專利名稱:一種電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及單層結(jié)構(gòu)的電容式觸摸屏,尤其涉及電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù):
隨著電容式觸摸屏的普及,成本低廉化,產(chǎn)品輕薄化已成為電容式觸摸屏的發(fā)展趨勢(shì),單層結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。目前常用的單層結(jié)構(gòu)主要分為金屬架橋方案與不架橋方案,兩種方案都是在單一光學(xué)導(dǎo)電層上實(shí)現(xiàn)感應(yīng)層圖形與驅(qū)動(dòng)層圖形,其中金屬架橋方案較為常用,最大的缺點(diǎn)是架橋位置在視窗區(qū)域內(nèi),金屬在特定角度可見,影響視覺效果,其次,金屬架橋方案成本高、良率低;另一不架橋方案,利用驅(qū)動(dòng)芯片的運(yùn)算,區(qū)分感應(yīng)層與驅(qū)動(dòng)層,但是引出線數(shù)量眾 多,達(dá)到100根,甚至更多,一般采用下述兩種方案實(shí)現(xiàn)與芯片的連接
I、大尺寸柔性線路板搭接方案在大尺寸柔性線路板上做出與引出線數(shù)量相對(duì)應(yīng)的金屬搭接腳,由于引出線與搭接腳數(shù)量過多,在利用異方性導(dǎo)電膠熱壓工藝搭接時(shí),平整度與精確度不能滿足量產(chǎn)需求。2、多個(gè)柔性線路板搭接方案用兩個(gè)或兩個(gè)以上的柔性線路板,減少單一柔性線路板上金屬搭接腳的數(shù)量,解決方案一所遇到的問題,最大的缺點(diǎn)是多個(gè)柔性線路板需多次熱壓,且成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首先所要解決的技術(shù)問題是提供一種電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu),其使用的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為單層結(jié)構(gòu)的電容式觸摸屏技術(shù),其能降低工藝難度、提高良率、降低成本,而性能不減。為此,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種電容觸摸屏的弓I出線過孔搭接結(jié)構(gòu),所述電容觸摸屏的觸摸功能區(qū)域采用單層結(jié)構(gòu),其中的感應(yīng)層圖形的引出線使用絕緣層和導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)引出線過孔搭接,所述絕緣層在感應(yīng)層圖形的引出線與導(dǎo)線搭接的位置預(yù)留空白區(qū)域,一個(gè)空白區(qū)域?qū)?yīng)一條感應(yīng)層圖形的引出線和一條導(dǎo)線的搭接,所述導(dǎo)線與感應(yīng)層圖形的引出線分別置于絕緣層兩側(cè),利用絕緣層所預(yù)留的空白區(qū)域搭接導(dǎo)通。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案
感應(yīng)層圖形有η組,每組圖形有m條引出線,不同組感應(yīng)層圖形中相同序號(hào)的引出線利
用導(dǎo)線并聯(lián),所述η和m為大于I的自然數(shù)。感應(yīng)層圖形的引出線引出感應(yīng)層圖形信號(hào)。感應(yīng)層圖形的引出線利用所述絕緣層所預(yù)留的空白區(qū)域與導(dǎo)線搭接后,所述導(dǎo)線的引出線利用異方形導(dǎo)電膠與柔性線路板搭接。所述單層結(jié)構(gòu)為感應(yīng)層圖形和驅(qū)動(dòng)層圖形處于同一導(dǎo)電層。所述絕緣層設(shè)置在感應(yīng)層圖形的引出線上的一層絕緣材料,并在空白區(qū)域所在位置不設(shè)置所述絕緣材料而形成所述空白區(qū)域,或者,所述絕緣涂層為一層絕緣薄膜,并在空白區(qū)域所在位置開孔而形成所述空白區(qū)域。本發(fā)明另一個(gè)所要解決的技術(shù)問題是提供一種上述電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu)的制造方法,為此,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括以下步驟
1).在觸摸功能區(qū)域的導(dǎo)電層上做出感應(yīng)層圖形與驅(qū)動(dòng)層圖形,感應(yīng)層圖形的引出線與感應(yīng)層圖形連接,感應(yīng)層圖形的引出線的引出端分布于觸摸屏非視窗區(qū)域的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)或右側(cè);
2).設(shè)置絕緣層,所述絕緣層為不導(dǎo)電樹脂材料,在感應(yīng)層圖形的引出線與導(dǎo)線搭接的位置留空白區(qū)域;
3).將導(dǎo)線在絕緣層所預(yù)留的空白區(qū)域與感應(yīng)層圖形的引出線搭接,不同組感應(yīng)層圖 形中相同序號(hào)的引出線并聯(lián)與同一根導(dǎo)線連接;
4).使用異方性導(dǎo)電膠將柔性線路板與過孔搭接后的導(dǎo)線的引出線連接。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案
所述絕緣層設(shè)置在感應(yīng)層圖形的引出線上。設(shè)置絕緣層的方法包括印刷、涂布或噴涂。所述感應(yīng)層圖形的引出線的材質(zhì)選自銀漿、銀、銅、導(dǎo)電油墨;所述導(dǎo)線的材質(zhì)選自銀漿、銀、銅、導(dǎo)電油墨。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案,本發(fā)明利用引出線過孔搭接實(shí)現(xiàn)觸摸功能區(qū)域的感應(yīng)層和驅(qū)動(dòng)層的區(qū)分,極大地減少了引出線數(shù)量,避免使用大尺寸柔性線路板方案或多個(gè)柔性線路板方案,本發(fā)明降低了與柔性線路板熱壓搭接的工藝難度,提高了良率,成本更加低廉,且性能不減。
圖I為本發(fā)明所提供的實(shí)施例的主視圖。圖2為本發(fā)明所提供的實(shí)施例的爆炸圖。圖3為圖I的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖。本發(fā)明所述電容觸摸屏的觸摸功能區(qū)域采用單層結(jié)構(gòu),其中的感應(yīng)層圖形I的引出線使用絕緣層3和導(dǎo)線5實(shí)現(xiàn)引出線過孔搭接,所述絕緣層3在感應(yīng)層圖形的引出線4與導(dǎo)線5搭接的位置預(yù)留空白區(qū)域30,一個(gè)空白區(qū)域30對(duì)應(yīng)一條感應(yīng)層圖形的弓丨出線4和一條導(dǎo)線5的搭接,所述導(dǎo)線5與感應(yīng)層圖形的引出線4分別置于絕緣層3兩偵牝利用絕緣層3所預(yù)留的空白區(qū)域30搭接導(dǎo)通。所述單層結(jié)構(gòu)為感應(yīng)層圖形I和驅(qū)動(dòng)層圖形2處于同一導(dǎo)電層。感應(yīng)層圖形I有η組,分別再具體序號(hào)標(biāo)識(shí)為Rl Rn,每組圖形有m條引出線,分別再具體序號(hào)標(biāo)識(shí)為Xl Xrn,不同組感應(yīng)層圖形中相同序號(hào)的引出線利用導(dǎo)線并聯(lián),這樣,有相應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)線(序號(hào)LI Lm)分別與各序號(hào)的引出線相連,如感應(yīng)層圖形Rl Rn中的標(biāo)識(shí)Xl的引出線集中輸出于特定引出線LI,而絕緣層3對(duì)于同一序號(hào)的引出線,其具有η個(gè)空白區(qū)域30。所述η和m為大于I的自然數(shù)。感應(yīng)層圖形的引出線引出感應(yīng)層圖形信號(hào)。感應(yīng)層圖形的引出線Xl Xm利用所述絕緣層3所預(yù)留的空白區(qū)域30與導(dǎo)線LI Lm搭接后,所述導(dǎo)線LI Lm的引出線利用異方形導(dǎo)電膠與柔性線路板6搭接。所述絕緣層為設(shè)置在感應(yīng)層圖形的引出線上的一層絕緣材料,并在空白區(qū)域所在位置不設(shè)置所述絕緣材料而形成所述空白區(qū)域,或者,如附圖所示,所述絕緣涂層為一層絕緣薄膜,并在空白區(qū)域所在位置開孔而形成所述空白區(qū)域。以下為上述引出線過孔搭接結(jié)構(gòu)的制造步驟
O.在觸摸功能區(qū)域的導(dǎo)電層上做出感應(yīng)層圖形I與驅(qū)動(dòng)層圖形2,感應(yīng)層圖形的引出 線與感應(yīng)層圖形連接,各組感應(yīng)層圖形的引出線Xl Xm的引出端間隔均勻地分布于觸摸屏非視窗區(qū)域的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)或右側(cè);
2).在引出線上設(shè)置絕緣層,所述絕緣層為不導(dǎo)電樹脂材料,在引出線與導(dǎo)線搭接的位置留空白區(qū)域。3).將導(dǎo)線在絕緣層所預(yù)留的空白區(qū)域與感應(yīng)層圖形的引出線4搭接,不同組感應(yīng)層圖形中相同序號(hào)的引出線并聯(lián)與同一根導(dǎo)線連接;
4).使用異方性導(dǎo)電膠將柔性線路板6與過孔搭接后的導(dǎo)線的引出線連接。所述絕緣層設(shè)置在感應(yīng)層圖形的引出線上,設(shè)置絕緣層的方法包括印刷、涂布或噴涂。設(shè)置絕緣層的方法還可以是附圖中所示的絕緣層本身為一不導(dǎo)電樹脂材料制成的薄膜3,并在薄膜3上制孔,所述孔形成所述空白區(qū)域30。所述感應(yīng)層圖形的引出線4的材質(zhì)選自銀漿、銀、銅、導(dǎo)電油墨;所述導(dǎo)線5的材質(zhì)選自銀漿、銀、銅、導(dǎo)電油墨。
權(quán)利要求
1.一種電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu),所述電容觸摸屏的觸摸功能區(qū)域采用單層結(jié)構(gòu),其特征在于其中的感應(yīng)層圖形的引出線使用絕緣層和導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)引出線過孔搭接,所述絕緣層在感應(yīng)層圖形的引出線與導(dǎo)線搭接的位置預(yù)留空白區(qū)域,一個(gè)空白區(qū)域?qū)?yīng)一條感應(yīng)層圖形的引出線和一條導(dǎo)線的搭接,所述導(dǎo)線與感應(yīng)層圖形的引出線分別置于絕緣層兩側(cè),利用絕緣層所預(yù)留的空白區(qū)域搭接導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求I所述的一種電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu),其特征在于感應(yīng)層圖形有η組,每組圖形有m條引出線,不同組感應(yīng)層圖形中相同序號(hào)的引出線利用導(dǎo)線并聯(lián),所述η和m為大于I的自然數(shù)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu),其特征在于感應(yīng)層圖形的引出線引出感應(yīng)層圖形信號(hào)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu),其特征在于感應(yīng)層圖形的引出線利用所述絕緣層所預(yù)留的空白區(qū)域與導(dǎo)線搭接后,所述導(dǎo)線的引出線利用異方形導(dǎo)電膠與柔性線路板搭接。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu),其特征在于所述單層結(jié)構(gòu)為感應(yīng)層圖形和驅(qū)動(dòng)層圖形處于同一導(dǎo)電層。
6.如權(quán)利要求I所述的一種電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu),其特征在于所述絕緣層設(shè)置在感應(yīng)層圖形的引出線上的一層絕緣材料,并在空白區(qū)域所在位置不設(shè)置所述絕緣材料而形成所述空白區(qū)域,或者,所述絕緣涂層為一層絕緣薄膜,并在空白區(qū)域所在位置開孔而形成所述空白區(qū)域。
7.權(quán)利要求I所述的電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于,它包括以下步驟 O.在觸摸功能區(qū)域的導(dǎo)電層上做出感應(yīng)層圖形與驅(qū)動(dòng)層圖形,感應(yīng)層圖形的引出線與感應(yīng)層圖形連接,感應(yīng)層圖形的引出線的引出端間隔均勻地分布于觸摸屏非視窗區(qū)域的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)或右側(cè); 2).設(shè)置絕緣層,所述絕緣層為不導(dǎo)電樹脂材料,在感應(yīng)層圖形的引出線與導(dǎo)線搭接的位置留空白區(qū)域; 3).將導(dǎo)線在絕緣層所預(yù)留的空白區(qū)域與感應(yīng)層圖形的引出線搭接,不同組感應(yīng)層圖形中相同序號(hào)的引出線并聯(lián)與同一根導(dǎo)線連接; 4).使用異方性導(dǎo)電膠將柔性線路板與過孔搭接后的導(dǎo)線的引出線連接。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述絕緣層設(shè)置在感應(yīng)層圖形的引出線上。
9.如權(quán)利要求8所述的制造方法,其特征在于,設(shè)置絕緣層的方法包括印刷、涂布或噴涂O
10.如權(quán)利要求7、8或9所述的制造方法,其特征在于,所述感應(yīng)層圖形的引出線的材質(zhì)選自銀漿、銀、銅、導(dǎo)電油墨;所述導(dǎo)線的材質(zhì)選自銀漿、銀、銅、導(dǎo)電油墨。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電容觸摸屏的引出線過孔搭接結(jié)構(gòu),電容觸摸屏的觸摸功能區(qū)域采用單層結(jié)構(gòu),感應(yīng)層圖形的引出線使用絕緣層和導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)引出線過孔搭接,絕緣層在感應(yīng)層圖形的引出線與導(dǎo)線搭接的位置預(yù)留空白區(qū)域,一個(gè)空白區(qū)域?qū)?yīng)一條感應(yīng)層圖形的引出線和一條導(dǎo)線的搭接,導(dǎo)線與感應(yīng)層圖形的引出線分別置于絕緣層兩側(cè),利用絕緣層所預(yù)留的空白區(qū)域搭接導(dǎo)通。本發(fā)明還提供了上述引出線過孔搭接結(jié)構(gòu)的制造方法。本發(fā)明利用引出線過孔搭接實(shí)現(xiàn)觸摸功能區(qū)域的感應(yīng)層和驅(qū)動(dòng)層的區(qū)分,極大地減少了引出線數(shù)量,避免使用大尺寸柔性線路板方案或多個(gè)柔性線路板方案,本發(fā)明降低了與柔性線路板熱壓搭接的工藝難度,提高了良率,成本更加低廉,且性能不減。
文檔編號(hào)G06F3/044GK102830878SQ20121029440
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者趙婷姣 申請(qǐng)人:杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司