專利名稱：電子裝置及其組裝方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子裝置及其組裝方法，和應(yīng)用該裝置及方法的觸控顯示裝置， 尤其涉及一種能確保組裝質(zhì)量的電子裝置及其組裝方法，和應(yīng)用該裝置及方法的觸控顯示>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
目前，黏著劑常用于各種電子裝置組裝中，以觸控顯示器為例，觸控顯示器可由防護鏡片、觸控板及顯示器組成。防護鏡片用來保護觸控顯示器，以減少對于觸控顯示器的傷害。觸控板是用來感測物體的觸碰和移動的，顯示器可以是液晶顯示器(Liquid Crystal Display，簡稱LCD)。防護鏡片、觸控板及顯示器是利用黏著劑來接合成一體。該黏著劑需均勻地形成在防護鏡片的背面、觸控板的兩側(cè)面以及顯示器的表面上，將防護鏡片、觸控板及顯示器接合成一體。
當(dāng)黏著劑形成在電子裝置的基板之間時，可先涂布一框膠于基板上，接著，涂布水膠在框膠內(nèi)，從而在兩基板之間形成黏著層。然而，由于氣泡容易被密封在黏著層的框膠內(nèi)，會影響電子裝置的基板接合強度，進而影響電子裝置的組裝質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種電子裝置及其組裝方法與所應(yīng)用的觸控顯示裝置， 通過在框膠上形成至少一個排氣開口，從而排出水膠內(nèi)的氣泡，確保接合膠層的形成質(zhì)量， 進而改善電子裝置的基板組裝質(zhì)量。
為達上述的目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是本發(fā)明的電子裝置至少包含二基板和至少一接合層，接合層形成在基板間，所述接合層包含一框膠及一水膠，框膠至少具有一排氣開口，水膠形成于所述框膠內(nèi)。
本發(fā)明的觸控顯示裝置包含防護鏡片、觸控板、顯示面板及至少一接合層。觸控板設(shè)置于防護鏡片的一側(cè)，顯示面板設(shè)置于觸控板一側(cè)，防護鏡片與觸控板之間至少形成一接合層，所述接合層包含一框膠及一水膠，框膠至少具有一排氣開口，水膠形成于所述框膠內(nèi)。
所述電子裝置的組裝方法包括以下步驟提供一基板；一框膠形成于所述基板上，所述框膠至少具有一排氣開口 ；一水膠形成于所述框膠內(nèi)，以形成一接合層；貼合另一基板于所述接合層上；對接合層進行真空抽氣；以及固化該接合層。
所述框膠的重量百分比濃度大于所述水膠的重量百分比濃度。
所述框膠具有多個排氣開口，分別形成于所述框膠的相對兩側(cè)。
所述框膠呈矩形，具有四個排氣開口，分別形成于所述框膠的四個角落。
所述排氣開口的開口寬度大于等于2 mm且小于等于2 cm。
所述接合層至少還包含一阻擋條，該阻擋條形成于排氣開口的外側(cè)，用以阻擋由排氣開口所滲出的水膠。
所述接合層形成于觸控板與顯示面板之間。
所述電子裝置的組裝方法方法還包含以下步驟所述排氣開口的外側(cè)至少形成一阻擋條，用以阻擋由排氣開口所滲出的水膠。
本發(fā)明的有益效果在于，由于本發(fā)明的電子裝置及其組裝方法與所應(yīng)用的觸控顯示裝置，可利用框膠的排氣開口來抽出水膠內(nèi)的氣泡，以避免水膠內(nèi)的氣泡影響接合膠層的接合強度，從而可確保電子裝置的基板組裝質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明實施例
圖2為本發(fā)明實施例
圖3為本發(fā)明實施例
圖4為本發(fā)明實施例
圖5為本發(fā)明實施例
圖6為本發(fā)明實施例
圖7為本發(fā)明實施例
圖中標(biāo)記所示如下100:觸控顯示裝置；120,320 :接合層；122,322 :水膠；130 :觸控板；310 :基板；S201 :提供基板；S203 :形成水膠于框膠內(nèi)；S205 :對接合層進行真空抽氣；的觸控顯示裝置的示意圖。的接合層的示意圖之一。的接合層的示意圖之二。的接合層的示意圖之三。的電子裝置的組裝方法的方法流程圖。 的接合層在抽氣前的示意圖。的接合層的示意圖。110 :防護鏡片；121,321 :框膠；123,323 :排氣開口 ；140 :顯示面板；324 :阻擋條；S202 :形成框膠于基板上；S204 :貼合另一基板于接合層上； S206 :固化接合層。
具體實施方式
為了讓本發(fā)明的目的、特征、優(yōu)點能更明顯易懂，下面將結(jié)合附圖進一步加以說明，但是應(yīng)該指出，下述實施例只是用來說明本發(fā)明，而非用來限定本發(fā)明。
下述實施例中的電子裝置可以是觸控顯示裝置、顯示裝置、平板計算機、智能型手機、筆記型計算機、桌上型計算機、電視、衛(wèi)星導(dǎo)航、車上顯示器、航空用顯示器或可攜式DVD 放影機等，所述電子裝置至少包含二基板，及至少包含一接合層，接合層形成于基板之間， 將基板進行接合并組裝成一體。
實施例I :以下是以本發(fā)明的電子裝置所應(yīng)用的觸控顯示裝置100為例來進行說明，但不僅限于此，本發(fā)明也可以應(yīng)用于其它種類的電子裝置中。
請參照圖1，本實施例的觸控顯示裝置100具有觸控功能，可以用來進行顯示顯像。觸控顯示裝置100可包含防護鏡片110、接合層120、觸控板130、顯示面板140及背光模塊150。防護鏡片110的作用是保護觸控顯示裝置100的結(jié)構(gòu)，接合層120的作用是接合防護鏡片110、觸控板130及顯示面板140形成一體，觸控板130具有觸控功能，顯示面板140是用來顯示影像，背光模塊150是用來提供背光至顯示面板140。
如圖I所示，本實施例的防護鏡片110可設(shè)置于觸控顯示裝置100的最外側(cè)，以用來保護和封裝觸控顯示裝置100的整體結(jié)構(gòu)，并且具有防刮、防潮、防炫光、防靜電、減少反射等功能。觸控板130是利用接合層120來設(shè)置于防護鏡片110的背面上，同時觸控板130 也設(shè)置在顯示面板140的一側(cè)，以用來感測手指或物體的觸碰及移動，所以，觸控板130具備觸控功能。顯示面板140是利用接合層120來設(shè)置在觸控板130 —側(cè)，顯示面板140可選用液晶顯示(IXD)面板。背光模塊150設(shè)置于顯示面板140的一側(cè)，作用是提供背光至顯示面板140。
請參照圖I和圖2，本實施例的接合層120的材料可選用光學(xué)膠(OCA)，接合層120 分別形成于防護鏡片110、觸控板130及顯示面板140之間，以接合組裝上述基板成一體。 接合層120包含框膠121及水膠122，框膠121是用來包圍住水膠122，以確定水膠122的涂布范圍，從而保證水膠122的形成質(zhì)量。水膠122形成于框膠121內(nèi)，用來接合在二基板 (如防護鏡片110、觸控板130、顯示面板140)之間。其中，框膠121的重量百分比濃度大于水膠122的重量百分比濃度，以確保接合層120的形成范圍。
如圖2所示，本實施例的框膠121所包圍的形狀可為任意形狀，如矩形或圓形，且框膠121具有一排氣開口 123，用以排出滲入于水膠122中的氣泡，從而確保接合層120的形成質(zhì)量。所述排氣開口 123可開設(shè)于框膠121的任意位置上，使得水膠122內(nèi)的氣泡可被排出。排氣開口 123的開口寬度優(yōu)選范圍是大于等于2 mm且小于等于2 cm，例如I cm， 以避免影響框膠121的包圍功能，并可順利排出氣泡。
如圖3所示，框膠121可具有多個排氣開口 123，其分別形成于框膠121的相對兩側(cè)。因此，當(dāng)對框膠121內(nèi)的水膠122進行抽吸時，排氣開口 123之間的流體(水膠122或氣體)可形成對流情形，因而有利于氣體(氣泡)的排出。
如圖4所示，框膠121呈矩形，具有四個排氣開口 123，其分別形成于框膠121的四個角落。因此，當(dāng)對框膠121內(nèi)的水膠122進行抽吸時，對稱配置的排氣開口 123之間的流體(水膠122或氣體)也可以形成對流情形，因而有利于氣體(氣泡)的排出。
如圖5所示，該圖為本發(fā)明電子裝置的組裝方法的方法流程圖，當(dāng)組裝本實施例的電子裝置(如觸控顯示裝置100)時，組裝方法可包括以下步驟步驟S201中，提供一基板(如防護鏡片110)。
步驟S202中，在基板表面(如防護鏡片110的背面)上形成框膠121，其中框膠 121可利用一框膠涂布機(未繪出)來涂布于基板上。
步驟S203中，在框膠121內(nèi)涂布水膠122，以形成接合層120。此時，框膠121及水膠122還尚未被固化，且水膠122是以條狀形式被涂布于框膠121內(nèi)，如圖6所示。
步驟S204中，將另一基板貼合于接合層120上(如觸控板130)。
步驟S205中，對兩基板(如防護鏡片110及觸控板130)之間的接合層120進行真空抽氣，使得水膠122在真空吸引的作用下均勻地擴散并填滿于框膠121內(nèi)。此時，電子裝置的基板及接合層120可置于一真空箱內(nèi)，以進行真空抽氣，從而使得水膠122內(nèi)的氣泡通過框膠121的排氣開口 123排出。
步驟S206中，固化基板之間的接合層120。此時,可利用光固化(light curing) 方式來固化基板之間的接合層120。所述光固化方式是，通過可見光(波長約380nnT780nm)或不可見光(如紫外光或紅外光)來達到固化效果。
因此，利用框膠121的排氣開口 123，使得水膠122內(nèi)的氣泡被抽出接合層120，以確保固化后之接合層120的質(zhì)量，從而改善電子裝置之基板組裝質(zhì)量。
實施例2 參照圖7，圖7為本發(fā)明實施例2的接合層的示意圖。以下僅就本實施例與實施例I之間的不同進行說明，其相似處在此不再贅述。相較于實施例1，實施例2的電子裝置至少包含二基板310，并至少包含一接合層320，接合層320形成在基板310之間，用來將基板310 接合并組裝成一體。接合層320可包含框膠321、水膠322及至少一阻擋條324，框膠321 用來包圍住水膠322，以確保水膠322的涂布范圍,避免滲膠等問題出現(xiàn)。水膠322形成于框膠321內(nèi)，用以接合基板310。其中，框膠321至少包括一排氣開口 323，用來將水膠322 內(nèi)的氣泡排出。阻擋條324的材料可與框膠321相同，阻擋條324形成于排氣開口 323的外側(cè)，且不與框膠321連接，是用來阻擋從排氣開口 323滲出的水膠322，其中阻擋條324的長度優(yōu)選大于排氣開口 323的開口寬度。因此，當(dāng)對接合層120進行真空抽氣時，由排氣開口 323所滲出的水膠322可以先被阻擋在阻擋條324處，避免水膠322的擴散范圍過度擴大，確保接合層320的質(zhì)量。
由上述本發(fā)明的實施例可知，本發(fā)明電子裝置及其組裝方法與所應(yīng)用的觸控顯示裝置可利用框膠的排氣開口來排出水膠內(nèi)的氣泡，以改善氣泡問題，確保電子裝置的基板組裝質(zhì)量。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電子裝置，其特征在于，包含 至少二基板； 至少一接合層，所述接合層形成于基板之間，接合層包含 一框膠，至少具有一排氣開口 ；以及 一水膠，形成于所述框膠內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子裝置，其特征在于，所述框膠的重量百分比濃度大于所述水膠的重量百分比濃度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子裝置，其特征在于，所述框膠具有多個排氣開口，且分別形成在框膠的相對兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子裝置，其特征在于，所述框膠呈矩形，具有四個排氣開口，且分別形成于框膠的四個角落。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子裝置，其特征在于，所述排氣開口的開口寬度大于等于2謹且小于等于2 cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子裝置，其特征在于，所述接合層至少還包含一阻擋條，所述阻擋條形成于排氣開口的外側(cè)，用以阻擋由排氣開口所滲出的水膠。
7.—種觸控顯示裝置，其特征在于，包含 一防護鏡片； 一觸控板，所述觸控板設(shè)置在防護鏡片的一側(cè)； 一顯示面板，所述顯示面板設(shè)置在觸控板一側(cè)；以及 至少一接合層，所述接合層形成在防護鏡片和觸控板之間，接合層包含 一框膠，至少具有一排氣開口 ；以及 一水膠，形成于所述框膠內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述接合層形成在觸控板和顯示面板之間。
9.一種電子裝置的組裝方法，其特征在于，包含以下步驟 提供一基板； 形成一框膠于基板上，所述框膠至少具有一排氣開口 ； 形成一水膠于框膠內(nèi)，以形成一接合層； 貼合另一基板于接合層上； 對接合層進行真空抽氣；以及 固化該接合層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組裝方法，其特征在于，還包含以下步驟在排氣開口的外側(cè)至少形成一阻擋條，用以阻擋由排氣開口所滲出的水膠。
全文摘要
一種電子裝置及其組裝方法與應(yīng)用，該電子裝置的組裝方法包含如下步驟在基板上形成一框膠，該框膠具有至少一個排氣開口；形成一水膠于該框膠內(nèi)，以形成一接合層；貼合另一基板于該接合層上；對該接合層進行真空抽氣；以及固化該接合層，此電子裝置可為觸控顯示裝置。
文檔編號G06F3/041GK102929423SQ20121000874
公開日2013年2月13日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者黃新富, 吳俊良, 黃堉愷 申請人:瀚宇彩晶股份有限公司