專利名稱：觸控面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸控面板，更具體地說，是涉及一種具有篦麻油層的觸控面板。
背景技術(shù)：
近年來電容式觸控面板已被廣泛應(yīng)用于各項電子產(chǎn)品上，例如應(yīng)用作為筆記型計算機(jī)的鼠標(biāo)板或是一般被配置在手機(jī)、個人數(shù)字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)、衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)(GPS)等小型電子產(chǎn)品的屏幕上使用。然而，目前電容式觸控面板生產(chǎn)時，顯示模組與觸控模組貼合時大多采用光學(xué)膠帶貼合，其中，最大的困擾是現(xiàn)行作業(yè)光學(xué)膠帶貼合時，難以避免氣泡所產(chǎn)生的不良率問題，此外，光學(xué)膠帶重工不易，所以瑕疵品只能報廢，再者，當(dāng)觸控面板進(jìn)入中大型尺寸之后，良率將會因此而更難以提聞。 因此，有人提出利用可重工的光學(xué)水膠來進(jìn)行顯示模組與觸控模組貼合，但是，此技術(shù)還是有良率不高的問題。此外，當(dāng)利用光學(xué)膠或光學(xué)水膠貼合時，若是光學(xué)膠或光學(xué)水膠的厚度不足，則會使得觸控模組的走線與顯示模組的鐵框形成電容效應(yīng)，進(jìn)而使觸控感應(yīng)訊號受到干擾而造成感應(yīng)不佳；若是光學(xué)膠或光學(xué)水膠的厚度加大，就會有成本上升的問題產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的就是在提供一種觸控面板及其制作方法，以解決所述觸控面板不易重工以及成本過高的問題。緣是，為達(dá)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一種觸控面板，包含顯示模組、觸控模組及第一篦麻油層。其中，所述顯示模組通過第一黏合層與觸控模組連接，并且所述顯示模組與所述觸控模組之間形成第一密閉空間，所述第一密閉空間用來容納所述第一篦麻油層。舉例來說，所述第一黏合層為口字形，黏合的位置位于顯示模組及觸控模組之間，并且位于顯示模組及觸控模組的邊界，所述第一黏合層可以提供一個足夠的厚度使得前述的電容效應(yīng)不會產(chǎn)生，因此，當(dāng)所述顯示模組通過第一黏合層與觸控模組連接時，就會產(chǎn)生一個用來容納第一篦麻油層的口字形第一密閉空間。此外，觸控模組更可包含觸控基板及表面玻璃，觸控模組與表面玻璃之間可以透過液態(tài)光學(xué)膠連接，或是透過第二黏合層連接，其中所述觸控基板與所述表面玻璃之間形成一第二密閉空間，所述第二密閉空間用來容納第二篦麻油層。又，本發(fā)明更提出一種觸控面板的制作方法，包含下列步驟提供顯示模組；通過一第一黏合層使觸控模組與所述顯示模組連接，并且所述顯示模組與所述觸控模組之間形成第一密閉空間；提供第一篦麻油層位于所述第一密閉空間中。這邊要特別提到的是，第一黏合層的形狀可以是口字形，其黏合的位置位于所述顯示模組及所述觸控模組之間，并且位于所述顯示模組以及所述觸控模組的邊界，其作用已于前段詳述，故不再贅述。此外，觸控模組更可包含觸控基板以及表面玻璃，所述觸控基板與所述表面玻璃可以透過液態(tài)光學(xué)膠連接，或是透過第二黏合層連接，其中所述觸控基板與所述表面玻璃之間形成一第二密閉空間，所述第二密閉空間用來容納第二篦麻油層。承上所述，根據(jù)本發(fā)明的觸控面板及其制作方法，除了可以避免因電容效應(yīng)而導(dǎo)致觸控效果不佳，亦可降低成本，另外，由于第一黏合層或第二黏合層黏貼于較外側(cè)的部分，因此重工方便。茲為使貴審查委員對本發(fā)明的技術(shù)特征及所達(dá)到的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，謹(jǐn)佐以優(yōu)選的實施例及配合詳細(xì)的說明如后。


圖1是本發(fā)明的觸控面板的第一實施例的剖面圖；圖2是本發(fā)明的觸控面板的第二實施例的剖面圖；圖3是本發(fā)明的觸控面板的第三實施例的剖面圖；圖4是本發(fā)明的觸控面板的制作方法的流程圖；圖5是本發(fā)明的觸控面板的制作方法的觸控模組包含觸控基板及表面玻璃的流程圖。主要組件標(biāo)號說明200 :顯示模組300:第一篦麻油層301 :第一密閉空間310:第二篦麻油層311 :第二密閉空間400:第一黏合層410 :第二黏合層500 :觸控模組510 :觸控基板520 :液態(tài)光學(xué)膠530 :表面玻璃540 :邊框油墨600 :感應(yīng)玻璃700 720 :步驟
具體實施例方式以下將參照相關(guān)附圖，說明根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的觸控面板及其制作方法，為便于理解，下述實施例中的相同組件以相同的標(biāo)號標(biāo)示來說明。圖I是本發(fā)明的觸控面板的第一實施例的剖面圖，圖2是本發(fā)明的觸控面板的第二實施例的剖面圖，圖3是本發(fā)明的觸控面板的第三實施例的剖面圖，圖4是本發(fā)明的觸控面板的制作方法的流程圖，圖5是本發(fā)明的觸控面板的制作方法的觸控模組包含觸控基板及表面玻璃的流程圖。參照圖I至圖5，本發(fā)明的觸控面板包含顯示模組200、觸控模組500及第一篦麻油層300，其中，所述顯示模組200可以為液晶顯示器模組(Liquid CrystalModule, LCM)，此外，所述顯示模組200及所述觸控模組500之間通過第一黏合層400連接，并且所述顯示模組200及所述觸控模組500之間會形成第一密閉空間301，所述第一密閉空間301用來容納所述第一篦麻油層300。舉例而言，所述第一黏合層400為厚度約為O. 5毫米的雙面膠，所述第一黏合層400的形狀為口字形并黏貼在所述顯示模組200及所述觸控模組500之間介于外側(cè)的時候，前述的口字形自然就會形成所述第一密閉空間301。這邊要特別提到的是，篦麻油的材料特性為透明、折射率為I. 48、介電常數(shù)為4. 3及黏度為
14。由此可見，由于篦麻油的折射率高于空氣(折射率為I)，因此可以減少光經(jīng)過第一密閉空間301時，光線產(chǎn)生全反射的問題。由此可見，本發(fā)明透過第一黏合層400與第一篦麻油層300的效果，使得現(xiàn)有技術(shù)的問題得到解決，更進(jìn)一步言之，當(dāng)口字形的所述第一黏合層400僅黏貼在所述顯示模組200及所述觸控模組500之間介于外側(cè)的時候，如果要重工，則位于外側(cè)的所述第一黏合層400自然會比整個面都用液態(tài)光學(xué)膠黏貼較為方便刮除，并且由于篦麻油的黏度僅為14，因此重工的時候還可以回收篦麻油以待下次再利用。另外，若是有電容效應(yīng)的問題則可以透過提高所述第一黏合層400的厚度來解決，此種方式的制作成本自然比起整面都要涂滿液態(tài)光學(xué)膠的黏貼方式低，至于所述第一密閉空間301就可 以透過填入所述第一篦麻油層300來克服相關(guān)的折射率問題。另外，填入所述第一篦麻油層300于所述第一密閉空間的方式可以采用類似液晶滴下(One Drop Filling, ODF)的方式填入，以減少填入所述第一篦麻油層300所需耗費(fèi)的時間。另外，所述觸控模組500更可以包含觸控基板510以及表面玻璃530，或是所述觸控模組500可以是一感應(yīng)玻璃(one glass sensor) 600,也就是所述感應(yīng)玻璃600兼具有保護(hù)以及感應(yīng)觸控訊號的功效，其中，表面玻璃530及感應(yīng)玻璃600的材料可以是強(qiáng)化玻璃。當(dāng)所述觸控模組500包含所述觸控基板510及所述表面玻璃530的情況時，所述觸控基板510及所述表面玻璃530之間除了可以透過傳統(tǒng)的液態(tài)光學(xué)膠520連接(參照圖1)，亦可以利用第二黏合層410連接，因此所述觸控基板510與所述表面玻璃530之間會形成第二密閉空間311，其中所述第二黏合層410可以為口字形，因此所述第二密閉空間311也會因此而形成口字形的形狀，使得所述第二密閉空間311可以容納第二篦麻油層310，其效果及優(yōu)點(diǎn)類似于第一篦麻油層300的效果并已在前開段落已闡明，故不再贅述。此外，為了美化或美觀的目的，在所述表面玻璃530或所述感應(yīng)玻璃600的一側(cè)可以設(shè)有邊框油墨540，用來遮住位于邊框的電子線路(未繪示)。本發(fā)明更提出一種觸控面板的制作方法，包含下列步驟，步驟700提供顯示模組；步驟710提供觸控模組，其中所述顯示模組通過第一黏合層與該觸控模組連接，并且所述顯示模組與所述觸控模組之間形成第一密閉空間；步驟720提供第一篦麻油層，其中所述第一篦麻油層位于該第一密閉空間中，其中所述第一黏合層的形狀可以為口字形。另外，在本發(fā)明的觸控面板的制造方法中，觸控模組在包含觸控基板及表面玻璃的情況下，更包含觸控基板透過液態(tài)光學(xué)膠的步驟711或第二黏合層與表面玻璃連接的步驟712。若是使用第二黏合層連接時，會在所述觸控基板與所述表面玻璃之間形成第二密閉空間，因此需要再進(jìn)行提供第二篦麻油層位于所述第二密閉空間的步驟713。其原理及優(yōu)點(diǎn)已在上開段落闡明，故不再贅述。以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種觸控面板,其特征在于,包含 一顯示模組； 一觸控模組，其中，所述顯示模組通過一第一黏合層與所述觸控模組連接，并且所述顯示模組與所述觸控模組之間形成一第一密閉空間； 一第一篦麻油層，其中，所述第一篦麻油層位于所述第一密閉空間中。
2.如權(quán)利要求I所述的觸控面板，其特征在于，所述第一黏合層的形狀為一口字形。
3.如權(quán)利要求I所述的觸控面板，其特征在于，所述觸控模組更包含一觸控基板及一表面玻璃，并且所述觸控基板與所述表面玻璃透過一液態(tài)光學(xué)膠連接。
4.如權(quán)利要求I所述的觸控面板，其特征在于，所述觸控模組更包含一觸控基板及一表面玻璃，所述觸控基板與所述表面玻璃透過一第二黏合層連接，并且所述觸控基板與所述表面玻璃之間形成一第二密閉空間。
5.如權(quán)利要求4所述的觸控面板，其特征在于，更包含一第二篦麻油層，是位于所述第二密閉空間中。
6.一種觸控面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包含 提供一顯示模組； 提供一觸控模組，其中，所述顯示模組通過一第一黏合層與所述觸控模組連接，并且所述顯示模組與所述觸控模組之間形成一第一密閉空間； 提供一第一篦麻油層，其中，所述第一篦麻油層位于所述第一密閉空間中。
7.如權(quán)利要求6所述的觸控面板的制作方法，其特征在于，所述第一黏合層的形狀為一口字形。
8.如權(quán)利要求6所述的觸控面板的制作方法，其特征在于，所述觸控模組更包含一觸控基板及一表面玻璃，并且所述觸控基板與所述表面玻璃透過一液態(tài)光學(xué)膠連接。
9.如權(quán)利要求6所述的觸控面板的制作方法，其特征在于，所述觸控模組更包含一觸控基板及一表面玻璃，所述觸控基板與所述表面玻璃透過一第二黏合層連接，并且所述觸控基板與所述表面玻璃之間形成一第二密閉空間。
10.如權(quán)利要求9所述的觸控面板的制作方法，其特征在于，更包含提供一第二篦麻油層，是位于所述第二密閉空間中的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種觸控面板及其制作方法，觸控面板包含顯示模組、觸控模組及第一篦麻油層。其中，顯示模組通過第一黏合層與觸控模組連接，并且顯示模組與觸控模組之間形成第一密閉空間，第一篦麻油層設(shè)于第一密閉空間內(nèi)，藉此達(dá)到方便重工以及節(jié)省成本的目的。
文檔編號G06F3/041GK102890578SQ20111028128
公開日2013年1月23日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者詹建廷, 李國勝, 趙原德, 曾建翔, 施威彤, 王儀嵐 申請人:瀚宇彩晶股份有限公司