據(jù)粘膠層13的材料選擇。由于碳納米管層19浸潤(rùn)到粘膠層13中，所以該步驟中粘膠層13表面的碳納米管層19會(huì)在粘膠層13固化的過(guò)程中被固定。本實(shí)施例中，通過(guò)紫外光照射的方法使UV膠固化。所述紫外光照射的時(shí)間為2秒 30秒。本實(shí)施例中，所述紫外光照射的時(shí)間為4秒。步驟六，通過(guò)去除第一掩模層17而去除位于走線區(qū)域IOB的碳納米管層19，從而得到一透明導(dǎo)電層14。由于所述第一掩模層17為ー自支撐結(jié)構(gòu),可以從絕緣基底12表面一體剝離,所以該步驟中，可以直接將整個(gè)第一掩模層17從絕緣基底12表面剝離。由于位于走線區(qū)域IOB的碳納米管層19通過(guò)范德華カ與第一掩模層17結(jié)合，所以該部分碳納米管層19隨著第一掩模層17 —起被去除。而位于觸控區(qū)域IOA的碳納米管層19則被粘膠層13固定在絕緣基底12表面形成透明導(dǎo)電層14。通過(guò)剝離第一掩模層17的方法去除位于走線區(qū)域IOB的碳納米管層19可以提高觸摸屏面板10的效率。而且，剝離的第一掩模層17可以重復(fù)使用，從而降低制備觸摸屏面板10的成本。步驟七,在走線區(qū)域IOB形成電極16和導(dǎo)電線路18。所述電極16和導(dǎo)電線路18可以通過(guò)絲網(wǎng)印刷法、化學(xué)氣相沉積、磁控濺射等方法制備。本實(shí)施例中，所述電極16和導(dǎo)電線路18通過(guò)絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電漿料一體形成。請(qǐng)參閱圖6，本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)ー步提供ー種一次制備多個(gè)觸摸屏面板10的方法，其包括以下步驟
步驟一，提供ー絕緣基底12，該絕緣基底12的一表面包括多個(gè)目標(biāo)區(qū)域120，且每個(gè)目標(biāo)區(qū)域120設(shè)定ー觸控目標(biāo)區(qū)域124和一走線目標(biāo)區(qū)域122。請(qǐng)進(jìn)一歩參閱圖7，所述多個(gè)目標(biāo)區(qū)域120的形狀與大小可以根據(jù)實(shí)際需要選擇。所述觸控目標(biāo)區(qū)域124為所述絕緣基底12表面與所要制備的觸摸屏面板10的觸控區(qū)域IOA相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。所述走線目標(biāo)區(qū)域122為所述絕緣基底12表面與所要制備的觸摸屏面板10的走線區(qū)域IOB相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。本實(shí)施例中，所述絕緣基底12為ー平面型的結(jié)構(gòu)，該絕緣基底12為柔性材料PET。本實(shí)施例將絕緣基底12平均分成3行3列的9份大小相同的目標(biāo)區(qū)域120。所述觸控目標(biāo)區(qū)域124為目標(biāo)區(qū)域120的中心區(qū)域，所述走線目標(biāo)區(qū)域122環(huán)繞觸控目標(biāo)區(qū)域124。所述觸控目標(biāo)區(qū)域124的形狀與目標(biāo)區(qū)域120的形狀相同且面積小于目標(biāo)區(qū)域120的面積，所述走線目標(biāo)區(qū)域122為觸控目標(biāo)區(qū)域124以外的其它區(qū) 域。步驟ニ，在所述絕緣基底12位于走線目標(biāo)區(qū)域122的表面形成一第一掩模層17。請(qǐng)進(jìn)一歩參閱圖8，本實(shí)施例中，所述第一掩模層17將絕緣基底12的走線目標(biāo)區(qū)域122全部覆蓋。所述第一掩模層17為ー厚度約為I. 5微米的PET膜。步驟三，在所述絕緣基底12位于每個(gè)觸控目標(biāo)區(qū)域124的表面形成一粘膠層13。請(qǐng)進(jìn)一歩參閱圖9，所述粘膠層13可以通過(guò)噴涂、刷涂或印刷的方法形成在絕緣基底12位于觸控目標(biāo)區(qū)域124的表面。本實(shí)施例中，通過(guò)刷涂的方法形成厚度約為I. 5微米的UV膠層。可以理解，在形成粘膠層13之前，可以先在第一掩模層17表面形成一第二掩模層，等形成粘膠層13后再去除第二掩模層，以確保第一掩模層17表面不會(huì)有粘膠保留。步驟四，在所述第一掩模層17和粘膠層13表面形成ー碳納米管層19。請(qǐng)進(jìn)一歩參閱圖10，所述碳納米管層19將整個(gè)第一掩模層17和粘膠層13表面覆蓋。本實(shí)施例中，所述碳納米管層19為ー具有自支撐作用的碳納米管膜，其可以直接鋪設(shè)于整個(gè)第一掩模層17和粘膠層13表面?？梢岳斫?，由于通過(guò)大板制程，一次制備多個(gè)觸摸屏面板10，所以從碳納米管陣列中拉出的單個(gè)碳納米管膜的寬度可能小于絕緣基底12的寬度。因此，也可以將多個(gè)碳納米管膜平行無(wú)間隙設(shè)置以拼成ー個(gè)面積較大的碳納米管層19。優(yōu)選地，使相鄰兩個(gè)碳納米管膜的拼接線與相鄰兩行或兩列目標(biāo)區(qū)域120的中間切割線重合。步驟五，固化每個(gè)觸控目標(biāo)區(qū)域124的粘膠層13。本實(shí)施例中，通過(guò)紫外光照射的方法使UV膠固化。所述紫外光照射的時(shí)間為2秒 30秒。該步驟中，位于觸控目標(biāo)區(qū)域124的碳納米管層19被粘膠層13固定。步驟六，通過(guò)去除第一掩模層17而去除位于走線目標(biāo)區(qū)域122的碳納米管層19，從而得到多個(gè)間隔設(shè)置的透明導(dǎo)電層14。由于所述第一掩模層17為ー自支撐結(jié)構(gòu)，所以該步驟中，可以直接將整個(gè)第一掩模層17從絕緣基底12表面一體剝離。請(qǐng)進(jìn)一歩參閱圖11，多個(gè)透明導(dǎo)電層14間隔設(shè)置于絕緣基底12表面的觸控目標(biāo)區(qū)域124。步驟七，在每個(gè)走線目標(biāo)區(qū)域122形成電極16和導(dǎo)電線路18。
請(qǐng)進(jìn)一歩參閱圖12，所述電極16和導(dǎo)電線路18可以通過(guò)絲網(wǎng)印刷法、化學(xué)氣相沉積、磁控濺射等方法制備。本實(shí)施例中，所有的電極16和導(dǎo)電線路18通過(guò)絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電漿料一次形成，且同一個(gè)走線目標(biāo)區(qū)域122的電極16和導(dǎo)電線路18—體形成。步驟八，切割得到多個(gè)觸摸屏面板10。所述切割得到多個(gè)觸摸屏面板 10的步驟可以通過(guò)激光切割、機(jī)械切割等方法實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例中，通過(guò)機(jī)械切割將絕緣基底12的每個(gè)目標(biāo)區(qū)域120分離，從而得到多個(gè)觸摸屏面板10。具體地，先沿兩行或兩列目標(biāo)區(qū)域120的中間切割線垂直于絕緣基底12厚度方向切割所述絕緣基底12，再沿兩個(gè)相鄰的目標(biāo)區(qū)域120中間的切割線垂直于絕緣基底12厚度方向切割所述絕緣基底12，如此可以得到多個(gè)觸摸屏面板10。本發(fā)明實(shí)施例提供的觸摸屏具有以下優(yōu)點(diǎn) 第一，由于碳納米管層比ITO層的制備エ藝簡(jiǎn)單，從而降低了制備成本。第二，去除位于走線區(qū)域的碳納米管層和粘膠層，使形成于走線區(qū)域的電極和導(dǎo)電線路可以具有與粘膠層相同的厚度，而不會(huì)影響觸摸屏面板的表面平整度。第三，通過(guò)設(shè)置和剝離掩模層的方法去除位于走線區(qū)域的碳納米管層和粘膠層，可以提高觸摸屏面板的效率。第三，通過(guò)大板制程，一次制備多個(gè)觸摸屏面板，簡(jiǎn)化了エ藝流程，提高了制備效率，降低了制備成本。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種觸摸屏面板的制備方法，其包括以下步驟 提供ー絕緣基底，該絕緣基底的一表面設(shè)定ー觸控區(qū)域和ー走線區(qū)域； 在所述絕緣基底的表面形成一粘膠層； 在所述粘膠層表面形成ー碳納米管層； 固化所述粘膠層； 去除位于走線區(qū)域的碳納米管層和位于走線區(qū)域的粘膠層；以及 在走線區(qū)域形成電極和導(dǎo)電線路。
2.如權(quán)利要求I所述的觸摸屏面板的制備方法，其特征在于，所述在粘膠層表面形成碳納米管層的方法為印刷法、沉積法或直接鋪設(shè)的方法。
3.如權(quán)利要求I所述的觸摸屏面板的制備方法，其特征在于，所述在粘膠層表面形成碳納米管層后，所述碳納米管層中的碳納米管部分浸潤(rùn)到粘膠層中，部分暴露于粘膠層外。
4.如權(quán)利要求I所述的觸摸屏面板的制備方法，其特征在于，所述在粘膠層表面形成碳納米管層后，進(jìn)ー步包括ー擠壓該碳納米管層的步驟。
5.如權(quán)利要求I所述的觸摸屏面板的制備方法，其特征在于，所述去除位于走線區(qū)域的碳納米管層和位于走線區(qū)域的粘膠層的方法為激光刻蝕法、粒子束刻蝕法或電子束光刻法。
6.如權(quán)利要求I所述的觸摸屏面板的制備方法，其特征在于，所述電極和導(dǎo)電線路通過(guò)絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電漿料一體形成。
7.如權(quán)利要求I所述的觸摸屏面板的制備方法，其特征在于，所述電極和導(dǎo)電線路直接形成于絕緣基底位于走線區(qū)域的表面。
8.如權(quán)利要求7所述的觸摸屏面板的制備方法，其特征在于，所述電極和導(dǎo)電線路的厚度相同，且電極和導(dǎo)電線路的厚度等于所述粘膠層和透明導(dǎo)電層的厚度和。
9.如權(quán)利要求I所述的觸摸屏面板的制備方法，其特征在于，所述在走線區(qū)域形成電極和導(dǎo)電線路的步驟之前進(jìn)ー步包括一使絕緣基底位于走線區(qū)域的表面平坦化的步驟。
10.如權(quán)利要求9所述的觸摸屏面板的制備方法，其特征在于，所述使絕緣基底位于走線區(qū)域的表面平坦化的方法為機(jī)械打磨法或設(shè)置絕緣膠的方法。
11.一種觸摸屏面板的制備方法，其包括以下步驟 提供ー絕緣基底，該絕緣基底的一表面設(shè)定ー觸控區(qū)域和ー走線區(qū)域； 在所述絕緣基底的表面形成一粘膠層； 在所述粘膠層表面形成ー碳納米管層； 固化所述粘膠層； 激光時(shí)刻去除位于走線區(qū)域的碳納米管層和位于走線區(qū)域的粘膠層；以及 在絕緣基底位于走線區(qū)域的表面印刷導(dǎo)電漿料，從而一體形成電極和導(dǎo)電線路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種觸摸屏面板的制備方法，其包括以下步驟提供一絕緣基底，該絕緣基底的一表面設(shè)定一觸控區(qū)域和一走線區(qū)域；在所述絕緣基底的表面形成一粘膠層；在所述粘膠層表面形成一碳納米管層；固化所述粘膠層；去除位于走線區(qū)域的碳納米管層和位于走線區(qū)域的粘膠層；以及在走線區(qū)域形成電極和導(dǎo)電線路。
文檔編號(hào)G06F3/041GK102819340SQ20111015407
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者胡君怡, 張依琳, 趙志涵, 施博盛 申請(qǐng)人:天津富納源創(chuàng)科技有限公司, 識(shí)驊科技股份有限公司