專利名稱：透明導電膜以及使用該透明導電膜的觸控面板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種透明導電膜以及使用該透明導電膜的觸控面板。
背景技術：
近年來,觸控面板(Touch Panel)已被廣泛地應用于各式各樣的電子產品中，如全球定位系統(tǒng)(GPS)、個人數字助理(PDA)、行動電話(cellular phone)及筆記本電腦等，以取代傳統(tǒng)的輸入裝置(如鍵盤及鼠標等)，此一設計上的大幅改變，不僅提升了該等電子裝置的人機交互親和性，更因省略了傳統(tǒng)輸入裝置，而騰出更多空間，供安裝大型顯示面板，方便使用者瀏覽資料。 透明導電膜，作為感測觸摸的媒介，是觸控面板的重要組成元件。目前常用的透明導電膜的材料以氧化銦錫(ΙΤ0)、氧化錫(Sn02)、氧化鋅(ZnO)等為主。其中，ITO因具有高透光性、良好的導電性以及容易刻蝕等優(yōu)點得到了廣泛的應用。然而，現有技術中的觸控面板通常僅實現單點觸摸檢測，且觸摸點的檢測精度不聞。

發(fā)明內容
有鑒于此，確有必要提供一種透明導電膜以及使用該透明導電膜可實現多點觸摸檢測且可提聞觸摸點檢測精度的觸控面板。一種透明導電膜，包括一連續(xù)的透明導電層，以及多個間隔排列且沿第一方向延伸的透明導電條帶，該多個透明導電條帶設置于該透明導電層表面，并與該透明導電層電接觸，所述第一方向為該透明導電膜的低阻抗方向，該透明導電膜在所述低阻抗方向上的電阻率遠小于該透明導電膜在其他方向上的電阻率。—種透明導電膜，該透明導電膜包括多個間隔排列且沿第一方向延伸的透明導電條帶，通過一透明導電層相互電連接，該透明導電條帶在第一方向的電阻率小于該透明導電層的電阻率。一種觸控面板，包括至少一層上述透明導電膜、一基板以及多個電極，該透明導電膜設置于該基板表面，該多個電極分別與該透明導電膜電連接。相較于現有技術，本發(fā)明的透明導電膜具有阻抗異向性，使得觸摸點與距離不同的各個電極之間導電膜的電阻在不同方向差異較大，從而從該些電極讀取的感測信號在觸摸前后的變化值也差異較大，利用該特性可直接根據電極讀取的感測信號的變化值大小來確定一個或多個觸摸點的位置坐標。且由于該透明導電膜的阻抗異向性使與觸摸點對應的一個或多個電極的信號值在觸摸前后變化明顯，可根據該變化明顯的信號值來提高觸摸點位置坐標的檢測精度。


圖I為本發(fā)明實施例提供的透明導電膜的俯視結構示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例提供的包括不連續(xù)的透明導電條帶的透明導電膜的結構示意圖。圖3為本發(fā)明實施例提供的包含波浪狀透明導電條帶的透明導電膜的結構示意圖。圖4為本發(fā)明實施例提供的寬度變化的透明導電條帶的透明導電膜的結構示意圖。圖5為本發(fā)明實施例提供的由碳納米管與透明導電聚合物的混合漿料制成的透明導電層的透明導電膜的結構示意圖。圖6為本發(fā)明實施例提供的透明導電層為碳納米管拉膜的透明導電膜的結構示意圖。 圖7為本發(fā)明實施例提供的觸控面板的俯視結構示意圖。圖8為本發(fā)明實施例提供的觸控面板的側視結構示意圖。圖9為本發(fā)明實施例提供的觸控面板中觸摸點處的電壓變化曲線。主要元件符號說明
蘧明導電膜 |ι ~
透明導電層 12 透明導電條帶 14 觸控面板 100 基板102
第一電極_104
第二電極
第一側邊 —Τ 2 第二側邊 IiiI
如下具體實施方式
將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
具體實施例方式以下將結合附圖詳細說明本發(fā)明實施例的透明導電膜以及使用該透明導電膜的觸控面板。請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供一種透明導電膜10，該透明導電膜10包括至少一連續(xù)的透明導電層12，以及多個透明導電條帶14間隔排列且沿第一方向延伸，該多個透明導電條帶14設置于該透明導電層12表面，并與該透明導電層12電接觸，所述第一方向為該透明導電膜10的低阻抗方向D，該透明導電膜10在所述低阻抗方向D上的電阻率遠小于該透明導電膜10在其他方向上的電阻率。該透明導電膜10在各個方向均可導電，并具有一個阻抗最低的方向，即低阻抗方向D。該低阻抗方向D平行于透明導電膜10表面。在所述低阻抗方向上的電阻率相較于其他平行于透明導電膜10表面的方向的電阻率較小。由于該透明導電膜10在不同方向上的電阻率不同，從而使該透明導電膜10具有阻抗異向性。在所述透明導電膜10中，所述多個透明導電條帶14之間通過所述透明導電層12電連接。該透明導電層12優(yōu)選為阻抗各向同性導電層，即該透明導電層12在平行于透明導電膜10表面的各個方向上的電阻率相同。優(yōu)選地，該透明導電層12為均勻連續(xù)的層狀結構。此外，該透明導電層12的電阻率大于該透明導電條帶14長度延伸方向的電阻率。該沿第一方向延伸的透明導電條帶14的電阻率與該透明導電層14的電阻率的比可為1:100至1:1000。優(yōu)選地，該比值可為1:100至1:400。該透明導電層12也可為一阻抗異向性導電層，如由拉取一碳納米管陣列獲得的碳納米管拉膜。該阻抗異向性的透明導電層12在平行于該透明導電層12表面的至少一方向具有最小的電阻率，且該最小電阻率大于該透明導電條帶14長度延伸方向的電阻率。該透明導電層12可為一層或多層。所述透明導電層12的層數還可根據該透明導電膜10所需的透光率調整。該透明導電條帶14可以為阻抗各向同性或阻抗各向異性的。該透明導電條帶14可以連續(xù)或不連續(xù)。所述連續(xù)是指一條所述透明導電條帶14沿所述低阻抗方向D從該透明導電層12的一端延伸至另一端。該透明導電條帶14的延伸方向與所述透明導電膜10的低阻抗方向為同一方向。該連續(xù)的透明導電條帶14在延伸方向的長度可大于或等于該透明導電層12在所述低阻抗方向D的長度。請參閱圖2，所述不連續(xù)是 指一條所述透明導電條帶14由多個延伸方向上間隔且基本處于一條直線上的透明導電條帶沿所述低阻抗方向D從該透明導電層12的一端延伸至另一端。該多個間隔排列的透明導電條帶可進一步提高該透明導電膜10的透光度。該透明導電層12以及所述多個透明導電條帶14的材料均為透明導電材料。該透明導電層12以及透明導電條帶14的材料可以相同或不同，只需保證該透明導電膜10在所述低阻抗方向D的電阻率小于其他方向上的電阻率。優(yōu)選地，所述透明導電層12以及透明導電條帶14的材料不同，所述透明導電層12可選用具有較高電阻率的透明導電材料，所述透明導電條帶14可選取具有較低電阻率的透明導電材料。所述透明導電材料可為具有透明且導電性能的金屬氧化物、金屬氮化物、金屬氟化物、導電聚合物、含碳材料或該些材料的組合等。所述金屬氧化物可為氧化錫(SnO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化鎘(CdO)、氧化銦(In2O3)等純金屬氧化物，或氧化銦錫(In2O3:Sn，ΙΤ0),氧化鋅銦(ZnO: In，ΙΖ0)、氧化鋅稼(ZnO:Ga，GZ0)、氧化鋅鋁(Ζη0:Α1，ΑΖ0)或氧化鈦鉭(Ti02:Ta)等摻雜的金屬氧化物，或In203-Zn0、Cdln204、Cd2Sn04、Zn2SnO4等混合金屬氧化物。所述金屬氮化物可為氮化鈦(TiN)等。所述金屬氟化物可為氟摻雜的氧化錫(SnO2:F)等。所述導電聚合物可為聚乙基雙醚噻吩(poly (3，4-ethylenedioxythiophen), PED0T)或PEDOT與聚磺苯乙烯(polystyrene sulfonate, PSS)的合成物(PED0T-PSS)等。所述含碳材料可為石墨烯或碳納米管透明導電膜等，該透明導電層12以及多個透明導電條帶14可以是石墨烯片層和/或碳納米管透明導電膜等，該碳納米管透明導電膜可為純碳納米管透明導電膜或碳納米管與其他透明材料的復合透明導電膜。該透明導電膜10的制備方法不限，只要通過在該電阻率均勻且較高的透明導電層12表面通過附加低電阻率且沿特定方向延伸的透明導電條帶14，使該透明導電膜10整體的電阻率隨方向變化，且具有所述低阻抗方向D即可。如可采用不同電導率的材料分別制成所述透明導電層12以及透明導電條帶14。請參閱圖5，本發(fā)明實施例中，該透明導電層12為碳納米管與透明導電聚合物復合形成的透明導電膜。如碳納米管與透明導電聚合物(如PED0T-PSS )的混合漿料形成的碳納米管透明導電膜，該碳納米管透明導電膜中的碳納米管無序均勻分布，該透明導電條帶14的材料為氧化銦錫。請參閱圖6，本發(fā)明另一實施例中，該透明導電層12為一碳納米管拉膜，該碳納米管拉膜由拉取一碳納米管陣列獲得，該碳納米管拉膜中的大多數碳納米管首尾相連且沿同一方向延伸。所述透明導電條帶14的材料為氧化銦錫，該碳納米管拉膜可直接鋪設于該多個氧化銦錫透明導電條帶14表面形成所述透明導電膜10。該多個透明導電條帶14的形狀不限，只需保證該透明導電膜10沿所述低阻抗方向D上的電阻率遠小于其他方向上的電阻率。該透明導電條帶14的形狀可為直條帶、幾字形條帶、之字形條帶、階梯形條帶、鋸齒形條帶、弧形條帶或波浪狀條帶等。請參閱圖3，本發(fā)明實施例中，所述透明導電條帶14可為波浪狀條帶，該波浪狀條帶沿所述低阻抗方向D從所述透明導電層12的一端延伸至另一端。該透明導電條帶14的可為等寬條帶或寬度變化的條帶。請參閱圖4，本發(fā)明實施例中，該透明導電條帶14為寬度變化的導電條帶，由于該透明導電條帶14的寬度變化，使該透明導電膜10在所述低阻抗方向D的電阻率變化，從而可進一步增加該透明導電膜10的阻抗異向性。該多個透明導電條帶14之間可為等間距或變化的間距。當該透明導電膜10應用于觸控面板中時，相鄰兩個所述透明導電條帶14之間的距離以不易被目視為原則。本發(fā)明實施例中，該多個透明導電條帶14之間等間距設置，相鄰兩個所述透明導電條帶14之間的 距離W可為小于等于50微米，本發(fā)明實施例中，該距離W為30微米。另外，需要說明的是，所述透明導電條帶14之間的距離并不限于上述范圍，可依據所述透明導電膜10應用的領域以及方式來確定。如當該透明導電膜10應用于大尺寸觸控面板時，所述距離可依據該觸控面板的尺寸對應變化。該多個透明導電條帶14的數量可根據該透明導電膜10的具體應用方式而確定。如，當該透明導電膜10作為感測觸摸的透明導電層應用于觸控面板中時，該透明導電條帶14的數量可根據與該透明導電條帶14電連接的電極的數量來確定。該透明導電膜10可通過如下方法制備
SI，形成所述多個間隔排列且沿相同方向延伸的透明導電條帶14 ;以及
S2，在該多個透明導電條帶14表面形成所述透明導電層12，以形成該透明導電膜10。在上述步驟SI中，可直接單獨形成所述多個間隔排列且沿相同方向延伸的透明導電條帶14再將該透明導電條帶14覆蓋一基板的表面，也可先提供一基板，然后在該基板上形成所述多個透明導電條帶14。本發(fā)明實施例中在一基板表面形成所述多個透明導電條帶14，具體包括以下步驟
S11，將一具有低電阻率的透明導電材料設置于所述基板表面形成一薄膜；
S12，圖案化該薄膜形成多個間隔排列且沿相同方向延伸的透明導電條帶14。在上述步驟Sll中，該透明導電材料可通過真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、真空等離子體CVD法、噴射熱解(spray pyrolysis)法、熱CVD法或溶膠凝膠法等方法在所述基板表面形成所述薄膜。本發(fā)明實施例中，將氧化銦錫蒸鍍于所述基板表面形成氧化銦錫薄膜。在上述步驟S12中，該圖案化的方法可為凹凸轉印法、濕蝕刻法、干蝕刻法、激光圖案化法、刮除法或膠帶撕除法等。本發(fā)明實施例中采用激光刻蝕所述氧化銦錫薄膜的方法形成所述間隔排列且沿相同方向排列的透明導電條帶14。在上述步驟S2中，可單獨形成所述透明導電層12再將該透明導電層12覆蓋所述透明導電條帶14，或直接在所述透明導電條帶14表面形成所述透明導電層12。本發(fā)明實施例中，所述透明導電層12通過將碳納米管以及透明導電聚合物PED0T-PSS混合形成涂覆液，然后直接涂覆于所述透明透明導電條帶14表面形成。本發(fā)明另一實施例中，所述透明導電層12單獨形成，該透明導電層12為所述碳納米管拉膜?？梢岳斫猓谏鲜龇椒ㄖ?，所述步驟SI和S2可互換，即也可先形成所述多個透明導電條帶14，再在該多個透明導電條帶14表面形成所述透明導電層12，以獲得所述透明導電膜10。實施例I
請參閱圖5，將透明導電材料氧化銦錫濺射于透明基板PET表面形成薄膜，利用激光刻蝕的方法在該薄膜表面依據低阻抗方向D形成等寬直條帶狀的多個透明導電條帶14。制備碳納米管粉末與透明導電聚合物PED0T-PSS的混合液，將該混合液涂覆于該多個透明導電條帶14表面形成一均勻的涂層，干燥處理該涂層獲得所述透明導電層12，從而形成所述透明導電膜10。實施例2·
請參閱圖6，所述透明導電條帶14的形成方式與實施例I相同，區(qū)別在于，所述透明導電層12通過如下方法獲得提供一超順排碳納米管陣列，從該陣列中拉取獲得前述碳納米管拉膜做為所述透明導電層12，該碳納米管拉膜中的大多數碳納米管首尾相連且沿相同方向延伸，該碳納米管拉膜為一自支撐結構。由于該碳納米管拉膜本身具有粘性，因此，將該碳納米管拉膜直接粘附于所述多個透明導電條帶14表面形成所述透明導電膜10。其中，碳納米管拉膜中的碳納米管的延伸方向與所述氧化銦錫透明導電條帶14的延伸方向基本垂直。所述透明導電膜10可應用于觸控面板中用于感測觸摸，本發(fā)明實施例進一步提供一種觸控面板，包括至少一層所述透明導電膜10、一基板以及多個電極，該透明導電膜10設置于該基板表面，該多個電極相互空間隔離，并分別與該透明導電膜10電連接。該透明導電膜10設置于該觸控面板用于感測觸控位置的區(qū)域。所述觸控面板可為電阻式或電容式觸控面板。應用該用于感測觸控位置的透明導電膜10的觸控面板可實現多點觸摸，且由于該透明導電膜10具有阻抗異向性，不論是電阻式觸控面板還是電容式觸控面板，當使用觸控物觸摸該觸控面板時，與觸摸點對應電極相鄰的多個電極均可檢測到觸摸前后變化明顯的信號值，利用該些變化明顯的信號值更易于檢測到觸摸點的位置坐標且可提高觸摸點位置坐標的檢測精度。該多個電極相互空間隔離，并與所述透明導電條帶14延伸方向的至少一端電連接。本發(fā)明實施例中以電容式觸控面板進行說明。請參閱圖7以及圖8，本發(fā)明實施例將該透明導電膜10應用于一具有單透明導電層的表面電容式觸摸面板100,該觸控面板100包括一基板102,設置于該基板102上的所述單層透明導電膜10，以及多個第一電極104及多個第二電極106。該透明導電膜10具有兩個側邊，該兩個側邊與所述低阻抗方向D垂直，該多個第一電極104以及多個第二電極106分別設置于該透明導電膜10的所述兩個側邊，并分別與該導電膜10電連接。定義所述多個第一電極104設置的所述側邊為第一側邊112，定義所述多個第二電極106設置的所述側邊為第二側邊114。優(yōu)選地,該多個第一電極104與該多個第二電極106 對應。在一個實施例中，該透明導電膜10的透明導電條帶14的數量與所述第一電極104以及與該第一電極104對應的第二電極106的數量相同。該每條透明導電條帶14長度方向延伸的兩端分別與所述第一電極104以及與其對應的第二電極106電連接。所述第一電極104以及第二電極106既作為給該觸控面板100提供驅動信號的驅動電極，又做為觸摸后讀取感應信號的感測電極。該驅動以及感測均可通過一控制電路(圖未示)來實現。當使用者以手指或其它導體觸碰該觸控面板100時，與該觸控面板接觸的手指或其它導體與所述透明導電膜10之間會形成一耦合電容，從而引起電極處讀取的電壓或電流信號的變化，根據該信號的變化來檢測觸摸點。為進一步檢測觸摸點，本發(fā)明實施例定義一高阻抗方向H，該高阻抗方向H與所述低阻抗方向D基本垂直。由于該透明導電膜10具有阻抗異向性，利用該透明導電膜10在低阻抗方向D以及高阻抗方向H感測到的感應信號的變化差異，該觸控面板100即可實現單透明導電層的多點觸摸檢測。所述觸摸點的檢測可通過如下方法來實現
BI，分別提供驅動電壓給所述觸控面板100的第一電極104以及第二電極106 ； B2，采用觸摸導體觸碰該觸控面板100，使觸摸位置的電容發(fā)生變化；
B3，量測并讀取所述觸控面板100的第一電極104以及第二電極106處輸出的感應信號，以及
B4，分析上述感應信號，以確定觸摸點位置。在上述步驟B3中，所述感應信號可為電流、電壓、電容或該些參數的變化值。本發(fā)明實施例中該感應信號為觸摸前后所述第一電極104以及第二電極106處讀取的電壓的變化值曲線。在上述步驟B4中，可通過所述讀取的感應信號在觸摸前后的變化來獲取該觸摸點的位置坐標。本發(fā)明實施例基于上述觸控面板100提供一種確定該觸摸點位置坐標的方法，該方法進一步包括如下步驟
B41，通過該第一電極104或第二電極106的電壓變化值曲線確定該觸摸點在高阻抗方向H上的位置坐標，以及
B42,結合該第一電極104和第二電極106的電壓大小曲線確定該觸摸點在低阻抗方向D上的位置坐標。請參閱圖9，圖9為本發(fā)明實施例所述各個第一電極104以及第二電極106處讀取的電壓值變化曲線示意圖。以便于描述，首先對該圖中的參數以及編號進行說明P、Q為兩個手指同時觸摸該觸控面板100所產生的觸摸點，其中設觸摸點P的坐標為(Xp，yp)，觸摸點Q的坐標為(Χ,，Κ)。此處，該yp以及y,均為觸摸點到所述第一側邊112的距離。該多個第一電極104依次編號為M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7, Mgo該多個第二電極106依次編號為N1, N2,N3, N4, N5, N6, N77Ngo該多個第一電極104在高阻抗方向H的坐標依次為X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8，且由于所述多個第二電極106與所述多個第一電極104 相對，因此，該彼此相對的第二電極106與第一電極104在高阻抗方向H的坐標也相同，即該多個第二電極106在高阻抗方向H的坐標也為以下在描述各個第一電極104或各個第二電極106時，將分別用其各自的編號替代。此外，AVli為所述第一電極104的％電極處讀取的觸摸前后的電壓變化值，n=l, 2……8 ;相應地，M2i為所述第二電極106的Ni電極處讀取的觸摸前后電壓的變化值。( I)確定該觸摸點P以及Q在高阻抗方向H的位置坐標
該觸摸點P以及Q在高阻抗方向H的位置坐標可通過該第一電極104或第二電極106的電壓值變化曲線獲得。本發(fā)明實施例以該第一電極104的電壓值變化曲線為例從圖9
中可以看出，在該第一電極104的電壓值變化曲線中，與觸摸點P相對的M3以及與觸摸點
Q相對的電極M6所讀取出的電壓變化值AV13以及AV16最大，處于整個第一電極104的電
壓值變化曲線的波峰位置。而與M3相鄰的M2和M4所讀取的兩個值八￥12和Λ V14值相近
且小于M3所讀取出的值Λ V13,同樣地，與M6相鄰的Μ5和Μ7所讀取的兩個值Λ V15和Λ V17
相近且小于M6所讀取出的值AV16。而其他距離該兩個觸摸點P、Q的距離越遠的第一電
極104所讀取的Λ Vli值越小，這主要是因為該觸摸點P正對M3，觸摸點Q正對Μ6。因此，
根據此波型可直接判斷出該觸摸點I在高阻抗方向H的坐標為xp=X3，x<j=X6。另外，當所述
觸摸點不正對所述第一電極104時，該觸摸點P在高阻抗方向H的坐標，可利用與該變化
較大的AV13左右相鄰電極或所有電極的坐標以及其電壓變化值計算得出，如該公式可為
權利要求
1.一種透明導電膜，其特征在于，該透明導電膜包括一連續(xù)的透明導電層，以及多個間隔排列且沿第一方向延伸的透明導電條帶，該多個透明導電條帶設置于該透明導電層表面，并與該透明導電層電接觸，所述第一方向為該透明導電膜的低阻抗方向，該透明導電膜在所述低阻抗方向上的電阻率小于該透明導電膜在其他方向上的電阻率。
2.如權利要求I所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電層為阻抗各向同性導電膜，所述透明導電條帶在所述第一方向的電阻率與透明導電層的電阻率之比為1:100至1:1000。
3.如權利要求I所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電條帶在第一方向的長度大于或等于所述透明導電層在所述第一方向上的長度。
4.如權利要求I所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電條帶在第一方向上連續(xù)，每一所述透明導電條帶沿所述第一方向從該透明導電層的一端延伸至另一端。
5.如權利要求I所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電條帶在第一方向上不連續(xù)。
6.如權利要求I所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電層以及透明導電條帶的材料為金屬氧化物、金屬氮化物、金屬氟化物、導電聚合物、石墨烯或包含多個碳納米管的碳納米管透明導電膜。
7.如權利要求6所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電膜的材料為氧化錫、氧化鋅、氧化鎘、氧化銦、氧化銦錫、氧化鋅銦、氧化鋅稼、氧化鋅招、氧化鈦鉭、氮化鈦氟摻雜的氧化錫、聚乙基雙醚噻吩以及聚乙基雙醚噻吩-聚磺苯乙烯中的至少一種。
8.如權利要求I所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電層以及透明導電條帶的材料不同。
9.如權利要求8所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電層的材料為導電聚合物、碳納米管、石墨烯或該些材料的組合，所述透明導電條帶的材料為金屬氧化物、金屬氮化物、金屬氟化物或該些材料的組合。
10.如權利要求9所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電層為碳納米管與透明導電聚合物聚乙基雙醚噻吩-聚磺苯乙烯的復合膜，所述透明導電條帶的材料為氧化銦錫。
11.如權利要求9所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電層為碳納米管拉膜，所述透明導電條帶的材料為氧化銦錫，所述碳納米管拉膜中碳納米管的延伸方向垂直于所述低阻抗方向。
12.如權利要求I所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電條帶的形狀為直條帶、幾字形條帶、之字形條帶、階梯形條帶、鋸齒形條帶、弧形條帶或波浪狀條帶。
13.如權利要求12所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電條帶為等寬或寬度變化的導電條帶。
14.如權利要求I所述的透明導電膜，其特征在于，所述透明導電層為自支撐結構。
15.一種透明導電膜，其特征在于，該透明導電膜包括多個間隔排列且沿第一方向延伸的透明導電條帶，通過一連續(xù)的透明導電層相互電連接，該透明導電條帶在第一方向的電阻率小于該透明導電層的電阻率。
16.一種觸控面板，其特征在于，包括至少一層如權利要求I至15中任一項所述的透明導電膜、一基板以及多個電極，該透明導電膜設置于該基板表面，該多個電極分別與該透明導電膜電連接。
17.如權利要求16所述的觸控面板，其特征在于，所述觸控面板為電阻式觸控面板或電容式觸控面板。
18.如權利要求16所述的觸控面板，其特征在于，所述多個電極分別與所述透明導電膜的透明導電條帶延伸方向的至少一端電連接。
19.如權利要求16所述的觸控面板，其特征在于，相鄰的所述透明導電條帶之間的距離小于等于50微米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種透明導電膜，包括一連續(xù)的透明導電層，以及多個間隔排列且沿第一方向延伸的透明導電條帶，該多個透明導電條帶設置于該透明導電層表面，并與該透明導電層電接觸，所述第一方向為該透明導電膜的低阻抗方向，該透明導電膜在所述低阻抗方向上的電阻率小于該透明導電膜在其他方向上的電阻率。本發(fā)明還涉及一種透明導電膜，該透明導電膜包括多個間隔排列且沿第一方向延伸的透明導電條帶，通過一透明導電層相互電連接，該透明導電條帶的電阻率小于該透明導電層的電阻率。此外，本發(fā)明還涉及一種觸控面板，包括至少一層所述透明導電膜。該透明導電膜具有阻抗異向性，使用該透明導電膜的觸控面板可實現多點觸摸檢測。
文檔編號G06F3/041GK102956284SQ20111025497
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者林明田, 施博盛 申請人:天津富納源創(chuàng)科技有限公司, 識驊科技股份有限公司