專利名稱：一種觸摸屏面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸摸屏面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般的觸摸屏面板設(shè)計現(xiàn)在分為兩種，一種為壓力電阻屏，一種為電容屏。電阻式觸摸屏，利用壓力感應(yīng)進行控制，而電容式觸摸屏，通過人體的感應(yīng)電流來工作。電阻式觸摸屏的構(gòu)成是顯示屏及一塊與顯示屏緊密貼合的電阻薄膜屏。這個電阻薄膜屏通常分為兩層，一層是由玻璃或亞克力構(gòu)成的基層，其表面涂有透明的導(dǎo)電層；基層外面壓著我們平時直接接觸的經(jīng)過硬化及防刮處理的聚碳酸酯，塑料層內(nèi)部同樣有一層透明導(dǎo)電層，兩個透明導(dǎo)電層之間是分離的。當我們用手指或其他物體觸摸屏幕的時候，兩個透明導(dǎo)電層發(fā)生接觸，電阻產(chǎn)生變化，控制器則根據(jù)電阻的具體變化來判斷接觸點的坐標并進行相應(yīng)的操作。電容式觸摸屏與傳統(tǒng)的電阻式觸摸屏有很大區(qū)別。電阻式觸控屏幕在工作時每次只能判斷一個觸控點，如果觸控點在兩個以上，就不能做出正確的判斷了，所以電阻式觸摸屏僅適用于點擊、拖拽等一些簡單動作的判斷。而電容式觸摸屏的多點觸控，則可以將用戶的觸摸分解為采集多點信號及判斷信號意義兩個工作，完成對復(fù)雜動作的判斷。電容式觸摸屏它是通過人體的感應(yīng)電流來進行工作的。普通電容式觸摸屏的面板是一塊四層復(fù)合玻璃屏，玻璃基板的內(nèi)表面和夾層各涂有一層導(dǎo)電層，最外層是防護罩，它是一薄層矽土玻璃保護層。當我們用手指觸摸在面板上的時候，人體的電場讓手指和和觸摸屏表面形成一個耦合電容，對于高頻電流來說，電容是直接導(dǎo)體，于是手指從接觸點吸走一個很小的電流。這個電流分從觸摸屏的四角上的電極中流出，并且流經(jīng)這四個電極的電流與手指到四角的距離成正比，控制器通過對這四個電流比例的精確計算，得出觸摸點的位置。以上這種設(shè)計的主要問題是工藝復(fù)雜，精度不高，觸摸屏受面板表面反射影響較大，透過率不高，影響到視覺效果，另外成本過高是它的另一個主要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠減少反射并且生產(chǎn)成本低的觸摸屏面板及其制造方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的第一技術(shù)方案是一種觸摸屏面板，包括聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件和玻璃蓋板組件；所述聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件包括聚對苯二甲酸乙二醇酯片，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯片的下表面上形成有下電極；所述玻璃蓋板組件包括玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的上表面上鍍有防指紋膜，在所述玻璃蓋板的下表面四周印刷有油墨視窗窗口，在所述玻璃蓋板的下表面上鍍有減反射層，在所述減反射層的下表面上形成有上電極；
所述聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件的上表面和所述玻璃蓋板組件的下表面通過光學(xué)透明膠粘合。所述減反射層包括一層鍍在所述玻璃蓋板下表面上的Ti02薄膜和一層鍍在所述 Τ 02薄膜下表面上的Si02薄膜。所述Ti02薄膜的厚度為10-15nm ；所述Si02薄膜的厚度為60_80nm。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的第二技術(shù)方案是上述觸摸屏面板的制造方法，包括以下步驟一 )玻璃蓋板組件的制造，包括以下步驟1)在玻璃蓋板的下表面四周印刷油墨視窗窗口 ；2)在玻璃蓋板的下表面上采用真空鍍膜的方法形成減反射層；3)在減反射層的下表面上采用真空鍍膜的方法形成第一透明導(dǎo)電膜；4)在玻璃蓋板的上表面上采用真空鍍膜的方法形成防指紋膜；5)刻蝕第一透明導(dǎo)電膜，形成上電極；二)聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件的制造在聚對苯二甲酸乙二醇酯片的上表面上采用真空鍍膜的方法形成第二透明導(dǎo)電膜，刻蝕第二透明導(dǎo)電膜，形成下電極；三)將聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件的上表面和玻璃蓋板組件的下表面，采用光學(xué)透明膠粘合，形成觸摸屏面板。所述步驟一)中的步驟幻為先在玻璃蓋板的下表面上采用真空鍍膜的方法形成 Τ 02薄膜，再在Ti02薄膜的下表面上采用真空鍍膜的方法形成Si02薄膜。所述Ti02薄膜、所述Si02薄膜和所述第一透明導(dǎo)電膜的鍍膜過程均是在無陰極離子源和真空室深冷低溫機輔助的條件下進行的，并且真空室深冷低溫機的設(shè)定溫度低于-120°C。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是1)傳統(tǒng)電容屏的反射面多達8個，反射率為 5%，而本發(fā)明的反射面只有4個，并鍍有一減反射層，反射率為0.5%左右，提高了顯示屏的清晰度；幻采用聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件和化學(xué)鋼化后的蓋板玻璃組件粘接的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了玻璃鍍膜蝕刻鋼化等費用，可以有效降低20 %的生產(chǎn)成本，極大提高量產(chǎn)的效率；并且與傳統(tǒng)電容屏相比具有較好的防爆性能，提高了使用的安全性；3)采用在蓋板玻璃的外表面鍍防指紋膜的結(jié)構(gòu)，可增大該面板觸摸表面水油接觸角到110度，使清潔指紋更加方便；4)與傳統(tǒng)電容屏相比，取消了中間的一層玻璃組件，大大地減薄了面板的厚度， 更符合觸摸組件的發(fā)展趨勢，應(yīng)用領(lǐng)域變得更加寬廣。


圖1為本發(fā)明觸摸屏面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、防指紋膜，2、玻璃蓋板，3、減反射層，4、上電極，5、油墨視窗窗口，6、液晶顯示屏，7、光學(xué)透明膠層，8、下電極，9、聚對苯二甲酸乙二醇酯片，10、光學(xué)透明膠層。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下
請參閱圖1，一種觸摸屏面板，包括聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件和玻璃蓋板組件；聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件包括聚對苯二甲酸乙二醇酯片9，聚對苯二甲酸乙二醇酯片9的下表面上形成有下電極8 ；玻璃蓋板組件包括玻璃蓋板2，玻璃蓋板2的上表面上鍍有防指紋膜1，在玻璃蓋板2的下表面四周印刷有油墨視窗窗口 5，在玻璃蓋板2的下表面上鍍有減反射層3，在減反射層3的下表面上形成有上電極4 ；聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件的上表面和玻璃蓋板組件的下表面通過光學(xué)透明膠層10粘合。通常情況下，上述面板可通過光學(xué)透明膠層7粘合在液晶顯示屏6上。本發(fā)明的制造方法一 )玻璃蓋板組件的制造1)玻璃蓋板除塵、除水將下表面四周印刷有油墨視窗窗口 5的玻璃蓋板2下表面朝上裝入鍍膜機真空室規(guī)定的基片架上，并進行靜電除塵。接下來將基片架裝入鍍膜機真空室內(nèi)，真空室進行高真空抽氣，啟動配備在真空室內(nèi)的深冷低溫機，使其設(shè)定溫度低于-120°C，這樣可以將玻璃蓋板2上面的水分徹底清除。2)玻璃蓋板表面清潔、活化當真空室內(nèi)的真空度達到至少5X10_storr時，打開真空室上的無陰極離子源，并向真空室通入的氬氣和氧氣的混合氣體，對玻璃蓋板2的表面進行清潔處理和表面活化， 時間可以設(shè)定為2-5分鐘，通入氣體的流量可以設(shè)定為6-lkccm。3)在玻璃蓋板的下表面上鍍減反射層和透明導(dǎo)電膜關(guān)閉真空室上的無陰極離子源，繼續(xù)抽高真空，當真空室內(nèi)真空度達到至少 2X10_5torr時，打開鍍膜機的電子槍和電子槍上的無陰極離子源，打開真空室上的無陰極離子源，向真空室通入流量為15-2kccm的氬氣和氧氣的混合氣體，向電子槍通入流量為 8-12sCCm氧氣，在玻璃蓋板2的下表面上先沉積一層厚度為10-15nm的Ti02薄膜，再沉積一層厚度為60-80nm的Si02薄膜，最后沉積一層厚度為70-90nm的第一透明導(dǎo)電膜。上述Ti02薄膜和二氧化硅薄膜共同形成減反射層3。上述Ti02薄膜、二氧化硅薄膜和第一透明導(dǎo)電膜的鍍膜過程均是在深冷低溫機和無陰極離子源輔助的條件下進行的。通過通入流量合理的氣體，以及使深冷低溫機的設(shè)定溫度低于-120°C，成功地解決了玻璃蓋板2表面放氣以及其表面氧化物對減反射層和透明導(dǎo)電膜的影響。4)在玻璃蓋板的上表面上鍍防指紋膜關(guān)閉真空室上的深冷低溫機，對真空室充大氣后，打開真空室，翻轉(zhuǎn)玻璃蓋板2，使其上表面朝上，固定在基片架上，放入真空室，真空室抽真空后，啟動真空室上的深冷低溫機，并使其設(shè)定溫度低于_120°C，清除玻璃蓋板上表面的水分，打開真空室上的無陰極離子源，對玻璃蓋板的上表面進行清潔、活化，關(guān)閉真空室上的無陰極離子源，在真空室深冷低溫機的輔助下，在玻璃蓋板的上表面上鍍氟化物或有機硅，形成防指紋膜1。5)形成上電極
將玻璃蓋板組件從真空室取出，刻蝕第一透明導(dǎo)電膜，形成所需形狀的上電極4。 至此，玻璃蓋板組件的制造已經(jīng)完成。二 )聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件的制造在聚對苯二甲酸乙二醇酯片9的上表面上采用真空鍍形成第二透明導(dǎo)電膜，刻蝕第二透明導(dǎo)電膜，形成所需形狀的下電極8。第二透明導(dǎo)電膜的真空鍍方法與第一透明導(dǎo)電膜真空鍍方法相同。三)形成面板將聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件的上表面和玻璃蓋板組件的下表面，采用光學(xué)透明膠粘合，形成觸摸屏面板。使用時，將上述面板采用光學(xué)透明膠粘合在液晶顯示屏6上即可。在本實施例中，鍍膜機采用韓國生產(chǎn)的電子槍，玻璃蓋板為NSG生產(chǎn)的1. Omm鈉鈣玻璃，聚對苯二甲酸乙二醇酯片使用的是日東產(chǎn)0. 125mm250歐姆電阻片。盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種觸摸屏面板，其特征在于，包括聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件和玻璃蓋板組件；所述聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件包括聚對苯二甲酸乙二醇酯片，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯片的下表面上形成有下電極；所述玻璃蓋板組件包括玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的上表面上鍍有防指紋膜，在所述玻璃蓋板的下表面四周印刷有油墨視窗窗口，在所述玻璃蓋板的下表面上鍍有減反射層，在所述減反射層的下表面上形成有上電極；所述聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件的上表面和所述玻璃蓋板組件的下表面通過光學(xué)透明膠粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏面板，其特征在于，所述減反射層包括一層鍍在所述玻璃蓋板下表面上的Ti02薄膜和一層鍍在所述Ti02薄膜下表面上的Si02薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸摸屏面板，其特征在于，所述Ti02薄膜的厚度為10-15nm； 所述Si02薄膜的厚度為60-80nm。
4.一種制造如權(quán)利要求1所述的觸摸屏面板的方法，其特征在于，包括以下步驟一)玻璃蓋板組件的制造，包括以下步驟1)在玻璃蓋板的下表面四周印刷油墨視窗窗口；2)在玻璃蓋板的下表面上采用真空鍍膜的方法形成減反射層；3)在減反射層的下表面上采用真空鍍膜的方法形成第一透明導(dǎo)電膜；4)在玻璃蓋板的上表面上采用真空鍍膜的方法形成防指紋膜；5)刻蝕第一透明導(dǎo)電膜，形成上電極；二)聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件的制造在聚對苯二甲酸乙二醇酯片的上表面上采用真空鍍膜的方法形成第二透明導(dǎo)電膜，刻蝕第二透明導(dǎo)電膜，形成下電極；三)將聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件的上表面和玻璃蓋板組件的下表面，采用光學(xué)透明膠粘合，形成觸摸屏面板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸摸屏面板制造方法，其特征在于，所述步驟一)中的步驟 2)為先在玻璃蓋板的下表面上采用真空鍍膜的方法形成Ti02薄膜，再在Ti02薄膜的下表面上采用真空鍍膜的方法形成Si02薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸摸屏面板制造方法，其特征在于，所述Ti02薄膜、所述 Si02薄膜和所述第一透明導(dǎo)電膜的鍍膜過程均是在無陰極離子源和真空室深冷低溫機輔助的條件下進行的，并且真空室深冷低溫機的設(shè)定溫度低于-120°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種觸摸屏面板，包括聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件和玻璃蓋板組件；所述聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件包括聚對苯二甲酸乙二醇酯片，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯片的下表面上形成有下電極；所述玻璃蓋板組件包括玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的上表面上鍍有防指紋膜，在所述玻璃蓋板的下表面四周印刷有油墨視窗窗口，在所述玻璃蓋板的下表面上鍍有減反射層，在所述減反射層的下表面上形成有上電極；所述聚對苯二甲酸乙二醇酯片組件的上表面和所述玻璃蓋板組件的下表面通過光學(xué)透明膠粘合。本發(fā)明還公開了上述觸摸屏面板的制造方法。本發(fā)明能夠減少反射，提高顯示屏的清晰度并且生產(chǎn)成本低。
文檔編號G06F3/041GK102402338SQ20111044464
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者吳克堅, 沈勵, 石富銀, 許沐華, 遲曉暉, 陳奇 申請人:天津美泰真空技術(shù)有限公司