專利名稱：一種rfid標(biāo)簽的批量寫碼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種RFID標(biāo)簽的批量寫碼方法。
背景技術(shù)：
隨著RFID技術(shù)的不斷成熟，結(jié)合RFID及互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的EPC技術(shù)，未來將成為現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的主要標(biāo)準(zhǔn)，而透過互聯(lián)網(wǎng)在全球范圍對(duì)貨件進(jìn)行追蹤及追溯的“物聯(lián)網(wǎng)”概念，已逐步成為物流業(yè)發(fā)展的新方向?？梢哉f，RFID標(biāo)簽將成為繼條碼技術(shù)之后的再次變革，商品零售結(jié)算、物流配送及產(chǎn)品跟蹤管理模式的一項(xiàng)重要新技術(shù)。但是目前大部分企業(yè)對(duì)標(biāo)簽的使用還停留在EPC碼上，只是把RFID標(biāo)簽作為高級(jí)的條形碼來使用，沒有完全發(fā)揮RFID標(biāo)簽的功能，如何高效率的使用RFID標(biāo)簽是將越來越受到企業(yè)的關(guān)注
就應(yīng)用于商品銷售的RFID標(biāo)簽，一般包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的inlay，Inlay是指 一種由多層PVC片材含有芯片及線圈層合在一起的預(yù)層壓產(chǎn)品。RFID標(biāo)簽中可寫入信息并可加密。RFID標(biāo)簽是種成本相對(duì)較高的標(biāo)簽，以往，其信息寫入需專門技術(shù)人員，需要大量的人力成本，每完成一個(gè)RFID標(biāo)簽的寫碼需要8秒鐘時(shí)間，如果加上加鎖等功能，一個(gè)標(biāo)簽需要40秒時(shí)間的工時(shí),對(duì)于應(yīng)用于商品銷售的RFID標(biāo)簽，由于商家運(yùn)用的RFID標(biāo)簽數(shù)量巨大，因此，運(yùn)用RFID標(biāo)簽對(duì)商家來說也是不小的成本。而且，傳統(tǒng)的RFID標(biāo)簽在外觀上缺乏標(biāo)識(shí)性，當(dāng)運(yùn)用于多種商品時(shí)，往往只能一個(gè)個(gè)地在現(xiàn)場(chǎng)寫入信息，并在現(xiàn)場(chǎng)連接在對(duì)應(yīng)的商品上，造成應(yīng)用上的極其不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種RFID標(biāo)簽的批量寫碼方法，能夠?qū)崿F(xiàn)RFID標(biāo)簽自動(dòng)化批量寫碼。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它采用輸送線將RFID標(biāo)簽逐個(gè)依次送入各個(gè)工位進(jìn)行處理，在輸送線上，提供RFID標(biāo)簽的定位托架，相鄰定位托架之間的間距相等，RFID標(biāo)簽被放置在定位托架上由輸送線輸送，且被輸送的各個(gè)RFID標(biāo)簽保持同一個(gè)面向上，輸送線按照相鄰定位托架的間距步進(jìn)間隙地輸送RFID標(biāo)簽；在服務(wù)器中保存有RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息、RFID標(biāo)簽所需設(shè)置的可視信息標(biāo)簽信息以及RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息和可視信息標(biāo)簽信息的對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述工位包括
I )、第一檢查工位，通過安裝在該工位上的RFID讀寫器對(duì)經(jīng)過該工位的RFID標(biāo)簽逐個(gè)進(jìn)行讀寫，判斷標(biāo)簽是否符合標(biāo)準(zhǔn)；
2)、第一異常品剔除工位，由機(jī)械手在服務(wù)器的控制下，將經(jīng)過該工位的被第一檢查工位檢查出為不合格的RFID標(biāo)簽從定位托架上取出，移出輸送線；
3)、可視信息標(biāo)簽設(shè)置工段，所述可視信息設(shè)置工段包括貼標(biāo)工位、激光刻字工位、噴碼工位中的至少一種工位，所述貼標(biāo)工位為對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行貼印紙質(zhì)的可視信息標(biāo)簽的工位，所述激光刻字工位為對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行激光刻所述可視信息標(biāo)簽的工位，所述噴碼工位為對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行噴印所述紙標(biāo)簽的工位；當(dāng)可視信息設(shè)置工段包括貼標(biāo)工位、激光刻字工位、噴碼工位中的至少二種工位時(shí)，這些工位沿輸送線前后設(shè)置；
4)、第二檢查工位，檢查可視信息標(biāo)簽設(shè)置情況，并將檢查到的信息傳給服務(wù)器；
5)、RFID標(biāo)簽信息寫入工位，通過安裝在該工位上的RFID讀寫器對(duì)經(jīng)過該工位的RFID標(biāo)簽逐個(gè)寫入RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息；
6)、第二異常品剔除工位，由機(jī)械手在服務(wù)器的控制下，將經(jīng)過該工位的被第二檢查工位檢查出可視信息標(biāo)簽設(shè)置不正確的RFID標(biāo)簽從定位托架上取出，移出輸送線。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案
所述第二檢查工位中采用影像采集裝置檢查可視信息標(biāo)簽設(shè)置是否正確。所述定位托架上所具有的定位構(gòu)型與RFID標(biāo)簽的頂面相適配，使放在定位托架 上的RFID標(biāo)簽的方向統(tǒng)一。在貼標(biāo)工位中，根據(jù)服務(wù)器提供的信息，采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)標(biāo)簽紙進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印印刷，印刷標(biāo)簽紙和貼紙質(zhì)可視信息標(biāo)簽同時(shí)進(jìn)行。服務(wù)器根據(jù)第二檢查工位所檢查到的可視信息標(biāo)簽的信息，由RFID標(biāo)簽信息寫入工位中的RFID讀寫器按照RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息和可視信息標(biāo)簽的信息的對(duì)應(yīng)關(guān)系對(duì)經(jīng)過該工位的RFID標(biāo)簽逐個(gè)寫入RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明能夠利用輸送線操作批量性地進(jìn)行RFID標(biāo)簽的寫碼，極大降低勞動(dòng)力成本，提高工作效率。并且，本發(fā)明在RFID標(biāo)簽寫碼流程中還在RFID標(biāo)簽表面在設(shè)置可視信息標(biāo)簽(比如條形碼、可視符號(hào)、文字說明等)，使得RFID標(biāo)簽可被方便地識(shí)別，該可視信息可以作為RFID標(biāo)簽與所應(yīng)用商品之間關(guān)聯(lián)的身份信息并同時(shí)可做商品簡介之用，因此，使得RFID標(biāo)簽在制造企業(yè)中被批量制造后，能在現(xiàn)場(chǎng)(比如商品賣家)能依靠這些信息直觀地將RFID標(biāo)簽與商品對(duì)應(yīng)連接，使得被批量制造的RFID標(biāo)簽不僅未給實(shí)際應(yīng)用帶來困擾，反而在實(shí)際應(yīng)用中更為方便，從而極大地節(jié)約了 RFID標(biāo)簽的信息寫入成本和商家對(duì)RFID標(biāo)簽的使用成本。


圖I為采用本發(fā)明方法的RFID標(biāo)簽寫碼輸送線設(shè)備的示意圖。圖2為本發(fā)明所制備的RFID標(biāo)簽的示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖。本發(fā)明采用輸送線I將RFID標(biāo)簽100逐個(gè)依次送入各個(gè)工位進(jìn)行處理，輸送線可以是板鏈?zhǔn)?、帶式循環(huán)輸送線。在輸送線I上，提供RFID標(biāo)簽的定位托架2，定位托架2固定連接在輸送線上，相鄰定位托架2之間的間距相等，定位托架使得RFID標(biāo)簽始終為一個(gè)特定的面向上；比如，所述定位托架上所具有的定位構(gòu)型與RFID標(biāo)簽的頂面101相適配，使放在定位托架上的RFID標(biāo)簽的底面102朝上。常規(guī)而言，物品的底面為平面而頂面會(huì)呈特殊造型，本發(fā)明利用定位托架上的定位構(gòu)型，使得呈特殊造型的頂面能夠作為支撐面并且還便于定位，使一般為平面的底面作為可視信息標(biāo)簽設(shè)置面，而一起解決了 RFID標(biāo)簽在輸送線上的定位問題和可視信息標(biāo)簽的設(shè)置基礎(chǔ)問題。
RFID標(biāo)簽100可通過機(jī)械手20被放置在定位托架2上由輸送線輸送，且被輸送的各個(gè)RFID標(biāo)簽保持同一個(gè)面向上，機(jī)械手20可以一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)和升降(可分別由氣缸驅(qū)動(dòng))，機(jī)械手的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以是吸盤；輸送線按照相鄰定位托架的間距步進(jìn)間隙地輸送RFID標(biāo)簽，使標(biāo)簽逐個(gè)地在工位處停留一個(gè)時(shí)隙然后再進(jìn)入下一個(gè)工位；在服務(wù)器中保存有RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息、RFID標(biāo)簽所需設(shè)置的可視信息標(biāo)簽信息以及RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息和可視信息標(biāo)簽信息的對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述工位包括
I)、第一檢查工位，通過安裝在該工位上的RFID讀寫器4對(duì)經(jīng)過該工位的RFID標(biāo)簽100逐個(gè)進(jìn)行讀寫，判斷標(biāo)簽是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2)、第一異常品剔除工位，由機(jī)械手5在服務(wù)器的控制下，將經(jīng)過該工位的被第一檢查工位檢查出為不合格的RFID標(biāo)簽從定位托架2上取出，移出輸送線，機(jī)械手5的結(jié)構(gòu)可以采用和機(jī)械手20相同的結(jié)構(gòu)。3)、可視信息標(biāo)簽103設(shè)置工段，所述可視信息設(shè)置工段包括貼標(biāo)工位、激光刻字 工位、噴碼工位中的至少一種工位,所述貼標(biāo)工位為對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行貼印有紙質(zhì)可視信息標(biāo)簽的工位，所述激光刻字工位為對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行激光刻所述可視信息的工位，所述噴碼工位為對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行噴印所述可視信息標(biāo)簽的工位；當(dāng)可視信息設(shè)置工段包括貼標(biāo)工位、激光刻字工位、噴碼工位中的至少二種工位時(shí)，這些工位沿輸送線前后設(shè)置；
在貼標(biāo)工位中，由貼標(biāo)機(jī)61進(jìn)行貼紙質(zhì)可視信息標(biāo)簽，貼標(biāo)機(jī)還被配置一個(gè)熱轉(zhuǎn)印機(jī)62，根據(jù)服務(wù)器提供的信息，采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)標(biāo)簽紙進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印印刷，印刷標(biāo)簽紙和貼紙質(zhì)可視信息標(biāo)簽同時(shí)進(jìn)行。在激光刻字工位，采用激光刻字設(shè)備63對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行激光刻所述可視信息標(biāo)簽。在噴碼工位，采用噴墨印刷設(shè)備對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行噴印所述可視信息標(biāo)簽。4)、第二檢查工位，檢查可視信息標(biāo)簽設(shè)置情況，并將檢查到的信息傳給服務(wù)器；所述第二檢查工位中采用影像采集裝置7檢查可視信息標(biāo)簽設(shè)置是否正確。可視信息標(biāo)簽設(shè)置不正確的情況包括漏貼、漏刻或貼標(biāo)不全、激光刻字不全等情況。5)、RFID標(biāo)簽信息寫入工位，通過安裝在該工位上的RFID讀寫器8對(duì)經(jīng)過該工位的RFID標(biāo)簽逐個(gè)寫入服務(wù)器所存儲(chǔ)的RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息；寫入信息可以在當(dāng)前批次RFID標(biāo)簽寫碼前預(yù)先設(shè)好，也可以是服務(wù)器根據(jù)第二檢查工位所檢查到的可視信息標(biāo)簽的信息，根據(jù)RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息和可視信息標(biāo)簽信息的對(duì)應(yīng)關(guān)系，由RFID讀寫器8對(duì)經(jīng)過該工位的RFID標(biāo)簽逐個(gè)寫入RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息。6)、第二異常品剔除工位，由機(jī)械手9在服務(wù)器的控制下，將經(jīng)過該工位的被第二檢查工位檢查出可視信息標(biāo)簽設(shè)置不正確的RFID標(biāo)簽從定位托架2上取出，移出輸送線，機(jī)械手，9的結(jié)構(gòu)可以采用和機(jī)械手20相同的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種RFID標(biāo)簽的批量寫碼方法，其特征在于它采用輸送線將RFID標(biāo)簽逐個(gè)依次送入各個(gè)工位進(jìn)行處理，在輸送線上，提供RFID標(biāo)簽的定位托架，相鄰定位托架之間的間距相等，RFID標(biāo)簽被放置在定位托架上由輸送線輸送，且被輸送的各個(gè)RFID標(biāo)簽保持同一個(gè)面向上，輸送線按照相鄰定位托架的間距步進(jìn)間隙地輸送RFID標(biāo)簽；在服務(wù)器中保存有RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息、RFID標(biāo)簽所需設(shè)置的可視信息標(biāo)簽信息以及RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息和可視信息標(biāo)簽信息的對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述工位包括 I )、第一檢查工位，通過安裝在該工位上的RFID讀寫器對(duì)經(jīng)過該工位的RFID標(biāo)簽逐個(gè)進(jìn)行讀寫，判斷標(biāo)簽是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 2)、第一異常品剔除工位，由機(jī)械手在服務(wù)器的控制下，將經(jīng)過該工位的被第一檢查工位檢查出為不合格的RFID標(biāo)簽從定位托架上取出，移出輸送線； 3)、可視信息標(biāo)簽設(shè)置工段，所述可視信息設(shè)置工段包括貼標(biāo)工位、激光刻字工位、噴碼工位中的至少一種工位，所述貼標(biāo)工位為對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行貼印紙質(zhì)的可視信息標(biāo)簽的工位，所述激光刻字工位為對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行激光刻所述可視信息標(biāo)簽的工位，所述噴碼工位為對(duì)RFID標(biāo)簽殼體表面進(jìn)行噴印所述可視信息標(biāo)簽的工位；當(dāng)可視信息設(shè)置工段包括貼標(biāo)工位、激光刻字工位、噴碼工位中的至少二種工位時(shí)，這些工位沿輸送線前后設(shè)置； 4)、第二檢查工位，檢查可視信息標(biāo)簽設(shè)置情況，并將檢查到的信息傳給服務(wù)器； 5)、RFID標(biāo)簽信息寫入工位，通過安裝在該工位上的RFID讀寫器對(duì)經(jīng)過該工位的RFID標(biāo)簽逐個(gè)寫入RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息； 6 )、第二異常品剔除工位，由機(jī)械手在服務(wù)器的控制下，將經(jīng)過該工位的被第二檢查工位檢查出可視信息標(biāo)簽設(shè)置不正確的RFID標(biāo)簽從定位托架上取出，移出輸送線。
2.如權(quán)利要求I所述的一種RFID標(biāo)簽的批量寫碼方法，其特征在于所述第二檢查工位中采用影像采集裝置檢查可視信息標(biāo)簽設(shè)置是否正確。
3.如權(quán)利要求I所述的一種RFID標(biāo)簽的批量寫碼方法，其特征在于所述定位托架上所具有的定位構(gòu)型與RFID標(biāo)簽的頂面相適配，使放在定位托架上的RFID標(biāo)簽的方向統(tǒng)一。
4.如權(quán)利要求I所述的一種RFID標(biāo)簽的批量寫碼方法，其特征在于在貼標(biāo)工位中，根據(jù)服務(wù)器提供的信息，采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)標(biāo)簽紙進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印印刷，印刷標(biāo)簽紙和貼紙質(zhì)可視信息標(biāo)簽同時(shí)進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求I所述的一種RFID標(biāo)簽的批量寫碼方法，其特征在于服務(wù)器根據(jù)第二檢查工位所檢查到的可視信息標(biāo)簽的信息，由RFID標(biāo)簽信息寫入工位中的RFID讀寫器按照RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息和可視信息標(biāo)簽的信息的對(duì)應(yīng)關(guān)系對(duì)經(jīng)過該工位的RFID標(biāo)簽逐個(gè)寫入RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種RFID標(biāo)簽的批量寫碼方法，它采用輸送線將RFID標(biāo)簽逐個(gè)依次送入各個(gè)工位進(jìn)行處理，RFID標(biāo)簽被放置在間距相等的定位托架上由輸送線輸送，且被輸送的各個(gè)RFID標(biāo)簽保持同一個(gè)面向上，輸送線按照相鄰定位托架的間距步進(jìn)間隙地輸送RFID標(biāo)簽；在服務(wù)器中保存有RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息、RFID標(biāo)簽所需設(shè)置的可視信息標(biāo)簽信息以及RFID標(biāo)簽本身所需寫入的信息和可視信息標(biāo)簽信息的對(duì)應(yīng)關(guān)系；所述工位包括第一檢查工位、第一異常品剔除工位、可視信息標(biāo)簽設(shè)置工段、第二檢查工位、RFID標(biāo)簽信息寫入工位、第二異常品剔除工位。本發(fā)明能夠利用輸送線操作批量性地進(jìn)行RFID標(biāo)簽的寫碼，極大降低勞動(dòng)力成本，提高工作效率。
文檔編號(hào)G06K1/12GK102842011SQ20121033550
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者商巍, 張輝 申請(qǐng)人:杭州中瑞思創(chuàng)科技股份有限公司