專利名稱:卷煙廠rfid煙葉管理系統(tǒng)及煙葉管理方法
技術領域:
本發(fā)明涉及卷煙廠煙葉管理系統(tǒng)及煙葉管理方法。
背景技術:
卷煙工業(yè)企業(yè)為了實現(xiàn)原料核對、產品追溯等功能,必須跟蹤片煙的生產信息(如片煙箱的加工方、生產日期、班次、流水號、委托方、規(guī)格重量、等級代碼等,如果可行,還可以包括一些片煙的理化指標,如水份等),同時還要克服原料加工方(復烤廠)與卷煙廠之間無法通過網(wǎng)絡形式傳遞信息的障礙。為了實現(xiàn)此類需求,以前通常的做法是在片煙箱的某一處粘貼一張紙質標簽,對片煙的等級代碼和規(guī)格重量、加工方等信息以可視化的形式,如文字、數(shù)字等,來加以明示,便于操作人員進行核對。但隨著卷煙工業(yè)企業(yè)生產工藝的提升,產線速度越來越快,對自動化的要求也越來越高。此時靠人眼來識別核對原料顯然跟不上生產的速度要求。浙江中煙工業(yè)有限責任公司在“十一五”杭州卷煙廠易地技改中,將更多的信息進行了編碼,設計了一種可用于自動識別的條形碼系統(tǒng),將相關信息記錄在條形碼標簽上。這種系統(tǒng)為了保證物流順暢,需要在片煙箱上相對的兩側進行兩次貼碼。該系統(tǒng)雖然目前基本能滿足高架庫出入庫的要求,但也有一些問題運輸過程中條碼標簽會有磨損;長條碼可能會出現(xiàn)識別困難;片煙醇化庫內的出入庫路徑受限;條碼攜帶的數(shù)據(jù)量有限;盤庫困難;經(jīng)長時間在片煙醇化庫中的存放、殺蟲、移庫等操作后條碼的完整性、清晰度等有待評價等。
發(fā)明內容
為了解決上述的技術問題,本發(fā)明的一個目的是提供一種卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng),采用無線射頻識別系統(tǒng)為基礎,選用電子標簽作為信息承載物,開發(fā)RFID煙葉管理系統(tǒng),用于卷煙廠片煙信息的跟蹤、利用、追溯。本發(fā)明的第二個目的是提供采用上述的RFID煙葉管理系統(tǒng)的煙葉管理方法。為了實現(xiàn)上述的第一個目的,本發(fā)明采用了以下的技術方案
卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng),所述的卷煙廠包括中心節(jié)點控制區(qū)、復烤廠、醇化庫和制造部,中心節(jié)點控制區(qū)、復烤廠、醇化庫和制造部之間分別設有TCP/IP網(wǎng)絡,中心節(jié)點控制區(qū)設置有PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,所述的復烤廠、醇化庫和制造部分別設有RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分別通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用C/S架構,其中
復烤廠RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器,計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡和中心節(jié)點控制區(qū)相連接,用于執(zhí)行應用程序,標簽打印機通過USB接口和計算機相連接,固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接,用于采集出庫和入庫的RFID標簽,手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接,用于質檢;
醇化庫RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器,計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡和中心節(jié)點控制區(qū)相連接,用于執(zhí)行應用程序,標簽打印機通過USB接口和計算機相連接,固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接,用于采集出庫和入庫的RFID標簽,手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接,用于質檢、盤點、翻倉和庫內作業(yè);
制造部RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機和固定式RFID讀寫器,計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡和中心節(jié)點控制區(qū)相連接,并通過PLC接口板和PLC系統(tǒng)連接;固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接,采集出庫和入庫的RFID標簽。為了實現(xiàn)上述的第二個目的,本發(fā)明采用了以下的技術方案 一種采用上述的卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)的煙葉管理方法,該方法包括以下的步驟
一、復烤廠
1)在復烤廠計算機內設置批次數(shù)據(jù)產生系統(tǒng),產生批次信息,包括生產日期、生產線、班次、規(guī)格重量、等級代碼、流水號、加工方、委托方;
2)批次信息通過接口傳遞給RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),由RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成第一次信息寫入RFID電子標簽的EPC區(qū)工作,同時在電子標簽表面打印可視化信息;
3)RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將電子標簽ID號及已寫入的信息存入其本地數(shù)據(jù)庫,同時通過接口同步上傳更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;
4)復烤廠可選擇在片煙庫內進行理化指標的檢測,并將檢測值通過RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)寫入片煙上已貼好的電子標簽用戶數(shù)據(jù)區(qū)中;信息通過電子標簽ID號與后臺數(shù)據(jù)庫進行關聯(lián)存儲,并同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;
二、醇化庫
O片煙入出庫時,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)讀取標簽EPC區(qū)中的數(shù)據(jù),與入庫單/出庫單進行核對,在接收完全入庫/出庫任務后,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將入庫/出庫最終結果通過接口傳遞批次管理系統(tǒng);
2)醇化庫內可選擇對煙葉殺蟲、質檢等信息進行電子標簽寫入,并將相應信息寫入RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;
三、制造部
1)對于企業(yè)生產前的中轉高架庫入庫,采用PLC接口的電腦,與高架庫的系統(tǒng)連接,該電腦同時連接讀寫器,對煙箱標簽ID號進行實時采集,該ID號作為高架庫系統(tǒng)ID識別號,參與高架庫系統(tǒng)管理;
2)高架庫出庫時,讀取電子標簽ID號,進行物料確認,進入生產線,其生產相關信息上傳批次管理系統(tǒng);
四、質量追溯
產生質量追溯的情況時,由質量管理人員通過批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的信息,從質量問題出現(xiàn)點追溯至片煙包信息,結合PDM系統(tǒng)中的物料BOM表信息進行差錯分析。本發(fā)明由于采用了上述的技術方案,具有以下的優(yōu)點
1)生產過程中,無需調整煙包方向來對應讀碼器位置,節(jié)省人工調整的時間;
2)可以遠距離讀寫,物流線路的設計可以更靈活;3)RFDI技術中的電子標簽可攜帶比條碼更多的編碼信息,即可記錄更多的煙包自身信息,以便提高信息流轉的效率;
4)物流信息跟蹤可以更及時,跟蹤識別點的設置可以比條碼更多;
5)不存在條碼標簽紙在運輸及儲存時間過久后產生的磨損、字跡模糊等情況,可以在煙包的整個存在周期中很好地保存,并提供方便的盤庫操作。
圖I為本發(fā)明系統(tǒng)結構示意圖。如圖2為打印片煙包裝箱標簽的流程圖。如圖3為片煙包裝箱的入庫和出庫的流程圖?!?br>
如圖4為片煙質檢的流程圖。如圖5為片煙盤點的流程圖。如圖6為片煙質量追溯的流程圖。如圖7為高架庫入庫和出庫的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。如圖I所示的卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng),所述的卷煙廠包括中心節(jié)點控制區(qū)I、復烤廠2、醇化庫3和制造部4,中心節(jié)點控制區(qū)I、復烤廠2、醇化庫3和制造部4之間分別設有TCP/IP網(wǎng)絡5,中心節(jié)點控制區(qū)I設置有PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,所述的復烤廠2、醇化庫3和制造部4分別設有RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分別通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡5和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用C/S架構,其中
復烤廠2RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器,計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡5和中心節(jié)點控制區(qū)I相連接,用于執(zhí)行應用程序,標簽打印機通過USB接口和計算機相連接,固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接,用于采集出庫和入庫的RFID標簽,手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接,用于質檢;
醇化庫3RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器,計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡5和中心節(jié)點控制區(qū)I相連接,用于執(zhí)行應用程序,標簽打印機通過USB接口和計算機相連接,固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接,用于采集出庫和入庫的RFID標簽,手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接,用于質檢、盤點、翻倉和庫內作業(yè);
制造部4RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機和固定式RFID讀寫器,計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡5和中心節(jié)點控制區(qū)I相連接,并通過PLC接口板和PLC系統(tǒng)連接;固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接,采集出庫和入庫的RFID標簽。上述的卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)的煙葉管理方法,該方法包括以下的步驟
一、復烤廠
I)在復烤廠2計算機內設置批次數(shù)據(jù)產生系統(tǒng),產生批次信息,包括生產日期、生產線、班次、規(guī)格重量、等級代碼、流水號、加工方、委托方;
2)批次信息通過接口傳遞給RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),由RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成第一次信息寫入RFID電子標簽的EPC區(qū)工作,同時在電子標簽表面打印可視化信息;
3)RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將電子標簽ID號及已寫入的信息存入其本地數(shù)據(jù)庫,同時通過接口同步上傳更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;
4)復烤廠2可選擇在片煙庫內進行理化指標的檢測,并將檢測值通過RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)寫入片煙上已貼好的電子標簽用戶數(shù)據(jù)區(qū)中;信息通過電子標簽ID號與后臺數(shù)據(jù)庫進行關聯(lián)存儲,并同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;
二、醇化庫
1)片煙入出庫時,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)讀取標簽EPC區(qū)中的數(shù)據(jù),與入庫單/出庫單進 行核對,在接收完全入庫/出庫任務后,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將入庫/出庫最終結果通過接口傳遞批次管理系統(tǒng);
2)醇化庫3內可選擇對煙葉殺蟲、質檢等信息進行電子標簽寫入,并將相應信息寫入RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;
三、制造部
1)對于企業(yè)生產前的中轉高架庫入庫,采用PLC接口的電腦,與高架庫的系統(tǒng)連接,該電腦同時連接讀寫器,對煙箱標簽ID號進行實時采集,該ID號作為高架庫系統(tǒng)ID識別號,參與高架庫系統(tǒng)管理;
2)高架庫出庫時,讀取電子標簽ID號,進行物料確認,進入生產線,其生產相關信息上傳批次管理系統(tǒng);
四、質量追溯
產生質量追溯的情況時,由質量管理人員通過批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的信息,從質量問題出現(xiàn)點追溯至片煙包信息,結合PDM系統(tǒng)中的物料BOM表信息進行差錯分析。具體的操作方法和數(shù)據(jù)采集方式如下。如圖2所示,打印片煙包裝箱標簽
1.通過接口,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)從相關系統(tǒng)導入要打印的標簽數(shù)據(jù);
2.RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)按照導入的數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)以條碼的形式打印到RFID標簽,同時將相同的數(shù)據(jù)進行編碼,寫入到RFID標簽中;
3.工人將RFID標簽粘貼在片煙煙箱上。如圖3所示,片煙包裝箱的入庫和出庫
1.通過接口,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將要入庫/出庫的數(shù)據(jù)從相關系統(tǒng)導入;
2.在入庫口/出庫口開啟RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集程序,實時采集入庫/出庫的標簽;
3.當有標簽經(jīng)過時,RFID數(shù)據(jù)采集讀取標簽EPC區(qū)中的數(shù)據(jù)。通過分析EPC區(qū)中的數(shù)據(jù),對產品的類型、數(shù)量進行分析,并和入庫單/出庫單進行核對。如果標簽表示的產品符合入庫單/出庫單上的任務,則記錄下入庫的品種數(shù)量;如果不符合入庫單/出庫單上的任務,則進行報警;
4.在接收完全部的入庫/出庫任務后,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將入庫/出庫最終結果通過接口傳遞相關系統(tǒng)。
如圖4所示,片煙質檢
1.操作人員使用手持式RFID讀寫器讀取片煙包裝箱上的標簽;
2.手工錄入質檢信息;
3.在點擊保存按鈕后,系統(tǒng)自動將片煙包裝箱上的標簽和錄入的質檢信息進行關聯(lián),并存儲在手持機上的數(shù)據(jù)庫中;
4.在完成全部的質檢任務后,通過接口傳遞,將質檢信息傳遞給相關系統(tǒng) 如圖5所示,片煙盤點
1.操作人員使用手持式RFID讀寫器從相關系統(tǒng)導入盤點任務;· 2.操作人員使用手持式RFID讀寫器讀取片煙包裝箱上的標簽;
3.手工錄入盤點結果;
4.在點擊保存按鈕后,系統(tǒng)保存盤點的結果;
5.在完成全部的盤點任務后,通過接口傳遞,將盤點信息傳遞給相關系統(tǒng)。如圖6所示,片煙質量追溯
1.操作人員使用手持式RFID讀寫器讀取片煙包裝箱上的標簽;
2.根據(jù)讀取到的標簽中的數(shù)據(jù),手持機通過無線網(wǎng)絡從批次管理系統(tǒng)或PDM系統(tǒng)中獲取質量追溯信息,并顯示在手持機的屏幕上。如圖7所示,高架庫入庫和出庫
1.對于高架庫,采用PLC接口的電腦,與高架庫的系統(tǒng)連接。該電腦同時連接讀寫器,對煙箱標簽進行實時采集;
2.高架庫的系統(tǒng)向有PLC接口的電腦發(fā)送采集標簽的指令,電腦控制讀寫器讀取標簽,并將讀取到的標簽返回給高架庫系統(tǒng)。
權利要求
1.卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng),所述的卷煙廠包括中心節(jié)點控制區(qū)、復烤廠、醇化庫和制造部,中心節(jié)點控制區(qū)、復烤廠、醇化庫和制造部之間分別設有TCP/IP網(wǎng)絡,其特征在于中心節(jié)點控制區(qū)設置有PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,所述的復烤廠、醇化庫和制造部分別設有RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分別通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用C/S架構,其中復烤廠RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器,計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡和中心節(jié)點控制區(qū)相連接,用于執(zhí)行應用程序,標簽打印機通過USB接口和計算機相連接,固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接,用于采集出庫和入庫的RFID標簽,手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接,用于質檢;醇化庫RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均包括計算機、標簽打印機、固定式RFID讀寫器和手持式RFID讀寫器,計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡和中心節(jié)點控制區(qū)相連接,用于執(zhí)行應用程序,標簽打印機通過USB接口和計算機相連接,固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接,用于采集出庫和入庫的RFID標簽,手持式RFID讀寫器通過USB串口線和計算機連接,用于質檢、盤點、翻倉和庫內作業(yè);制造部RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括計算機和固定式RFID讀寫器,計算機通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡和中心節(jié)點控制區(qū)相連接,并通過PLC接口板和PLC系統(tǒng)連接;固定式RFID讀寫器通過串口和計算機連接,采集出庫和入庫的RFID標簽。
2.采用權利要求I所述的卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng)的煙葉管理方法,其特征在于該方法包括以下的步驟一、復烤廠1)在復烤廠計算機內設置批次數(shù)據(jù)產生系統(tǒng),產生批次信息,包括生產日期、生產線、班次、規(guī)格重量、等級代碼、流水號、加工方、委托方;2)批次信息通過接口傳遞給RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),由RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成第一次信息寫入RFID電子標簽的EPC區(qū)工作,同時在電子標簽表面打印可視化信息;3)RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將電子標簽ID號及已寫入的信息存入其本地數(shù)據(jù)庫,同時通過接口同步上傳更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;4)復烤廠可選擇在片煙庫內進行理化指標的檢測,并將檢測值通過RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)寫入片煙上已貼好的電子標簽用戶數(shù)據(jù)區(qū)中;信息通過電子標簽ID號與后臺數(shù)據(jù)庫進行關聯(lián)存儲,并同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;二、醇化庫O片煙入出庫時,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)讀取標簽EPC區(qū)中的數(shù)據(jù),與入庫單/出庫單進行核對,在接收完全入庫/出庫任務后,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將入庫/出庫最終結果通過接口傳遞批次管理系統(tǒng);2)醇化庫內可選擇對煙葉殺蟲、質檢等信息進行電子標簽寫入,并將相應信息寫入RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,同步更新批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;三、制造部I)對于企業(yè)生產前的中轉高架庫入庫,采用PLC接口的電腦,與高架庫的系統(tǒng)連接,該電腦同時連接讀寫器,對煙箱標簽ID號進行實時采集,該ID號作為高架庫系統(tǒng)ID識別號,參與高架庫系統(tǒng)管理; 2)高架庫出庫時,讀取電子標簽ID號,進行物料確認,進入生產線,其生產相關信息上傳批次管理系統(tǒng); 四、質量追溯 產生質量追溯的情況時,由質量管理人員通過批次管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的信息,從質量問題出現(xiàn)點追溯至片煙包信息,結合PDM系統(tǒng)中的物料BOM表信息進行差錯分析。
全文摘要
本發(fā)明涉及卷煙廠煙葉管理系統(tǒng)及煙葉管理方法。卷煙廠RFID煙葉管理系統(tǒng),所述的卷煙廠包括中心節(jié)點控制區(qū)、復烤廠、醇化庫和制造部,中心節(jié)點控制區(qū)、復烤廠、醇化庫和制造部之間分別設有TCP/IP網(wǎng)絡,中心節(jié)點控制區(qū)設置有PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,所述的復烤廠、醇化庫和制造部分別設有RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),PDM系統(tǒng)、批次管理系統(tǒng)和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分別通過所述的TCP/IP網(wǎng)絡和RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接,RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用C/S架構。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用無線射頻識別系統(tǒng)為基礎,選用電子標簽作為信息承載物,用于卷煙廠片煙信息的跟蹤、利用、追溯。
文檔編號G06K17/00GK102930420SQ20121041813
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者張思榮, 樓衛(wèi)東, 馮豐, 樓暉, 章志華, 王宏鋁, 章強, 潘佰林, 賈之翔, 潘雪迪, 盛雙峰, 趙曉凡 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責任公司