專利名稱：電容觸摸屏及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及觸摸屏領域，尤其涉及電容觸摸屏及其制造方法。
背景技術：
目前的電容觸摸屏已得到廣泛使用，目前的電容觸摸屏結構有OGS(One glasssolution)結構在保護玻璃上直接形成ITO導電膜及傳感器的技術，一塊玻璃同時起到保護玻璃和觸摸傳感器的雙重作用，從技術層面來看，OGS技術較之目前主流的G/G觸控技術具備以下優(yōu)勢結構簡單，輕、薄、透光性好；由于省掉一片玻璃基板以及貼合工序，利于降低生產成本、提高產品良率。但目前該技術面臨制程困難、良率提升困難使得量產廠商較少等問題。

發(fā)明內容
為了解決現有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種電容觸摸屏。本發(fā)明提供了一種電容觸摸屏，包括塑料薄膜蓋板、玻璃基板、柔性電路板，所述玻璃基板蝕刻有透明導電層，所述玻璃基板下方綁定所述柔性電路板，所述玻璃基板上方貼合有所述塑料薄膜蓋板，所述塑料薄膜蓋板上設有可視區(qū)油墨。作為本發(fā)明的進一步改進，所述玻璃基板與所述塑料薄膜蓋板之間設有光學膠，通過所述光學膠使所述玻璃基板與所述塑料薄膜蓋板貼合在一起。作為本發(fā)明的進一步改進，所述塑料薄膜蓋板厚度為O. 188毫米或O. 25毫米。作為本發(fā)明的進一步改進，所述光學膠厚度為O.1毫米或O. 125毫米。作為本發(fā)明的進一步改進，所述玻璃基板厚度為O. 7毫米。本發(fā)明還提供了一種電容觸摸屏的制造方法，包括如下步驟
A.在大塊玻璃上鍍導電膜；
B.在大塊玻璃的導電膜上蝕刻線路，從而在大塊玻璃上形成透明導電層；
C.在透明導電層上絲印保護膜；
D.將大塊玻璃切割成多個小塊玻璃；
E.將小塊玻璃加工成規(guī)定形狀；
F.去除保護膜，然后清洗小塊玻璃；
G.在小塊玻璃上綁定柔性電路板；
H.將小塊玻璃與塑料薄膜蓋板貼合在一起，塑料薄膜蓋板上涂有可視區(qū)油墨。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟E中，將小塊玻璃邊緣加工成規(guī)定形狀；在所述H中，通過光學膠將小塊玻璃與塑料薄膜蓋板貼合在一起。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟F中，用超聲波清洗小塊玻璃。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟F和步驟G之間還包括如下步驟對小塊玻璃上的透明導電層進行測試。作為本發(fā)明的進一步改進，該制造方法還包括如下步驟1.對貼合在一起的小塊玻璃與塑料薄膜蓋板進行功能測試；
J.貼輔料；
K.進行成品質量檢驗。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的電容觸摸屏及其制造方法，把可視區(qū)油墨做在塑料薄膜蓋板上，制程簡單、良率高、成本低，能做不同顏色滿足消費者的個性化，是電容屏的最理想結構，是發(fā)展的最終方向。


圖1是本發(fā)明的電容觸摸屏剖面結構示意圖。圖2是本發(fā)明的電容觸摸屏的制造方法流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明公開了一種電容觸摸屏，包括塑料薄膜蓋板1、玻璃基板2、柔性電路板3，所述玻璃基板2蝕刻有透明導電層4，所述玻璃基板2下方綁定所述柔性電路板3，所述玻璃基板2上方貼合有所述塑料薄膜蓋板1，所述塑料薄膜蓋板I上設有可視區(qū)油墨。所述玻璃基板2與所述塑料薄膜蓋板I之間設有光學膠5，通過所述光學膠5使所述玻璃基板2與所述塑料薄膜蓋板I貼合在一起。所述塑料薄膜蓋板I厚度為O. 188毫米或O. 25毫米。所述光學膠5厚度為O.1毫米或O. 125毫米。所述玻璃基板2厚度為O. 7毫米。如圖2所示，本發(fā)明還公開了一種電容觸摸屏的制造方法，包括如下步驟
步驟Si，在大塊玻璃上鍍導電膜；
步驟S2，在大塊玻璃的導電膜上蝕刻線路，從而在大塊玻璃上形成透明導電層；
步驟S3，在透明導電層上絲印保護膜；
步驟S4，將大塊玻璃切割成多個小塊玻璃；
步驟S5，將小塊玻璃加工成規(guī)定形狀；
步驟S6，去除保護膜，然后清洗小塊玻璃；
步驟S7，對小塊玻璃上的透明導電層進行測試；
步驟S8，在小塊玻璃上綁定柔性電路板；
步驟S9，將小塊玻璃與塑料薄膜蓋板貼合在一起，塑料薄膜蓋板上涂有可視區(qū)油墨； 步驟S10，對貼合在一起的小塊玻璃與塑料薄膜蓋板進行功能測試；
步驟Sll，貼輔料；
步驟S12,進行成品質量檢驗。在步驟S5中，將小塊玻璃邊緣加工成規(guī)定形狀。在步驟S9中，通過光學膠將小塊玻璃與塑料薄膜蓋板貼合在一起。在步驟S6中，用超聲波清洗小塊玻璃。
背景技術：
中的OGS產品由于ITO導電層下面有視窗區(qū)用的油墨，造成制程困難、良性低下、成本高、不具備量產性。本發(fā)明的電容觸摸屏及其制造方法，把可視區(qū)油墨做在塑料薄膜蓋板上，制程簡單、良率高、成本低，能做不同顏色滿足消費者的個性化，是電容屏的最理想結構，是發(fā)展的最終方向。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種電容觸摸屏，其特征在于包括塑料薄膜蓋板(I)、玻璃基板(2)、柔性電路板(3),所述玻璃基板(2)蝕刻有透明導電層(4)，所述玻璃基板(2)下方綁定所述柔性電路板(3),所述玻璃基板(2)上方貼合有所述塑料薄膜蓋板(I)，所述塑料薄膜蓋板(I)上設有可視區(qū)油墨。
2.根據權利要求1所述的電容觸摸屏，其特征在于所述玻璃基板(2)與所述塑料薄膜蓋板(I)之間設有光學膠(5 )，通過所述光學膠(5 )使所述玻璃基板(2 )與所述塑料薄膜蓋板(I)貼合在一起。
3.根據權利要求2所述的電容觸摸屏，其特征在于所述塑料薄膜蓋板(I)厚度為0.188毫米或0. 25毫米。
4.根據權利要求3所述的電容觸摸屏，其特征在于所述光學膠(5)厚度為0.1毫米或0.125暈米。
5.根據權利要求4所述的電容觸摸屏，其特征在于所述玻璃基板(2)厚度為0.7毫米。
6.一種電容觸摸屏的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 A.在大塊玻璃上鍍導電膜； B.在大塊玻璃的導電膜上蝕刻線路，從而在大塊玻璃上形成透明導電層； C.在透明導電層上絲印保護膜； D.將大塊玻璃切割成多個小塊玻璃； E.將小塊玻璃加工成規(guī)定形狀； F.去除保護膜，然后清洗小塊玻璃； G.在小塊玻璃上綁定柔性電路板； H.將小塊玻璃與塑料薄膜蓋板貼合在一起，塑料薄膜蓋板上涂有可視區(qū)油墨。
7.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于在所述步驟E中，將小塊玻璃邊緣加工成規(guī)定形狀；在所述H中，通過光學膠將小塊玻璃與塑料薄膜蓋板貼合在一起。
8.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于在所述步驟F中，用超聲波清洗小塊玻璃。
9.根據權利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟F和步驟G之間還包括如下步驟對小塊玻璃上的透明導電層進行測試。
10.根據權利要求9所述的制造方法，其特征在于，該制造方法還包括如下步驟1.對貼合在一起的小塊玻璃與塑料薄膜蓋板進行功能測試； J.貼輔料； K.進行成品質量檢驗。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電容觸摸屏及其制造方法，該電容觸摸屏包括塑料薄膜蓋板(1)、玻璃基板(2)、柔性電路板(3)，所述玻璃基板(2)蝕刻有透明導電層(4)，所述玻璃基板(2)下方綁定所述柔性電路板(3)，所述玻璃基板(2)上方貼合有所述塑料薄膜蓋板(1)，所述塑料薄膜蓋板(1)上設有可視區(qū)油墨。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的電容觸摸屏及其制造方法，把可視區(qū)油墨做在塑料薄膜蓋板上，制程簡單、良率高、成本低，能做不同顏色滿足消費者的個性化，是電容屏的最理想結構，是發(fā)展的最終方向。
文檔編號G06F3/044GK103019494SQ20121057367
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者黃國鋒, 吳僑, 陳箭云 申請人:深圳市新濟達光電科技有限公司