專利名稱：服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置。
背景技術(shù)：
服務(wù)器是網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中的高性能計(jì)算機(jī)，它偵聽網(wǎng)絡(luò)上的其他計(jì)算機(jī)(客戶機(jī))提交的服務(wù)請求，并提供相應(yīng)的服務(wù)。由于服務(wù)器在網(wǎng)絡(luò)中提供各種服務(wù)，所以服務(wù)質(zhì)量對承擔(dān)多種應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)計(jì)算環(huán)境是非常重要的，承擔(dān)服務(wù)的計(jì)算機(jī)硬件必須有能力保障服務(wù)質(zhì)量。
現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種服務(wù)器系統(tǒng)，其中，所述服務(wù)器系統(tǒng)包括機(jī)箱；風(fēng)扇，設(shè)置在所述機(jī)箱中，向在所述機(jī)箱中設(shè)置的主板提供風(fēng)，以冷卻所述主板；主板，包括多個(gè)CPU,所述多個(gè)CPU沿風(fēng)的流動(dòng)方向順序地設(shè)置，在最遠(yuǎn)離所述風(fēng)扇的CPU處設(shè)置檢測器；以及管理芯片，用于根據(jù)所述檢測器所檢測到的參數(shù)，對所述風(fēng)扇進(jìn)行控制。該服務(wù)器風(fēng)扇調(diào)速能夠滿足服務(wù)器系統(tǒng)的需求。然而，該技術(shù)方案為管理芯片利用連接線直接控制風(fēng)扇，導(dǎo)致機(jī)箱內(nèi)連接線過多，不但會(huì)造成連接線的電磁干擾而且會(huì)占用機(jī)箱內(nèi)的空間，此外，在大型機(jī)柜式服務(wù)器系統(tǒng)上存在多個(gè)刀片服務(wù)器，為每個(gè)刀片服務(wù)器配置單個(gè)或者多個(gè)風(fēng)扇會(huì)嚴(yán)重影響服務(wù)器系統(tǒng)的高密度特性，所以通常多個(gè)刀片服務(wù)器共用一個(gè)大功率的風(fēng)扇，這樣僅通過設(shè)置在主板上的管理芯片已經(jīng)無法滿足服務(wù)器系統(tǒng)的散熱需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中連接線過多以及無法應(yīng)用于大型機(jī)柜式服務(wù)器系統(tǒng)的缺陷，本發(fā)明提出了能夠解決上述缺陷的一種服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置，包括管理模塊，用于根據(jù)溫度信號提供期望轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇控制信號；微控制器，通過信號總線與管理模塊通信并將風(fēng)扇控制信號轉(zhuǎn)換為PWM信號；以及多個(gè)風(fēng)扇，根據(jù)PWM信號運(yùn)轉(zhuǎn)以為服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行散熱。優(yōu)選地，該散熱裝置進(jìn)一步包括溫度傳感器，用于感測所在刀片服務(wù)器的溫度并生成溫度信號；以及管理芯片，設(shè)置在主板上，從與其連接的溫度傳感器獲取溫度信號并將溫度信號傳送給管理模塊，其中，每個(gè)刀片服務(wù)器的主板都設(shè)置有至少一個(gè)溫度傳感器和一個(gè)管理芯片。優(yōu)選地，多個(gè)風(fēng)扇中的每一個(gè)風(fēng)扇都用于為一組刀片服務(wù)器進(jìn)行散熱，其中，一組刀片服務(wù)器包括至少一個(gè)刀片服務(wù)器。優(yōu)選地，管理模塊根據(jù)一組刀片服務(wù)器的溫度信號提供用于相對應(yīng)的風(fēng)扇的期望轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇控制信號。優(yōu)選地，期望轉(zhuǎn)速取決于具有最大溫度值的溫度信號。優(yōu)選地，散熱裝置進(jìn)一步包括速度傳感器，設(shè)置在風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸上，用于感測風(fēng)扇的實(shí)際轉(zhuǎn)速并將轉(zhuǎn)速信號傳送給微控制器。
優(yōu)選地，微控制器還用于根據(jù)期望轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速提供用于調(diào)節(jié)風(fēng)扇功率的調(diào)節(jié)PWM信號。優(yōu)選地，管理模塊還用于當(dāng)溫度信號超過溫度閾值時(shí)進(jìn)行報(bào)警。優(yōu)選地，散熱裝置進(jìn)一步包括手動(dòng)調(diào)速裝置，與微控制器連接，并且用于通過手動(dòng)輸入直接提供給風(fēng)扇的調(diào)節(jié)PWM信號。優(yōu)選地，散熱裝置進(jìn)一步包括風(fēng)扇 背板，在其上設(shè)置有微控制器、手動(dòng)調(diào)速裝置以及多個(gè)風(fēng)扇連接器，其中，風(fēng)扇背板通過多個(gè)風(fēng)扇連接器中的一個(gè)風(fēng)扇連接器與多個(gè)風(fēng)扇中的一個(gè)風(fēng)扇連接；以及刀片服務(wù)器通過刀片服務(wù)器背板與管理模塊連接。利用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在服務(wù)器管理模塊與微控制器之間通過信號總線進(jìn)行通信來代替大量連接線，大幅減少了機(jī)箱內(nèi)的連接線，不但減少了電磁干擾而且節(jié)省了機(jī)箱內(nèi)的空間。通過服務(wù)器管理模塊和微控制器共同控制風(fēng)扇以對服務(wù)器進(jìn)行散熱，從而可以將該散熱裝置應(yīng)用于大機(jī)柜服務(wù)器系統(tǒng)中。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖
中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。在附圖中圖I為示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；以及圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置的具體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖I為示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置100包括管理模塊102，用于根據(jù)溫度信號提供期望轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇控制信號；微控制器104，通過信號總線與管理模塊102通信并將風(fēng)扇控制信號轉(zhuǎn)換為PWM信號；以及多個(gè)風(fēng)扇106，根據(jù)PWM信號運(yùn)轉(zhuǎn)以為服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行散熱。該散熱裝置在管理模塊和微控制器模塊之間通過信號總線進(jìn)行通信，從而減少了連接線，不但大幅減少連接線之間的信號干擾，而且節(jié)省了機(jī)柜內(nèi)的空間。此外，通過管理模塊和微控制器來控制風(fēng)扇功率，來實(shí)現(xiàn)為整個(gè)服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行散熱。圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置的具體結(jié)構(gòu)圖。散熱裝置200包括溫度傳感器，用于感測所在刀片服務(wù)器的溫度并生成溫度信號；以及管理芯片，設(shè)置在主板上，從與其連接的溫度傳感器獲取溫度信號并將溫度信號傳送給管理模塊，其中，每個(gè)刀片服務(wù)器的主板都設(shè)置有至少一個(gè)溫度傳感器和一個(gè)管理芯片。而且刀片服務(wù)器通過刀片服務(wù)器背板與管理模塊連接。在圖2中僅示出了一個(gè)刀片服務(wù)器的主板上設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器和一個(gè)管理芯片，例如，服務(wù)器I的主板上設(shè)置有溫度傳感器204和管理芯片206 ;服務(wù)器2的主板上設(shè)置有溫度傳感器和管理芯片；以及服務(wù)器N的主板上設(shè)置有溫度傳感器208和管理芯片210。此外，服務(wù)器的主板上也可以設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器和一個(gè)管理芯片。管理芯片從溫度傳感器獲取溫度信號以后，將溫度信號通過刀片服務(wù)器背板(也稱為刀片背板)230傳送給管理模塊202。管理芯片可以根據(jù)用戶需要周期性地將溫度信號傳送給管理模塊，能夠獲取實(shí)時(shí)溫度信號，從而可以根據(jù)刀片服務(wù)器的需求，對刀片服務(wù)器進(jìn)行實(shí)施散熱。散熱裝置200還包括管理模塊202，用于根據(jù)溫度信號提供期望轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇控制信號。管理模塊202接收到多個(gè)溫度信號以后，根據(jù)多個(gè)溫度信號提供用于風(fēng)扇的期望轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇控制信號。其中，多個(gè)風(fēng)扇中的每一個(gè)風(fēng)扇都用于為一組刀片服務(wù)器進(jìn)行散熱，其中，一組刀片服務(wù)器包括至少一個(gè)刀片服務(wù)器。例如，刀片服務(wù)器的數(shù)量N大于等于風(fēng)扇數(shù)量M(如下文中所述)。具體地，對于高密度的刀片服務(wù)器系統(tǒng)來說，為每個(gè)刀片服務(wù)器配 置單個(gè)或者多個(gè)風(fēng)扇會(huì)影響服務(wù)器系統(tǒng)的集成度，因此，通常為一組刀片服務(wù)器提供一個(gè)大功率風(fēng)扇。所以管理模塊202根據(jù)一組刀片服務(wù)器的溫度信號提供用于相對應(yīng)的風(fēng)扇的期望轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇控制信號。優(yōu)選地，與該組刀片服務(wù)器相對應(yīng)的風(fēng)扇的期望轉(zhuǎn)速取決于具有最大溫度值的溫度信號。此外，管理模塊202還用于當(dāng)溫度信號超過溫度閾值時(shí)進(jìn)行報(bào)警。具體地，當(dāng)溫度信號超過閾值(例如，50°C或者可以根據(jù)用戶需要或者環(huán)境溫度進(jìn)行靈活設(shè)置)時(shí)，管理模塊可以通過在顯示器屏幕上以紅色字體顯示主板溫度過高或者將該信息以郵件或短信的形式發(fā)送給管理員。散熱裝置200還包括微控制器212，通過信號總線與管理模塊202通信并將風(fēng)扇控制信號轉(zhuǎn)換為PWM信號；以及多個(gè)風(fēng)扇，根據(jù)PWM信號運(yùn)轉(zhuǎn)以為服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行散熱。其中，多個(gè)風(fēng)扇包括風(fēng)扇I 218、風(fēng)扇2222、...以及風(fēng)扇3 226。例如，當(dāng)風(fēng)扇I 218為第一組刀片服務(wù)器進(jìn)行散熱時(shí)，其中，第一組刀片服務(wù)器可以包括I個(gè)刀片服務(wù)器或者多個(gè)刀片服務(wù)器，因此，風(fēng)扇I的期望轉(zhuǎn)速取決于第一組刀片服務(wù)器中的一個(gè)或多個(gè)刀片服務(wù)器的主板溫度。優(yōu)選地，風(fēng)扇I的期望轉(zhuǎn)速取決于該主板溫度中的最大主板溫度。微控制器212通過信號總線從管理模塊202接收到期望轉(zhuǎn)速信號和風(fēng)扇控制信號以后，對接收到的轉(zhuǎn)速信號和風(fēng)扇控制信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換并將轉(zhuǎn)換后的風(fēng)扇控制信號分配給相應(yīng)的風(fēng)扇。微控制器設(shè)置在風(fēng)扇背板上，因此，管理模塊通過微控制器與風(fēng)扇背板進(jìn)行通信。通過信號總線代替刀片服務(wù)器背板和風(fēng)扇背板之間的連接線，從而大幅降低了連接線的數(shù)量，減少了電磁干擾并節(jié)約了機(jī)柜空間。散熱裝置200還包括速度傳感器，設(shè)置在風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸上，用于感測風(fēng)扇的實(shí)際轉(zhuǎn)速并將轉(zhuǎn)速信號傳送給微控制器212。微控制器212還用于根據(jù)期望轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速提供用于調(diào)節(jié)風(fēng)扇功率的調(diào)節(jié)PWM信號。具體地，微控制器在接收到期望轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速以后，通過期望轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速之間的差值來調(diào)節(jié)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，即，控制風(fēng)扇的功率。此外，刀片服務(wù)器背板上還設(shè)置有手動(dòng)調(diào)速裝置214，與微控制212連接，并且用于通過手動(dòng)輸入直接提供用于風(fēng)扇的調(diào)節(jié)PWM信號。具體地，在管理模塊與風(fēng)扇背板之間的信號總線故障時(shí)，可以通過手動(dòng)調(diào)速裝置214直接輸入調(diào)節(jié)PWM信號，微控制器將該調(diào)節(jié)PWM信號分配給相應(yīng)的風(fēng)扇，從而直接調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。由于通過微控制器直接根據(jù)期望轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速提供調(diào)節(jié)PWM信號，而不必將實(shí)際轉(zhuǎn)速傳送回管理模塊，從而緩解了信號總線的負(fù)載，同時(shí)可以減少風(fēng)扇速度的調(diào)節(jié)時(shí)間，當(dāng)?shù)镀?wù)器主板的溫度值較高時(shí)能夠及時(shí)提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速以為服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行散熱，改善了風(fēng)扇的散熱能力，相反，當(dāng)?shù)镀?wù)器主板的溫度值較低時(shí)，可以及時(shí)減小風(fēng)扇轉(zhuǎn)速以節(jié)約能源。而且縮短了連接線的長度，大幅減少了產(chǎn)生連接線路故障的可能性。此外，風(fēng)扇背板還設(shè)置有多個(gè)風(fēng)扇連接器，其中，風(fēng)扇背板通過多個(gè)風(fēng)扇連接器中的一個(gè)風(fēng)扇連接器與多個(gè)風(fēng)扇中的一個(gè)風(fēng)扇連接。例如，風(fēng)扇背板228通過風(fēng)扇連接器I216與風(fēng)扇I 218連接；風(fēng)扇背板228通過風(fēng)扇連接器2 220與風(fēng)扇2 222連接；...以及風(fēng)扇背板228通過風(fēng)扇連接器M216與風(fēng)扇M 218連接。微控制器212可以根據(jù)接收到的信號將相應(yīng)的控制信號分配給風(fēng)扇連接器，然后，通過風(fēng)扇連接器提供給風(fēng)扇。利用本發(fā)明的實(shí)施例的散熱裝置，通過信號總線在管理模塊與風(fēng)扇背板之間通信，大幅減少的連接線的數(shù)量，從而減少了連接線之間的電磁干擾，并節(jié)省了機(jī)柜或機(jī)箱內(nèi)的空間。通過管理模塊和微控制器對多個(gè)風(fēng)扇進(jìn)行控制，從而更好地為服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行散熱。管理芯片和微控制器可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，所以能夠?qū)Ψ?wù)器系統(tǒng)進(jìn) 行及時(shí)散熱，又有利于節(jié)約能源。此外，該散熱裝置即可以應(yīng)用于機(jī)箱式服務(wù)器系統(tǒng)又適用于機(jī)柜式服務(wù)器系統(tǒng)，尤其適用于通過一個(gè)大功率風(fēng)扇為一組刀片服務(wù)器進(jìn)行散熱的機(jī)柜式服務(wù)器系統(tǒng)，從而擴(kuò)展了該散熱裝置的應(yīng)用范圍。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置，其特征在于，包括 管理模塊，用于根據(jù)溫度信號提供期望轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇控制信號； 微控制器，通過信號總線與所述管理模塊通信并將所述風(fēng)扇控制信號轉(zhuǎn)換為PWM信號；以及 多個(gè)風(fēng)扇，根據(jù)所述PWM信號運(yùn)轉(zhuǎn)以為所述服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行散熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括 溫度傳感器，用于感測所在所述刀片服務(wù)器的溫度并生成溫度信號；以及 管理芯片，設(shè)置在所述主板上，從與其連接的所述溫度傳感器獲取所述溫度信號并將所述溫度信號傳送給所述管理模塊， 其中，每個(gè)所述刀片服務(wù)器的所述主板都設(shè)置有至少一個(gè)所述溫度傳感器和一個(gè)所述管理芯片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，所述多個(gè)風(fēng)扇中的每一個(gè)風(fēng)扇都用于為一組刀片服務(wù)器進(jìn)行散熱，其中，一組刀片服務(wù)器包括至少一個(gè)刀片服務(wù)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，所述管理模塊根據(jù)所述一組刀片服務(wù)器的所述溫度信號提供用于相對應(yīng)的風(fēng)扇的所述期望轉(zhuǎn)速和所述風(fēng)扇控制信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，所述期望轉(zhuǎn)速取決于具有最大溫度值的所述溫度信號。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括速度傳感器，設(shè)置在所述風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸上，用于感測所述風(fēng)扇的實(shí)際轉(zhuǎn)速并將所述轉(zhuǎn)速信號傳送給所述微控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于，所述微控制器還用于根據(jù)所述期望轉(zhuǎn)速和所述實(shí)際轉(zhuǎn)速提供用于調(diào)節(jié)風(fēng)扇功率的調(diào)節(jié)PWM信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，所述管理模塊還用于當(dāng)所述溫度信號超過溫度閾值時(shí)進(jìn)行報(bào)警。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括手動(dòng)調(diào)速裝置，與所述微控制器連接，并且用于通過手動(dòng)輸入直接提供給所述風(fēng)扇的調(diào)節(jié)PWM信號。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至8中的任一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括風(fēng)扇背板，在其上設(shè)置有所述微控制器、所述手動(dòng)調(diào)速裝置以及多個(gè)風(fēng)扇連接器，其中，所述風(fēng)扇背板通過所述多個(gè)風(fēng)扇連接器中的一個(gè)風(fēng)扇連接器與所述多個(gè)風(fēng)扇中的一個(gè)風(fēng)扇連接；以及 所述刀片服務(wù)器通過刀片服務(wù)器背板與所述管理模塊連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種服務(wù)器系統(tǒng)的散熱裝置，包括管理模塊，用于根據(jù)溫度信號提供期望轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇控制信號；微控制器，通過信號總線與管理模塊通信并將風(fēng)扇控制信號轉(zhuǎn)換為PWM信號；以及多個(gè)風(fēng)扇，根據(jù)PWM信號運(yùn)轉(zhuǎn)以為服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行散熱。在服務(wù)器管理模塊與微控制器之間通過信號總線進(jìn)行通信來代替大量連接線，大幅減少了機(jī)箱內(nèi)的連接線，從而節(jié)省機(jī)箱內(nèi)的空間。通過服務(wù)器管理模塊和微控制器共同控制風(fēng)扇，以對服務(wù)器進(jìn)行散熱，從而可以將該散熱裝置應(yīng)用于大機(jī)柜服務(wù)器系統(tǒng)中。
文檔編號G06F1/20GK102968166SQ20121053588
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者夏嵩, 王暉, 王英, 魏延 申請人:曙光信息產(chǎn)業(yè)(北京)有限公司