專利名稱：一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)的方法，尤其涉及大型零件的加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)的方法，屬于CAD (計算機輔助設(shè)計VCAPP (計算機輔助工藝規(guī)劃)/CAM (計算機輔助加工)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；編寫數(shù)控加工程序；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切等，其中編寫數(shù)控加工程序?qū)儆诔猩蠁⑾碌年P(guān)鍵環(huán)節(jié)。在CAM軟件數(shù)控編程環(huán)境下， 程序員編寫完數(shù)控加工程序并進行仿真后，往往會發(fā)現(xiàn)有些地方不滿足加工要求，甚至?xí)a(chǎn)生碰撞，因此，需要修改加工操作，但大型零件包含大量加工操作，找到導(dǎo)致錯誤發(fā)生的操作很費時。傳統(tǒng)的查找操作的方法，完全靠人工完成，需要程序員，首先搞清楚是在哪道工序中，其次要確定在那道工序的哪個工步中，最后再在這個工步的大量操作中查找。有時會涉及到多個不同類型的操作，查找起來就可能發(fā)生遺漏，會影響到后期的仿真，造成錯誤操作仿真的重復(fù)，浪費時間，增大了工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了提高加工操作查找的工作效率，提出了一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)的方法，該方法只要確定發(fā)生錯誤的零件部位的加工方法，選取關(guān)鍵的驅(qū)動幾何元素就可以得到加工操作，修改參數(shù)，重新生成刀軌。本發(fā)明的加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)的方法包括 步驟I、點選加工特征的關(guān)鍵驅(qū)動幾何，取出幾何的拓?fù)湓?，通過拓?fù)湓氐玫津?qū)動幾何唯一標(biāo)識值。步驟2、從CAD/CAM軟件視圖的零件結(jié)構(gòu)樹中獲得零件的加工工序集合；
步驟3、循環(huán)零件所有的加工工序；
步驟4、從零件的每一個加工工序中，得到該工序中所有的加工工步，并循環(huán)每一個工
I K
少；
步驟5、從零件的每一個加工工步中，得到該工步中所有的操作，根據(jù)操作的類型進行過濾，并對過濾出的每一個操作進行循環(huán)；
步驟6、從零件的每一個操作中，得到該操作中所有的驅(qū)動幾何，并對每一個驅(qū)動幾何進行循環(huán)，得到與驅(qū)動幾何唯一標(biāo)識值；
步驟7、把循環(huán)的得到的每一個唯一標(biāo)識值與點選的關(guān)鍵驅(qū)動幾何的唯一標(biāo)識值進行比較；
步驟8、若比較的結(jié)果是二者相等，則輸出該層循環(huán)對應(yīng)的操作；若不相等，則循環(huán)下一個操作的驅(qū)動幾何的唯一標(biāo)識值，繼續(xù)比較直至找到相等的驅(qū)動幾何對應(yīng)的操作為止； 步驟9、把查找得到的操作在窗口中高亮顯示或者居中顯示，以方便用戶修改。
優(yōu)選地，所述的關(guān)鍵驅(qū)動幾何，根據(jù)操作類型的不同，關(guān)鍵驅(qū)動幾何是加工特征相應(yīng)加工操作的驅(qū)動面或者驅(qū)動線，關(guān)鍵的驅(qū)動面如腹板面，或者驅(qū)動線如腹板面或頂面的縱向輪廓線。所述操作內(nèi)部的幾何包括腹板面，輪廓面，檢查面，避讓面，起始元素。所述定位與對應(yīng)是在特定的操作類型下，關(guān)鍵驅(qū)動幾何對應(yīng)該特征所在的操作。所述比較的是關(guān)鍵驅(qū)動幾何和操作特征固有的恒定的唯一標(biāo)識值。所述顯示是把關(guān)鍵驅(qū)動特征所對應(yīng)的操作以列表形式列出，并根據(jù)用戶的需求對操作進行單個或多個的高亮，或者單個的居中。所述比較過程是先在工序級循環(huán)，然后從工步級循環(huán)，再次是操作級循環(huán)，最后是操作內(nèi)部幾何級的循環(huán)。如果比較特征比較相等，則返回該幾何對應(yīng)的操作，如果比較不相等，逆序和順序循環(huán)交錯，即從操作級循環(huán)到每個操作內(nèi)部的幾何；或從操作級循環(huán)到工步級，再從工步級到操作級，以及操作級到操作的內(nèi)部幾何級；或從操作級順序循環(huán)到工步級順序循環(huán)，再到工序級順序循環(huán)。所述根據(jù)操作的類型進行過濾，即限制在某一類操作里查找。所述的得到與驅(qū)動幾何的唯一對應(yīng)的標(biāo)識值，采取以下策略如果加工操作是3 軸的，則根據(jù)關(guān)鍵驅(qū)動幾何在操作中的幾何類型名稱，得到該名稱對應(yīng)的幾何的集合，再根據(jù)幾何的名稱過濾，得到其中名為Parts的驅(qū)動幾何，然后把每個幾何元素的唯一標(biāo)識取出和點選的元素的唯一標(biāo)識值進行比較即可判斷；如果加工操作是5軸的，首先得到操作內(nèi)部驅(qū)動幾何的集合，再得到集合里的每個幾何和該幾何唯一對應(yīng)的標(biāo)識值，然后和點選的元素的唯一標(biāo)識值進行比較即可判斷。本發(fā)明方法的查找效率高，正確率高，能有效的查找不同類型的3軸和5軸加工操作，并給予高亮和居中顯示。


圖I本發(fā)明的加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)的方法流程圖2本發(fā)明的一個三軸操作查找示意圖，其中a代表工序；b代表工步；c代表操作；f 代表面類型的關(guān)鍵驅(qū)動幾何；
圖3本發(fā)明的一個五軸操作查找示意圖，其中L代表線類型的關(guān)鍵驅(qū)動幾何。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明
圖I是本發(fā)明的加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)的方法流程圖，如圖所示，包括以下步驟
在查找操作前，需要明確操作的類型和定義各種操作的關(guān)鍵驅(qū)動幾何。定義操作的關(guān)鍵驅(qū)動幾何的原則是1)某種操作所有驅(qū)動元素中的核心元素；2) 用戶容易點選；
在過濾操作類型前，明確零件的各部分采用的操作類型，以方便后續(xù)過程中確定需要修改的地方的操作類型，并根據(jù)類型進行過濾、查找。例如需要查找的Pocketing類型的操作，而零件的加工操作類型有 Pocketing、Profile Contouring、Multi-Axis CurveMachining等,過濾操作就是只在名為Pocketing的操作里查找。在確定了操作類型后，選擇需要修改部位的關(guān)鍵驅(qū)動幾何，獲取它的TagA值，TagA 值是幾何元素在數(shù)字化模型中的唯一標(biāo)識。然后根據(jù)從結(jié)構(gòu)樹中得到所有加工操作算法，依次從結(jié)構(gòu)樹中獲得零件所有的加工工序，零件的每一個加工工序中所有的加工工步，零件的每一個加工工步中所有的操作； 再根據(jù)操作的類型進行過濾，并對過濾出的每一個操作進行循環(huán)，得到該操作中所有的驅(qū)動幾何，并對每一個驅(qū)動幾何進行循環(huán)，得到與驅(qū)動幾何唯一對應(yīng)的TagB值；把循環(huán)得到的每一個TagB值與點選的關(guān)鍵驅(qū)動幾何的TagA值進行比較；若比較的結(jié)果是二者相等，則輸出該層循環(huán)對應(yīng)的操作；若不相等，則循環(huán)下一個操作的驅(qū)動幾何的TagB值，繼續(xù)比較直至找到相等的驅(qū)動幾何對應(yīng)的操作為止；最后把查找得到的操作在窗口中高亮顯示或者居中顯示，以方便用戶修改。以在CAD/CAM軟件CATIA V5的加工環(huán)境下某零件的程序編制為例，說明該方法的具體實施。一個帶有凸臺的腹板面上的刀軌需要修改。首先選擇操作類型，可供選擇的類型有 Pocketing、Profile Contouring>Multi-Axis Flank Contouring>Multi-Axis Curve Machining等,選擇Pocketing,選擇腹板面為關(guān)鍵驅(qū)動幾何。點擊確定，系統(tǒng)運行，先得到點選的關(guān)鍵驅(qū)動幾何的Tag值為42904 ;然后，先得到結(jié)構(gòu)樹中的Process，再得到Process 下的所有的Part Operation即加工工序集合,從Part Operation. I開始循環(huán),得到Part Operation. I下所有的加工工步X3502W X3506W，再從第一個工步X3502W開始循環(huán)，得到這個工步中的所有操作，得到操作的名稱，判斷是否為Pocketing，結(jié)果是這個工步中沒有名為Pocketing的操作，則循環(huán)下一個工步X3502W，判斷名稱是否為Pocketing，結(jié)果是操作的名稱都是Pocketing，則從第一個操作開始循環(huán)，對其中的驅(qū)動幾何根據(jù)名稱進行過濾， 即得到其中名為Parts的驅(qū)動幾何，再得到該驅(qū)動幾何唯一標(biāo)識的TagB值，判斷與選擇的關(guān)鍵驅(qū)動幾何的TagA是否相等，若不相等，則繼續(xù)往下比較其他操作，直到找到為止，在本例中查找的結(jié)果是Pocketing. 2，將該操作的名稱顯示在操作列表中，點擊它，該操作在結(jié)構(gòu)樹中就可以高亮顯示，點擊居中，該操作就在視圖中高亮居中了如圖2中所示，方便了用戶的修改。而當(dāng)操作是5軸時，查找的過程與三軸的有所區(qū)另I」，例如查找的類型是 Multi-Axis Curve Machining,選擇加工面的邊為關(guān)鍵驅(qū)動幾何,系統(tǒng)運行,得到其唯一標(biāo)識Tag值；然后，依次得到加工工序的集合、加工工步的集合、加工操作的集合，通過操作類型過濾，得到所有名為Multi-Axis Curve Machining的操作；循環(huán)這些操作，首先得到操作內(nèi)部驅(qū)動幾何的集合，再得到集合里的每個幾何和該幾何的唯一標(biāo)識TagB值，判斷與選擇的關(guān)鍵驅(qū)動幾何的TagA是否相等，不相等，則繼續(xù)往下比較其他操作，直到找到為止，在本例中查找的結(jié)果是Multi-Axis Curve Machining. I,將該操作的名稱顯示在操作列表中， 點擊它，該操作在結(jié)構(gòu)樹中就可以高亮顯示，點擊居中，該操作就在視圖中高亮居中了如圖 3中所示，以便用戶的修改。
權(quán)利要求
1.一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、點選加工特征的關(guān)鍵驅(qū)動幾何，取出幾何的拓?fù)湓?，通過拓?fù)湓氐玫津?qū)動幾何的唯一標(biāo)識值；步驟2、從CAD/CAM軟件視圖的零件結(jié)構(gòu)樹中獲得零件的加工工序集合；步驟3、循環(huán)零件所有的加工工序；步驟4、從零件的每一個加工工序中，得到該工序中所有的加工工步，并循環(huán)每一個工 ；步驟5、從零件的每一個加工工步中，得到該工步中所有的操作，根據(jù)操作的類型進行過濾，并對過濾出的每一個操作進行循環(huán)；步驟6、從過濾出的每一個操作中，得到該操作中所有的驅(qū)動幾何，并對每一個驅(qū)動幾何進行循環(huán)，得到驅(qū)動幾何的唯一標(biāo)識值；步驟7、把循環(huán)得到的每一個驅(qū)動幾何的唯一標(biāo)識值與點選的關(guān)鍵驅(qū)動幾何的唯一標(biāo)識值進行比較；步驟8、若比較的結(jié)果是二者相等，則輸出該層循環(huán)對應(yīng)的操作；若不相等，則循環(huán)下一個操作驅(qū)動幾何的唯一標(biāo)識值，繼續(xù)比較直至找到相等的驅(qū)動幾何對應(yīng)的操作為止。
2.如權(quán)利要求I所述的一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)方法，其特征在于， 還包括步驟9、把查找得到的操作在窗口中高亮顯示或者居中顯示。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)方法，其特征在于，所述加工特征的關(guān)鍵驅(qū)動幾何，根據(jù)操作類型的不同，關(guān)鍵驅(qū)動幾何是加工特征相應(yīng)加工操作的驅(qū)動面或者驅(qū)動線。
4.如權(quán)利要求2所述的一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)方法，其特征在于， 所述顯示是把關(guān)鍵驅(qū)動特征所對應(yīng)的操作以列表形式列出，并根據(jù)用戶的需求對操作進行單個或多個的高亮，或者單個的居中。
5.如權(quán)利要求I所述的一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)方法，其特征在于， 所述比較過程是先在工序級循環(huán)，然后從工步級循環(huán)，再次是操作級循環(huán)，最后是操作內(nèi)部幾何級的循環(huán)，如果比較特征比較相等，則返回該幾何對應(yīng)的操作，如果比較不相等，逆序和順序循環(huán)交錯，即從操作級循環(huán)到每個操作內(nèi)部的幾何；或從操作級循環(huán)到工步級，再從工步級到操作級，以及操作級到操作的內(nèi)部幾何級；或從操作級順序循環(huán)到工步級順序循環(huán)，再到工序級順序循環(huán)。
6.如權(quán)利要求I所述的一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)方法，其特征在于， 所述根據(jù)操作的類型進行過濾，即限制在某一類操作里查找。
7.如權(quán)利要求I所述的一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)方法，其特征在于， 所述得到驅(qū)動幾何的唯一標(biāo)識值，采取以下策略如果加工操作是3軸的，則根據(jù)關(guān)鍵驅(qū)動幾何在操作中的幾何類型名稱，得到該名稱對應(yīng)的幾何的集合，再根據(jù)幾何的名稱過濾，然后把每個幾何元素的唯一標(biāo)識值取出和點選的元素的唯一標(biāo)識值進行比較即可判斷；如果加工操作是5軸的，首先得到操作內(nèi)部驅(qū)動幾何的集合，再得到集合里的每個幾何和該幾何唯一對應(yīng)的標(biāo)識值，然后和點選的元素的唯一標(biāo)識值進行比較即可判斷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工特征與加工操作快速定位與對應(yīng)方法，屬于CAD/CAM/CAPP技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先點選加工特征的關(guān)鍵驅(qū)動幾何，然后獲取該幾何的唯一標(biāo)識值；其次從零件的特征樹中得到所有操作，根據(jù)操作的類型進行過濾，得到指定類型的操作，進而得到操作中的所有驅(qū)動幾何，獲取每個幾何的唯一標(biāo)識值；最后將操作中每個幾何的唯一標(biāo)識值與所選取幾何的唯一標(biāo)識值進行比較，輸出比較相等的驅(qū)動幾何所屬的操作名稱，并高亮或者居中該操作。該方法查找操作效率高、正確率高，方便了程序員編程過程中對程序檢查與修改。
文檔編號G06F17/50GK102609564SQ20121000796
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者劉長青, 李迎光, 湯立民, 黃玲玲 申請人:南京航空航天大學(xué)