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電子裝置制造方法

文檔序號:6490491閱讀:168來源:國知局
電子裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明有關于一種電子裝置,包含一外殼、一熱源及一散熱器。熱源位于外殼內(nèi)。散熱器設置于外殼,且散熱器與熱源保持一距離。散熱器包含一殼體,殼體內(nèi)包含由多個隔板所構成的多個蜂巢型隔間。這些蜂巢型隔間填充有一散熱材料,散熱器通過熱輻射而吸收熱源的熱量。
【專利說明】電子裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明關于一種電子裝置,特別是一種具散熱器的電子裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷進步,現(xiàn)代人的日常生活用品,皆朝著數(shù)字化及信息化發(fā)展。以移動運算裝置為例,如筆記型電腦、平板型電腦等,具有方便使用者攜帶的優(yōu)點,以令使用者能夠不限場合的自由使用。
[0003]此外,一般移動運算裝置內(nèi)部會藉由設置一散熱鰭片組與一風扇,以將移動運算裝置所產(chǎn)生的熱能移除。然而,由于移動運算裝置的效能不斷提升,因此移動運算裝置于運算處理過程所產(chǎn)生的熱能也因此增加。對此,一般藉由增加散熱鰭片的散熱面積以及增加風扇的功率,以提升移除移動運算裝置的熱能的速率。
[0004]然而,在科技發(fā)展的趨勢下,研發(fā)人員致力于使移動運算裝置不斷朝著高效能以及輕薄短小的體積的目標前進。上述藉由增加散熱鰭片的散熱面積以及增加風扇的功率的散熱手段,將造成移動運算裝置的內(nèi)部的體積需要額外增加來容設較大的散熱鰭片以及高功率風扇。如此一來,將阻礙移動運算裝置的體積薄型化的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明在于提供一種電子裝置,藉以因應體積薄型化的移動運算裝置的散熱需求。
[0006]本發(fā)明所揭露的電子裝置,包含一外殼、一熱源及一散熱器。熱源位于外殼內(nèi)。散熱器設置于外殼內(nèi),且散熱器與熱源保持一距離。散熱器包含一殼體,殼體內(nèi)包含由多個隔板所構成的多個蜂巢型隔間。這些蜂巢型隔間填充有一散熱材料,散熱器通過熱輻射而吸收熱源的熱量。
[0007]根據(jù)上述本發(fā)明所揭露的電子裝置,藉由設置蜂巢型隔間以提升散熱器甚至電子裝置的整體強度。此外,通過散熱器內(nèi)部各處的散熱材料進行吸熱,以提升散熱器的吸熱效率。并且,由于散熱器并不需要搭配排風扇,因此散熱器可利于運用于薄型化的電子裝置,并可減少噪音的產(chǎn)生。
[0008]有關本發(fā)明的特征、實作與功效,茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為根據(jù)本發(fā)明一實施例的電子裝置的結(jié)構剖視圖;
[0010]圖2A為根據(jù)圖1的散熱器的結(jié)構仰視圖;
[0011]圖2B為根據(jù)圖2A的散熱器的透視圖;
[0012]圖3為根據(jù)本發(fā)明另一實施例的散熱器的結(jié)構仰視圖。
[0013]其中,附圖標記:
[0014]10 電子裝置[0015]11外殼
[0016]12熱源
[0017]13散熱器
[0018]13a散熱器
[0019]131殼體
[0020]1311表面
[0021]1312中央?yún)^(qū)
[0022]1313外環(huán)區(qū)
[0023]1314側(cè)邊
[0024]132散熱材料
[0025]1321銅材
[0026]133隔板
[0027]134蜂巢型隔間
[0028]14電路 板
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述,但不作為對本發(fā)明的限定。
[0030]請參照圖1、圖2A及圖2B,圖1為根據(jù)本發(fā)明一實施例的電子裝置的結(jié)構剖視圖,圖2A為根據(jù)圖1的散熱器的結(jié)構仰視圖,圖2B為根據(jù)圖2A的散熱器的透視圖。
[0031]本實施例的電子裝置10包含一外殼11、一熱源12及一散熱器13。其中,電子裝置10可以是一平板電腦、一手機或是其他電子產(chǎn)品。
[0032]外殼11內(nèi)設有一電路板14,熱源12設置于電路板14上而位于外殼11內(nèi)。上述的熱源12可以是平板電腦、手機或是其他電子產(chǎn)品的運算處理晶片。
[0033]散熱器13設置于外殼11內(nèi),且散熱器13與熱源12保持一距離而不相接觸。本發(fā)明的電子裝置10其散熱器13能有效地吸收熱源12所產(chǎn)生的熱量,以讓例如是各式電子元件的熱源能正常運作。
[0034]散熱器13包含一殼體131,殼體131的外型可以是一正方體或其他立方體,且殼體131的材質(zhì)可以是鋁、銅或其他適當材質(zhì)。殼體131內(nèi)包含由多個隔板133所構成的多個蜂巢型隔間134。藉由蜂巢型隔間134的設置,可提升散熱器13的整體結(jié)構強度。并且,上述本實施例的蜂巢型隔間134布滿整個外殼11內(nèi),然而蜂巢型隔間134布滿整個外殼11內(nèi)的特征非用以限定本發(fā)明。舉例來說,在其他實施例中,蜂巢型隔間134也可以僅是位于外殼11內(nèi)的局部區(qū)域,而其他未設有蜂巢型隔間134的區(qū)域則以十字肋體所構成的矩形隔間來取代原本的蜂巢型隔間134。
[0035]此外,上述隔板133的材質(zhì)可以是鋁、銅或其他適當材質(zhì),且這些蜂巢型隔間134填充有一散熱材料132。每一蜂巢型隔間134內(nèi)的散熱材料132可以是一銅材、一相變材料、一空氣或是銅材、相變材料、空氣的組合。散熱材料132包含15%~30%容積百分比的多個銅材、50%~85%容積百分比的一相變材料以及15%~20%容積百分比的一空氣。其中,散熱器13較佳組成包含15%~20%的容積百分比的多個銅材,64%~67%的容積百分比的相變材料,16%~17%的容積百分比的空氣。其中,相變材料可以是烷類,譬如石蠟。[0036]本實施例的相變材料可藉由吸收熱量而由固態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài),且相變材料因吸收熱量而由固態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)的過程中,其溫度可維持一定值而不會上升。由于相變材料由固態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)后的體積會增加,而空氣則具有極佳的可壓縮性而可作為相變材料的膨脹空間。因此,散熱材料132包含空氣的目的即在于因應相變材料經(jīng)相變而造成體積增加的問題,以避免相變材料因體積增加而造成殼體131內(nèi)的空間不足以容設散熱材料132的問題。
[0037]此外,散熱器13的殼體131具有一表面1311,表面1311面向熱源12。表面1311定義有一中央?yún)^(qū)1312以及一外環(huán)區(qū)1313,外環(huán)區(qū)1313環(huán)繞中央?yún)^(qū)1312。
[0038]并且,本實施例的中央?yún)^(qū)1312、表面1311以及散熱器13具有相重疊的幾何中點M0中央?yún)^(qū)1312的面積為表面1311的面積的10%~50%。其中,較佳的情況為中央?yún)^(qū)1312的面積為表面1311的面積的10%。并且中央?yún)^(qū)1312的面積的外型可為表面1311的面積的外型的等比例縮小。熱源12在表面1311上的一正投影范圍A位于中央?yún)^(qū)1312。散熱器13通過熱輻射而吸收熱源12的熱量。
[0039]請繼續(xù)參照圖2Α及圖2Β,在本實施例中,部分的蜂巢型隔間134填充銅材1321(如圖2Β所示的內(nèi)部具斜線的蜂巢型隔間134),或是填相變材料與空氣(如圖2B所示的內(nèi)部為空白的蜂巢型隔間134)。并且,填充有銅材1321的這些蜂巢型隔間134由中央?yún)^(qū)1312朝外環(huán)區(qū)1313排列。如此,使得這些銅材1321可實質(zhì)上地由中央?yún)^(qū)1312朝外環(huán)區(qū)1313延伸。此外,在本實施例中,鄰近殼體131的側(cè)邊1314的蜂巢型隔間134也可填充滿銅材1321。如此一來,熱量可經(jīng)由這些銅材1321而迅速地傳遞至散熱器13的中央?yún)^(qū)1312以及外環(huán)區(qū)1313的各處,以使整體散熱器13能夠均勻受熱而提升吸熱效果。
[0040]需注意的是,上述本實施例的銅材1321所填充的位置非用以限定本發(fā)明,熟悉此項技藝者可根據(jù)實際需求而調(diào)整銅材1321的填充位置。
[0041]此外,在本實施例中,與熱源12的正投影范圍A相重疊的蜂巢型隔間134填充滿相變材料,如此可使散熱器13有更·佳的吸熱效率。
[0042]藉由上述實施例填充銅材1321以及填充相變材料于適當?shù)奈恢茫敓嵩?2通過熱輻射而將熱量傳遞至散熱器13的中央?yún)^(qū)1312時,中央?yún)^(qū)1312處的相變材料將先行吸熱而進行相變化,并且相變材料同時將熱量經(jīng)由銅材1321而迅速地傳遞至外環(huán)區(qū)1313的各處。如此,使得散熱器13的各角落皆能夠均勻受熱,以使散熱器13內(nèi)部各處的相變材料皆能夠均勻吸熱而進行相變化,以提升散熱器13的吸熱效率。并且,本實施例的散熱器13并不需要搭配排風扇,因此可運用于薄型化的電子裝置。
[0043]此外,由于散熱器13內(nèi)的散熱材料132包含相變材料,而相變材料于吸熱進行相變的過程中,相變材料的溫度并不會增加。因此,只要挑選適當?shù)南嘧儾牧?,譬如選用相變溫度約為37度的相變材料,則散熱器13在吸熱的過程中,散熱器13的溫度可長時間保持在37度的舒適溫度狀態(tài)。如此,當使用者長時間握持電子裝置10時,將不會因散熱器13吸熱造成電子裝置10的外殼11溫度不斷上升而有燙手的問題。
[0044]此外,在本實施例或其他實施例中,更可于散熱器13的表面設置多組散熱鰭片(未繪示),以進一步提升散熱器13的吸熱效率。
[0045]請接著參照圖3,圖3為根據(jù)本發(fā)明另一實施例的散熱器的結(jié)構仰視圖。
[0046]本實施例與圖2A及圖2B的實施例相似,因此相同之處便不再贅述。本實施例與圖2A及圖2B的實施例的差異之處在于本實施例的熱源12在表面1311上的一正投影范圍A位于外環(huán)區(qū)1313。
[0047]因此,當熱源12通過熱輻射而將熱量傳遞至散熱器13a的外環(huán)區(qū)1313的一處時,此外環(huán)區(qū)1313的一處的相變材料將先行吸熱而進行相變化,并且相變材料同時將熱量經(jīng)由銅材1321而迅速地傳遞至中央?yún)^(qū)1312以及外環(huán)區(qū)1313的其他各處。如此,使得散熱器13a的各區(qū)域及角落皆能夠均勻受熱,以使散熱器13a內(nèi)部各處的相變材料皆能夠均勻吸熱而進行相變化,以提升散熱器13a的吸熱效率。
[0048]根據(jù)上述實施例的電子裝置,藉由設置蜂巢型隔間以提升散熱器甚至電子裝置的整體強度。此外,由于散熱材料包含15%~30%容積百分比的銅材、50%~85%容積百分比的相變材料以及15%~20%容積百分比的空氣,使得熱量可經(jīng)由這些銅材而迅速地傳遞擴散至散熱器的各處。藉此,使散熱器內(nèi)部各處的相變材料皆能夠均勻吸熱而進行相變化,以提升散熱器的吸熱效率。此外,由于散熱材料包含相變材料,因此散熱器在吸熱的過程中,散熱器的溫度可長時間保持在舒適的握持溫度狀態(tài)。并且,由于本實施例的散熱器并不需要搭配排風扇,因此本實施例的散熱器可利于運用于薄型化的電子裝置,并可減少噪音的產(chǎn)生。
[0049]當然,本發(fā)明還可有其它多種實施例,在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下,熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應的改變和變形,但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要`求`的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電子裝置,其特征在于,包含: 一外殼; 一熱源,位于該外殼內(nèi);以及 一散熱器,設置于該外殼內(nèi),且該散熱器與該熱源保持一距離,該散熱器包含一殼體,該殼體內(nèi)包含由多個隔板所構成的多個蜂巢型隔間,所述蜂巢型隔間填充有一散熱材料,該散熱器通過熱輻射而吸收該熱源的熱量。
2.根據(jù)權利要求1所述的電子裝置,其特征在于,該散熱材料包含15%~30%容積百分比的一銅材、50%~85%容積百分比的一相變材料以及15%~20%容積百分比的一空氣。
3.根據(jù)權利要求2所述的電子裝置,其特征在于,該散熱器具有一表面面向該熱源,該表面定義有一中央?yún)^(qū)以及一外環(huán)區(qū),該外環(huán)區(qū)環(huán)繞該中央?yún)^(qū),該中央?yún)^(qū)的幾何中點與該表面的幾何中點相重疊,且該中央?yún)^(qū)的面積為該表面的面積的10%~50%,該熱源在該表面上的正投影范圍位于該中央?yún)^(qū)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的電子裝置,其特征在于,部分的所述蜂巢型隔間填充滿該銅材,且填充有該銅材的所述蜂巢型隔間由該中央?yún)^(qū)朝該外環(huán)區(qū)排列。
5.根據(jù)權利要求2所述的電子裝置,其特征在于,該散熱器具有一表面面向該熱源,該表面定義有一中央?yún)^(qū)以及一外環(huán)區(qū),該外環(huán)區(qū)環(huán)繞該中央?yún)^(qū),該中央?yún)^(qū)的幾何中點與該表面的幾何中點相重疊,且該中央?yún)^(qū)的面積為該表面的面積的10%~50%,該熱源在該表面上的正投影范圍位于該外環(huán)區(qū)。
6.根據(jù)權利要求5所述的電子裝置,其特征在于,部分的所述蜂巢型隔間填充滿該銅材,且填充有該銅材的所述蜂巢型隔間由該中央?yún)^(qū)朝該外環(huán)區(qū)排列。
7.根據(jù)權利要求2所述的電子裝置,其特征在于,與該熱源的正投影范圍相重疊的所述蜂巢型隔間填充滿該相變材料`。
8.根據(jù)權利要求2所述的電子裝置,其特征在于,鄰近該殼體的側(cè)邊的所述蜂巢型隔間填充滿該銅材。
9.根據(jù)權利要求2所述的電子裝置,其特征在于,該相變材料的成分為烷類。
10.根據(jù)權利要求1所述的電子裝置,其特征在于,該殼體及該隔板的材質(zhì)為鋁。
【文檔編號】G06F1/20GK103796486SQ201210429919
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權日:2012年10月31日
【發(fā)明者】鄭懿倫, 林銘宏, 林春龍 申請人:英業(yè)達科技有限公司, 英業(yè)達股份有限公司
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