專利名稱：一種觸摸屏及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種觸摸屏及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，觸摸屏顯示器因其具有易于使用、堅固耐用、反應(yīng)速度快、節(jié)省空間等優(yōu)點而逐漸地遍及人們的生活中。觸摸顯示器由觸摸屏和顯示屏兩部分組成。其中，所述觸摸屏用于實現(xiàn)觸摸控制功能，顯示屏用于圖像顯示?，F(xiàn)有的觸摸屏主要分為玻璃結(jié)構(gòu)觸摸屏以及菲林結(jié)構(gòu)觸摸屏兩大類，其中，所述菲林結(jié)構(gòu)觸摸屏又包括單層菲林觸摸屏以及雙層觸摸屏。 參考圖1，圖I為現(xiàn)有的玻璃結(jié)構(gòu)觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖，包括觸控面板A、以及設(shè)置有觸控電極的ITO基板B。其中。所述觸控面板A與ITO基板B通過粘結(jié)劑C粘結(jié)。參考圖2，圖2為現(xiàn)有的單層菲林觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖，包括觸控面板A以及設(shè)置有觸控電極的菲林D。其中，所述觸控面板A與所述菲林D通過粘結(jié)劑C粘結(jié)。參考圖3，圖3為現(xiàn)有的雙層菲林觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖，包括觸控面板A、上層菲林F、下層菲林E。其中，上層菲林F與下層菲林E均設(shè)置有觸控電極，且觸控面板A、上層菲林F、下層菲林E通過粘結(jié)劑C如圖3所示順序進行粘結(jié)?，F(xiàn)有的觸控屏是觸控電極功能層(制備有觸控電極的ITO基板或是菲林層)和觸控面板通過粘結(jié)劑貼合制成，需要單獨制備觸控電極功能層，并將其與觸控面板貼合，制作工藝復(fù)雜，且觸摸屏的厚度較大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種觸摸屏及其制作方法，所述觸摸屏制作工
藝簡單，厚度較薄。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種觸摸屏，該觸摸屏包括觸控面板，所述觸控面板包括可視區(qū)；設(shè)置有不透光絕緣層的非可視區(qū)；設(shè)置在所述觸控面板上的觸控電極。優(yōu)選的，上述觸摸屏中，所述觸控電極包括沿第一方向的第一電極；第一電極圖案引出線沿第二方向的第二電極；第二電極圖案引出線其中，所述第一方向和第二方向垂直；所述第一電極與第二電極設(shè)置在所述觸控面板的可視區(qū)；所述第一電極圖案引出線與第二電極圖案引出線位于所述觸控面板的非可視區(qū)；所述第一電極和第二電極絕緣。優(yōu)選的，上述觸摸屏中，所述第一電極與第二電極位于同一平面層或不同平面層。
優(yōu)選的，上述觸摸屏中，當所述第一電極與第二電極位于不同平面層時，所述第一電極與第二電極在各自所在平面層內(nèi)自身連通，且所述第一電極與第二電極之間設(shè)置有透明絕緣層。優(yōu)選的，上述觸摸屏中，當所述第一電極與第二電極位于同一平面層時，所述第一電極在所述平面層內(nèi)自身連通；所述第二電極通過導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)連通；其中，所述導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電橋接層；設(shè)置在所述導(dǎo)電橋接層與所述第一電極之間的絕緣層。優(yōu)選的，上述觸摸屏中，所述觸控面板的厚度為O. 40mm-1. 10mm。
優(yōu)選的，上述觸摸屏中，所述觸控面板的材料為玻璃，或塑料，或軟性薄膜。本發(fā)明還提供了一種觸摸屏的制作方法，該方法包括提供一觸控面板，所述觸控面板包括可視區(qū)；設(shè)置有不透光絕緣層的非可視區(qū)；在所述觸控面板面板的上形成觸控電極。優(yōu)選的，上述方法中，所述在所述觸控面板上形成觸控電極包括在所述觸控面板的可視區(qū)形成沿第一方向的第一電極和沿第二方向的第二電極；在所述觸控面板的非可視區(qū)形成第一電極圖案引出線和第二電極圖案引出線；其中，所述第一方向和第二方向垂直，所述第一電極和第二電極絕緣。優(yōu)選的，上述方法中，其特征在于，當所述第一電極與所述第二電極位于同一平面層時在所述觸控面板一側(cè)形成ITO層；對所述ITO層進行刻蝕得到所述第一電極、第一電極圖案引出線、第二電極以及第二電極圖案引出線，其中，所述第一電極在所述平面層內(nèi)沿所述第一方向連通，所述第二電極以第一方向上連通的第一電極為界在第二方向上間隔排布，不連通；在所述第一電極的表面形成導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)，將沿第二方向的第二電極的電極圖案連通，其中，所述導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電橋接層；設(shè)置在所述導(dǎo)電橋接層與所述第一電極之間的透明絕緣層。優(yōu)選的，上述方法中，當所述第一電極與所述第二電極位于不同平面層時在所述觸控面板一側(cè)形成第一 ITO層；對所述第一 ITO層進行刻蝕得到第一電極與第一電極圖案引出線，所述第一電極在第一方向上連通；在刻蝕后的第一 ITO層的表面形成透明絕緣層；在所述透明絕緣層的表面形成第二 ITO層；對所述第二 ITO層進行刻蝕得到第二電極以及第二電極圖案引出線，所述第二電極的電極圖案在第二方向上連通。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的觸摸屏包括透明觸控面板，所述觸控面板包括可視區(qū)；設(shè)置有不透光絕緣層的非可視區(qū)；設(shè)置在所述透明觸控面板上的觸控電極。本申請所述觸摸屏將觸控電極直接做在觸控面板上，相對于現(xiàn)有技術(shù)，在結(jié)構(gòu)上減少了一層觸控粘結(jié)劑，同時減少了一層ITO基板或是菲林，厚度較薄；在制作方法上，直接在所述觸控面板上形成觸控電極，減少了一層觸控電極功能層與觸控面板的貼合工藝，簡化了制作工藝。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有的玻璃結(jié)構(gòu)觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的單層菲林觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的雙層菲林觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例所提供的一種觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例所提供的一種觸摸屏的電極圖案的俯視圖；圖6為本發(fā)明實施例所提供的一種電極橋接方式的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖7為本發(fā)明實施例所提供的一種觸摸屏基板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例所提供的一種設(shè)置有觸控電極圖案的基板的俯視圖；圖9為本發(fā)明實施例所提供的一種觸摸與印刷線路板的連接關(guān)系示意圖。
具體實施例方式正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有的觸控屏是觸控電極功能層(制備有觸控電極的ITO基板或是菲林層)和觸控面板通過粘結(jié)劑貼合制成，需要單獨制備觸控電極功能層，并將其與觸控面板貼合，制作工藝復(fù)雜，且觸摸屏的厚度較大。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，可直接在觸控面板上形成觸控電極，相對于現(xiàn)有技術(shù)，在結(jié)構(gòu)上減少了一層觸控粘結(jié)劑，同時減少了一層ITO基板或是菲林，厚度較??；在制作方法上，直接在所述觸控面板上形成觸控電極，減少了一層觸控電極功能層與觸控面板的貼合工藝，簡化了制作工藝。基于上述研究，本發(fā)明提供了一種觸摸屏，該觸摸屏包括觸控面板，所述觸控面板包括可視區(qū)；設(shè)置有不透光絕緣層的非可視區(qū)；設(shè)置在所述觸控面板上的觸控電極。本申請所述觸摸屏將觸控電極直接做在觸控面板上，相對于現(xiàn)有技術(shù)，在結(jié)構(gòu)上減少了一層觸控粘結(jié)劑，同時減少了一層ITO基板或是菲林，厚度較薄；在制作方法上，直接在所述觸控面板上形成觸控電極，減少了一次觸控電極功能層與觸控面板的貼合工藝，簡化了制作工藝。以上是本申請的核心思想，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及高度的三維空間尺寸。本申請實施例提供了一種觸摸屏，參考圖4，包括觸控面板I以及設(shè)置在所述觸控面板I表面的觸控電極2。所述觸控面板包括可視區(qū)以及包圍所述可視區(qū)的非可視區(qū)。其中，可通過在所述觸摸面板四周設(shè)置一層不透光絕緣層形成所述可視區(qū)以及非可視區(qū)。參考圖5，上述觸控面板I包括可視區(qū)3以及非可視區(qū)4。所述觸控電極2包括沿第一方向的第一電極5、第一電極圖案引出線6、沿第二方向的第二電極7以及第二電極圖案引出線8。優(yōu)選的，所述觸控面板I的厚度為0.40mm-l. 10mm，可由玻璃或PMMA等材料制備。其中，所述第一方向和第二方向垂直，所述第一電極5與第二電極7位于所述觸控面板I的可視區(qū)3，所述第一電極圖案引出線6與第二電極圖案引出線8位于所述觸控面板I的非可視區(qū)4，所述第一電極5與第二電極7之間絕緣。 所述第一電極5的條數(shù)與第二電極7的條數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定。圖5中所示電極圖案為了便于圖示，僅示出了一條第一電極以及一條第二電極，可根據(jù)需求設(shè)定多條平行排布的第一電極以及多條平行排布第二電極。每一條電極均單獨有各自的電極圖案引出線。所述第一電極5與第二電極7可位于同一平面層，也可位于不同平面層。如果所述第一電極5與第二電極7位于不同平面層，可使所述第一電極5以及第二電極7在各自所在的平面層內(nèi)連通，并在所述第一電極與第二電極之間設(shè)置透明絕緣層以使得二者絕緣。此時，可先在所述控制面板的可視區(qū)形成第一電極，然后在所述第一電極表面形成一透明絕緣層，再在所述透明絕緣層上形成第二電極。也可以先在所述觸控面板的可視區(qū)形成第二電極，再在所述第二電極表面形成透明絕緣層，在所述透明絕緣層上形成第一電極。參考圖6，如果所述第一電極5與第二電極7位于同一平面層，此時，可以在所述觸控面板的可視區(qū)形成電極圖案，所述電極圖案包括沿第一方向的第一電極5，在所述平面層內(nèi)，所述第一電極5在第一方向(圖6中縱向)上自身連通；沿第二方向(圖6中橫向)的第二電極7。其中，在所述平面層內(nèi)，所述第二電極7的電極圖案在第二方向是間隔分布。此時，可在所述電極圖案表面形成導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)連通所述第二電極7。所述導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電橋階層10，所述導(dǎo)電橋階層10將在第二方向上的第二電極7連通；絕緣層9，所述絕緣層9設(shè)置在所述平面層(所述第一電極以及第二電極所在平面)與所述導(dǎo)電橋階層10之間，以保證所述第一電極和第二電極絕緣。所述觸摸屏還包括設(shè)置在所述觸控電極表面的透明絕緣覆蓋層，所述透明絕緣覆蓋層覆蓋整個可視區(qū)和非可視區(qū)，用于保護所述觸控電極；設(shè)置在所述透明絕緣覆蓋層表面的不透光絕緣覆蓋層，所述不透光絕緣覆蓋層僅覆蓋整個非可視或部分非可視區(qū)。所述不透光絕緣覆蓋層設(shè)置在觸控面板的外框，用于隱藏第一電極圖案引出線和第二電極圖案引出線。上述觸摸屏將觸控電極直接做在觸控面板的表面，即直接在所述觸控面板的正面或是背面的可視區(qū)形成觸控電極，相對于現(xiàn)有技術(shù)，在結(jié)構(gòu)上減少了一層觸控粘結(jié)劑，同時減少了一層ITO基板或是菲林，厚度較薄，且降低了生產(chǎn)成本；在制作方法上，直接在所述觸控面板上形成觸控電極，減少了一層觸控電極功能層與觸控面板的貼合工藝，簡化了制
作工藝。本申請實施例還提供了一種觸摸屏的制作方法，所述方法包括步驟SI :提供一觸控面板。參考圖7，為了提高生產(chǎn)效率，一般在一個大尺寸的基板I'上一次性形成多個上述觸控面板。優(yōu)選的，所述觸控面板的材料可以為玻璃，或塑料，或軟性薄膜等透明材料。所 述塑料包括 PMMA (polymethylmethacrylate),所述軟性薄膜可以為 PET (Polyethyleneterephthalate)。然后在所述基板Γ通過旋涂工藝或是絲網(wǎng)印刷工藝在所述基板Γ表面(正面或是背面)制備具有設(shè)定圖案結(jié)構(gòu)的不透光絕緣層，進而形成多個觸控面板圖形。所述不透光絕緣層厚度為Ιμπι-ΙΟμπι。圖7中所示基板I'示出了 8個觸控面板，每個觸控面板包括覆蓋有不透過絕緣層的非可視區(qū)4以及可視區(qū)3。步驟S2 :在所述觸控面板的上形成觸控電極。在所述觸控面板的可視區(qū)形成沿第一方向的第一電極和沿第二方向的第二電極，在述觸控面板的非可視區(qū)形成第一電極圖案引出線和第二電極圖案引出線。其中，所述第一方向和第二方向垂直，所述第一電極和第二電極絕緣。然后在所述觸控電極表面形成透明絕緣覆蓋層，用于保護電極圖案。再在所述透明絕緣覆蓋層的非可視區(qū)形成方框形的非透明絕緣覆蓋層，將第一電極圖案引出線和第二電極圖案引出線隱藏，美化外觀?？梢詫⑺龅谝浑姌O和第二電極設(shè)置在同一平面層，也可將二者設(shè)置在不同平面層。當所述第一電極與所述第二電極位于同一平面層時，制作步驟包括在所述觸控面板一側(cè)形成ITO層；對所述ITO層進行刻蝕得到所述第一電極、第一電極圖案引出線、第二電極以及第二電極圖案引出線，其中，所述第一電極在所述平面層內(nèi)沿所述第一方向連通，所述第二電極以第一方向上連通的第一電極為界在第二方向上間隔排布，不連通；在所述第一電極的表面形成導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)，將沿第二方向的第二電極的電極圖案連通。其中，所述導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)可參見圖6，包括導(dǎo)電橋接層；設(shè)置在所述導(dǎo)電橋接層與所述第一電極之間的透明絕緣層。優(yōu)選的，所述ITO層厚度為100nm-300nm，鍍膜溫度為150°C -350°C。所述導(dǎo)電橋接層制備溫度為150°C -350 °C，其材料為MoAlMo或ΙΤ0，若采用MoAIMo制備導(dǎo)電橋接層，厚度為250nm-350nm，若采用ITO制備導(dǎo)電橋接層，厚度為100nm-300nmo當所述第一電極與所述第二電極位于不同平面層時在所述觸控面板表面形成第一 ITO層；對所述第一 ITO層進行刻蝕得到第一電極與第一電極圖案引出線，所述第一電極在第一方向上連通；在刻蝕后的第一 ITO層的表面形成透明絕緣層；在所述透明絕緣層的表面形成第二 ITO層；對所述第二 ITO層進行刻蝕得到第二電極以及第二電極圖案引出線，所述第二電極的電極圖案在第二方向上連通。
優(yōu)選的，所述第一 ITO層厚度為100nm-300nm，鍍膜溫度為150°C _350°C?？赏ㄟ^旋涂工藝制備所述透明絕緣層，所述透明絕緣層厚度為I μ m-5 μ m。所述第二 ITO層10nm-30nm，制備溫度為 200°C -300°C .參考圖8，為了提高生產(chǎn)效率，一般是首先在采用圖7所示基板I'同時制備多個觸控屏的觸控電極，即在圖7中所示基板Γ中各觸控面板的表面同時形成各觸控面板的第一電極5、第一電極圖案引出線6、第二電極7以及第二電極圖案引出線8。然后，在上述形成有觸控電極的基板Γ表面形成透明絕緣覆蓋層對各個觸控面板的觸控電極進行保護，再在所述透明絕緣覆蓋層上形成不透光絕緣覆蓋層，所述不透光絕緣覆蓋層覆蓋各個觸控面板的非可視區(qū)4或覆蓋各個觸控面板的部分非可視區(qū)，以隱藏各個觸控面板非可視區(qū)的第一電極圖案引出線6以及第二電極圖案引出線8。最后切割所述基板I,，對切割后的各觸摸屏進行邊緣處理，如拋光或氫氟酸刻蝕，即可 一次性制備多個觸摸屏。其中，可通過旋涂工藝制備所述透明絕緣覆蓋層，厚度為1μπι-5μπι。若采用磁控濺射方式由二氧化硅制備所述透明絕緣覆蓋層，其厚度值應(yīng)設(shè)置在50nm-100nm。參考圖9，將制備好的觸摸屏通過導(dǎo)電膠條11與印刷線路板12連接，通過集成電路的控制實現(xiàn)觸摸功能。觸控電極2中電極圖案引出線(第一電極圖案引出線和第二電極圖案引出線)的數(shù)目與所述印刷線路板12的引出線相匹配，數(shù)目相同。通過上述描述可知，本申請所述觸摸屏的制作方法，直接在觸控面板表面形成觸控電極，減少了一層基板(ΙΤ0基板或菲林)以及粘結(jié)劑的使用，降低了觸摸厚度及生產(chǎn)成本；且避免了貼合工藝，從而避免了由于貼合精準度等對觸摸屏質(zhì)量的影響。需要說明的是，本申請所述觸摸屏位于可視區(qū)的電極以及其他功能結(jié)構(gòu)均是透明材料制備；本身請所述技術(shù)方案是一種觸摸屏及所述觸摸屏的制作方法，觸摸屏結(jié)構(gòu)實施例與制作方法實施例可相互進行補充說明；所述觸摸屏的觸摸面位未形成觸控電極的面。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種觸摸屏，其特征在于，包括 觸控面板，所述觸控面板包括可視區(qū)；設(shè)置有不透光絕緣層的非可視區(qū)； 設(shè)置在所述觸控面板上的觸控電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸摸屏，其特征在于，所述觸控電極包括 沿第一方向的第一電極； 第一電極圖案引出線 沿第二方向的第二電極； 第二電極圖案引出線 其中，所述第一方向和第二方向垂直；所述第一電極與第二電極設(shè)置在所述觸控面板的可視區(qū)；所述第一電極圖案引出線與第二電極圖案引出線位于所述觸控面板的非可視區(qū)；所述第一電極和第二電極絕緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸摸屏，其特征在于，所述第一電極與第二電極位于同一平面層或不同平面層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸摸屏，其特征在于，當所述第一電極與第二電極位于不同平面層時，所述第一電極與第二電極在各自所在平面層內(nèi)自身連通，且所述第一電極與第二電極之間設(shè)置有透明絕緣層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸摸屏，其特征在于，當所述第一電極與第二電極位于同一平面層時，所述第一電極在所述平面層內(nèi)自身連通；所述第二電極通過導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)連通； 其中，所述導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電橋接層；設(shè)置在所述導(dǎo)電橋接層與所述第一電極之間的絕緣層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸摸屏，其特征在于，所述觸控面板的厚度為O.40mm-1. IOmm0
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸摸屏，其特征在于，所述觸控面板的材料為玻璃，或塑料，或軟性薄膜。
8.一種觸摸屏制作方法，其特征在于，包括 提供一觸控面板，所述觸控面板包括可視區(qū)；設(shè)置有不透光絕緣層的非可視區(qū)； 在所述觸控面板上形成觸控電極。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的觸摸屏，其特征在于，所述在所述觸控面板上形成觸控電極包括 在所述觸控面板的可視區(qū)形成沿第一方向的第一電極和沿第二方向的第二電極； 在所述觸控面板的非可視區(qū)形成第一電極圖案引出線和第二電極圖案引出線； 其中，所述第一方向和第二方向垂直，所述第一電極和第二電極絕緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸摸屏，其特征在于，當所述第一電極與所述第二電極位于同一平面層時 在所述觸控面板一側(cè)形成ITO層； 對所述ITO層進行刻蝕得到所述第一電極、第一電極圖案引出線、第二電極以及第二電極圖案引出線，其中，所述第一電極在所述平面層內(nèi)沿所述第一方向連通，所述第二電極以第一方向上連通的第一電極為界在第二方向上間隔排布，不連通；在所述第一電極的表面形成導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)，將沿第二方向的第二電極的電極圖案連通，其中，所述導(dǎo)電橋接結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電橋接層；設(shè)置在所述導(dǎo)電橋接層與所述第一電極之間的透明絕緣層。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸摸屏，其特征在于，當所述第一電極與所述第二電極位于不同平面層時 在所述觸控面板一側(cè)形成第一 ITO層； 對所述第一 ITO層進行刻蝕得到第一電極與第一電極圖案引出線，所述第一電極在第一方向上連通； 在刻蝕后的第一 ITO層的表面形成透明絕緣層； 在所述透明絕緣層的表面形成第二 ITO層； 對所述第二 ITO層進行刻蝕得到第二電極以及第二電極圖案引出線，所述第二電極的電極圖案在第二方向上連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種觸摸屏，該觸摸屏包括透明觸控面板，所述觸控面板包括可視區(qū)；設(shè)置有不透光絕緣層的非可視區(qū)；設(shè)置在所述透明觸控面板上的觸控電極。本申請所述觸摸屏將觸控電極直接做在觸控面板上，相對于現(xiàn)有技術(shù)，在結(jié)構(gòu)上減少了一層觸控粘結(jié)劑，同時減少了一層ITO基板或是菲林，厚度較??；在制作方法上，直接在所述觸控面板上形成觸控電極，減少了一層觸控電極功能層與觸控面板的貼合工藝，簡化了制作工藝。
文檔編號G06F3/041GK102968216SQ20121051089
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者周偉杰, 肖楓, 李建華 申請人:信利光電(汕尾)有限公司