專利名稱：鋼筘自動(dòng)檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機(jī)配套器材的檢測設(shè)備，特別是涉及一種鋼筘自動(dòng)檢測裝置。
背景技術(shù)：
鋼筘是織機(jī)的關(guān)鍵配套器材，織機(jī)依靠鋼筘前后往復(fù)擺動(dòng)，將一根根引入梭口的緯紗推向織口，與從筘齒間通過的經(jīng)紗交織，形成符合設(shè)計(jì)要求的織物。在織機(jī)上，鋼筘的主要功能為一、均勻排列，使經(jīng)紗按一定次序排列，直接決定織物的經(jīng)紗密度；二、輔助弓I緯，有梭織機(jī)鋼筘是梭子引緯飛行時(shí)的依靠，噴氣織機(jī)的異形鋼筘具有輔助氣流引緯的作用；三、使引入梭口的緯紗被均勻地打入織口，形成織物。因此，鋼筘的各項(xiàng)尺寸的正確性直接影響到織布的質(zhì)量，從而影響到紡織品的合格率。筘齒數(shù)是表示鋼筘規(guī)格的重要指標(biāo)。筘齒總數(shù)是指一片鋼筘總的筘齒數(shù)。短筘或筘、號(hào)較低時(shí)可由人工計(jì)數(shù)，但較長的筘就很難給出準(zhǔn)確的筘齒總數(shù)。隨著織布的幅寬越來越大和紗號(hào)越來越細(xì)，鋼筘筘齒越來越薄，筘齒數(shù)也越來越多，新型的鋼筘筘齒厚僅O. 12mm,筘齒總數(shù)近萬片，因此，傳統(tǒng)的人工和機(jī)械計(jì)數(shù)方法，已不能適應(yīng)生產(chǎn)需要。針對(duì)用于噴氣織機(jī)的異型鋼筘，鋼筘在織造過程中主要起打緯作用，且鋼筘的氣槽是引緯通道。緯紗能否順利通過與氣槽的幾何形狀、平面度、直線度、光滑度密切相關(guān)。同時(shí)，氣槽的氣流損耗直接影響噴氣織機(jī)的能耗，因此對(duì)鋼筘氣槽的氣壓進(jìn)行準(zhǔn)確檢測非常必要。然而，現(xiàn)有紡織廠幾乎都沒有對(duì)鋼筘進(jìn)行全面檢測的裝置，鋼筘粗制濫造現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響紡織行業(yè)對(duì)產(chǎn)品合格率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能檢測待測鋼筘的筘齒數(shù)目和氣槽氣壓的鋼筘自動(dòng)檢測裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼筘自動(dòng)檢測裝置，用于檢測待測鋼筘的筘齒數(shù)目和氣槽氣壓。鋼筘自動(dòng)檢測裝置包括檢測平臺(tái)、滑軌、滑車、光敏傳感單元、氣壓傳感單元和處理單元。待測鋼筘設(shè)置于檢測平臺(tái)。滑軌設(shè)置于檢測平臺(tái)?；囋O(shè)置于檢測平臺(tái)且與滑軌滑動(dòng)配合。光敏傳感單元設(shè)置于滑車。光敏傳感單元包括光束發(fā)射元件和光敏接收元件，光束發(fā)射元件和光敏接收元件分別設(shè)置于待測鋼筘的兩側(cè)，光束發(fā)射元件發(fā)射激光光束，激光光束經(jīng)過待測鋼筘后由光敏接收元件接收。氣壓傳感單元設(shè)置于滑車。氣壓傳感單元包括噴氣口和接收口，噴氣口和接收口分別設(shè)置于待測鋼筘的兩側(cè)，噴氣口噴出標(biāo)準(zhǔn)氣壓為O. 5MPa的穩(wěn)定氣流，氣流經(jīng)過待測鋼筘后由接收口接收，且氣壓傳感單元將氣槽內(nèi)氣壓值的變化量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)。處理單元電性連接光敏傳感單元和氣壓傳感單元以產(chǎn)生測量結(jié)果。處理單元電性連接滑車以控制滑車的滑動(dòng)。于本發(fā)明的一實(shí)施例中，處理單元包括放大器、計(jì)數(shù)器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)和計(jì)算機(jī)，放大器電性連接計(jì)數(shù)器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器，單片機(jī)電性連接計(jì)數(shù)器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器，計(jì)算機(jī)電性連接單片機(jī)。于本發(fā)明的一實(shí)施例中，鋼筘自動(dòng)檢測裝置還包括支架，支架為U型且設(shè)置于滑車，光束發(fā)射元件和光敏接收元件分別設(shè)于支架的U型兩端。于本發(fā)明的一實(shí)施例中，鋼筘自動(dòng)檢測裝置還包括定位元件，定位元件設(shè)置于檢測平臺(tái)以對(duì)待測鋼筘進(jìn)行定位。于本發(fā)明的一實(shí)施例中，檢測平臺(tái)包括機(jī)架、四個(gè)支撐腳和鋼筘座，支撐腳設(shè)置于機(jī)架的底部，鋼筘座設(shè)置于機(jī)架上以放置待測鋼筘。于本發(fā)明的一實(shí)施例中，光敏傳感單兀還包括兩組光欄，兩組光欄設(shè)于光束發(fā)射元件和光敏接收元件之間且分別位于待測鋼筘的兩側(cè)。
于本發(fā)明的一實(shí)施例中，光敏傳感單元還包括儲(chǔ)氣罐、出氣閥、進(jìn)氣閥和精密調(diào)壓閥。綜上所述，本發(fā)明通過設(shè)置檢測平臺(tái)、滑軌和滑車，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測鋼筘的自動(dòng)檢測。通過設(shè)置光敏傳感單元和氣壓傳感單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測鋼筘各項(xiàng)參數(shù)的全方位檢測。同時(shí)，本發(fā)明通過采用激光光束測量，光敏接收元件接收的光強(qiáng)足夠大，抗干擾性強(qiáng)，使得測量的鋼筘筘齒數(shù)目計(jì)數(shù)結(jié)果準(zhǔn)確，解決了現(xiàn)有技術(shù)中依靠人力測量的技術(shù)問題，提高了精確度和效率。另外，通過測得的筘齒數(shù)目能夠知曉鋼筘扣號(hào)，從而直接確定鋼筘的規(guī)格，完成對(duì)鋼筘筘號(hào)的檢測。并且，本發(fā)明能自動(dòng)對(duì)待測鋼筘的氣槽氣壓進(jìn)行檢測，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏檢測鋼筘氣壓設(shè)備的問題。當(dāng)檢測到待測鋼筘的氣槽氣壓不符合規(guī)定時(shí)，則可判斷出該待測鋼筘不合格。本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置使紡織廠從被動(dòng)的成品檢驗(yàn)變成織造前的主動(dòng)檢驗(yàn)，有效地提高了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，且增加紡織品合格率。


圖I所示為本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置的方塊示意圖。圖2所示為本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置的另一方塊示意圖。圖3所示為本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置的局部示意圖。圖5所示為本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置的部分原理示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I所示為本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置的方塊示意圖。圖2所示為本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置的另一方塊示意圖。圖3所示為本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置的局部示意圖。圖5所示為本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置的部分原理示意圖。請(qǐng)一并參考圖I至圖5。一種鋼筘自動(dòng)檢測裝置1，用于檢測待測鋼筘2的筘齒數(shù)目和氣槽氣壓。鋼筘自動(dòng)檢測裝置I包括檢測平臺(tái)11、滑軌12、滑車13、光敏傳感單元14、氣壓傳感單元15和處理單元16。待測鋼筘2設(shè)置于檢測平臺(tái)11?；?2設(shè)置于檢測平臺(tái)11?；?3設(shè)置于檢測平臺(tái)11且與滑軌12滑動(dòng)配合。光敏傳感單元14設(shè)置于滑車13。光敏傳感單元14包括光束發(fā)射元件141和光敏接收元件142，光束發(fā)射元件141和光敏接收元件142分別設(shè)置于待測鋼筘2的兩側(cè)，光束發(fā)射元件141發(fā)射激光光束，激光光束經(jīng)過待測鋼筘2后由光敏接收元件142接收。氣壓傳感單元15設(shè)置于滑車13。氣壓傳感單元15包括噴氣口 151和接收口 152，噴氣口 151和接收口 152分別設(shè)置于待測鋼筘2的兩側(cè)，噴氣口 151噴出標(biāo)準(zhǔn)氣壓為O. 5MPa的穩(wěn)定氣流，氣流經(jīng)過待測鋼筘2后由接收口 152接收，且氣壓傳感單元15將氣槽內(nèi)氣壓值的變化量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)。處理單元16電性連接光敏傳感單元14和氣壓傳感單元15以產(chǎn)生測量結(jié)果。處理單元16電性連接滑車13以控制滑車13的滑動(dòng)。于本實(shí)施例中，處理單元16包括放大器161、計(jì)數(shù)器162、模數(shù)轉(zhuǎn)換器163、單片機(jī)164和計(jì)算機(jī)165，放大器161電性連接計(jì)數(shù)器162和模數(shù)轉(zhuǎn)換器163，單片機(jī)164電性連接計(jì)數(shù)器162和模數(shù)轉(zhuǎn)換器163，計(jì)算機(jī)165電性連接單片機(jī)164。放大器161對(duì)來自光敏傳
感單元14和氣壓傳感單元15的信號(hào)進(jìn)行放大。計(jì)數(shù)器162對(duì)接收的脈沖數(shù)目進(jìn)行計(jì)數(shù)。模數(shù)轉(zhuǎn)換器163將接收的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。單片機(jī)164控制對(duì)鋼筘各項(xiàng)參數(shù)的檢測，對(duì)滑車13來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，以及對(duì)噴氣加壓和接收進(jìn)行自動(dòng)控制。計(jì)算機(jī)165的前臺(tái)采用高級(jí)語言進(jìn)行開發(fā)，完成信號(hào)的輸入、存取、運(yùn)算、顯示及打印等功能。于本實(shí)施例中，鋼筘自動(dòng)檢測裝置I還包括定位元件17，定位元件17設(shè)置于檢測平臺(tái)11以對(duì)待測鋼筘2進(jìn)行定位。于實(shí)際應(yīng)用中，定位元件17可通過氣缸產(chǎn)生夾持力來固定待測鋼筘2。于本實(shí)施例中，檢測平臺(tái)11包括機(jī)架111、四個(gè)支撐腳112和鋼筘座113，支撐腳112設(shè)置于機(jī)架111的底部，鋼筘座113設(shè)置于機(jī)架111上以放置待測鋼筘2?；?3和用于對(duì)滑車13進(jìn)行導(dǎo)向的滑軌12均設(shè)置于機(jī)架111上?；?3通過數(shù)據(jù)線與處理單元16電性連接。于實(shí)際應(yīng)用中，機(jī)架111為鑄鐵機(jī)架，其長度可為4480mm，厚度可為140mm，寬度可為320mm，其平面的研磨精度為±0. I mm。支撐腳112的高度可調(diào)節(jié)，且其最大高度可為 550mm。于本實(shí)施例中，光敏傳感單元14還包括兩組光欄143，兩組光欄143設(shè)于光束發(fā)射元件141和光敏接收元件142之間且分別位于待測鋼筘2的兩側(cè)。靠近光束發(fā)射元件141的光欄用于集中發(fā)射到待測鋼筘2上的激光光束?？拷饷艚邮赵?42的光欄用于限定光敏接收元件142接收的激光光束的方向，避免光敏接收元件142接收其它方向的光束以提高測量精確度。于本實(shí)施例中，鋼筘自動(dòng)檢測裝置I還包括支架18，支架18為U型且設(shè)置于滑車13，光束發(fā)射元件141和光敏接收元件142分別設(shè)于支架18的U型兩端。以下將詳細(xì)介紹本發(fā)明自動(dòng)檢測筘齒數(shù)目的原理。本發(fā)明利用激光能量高、發(fā)散角小的優(yōu)點(diǎn)，光束發(fā)射元件141發(fā)射的激光光束極細(xì)且能量很強(qiáng)，激光光束照射到光敏接收元件142上可產(chǎn)生光電壓。由于V = K I，式中V為光電壓，I為光強(qiáng)，K為光電轉(zhuǎn)換系數(shù)。因此，在一定范圍內(nèi)光強(qiáng)與光電壓成正比。當(dāng)測量待測鋼筘2的筘齒數(shù)目時(shí)，滑車13在可逆電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿滑軌12進(jìn)行滑動(dòng)，從而使得設(shè)置于支架18上的光束發(fā)射元件141和光敏接收元件142相對(duì)于待測鋼筘2平行移動(dòng)。為保證計(jì)數(shù)準(zhǔn)確，激光光束相對(duì)于待測鋼筘2做垂直運(yùn)動(dòng)。測量時(shí)待測鋼筘2位于光束發(fā)射元件141和光敏接收元件142之間。當(dāng)滑車13移動(dòng)時(shí)，待測鋼筘2的筘齒21會(huì)阻擋光路。每移過一個(gè)筘齒21，光敏接收元件142就收到一個(gè)光脈沖，光脈沖轉(zhuǎn)換為電壓脈沖，經(jīng)放大器161放大整形后傳送至計(jì)數(shù)器162。當(dāng)滑車13從待測鋼筘2的一端移動(dòng)至另一端時(shí)，激光光束掃過整個(gè)待測鋼筘2，單片機(jī)164即可根據(jù)計(jì)數(shù)器162計(jì)算的脈沖數(shù)目得出鋼筘筘齒的數(shù)目。單片機(jī)164接收并處理這些脈沖信號(hào)，將信號(hào)轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)165所能識(shí)別的信號(hào)模式，再傳輸給計(jì)算機(jī)165。同時(shí)，單片機(jī)164電性連接可逆電機(jī)以對(duì)滑車13的來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。計(jì)算機(jī)165對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析處理，生成所需的數(shù)據(jù)圖表和相關(guān)參數(shù)，并通過顯示器和打印機(jī)將其顯示和打印出來，同時(shí)對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行存儲(chǔ)。
于本實(shí)施例中，待測鋼筘2為固定，光束發(fā)射元件141和光敏接收元件142可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。然而，本發(fā)明對(duì)此不作任何限定。于其它實(shí)施例中，可對(duì)光束發(fā)射元件141和光敏接收元件142進(jìn)行固定,待測鋼筘2相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 以下將詳細(xì)介紹本發(fā)明自動(dòng)檢測鋼筘氣槽氣壓的原理。于本實(shí)施例中，氣壓傳感單元15還包括儲(chǔ)氣罐、出氣閥、進(jìn)氣閥和精密調(diào)壓閥。于本實(shí)施例中，為了能使作用在待測鋼筘2上的氣流為O. 5Mpa標(biāo)準(zhǔn)氣流，本項(xiàng)目中將采用智能 PID (Proportion Integration Differentiation,比例-積分-微分)控制技術(shù)。控制原理為通過氣壓傳感單元15檢測儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣壓，與設(shè)定值進(jìn)行比較，通過PID運(yùn)算輸出控制量，控制精密調(diào)壓閥和出氣閥門的開度大小，達(dá)到調(diào)節(jié)氣流壓力的目的。壓力輸出值/7和設(shè)定值Psp之間的偏差是進(jìn)行控制的最基本信號(hào)，PID控制是對(duì)偏差信號(hào)的比例、積分和微分進(jìn)行變換，輸入e (t)與輸出u (t)的關(guān)系為
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時(shí)_ : + ..... I -·:七4 ■ . :山]其中，kp為比例系數(shù)，T1為積分時(shí)間常數(shù)，Td為
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微分時(shí)間常數(shù)。采用上述PID控制技術(shù)可以得到0. 5Mpa標(biāo)準(zhǔn)氣流，由于PID控制技術(shù)是公知技術(shù)，在此不詳細(xì)展開進(jìn)行說明。所述標(biāo)準(zhǔn)氣流經(jīng)過待測鋼筘2后，形成含有待測鋼筘2信息的氣流，然后通過將氣槽內(nèi)氣壓值的變化量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，經(jīng)計(jì)數(shù)器162放大后，模數(shù)轉(zhuǎn)換器163將摸擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。單片機(jī)164接收并處理這些數(shù)字信號(hào)，并傳輸給計(jì)算機(jī)165，在顯示器上顯示鋼筘的氣壓平均值、最大值、最小值，以及實(shí)測動(dòng)態(tài)曲線的方式顯示出氣壓趨勢圖。于實(shí)際操作中，首先將待測鋼筘2放到檢測平臺(tái)11上。搬動(dòng)手動(dòng)閥，由氣缸施夾緊力將待測鋼筘2夾持。調(diào)整好氣壓傳感單元15的噴氣口 151和接收口 152。單片機(jī)164啟動(dòng)在滑軌12上的滑車13。單片機(jī)164讀取氣壓值并傳送至計(jì)算機(jī)165以顯示氣壓值。綜上所述，本發(fā)明通過設(shè)置檢測平臺(tái)11、滑軌12和滑車13，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測鋼筘2的自動(dòng)檢測。通過設(shè)置光敏傳感單元14和氣壓傳感單元15，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測鋼筘2各項(xiàng)參數(shù)的全方位檢測。同時(shí)，本發(fā)明通過采用激光光束測量，光敏接收元件142接收的光強(qiáng)足夠大，抗干擾性強(qiáng)，使得測量的鋼筘筘齒數(shù)目計(jì)數(shù)結(jié)果準(zhǔn)確，解決了現(xiàn)有技術(shù)中依靠人力測量的技術(shù)問題，提高了精確度和效率。另外，通過測得的筘齒數(shù)目能夠知曉鋼筘扣號(hào)，從而直接確定鋼筘的規(guī)格，完成對(duì)鋼筘筘號(hào)的檢測。并且，本發(fā)明能自動(dòng)對(duì)待測鋼筘2的氣槽氣壓進(jìn)行檢測，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏檢測鋼筘氣壓設(shè)備的問題。當(dāng)檢測到待測鋼筘2的氣槽氣壓不符合規(guī)定時(shí)，則可判斷出該待測鋼筘2不合格。本發(fā)明提供的鋼筘自動(dòng)檢測裝置使紡織廠從被動(dòng)的成品檢驗(yàn)變成織造前的主動(dòng)檢驗(yàn)，有效地提高了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，且增加紡織品合格率。雖然本發(fā)明已由較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟知此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng) 視權(quán)利要求書所要求保護(hù)的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋼筘自動(dòng)檢測裝置，用于檢測待測鋼筘的筘齒數(shù)目和氣槽氣壓，其特征在于，所述鋼筘自動(dòng)檢測裝置包括 檢測平臺(tái)，所述待測鋼筘設(shè)置于所述檢測平臺(tái)； 滑軌，設(shè)置于所述檢測平臺(tái)； 滑車，設(shè)置于所述檢測平臺(tái)且與所述滑軌滑動(dòng)配合； 光敏傳感單元，設(shè)置于所述滑車，所述光敏傳感單元包括光束發(fā)射元件和光敏接收元件，所述光束發(fā)射元件和所述光敏接收元件分別設(shè)置于待測鋼筘的兩側(cè)，所述光束發(fā)射元件發(fā)射激光光束，所述激光光束經(jīng)過所述待測鋼筘后由所述光敏接收元件接收； 氣壓傳感單元，設(shè)置于所述滑車，所述氣壓傳感單元包括噴氣口和接收口，所述噴氣口和所述接收口分別設(shè)置于所述待測鋼筘的兩側(cè)，所述噴氣口噴出標(biāo)準(zhǔn)氣壓為0. 5MPa的穩(wěn)定氣流，所述氣流經(jīng)過待測鋼筘后由接收口接收，且所述氣壓傳感單元將氣槽內(nèi)氣壓值的變化量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)； 處理單元，電性連接所述光敏傳感單元和所述氣壓傳感單元以產(chǎn)生測量結(jié)果，所述處理單元電性連接所述滑車以控制所述滑車的滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筘自動(dòng)檢測裝置，其特征在于，所述處理單元包括放大器、計(jì)數(shù)器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)和計(jì)算機(jī)，所述放大器電性連接所述所述計(jì)數(shù)器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述單片機(jī)電性連接所述計(jì)數(shù)器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述計(jì)算機(jī)電性連接所述單片機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筘自動(dòng)檢測裝置，其特征在于，所述鋼筘自動(dòng)檢測裝置還包括支架，所述支架為U型且設(shè)置于所述滑車，所述光束發(fā)射元件和所述光敏接收元件分別設(shè)于所述支架的U型兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筘自動(dòng)檢測裝置，其特征在于，所述鋼筘自動(dòng)檢測裝置還包括定位元件，所述定位元件設(shè)置于所述檢測平臺(tái)以對(duì)所述待測鋼筘進(jìn)行定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筘自動(dòng)檢測裝置，其特征在于，所述檢測平臺(tái)包括機(jī)架、四個(gè)支撐腳和鋼筘座，所述支撐腳設(shè)置于所述機(jī)架的底部，所述鋼筘座設(shè)置于所述機(jī)架上以放置所述待測鋼筘。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筘自動(dòng)檢測裝置，其特征在于，所述光敏傳感單元還包括兩組光欄，所述兩組光欄設(shè)于所述光束發(fā)射元件和所述光敏接收元件之間且分別位于所述待測鋼筘的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筘自動(dòng)檢測裝置，其特征在于，所述光敏傳感單元還包括儲(chǔ)氣罐、出氣閥、進(jìn)氣閥和精密調(diào)壓閥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼筘自動(dòng)檢測裝置。待測鋼筘和滑軌設(shè)置于檢測平臺(tái)?；囋O(shè)置于檢測平臺(tái)且與滑軌滑動(dòng)配合。光敏傳感單元和氣壓傳感單元設(shè)置于滑車。光敏傳感單元包括光束發(fā)射元件和光敏接收元件，光束發(fā)射元件和光敏接收元件分別設(shè)置于待測鋼筘的兩側(cè)，光束發(fā)射元件發(fā)射激光光束，激光光束經(jīng)過待測鋼筘后由光敏接收元件接收。氣壓傳感單元包括噴氣口和接收口，噴氣口和接收口分別設(shè)置于待測鋼筘的兩側(cè)，噴氣口噴出標(biāo)準(zhǔn)氣壓為0.5MPa的穩(wěn)定氣流，氣流經(jīng)過待測鋼筘后由接收口接收，且氣壓傳感單元將氣槽內(nèi)氣壓值的變化量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)。處理單元電性連接光敏傳感單元和氣壓傳感單元以產(chǎn)生測量結(jié)果，并電性連接滑車以控制滑車的滑動(dòng)。
文檔編號(hào)G06M1/272GK102663489SQ20121015918
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者張新華, 張若煜 申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院