專利名稱：一種紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙包裝盒生產(chǎn)上的將盒坯板進行折疊、粘貼為成品紙盒的成盒生產(chǎn)線用的工作裝置，特別是一種紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的紙包裝盒，為了便于商家快速讀取商品的名稱、規(guī)格、價格、廠家、生產(chǎn)日期等信息，一般都在包裝盒外表印刷國際通形的條形碼，由于條形碼關(guān)系到商家能不能快速且無誤的讀取商品信息內(nèi)容，所以其印刷的無誤性至關(guān)重要。但是印刷工廠在印刷條形碼的柵條和號碼時，由于機械設(shè)備和外部環(huán)境的原因，往往會出現(xiàn)一些錯漏，這些錯漏一般無法通過人工來進行檢測出來，所以就出現(xiàn)了專門用來檢測印刷工廠印刷物上條形碼是否正確的設(shè)備。
中國專利第200620020268. 2號公開了一種條形碼和號碼在線檢測系統(tǒng)，由顯示器、工業(yè)主機柜、報警燈、工控主機、高速數(shù)據(jù)采集器、工業(yè)級穩(wěn)壓電源、專用頻閃數(shù)字電源、超高靈敏度電眼、編碼器、高速攝像機、可移動金屬支架、條形碼檢測器、恒定光源組成；采用先進的工業(yè)視覺技術(shù)，使用高速攝像機拍攝產(chǎn)品的清晰圖像，經(jīng)以太網(wǎng)傳輸?shù)接嬎銠C上，然后由條形碼和號碼檢測軟件對產(chǎn)品圖像進行自動處理和分析，實現(xiàn)對印刷的條形碼和號碼在線實時檢測；可自動發(fā)現(xiàn)印刷中出現(xiàn)的錯誤情況，并對條形碼和號碼分級別進行檢測，發(fā)現(xiàn)錯誤，該系統(tǒng)會自動報警或發(fā)出停止印刷的控制信號，從而提高了印刷條形碼和號碼產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了廢品率，減輕了勞動強度，提高了工作效率。這種適用于普通印刷品的在線檢測系統(tǒng)，其工作方式是將印刷品上的包含條形碼和號碼的圖像進行攝影，然后將影像信息輸入到工控主機進行判斷處理，所以其設(shè)備比較復雜和大型，造價也比較高，影響到在線檢測系統(tǒng)的普遍應用；由于普通印刷品都是平整頁張，其檢測傳送都是印刷面朝上，安裝在可移動金屬支架上的超高靈敏度電眼和高速攝像機都是處在傳送路徑的上方，由于傳送路徑上方具有比較充分的視覺空間和移動空間，超高靈敏度電眼和高速攝像機的設(shè)置高度和角度都是固定的，調(diào)節(jié)也是比較簡單，所以并不能適用于紙盒成盒生產(chǎn)線用來檢測盒坯板上的條形碼。目前的紙盒成盒生產(chǎn)線，是流水作業(yè)的將盒坯板進行自動折疊、粘貼為成品紙盒，由于底面是輸送帶，盒坯板必須朝上折疊，因此盒坯板的輸送一般是印刷面朝下，即盒坯板上的條形碼必須從紙盒成盒生產(chǎn)線下方朝上仰視才能看到，而輸送帶下方的視覺空間、視覺效果和移動空間受到很大限制，一般難以在輸送帶下方實現(xiàn)條形碼檢測，所以目前的紙盒成盒生產(chǎn)線上都沒有附設(shè)條形碼檢測裝置，盒坯板檢測條形碼一般都要先在專門的條形碼檢測線上進行，然后才進入紙盒成盒生產(chǎn)線進行自動折疊、粘貼為成品紙盒，這樣紙盒生產(chǎn)廠就必須增設(shè)有條形碼檢測線或在別人的條形碼檢測線上檢測，增加了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有紙盒成盒生產(chǎn)線上難以附設(shè)條形碼檢測裝置，紙盒生產(chǎn)廠必須增設(shè)有專門的條形碼檢測線或在別人的條形碼檢測線上檢測，增加了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率的缺陷，本發(fā)明提供一種改進的紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置，其特征是包括設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線下方機架上的橫向位置調(diào)整機構(gòu)、安裝在橫向位置調(diào)整機構(gòu)上的90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)、安裝在90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)上的條形碼掃描器、安裝在紙盒成盒生產(chǎn)線上的光電傳感器和在操作臺面上的電腦，其中條形碼掃描器由殼體以及安裝在殼體內(nèi)的條形碼掃描儀、攝像頭和朝向電動微調(diào)機構(gòu)構(gòu)成，條形碼掃描儀和攝像頭固定安裝在朝向電動微調(diào)機構(gòu)的擺轉(zhuǎn)座上、且條形碼掃描儀按其閱視窗朝上傾斜安裝，攝像頭的中心視線在其前方設(shè)定距離處重疊在條形碼掃描儀的掃描位置上，光電傳感器的檢測位置設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線的盒坯板傳送路徑上的 所述掃描位置前方處，條形碼掃描儀、攝像頭、光電傳感器和朝向電動微調(diào)機構(gòu)的信號傳輸線與電腦連接。上述技術(shù)方案的所述條形碼檢測裝置還可以包括安裝在紙盒成盒生產(chǎn)線上的盒坯板傳送速度傳感器，盒坯板傳送速度傳感器的檢測位置設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線的盒坯板傳送路徑上的所述掃描位置后方處，盒坯板傳送速度傳感器的信號傳輸線與電腦連接。盒坯板傳送速度傳感器可以將盒坯板傳送速度變換為速度的電信號，更進一步配合條形碼掃描儀正確產(chǎn)生每一個掃描信息，進一步提高了本條形碼檢測裝置的工作可靠性和有效性。上述技術(shù)方案的所述條形碼掃描儀、攝像頭、光電傳感器、朝向電動微調(diào)機構(gòu)或盒坯板傳送速度傳感器的信號傳輸線均可以與電腦直接連接，也可以通過控制電路與電腦間接連接。上述技術(shù)方案的所述條形碼掃描儀，可以是CCD條形碼掃描儀、激光條形碼掃描儀、影像型紅光條形碼掃描儀等。上述技術(shù)方案的所述橫向位置調(diào)整機構(gòu)，可以由設(shè)在紙盒成盒生產(chǎn)線下方機架上的橫置滑桿、與橫置滑桿滑動配合的套筒件、套筒件上的豎桿和緊定螺釘構(gòu)成。上述技術(shù)方案的所述90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)，可以由橫向位置調(diào)整機構(gòu)的豎桿上端部的轉(zhuǎn)動座、轉(zhuǎn)動配合在轉(zhuǎn)動座的安裝座、轉(zhuǎn)動座或安裝座上的定位螺釘構(gòu)成，安裝座在轉(zhuǎn)動座上每轉(zhuǎn)動90度為一個定位位置，條形碼掃描器安裝在安裝座上。上述技術(shù)方案的所述電腦可以是手提電腦、臺式電腦或工業(yè)電腦。上述技術(shù)方案的所述條形碼掃描儀，由于其閱視窗朝上傾斜安裝，相應攝像頭的感應端也會朝上傾斜安裝，所以條形碼掃描儀的閱視窗和攝像頭的感應端容易積聚灰塵，影響工作效能，因此條形碼掃描器的殼體上可以安裝有吹風機或壓縮氣源的吹風管，以清除條形碼掃描儀的閱視窗和攝像頭的鏡頭上的灰塵。本發(fā)明的有益效果是由于通過設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線下方機架上的橫向位置調(diào)整機構(gòu)、安裝在橫向位置調(diào)節(jié)架上的90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)、裝在90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)上的條形碼掃描器，并在條形碼掃描器的殼體內(nèi)設(shè)置朝向電動微調(diào)機構(gòu)，所以本條形碼檢測裝置能夠在視覺空間和移動空間受到很大限制的紙盒成盒生產(chǎn)線下方，通過對條形碼掃描儀進行精確和細微的位移調(diào)節(jié)，從而能夠在傳送帶之間的狹窄空隙對反面輸送的盒坯板上的條形碼進行檢測；由于條形碼掃描器殼體內(nèi)設(shè)有攝像頭，條形碼掃描儀和攝像頭一起固定安裝在朝向電動微調(diào)機構(gòu)的擺轉(zhuǎn)座上，條形碼掃描儀的閱視窗朝上、攝像頭的中心視線在其前方設(shè)定距離處重疊于條形碼掃描儀的掃描位置上，所以通過電腦屏幕可以清楚看到反面輸送的盒坯板上的條形碼和條形碼掃描儀之間的對正情況，為條形碼掃描器的精確和細微的位移調(diào)節(jié)提供了依據(jù)和方便，從而克服了紙盒成盒生產(chǎn)線下方的位移調(diào)節(jié)視覺效果不佳的問題；由于安裝在紙盒成盒生產(chǎn)線上的光電傳感器，其檢測位置設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線的盒坯板傳送路徑上的所述掃面位置前方，所以能夠檢測每一個盒坯板到達條形碼掃描儀掃描位置的時間，配合條形碼掃描儀正確產(chǎn)生每一個掃描信息，提高了本條形碼檢測裝置的工作可靠性和有效性；本條形碼檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、輕便、造價不高，適合裝配現(xiàn)成的紙盒成盒生產(chǎn)線使用，使得生產(chǎn)廠不必要增設(shè)條形碼檢測線或在別人的條形碼檢測線上檢測，有效降低了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。



圖I是本發(fā)明一種實施例的局部示意圖。圖2是圖I左視示意圖，圖中省略了電腦、光電傳感器、盒坯板傳送速度傳感器和控制電路。圖中1、機架；2、橫向位置調(diào)整機構(gòu)；3、90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)；4、條形碼掃描器；5、光電傳感器、6、電腦；7、殼體；8、條形碼掃描儀；9、攝像頭；10、朝向電動微調(diào)機構(gòu)；11、擺轉(zhuǎn)座；12、閱視窗；13、中心視線；14、掃面位置；15、檢測位置；16、盒坯板傳送路徑；17和18、控制電路；19、盒坯板傳送速度傳感器；20、檢測位置；21、控制電路；22、橫置滑桿；23、套筒件；24、豎桿；25、緊定螺釘；26、轉(zhuǎn)動座；27、安裝座；28、定位螺釘。
具體實施例方式參照圖I 圖2，本紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置，其特征是包括設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線下方機架I上的橫向位置調(diào)整機構(gòu)2、安裝在橫向位置調(diào)整機構(gòu)2上的90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)3、安裝在90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)3上的條形碼掃描器4、安裝在紙盒成盒生產(chǎn)線上的光電傳感器5和在操作臺面上的電腦6,其中條形碼掃描器5由殼體7以及安裝在殼體7內(nèi)的條形碼掃描儀8、攝像頭9和朝向電動微調(diào)機構(gòu)10構(gòu)成，條形碼掃描儀8和攝像頭9固定安裝在朝向電動微調(diào)機構(gòu)10的擺轉(zhuǎn)座11上、且條形碼掃描儀8按其閱視窗12朝上傾斜安裝，攝像頭9的中心視線13在其前方設(shè)定距離處重疊于條形碼掃描儀8的掃描位置14上，光電傳感器5的檢測位置15設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線的盒坯板傳送路徑16上的所述掃描位置14前方處，條形碼掃描儀8、攝像頭9、光電傳感器5和朝向電動微調(diào)機構(gòu)10的信號傳輸線與電腦6連接。另外，條形碼掃描器8和攝像頭9的信號傳輸線是與電腦6直接連接，光電傳感器5和朝向電動微調(diào)機構(gòu)10的信號傳輸線是分別通過控制電路17、18與電腦6間接連接；條形碼掃描儀8采用激光條形碼掃描儀；電腦6采用手提電腦；條形碼檢測裝置還包括安裝在紙盒成盒生產(chǎn)線上的盒坯板傳送速度傳感器19，其檢測位置20設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線的盒坯板傳送路徑16上的所述掃描位置14后方處，盒坯板傳送速度傳感器19的信號傳輸線通過控制電路21與電腦6間接連接；橫向位置調(diào)整機構(gòu)2由設(shè)在紙盒成盒生產(chǎn)線下方機架I上的橫置滑桿22、與橫置滑桿22滑動配合并轉(zhuǎn)動配合的套筒件23、套筒件23上的豎桿24和緊定螺釘25構(gòu)成；90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)3由橫向位置調(diào)整機構(gòu)2的豎桿24上端部的轉(zhuǎn)動座26、轉(zhuǎn)動配合在轉(zhuǎn)動座26上的安裝座27、安裝座27上的定位螺釘28構(gòu)成，安裝座27在轉(zhuǎn)動座26上每轉(zhuǎn)動90度為一個定位位置，條形碼掃描器4安裝在安裝座27上。使用上，當一種盒坯板要通過紙盒成盒生產(chǎn)線進行自動折疊、粘貼為成品紙盒時，先測試調(diào)整條形碼檢測裝置使之適應該種盒坯板反面?zhèn)魉蜕系臈l形碼具體位置。具體是將一張盒坯板反面放置在紙盒成盒生產(chǎn)線傳送帶的被掃描位置上，然后使電腦6、條形碼掃描儀8、攝像頭9和光電傳感器5處于工作狀態(tài)；然后一面從電腦6屏幕上觀察盒坯板上的條形碼位置，一面通過調(diào)整橫向位置調(diào)整機構(gòu)2的橫向位置、90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)3的方向、朝向電動微調(diào)機構(gòu)10的朝向，使條形碼掃描儀8的掃描位置14與盒坯板上的條形碼對正，校正光電傳感器5在盒坯板上所述掃描位置14前方設(shè)定的檢測位置15，然后紙盒成盒生產(chǎn)線便可試運行；在盒坯板運行經(jīng)過盒坯板傳送速度傳感器19時，盒坯板傳送速度傳感器19測取了盒坯板的傳送速度信息，返回給電腦6，進一步校正條形碼掃描儀8正確產(chǎn)生每一個掃描信息；當條形碼掃描儀8掃描到一個盒坯板上的條形碼為錯誤信息時，電腦6就通過控 制電路控制紙盒成盒生產(chǎn)線上的一個動作機構(gòu)，將這個盒坯板推出紙盒成盒生產(chǎn)線，避免其進入后面的自動折疊、粘貼工序而成為成品紙盒；調(diào)整橫向位置調(diào)整機構(gòu)2時，除套筒件23可以在橫置滑桿22上滑動以改變條形碼掃描器4的橫向位置外，套筒件23還可以在橫置滑桿22上轉(zhuǎn)動，以使條形碼掃描器4在移動過程能夠避過障礙物；調(diào)整90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)3的方向是為了適應盒坯板上條形碼的不同排列方向。
權(quán)利要求
1.一種紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置，其特征是包括設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線下方機架上的橫向位置調(diào)整機構(gòu)、安裝在橫向位置調(diào)整機構(gòu)上的90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)、安裝在90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)上的條形碼掃描器、安裝在紙盒成盒生產(chǎn)線上的光電傳感器和在操作臺面上的電腦，其中條形碼掃描器由殼體以及安裝在殼體內(nèi)的條形碼掃描儀、攝像頭和朝向電動微調(diào)機構(gòu)構(gòu)成，條形碼掃描儀和攝像頭固定安裝在朝向電動微調(diào)機構(gòu)的擺轉(zhuǎn)座上、且條形碼掃描儀按其閱視窗朝上傾斜安裝，攝像頭的中心視線在其前方設(shè)定距離處重疊在條形碼掃描儀的掃描位置上，光電傳感器的檢測位置設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線的盒坯板傳送路徑上的所述掃描位置前方處，條形碼掃描儀、攝像頭、光電傳感器和朝向電動微調(diào)機構(gòu)的信號傳輸線與電腦連接。
2.按權(quán)利要求I所述的紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置，其特征是條形碼檢測裝置還包括安裝在紙盒成盒生產(chǎn)線上的盒坯板傳送速度傳感器，盒坯板傳送速度傳感器的檢測位置設(shè)置在紙盒成盒生產(chǎn)線的盒坯板傳送路徑上的所述掃描位置后方處，盒坯板傳送速度傳感器的信號傳輸線與電腦連接。
3.按權(quán)利要求I或2所述的紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置，其特征是所述條形碼掃描儀、攝像頭、光電傳感器、朝向電動微調(diào)機構(gòu)或盒還板傳送速度傳感器的信號傳輸線與電腦直接連接，或者通過控制電路與電腦間接連接。
4.按權(quán)利要求I或2所述的紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置，其特征是所述橫向位置調(diào)整機構(gòu)由設(shè)在紙盒成盒生產(chǎn)線下方機架上的橫置滑桿、與橫置滑桿滑動配合的套筒 件、套筒件上的豎桿和緊定螺釘構(gòu)成。
5.按權(quán)利要求I或2所述的紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置，其特征是所述90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)由橫向位置調(diào)整機構(gòu)的豎桿上端部的轉(zhuǎn)動座、轉(zhuǎn)動配合在轉(zhuǎn)動座的安裝座、轉(zhuǎn)動座或安裝座上的定位螺釘構(gòu)成，安裝座在轉(zhuǎn)動座上每轉(zhuǎn)動90度為一個定位位置，條形碼掃描器安裝在安裝座上。
6.按權(quán)利要求I或2所述的紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置，其特征是所述條形碼掃描器的殼體上安裝有吹風機或壓縮氣源的吹風管，以清除條形碼掃描儀的閱視窗和攝像頭的鏡頭上的灰塵。
全文摘要
一種紙盒成盒生產(chǎn)線用條形碼檢測裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有紙盒成盒生產(chǎn)線上難設(shè)條形碼檢測裝置，檢測增加專門生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率的缺陷。技術(shù)方案要點特征包括生產(chǎn)線下方的橫向位置調(diào)整機構(gòu)、橫向位置調(diào)整機構(gòu)上的90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)、90度轉(zhuǎn)頭調(diào)整機構(gòu)上的條形碼掃描器、生產(chǎn)線上的光電傳感器和電腦，條形碼掃描器由殼體、條形碼掃描儀、攝像頭和朝向電動微調(diào)機構(gòu)構(gòu)成，條形碼掃描儀和攝像頭安裝在朝向電動微調(diào)機構(gòu)上、條形碼掃描儀閱視窗朝上傾斜，攝像頭中心視線在前方處重疊于條形碼掃描儀掃描位置上，光電傳感器檢測位置在生產(chǎn)線的傳送路徑上的掃描位置前方處，條形碼掃描儀、攝像頭、光電傳感器、朝向電動微調(diào)機構(gòu)與電腦連接。
文檔編號G06K7/10GK102750511SQ20121024083
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者徐更宣, 王輝, 蔡介南 申請人:徐更宣