專利名稱：用于電子設(shè)備的熱虹吸管系統(tǒng)和服務(wù)器支架分總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于從電子設(shè)備排除熱量的熱虹吸管系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)用戶經(jīng)常關(guān)注計(jì)算機(jī)微處理器的 速度(例如，兆赫茲和千兆赫茲)。許多人忽視了此速度通常伴隨的成本——較高的功率消耗。此功率消耗還將產(chǎn)生熱量。這是因?yàn)?，由簡單的物理學(xué)定律可知，所有的功率必須尋求出路，而這個(gè)出路最終將是轉(zhuǎn)化為熱量。安裝在單個(gè)母板上的一對微處理器可消耗幾百瓦特或更多的功率。將此數(shù)字乘以幾千(或幾萬)以說明大型數(shù)據(jù)中心內(nèi)的諸多計(jì)算機(jī)，我們能夠容易地理解可產(chǎn)生的熱量的量。當(dāng)我們將支持臨界負(fù)載所需的所有外圍設(shè)備合并時(shí)，數(shù)據(jù)中心的臨界負(fù)載消耗的功率的影響通常將被復(fù)合?？墒褂迷S多技術(shù)來冷卻位于服務(wù)器支架托盤上的電子設(shè)備(例如，處理器、存儲器和其它發(fā)熱設(shè)備)。例如，通過在設(shè)備上方提供冷卻氣流，可引起強(qiáng)制對流。位于設(shè)備附近的風(fēng)扇、位于計(jì)算機(jī)服務(wù)器機(jī)房內(nèi)的風(fēng)扇和/或位干與電子設(shè)備周圍的空氣流體連通的通風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)扇可迫使冷卻氣流流經(jīng)含有所述設(shè)備的托盤上方。在一些情況下，服務(wù)器托盤上的一個(gè)或多個(gè)部件或設(shè)備可能位于托盤的不易冷卻區(qū)域；例如，強(qiáng)制對流不是特別有效或不能提供強(qiáng)制對流的區(qū)域。不充分和/或不足冷卻的結(jié)果可為托盤上的ー個(gè)或多個(gè)電子設(shè)備由于其溫度超過最大額定溫度而出現(xiàn)故障。盡管可將特定的冗余嵌入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)中心、服務(wù)器支架甚至單個(gè)托盤，但是由于過熱引起的設(shè)備故障在速度、效率和費(fèi)用方面可達(dá)到巨大的成本。熱虹吸管為使用可經(jīng)歷相變的流體來運(yùn)行的熱交換器。將液體形態(tài)的流體在汽化器中汽化，蒸汽形態(tài)的流體將熱量從汽化器攜帯至冷凝器。在冷凝器中，蒸汽冷凝，隨后通過重力使液體形態(tài)的流體返回到汽化器。因此，流體在汽化器和冷凝器之間循環(huán)，而無需機(jī)械泵。

實(shí)用新型內(nèi)容如上所述，電子設(shè)備(例如，如處理器和存儲器等計(jì)算機(jī)部件)會產(chǎn)生熱量。可使用熱虹吸管系統(tǒng)從這樣的電子設(shè)備中排除熱量。盡管已提出一些用于從計(jì)算機(jī)部件排除熱量的系統(tǒng)，但是服務(wù)器支架環(huán)境中可利用的有限空間向熱虹吸管系統(tǒng)設(shè)計(jì)引入額外的挑戰(zhàn)。此外，為了商業(yè)適用性，熱虹吸管需要以高效率運(yùn)行。將描述多種途徑，這些途徑可單獨(dú)或組合使用以改善效率。冷凝器可具有多個(gè)垂直腔，但是沒有頂蓋以便裝配在服務(wù)器支架的有限豎直空間內(nèi)。冷凝器的內(nèi)表面可包括能夠減小冷凝器內(nèi)液膜上熱阻的起伏?？墒褂闷鲀?nèi)的限流器以在汽化器內(nèi)的汽化器與電子設(shè)備接觸的區(qū)域形成液體薄層，從而減小汽化器的熱阻。根據(jù)本實(shí)用新型的ー個(gè)方面，一種熱虹吸管系統(tǒng)包括冷凝器和通過冷凝液管路流體耦合至所述冷凝器的汽化器。所述汽化器包括外殼，其具有通向所述冷凝液管路的開ロ ；吸液芯(wick)，其位于所述外殼內(nèi)；以及限流器，其位于所述外殼內(nèi)，被配置成限制エ作流體從冷凝液管路到吸液芯的一部分的流動。實(shí)施可包括下列特點(diǎn)中的一個(gè)或多個(gè)。外殼可具有底內(nèi)表面，吸液芯可安置在底內(nèi)表面上，且限流器可包括位于吸液芯和開口之間的底內(nèi)表面上的流體不滲透性屏障。所述屏障可具有自其穿過的多個(gè)孔以允許所述工作流體流至所述吸液芯。穿過所述屏障的所述多個(gè)孔可鄰近底內(nèi)表面安置。底內(nèi)表面可為平坦表面。流體不滲透性屏障可阻斷工作流體，從而使所述工作流體匯聚在更接近所述開口的所述屏障的一側(cè)?？膳渲孟蘖髌魇沟迷谒銎琳虾退鲩_口之間的所述外殼的區(qū)域之上的所述工作流體的深度大于所述吸液芯的所述部分之上的工作流體的深度。流體不滲透性屏障可包圍所述吸液芯的所述部分。外殼可包括頂內(nèi)表面，并且在所述屏障和所述外殼的內(nèi)頂面之間可存在間隙。蒸汽管路可將汽化器流體耦合至冷凝器，所述外殼中的通向所述蒸汽管路的開口可位于所述外殼的內(nèi)頂面，并且所述外殼中的通向所述冷凝液管路的開口可位于所述外殼的內(nèi)側(cè)面。冷凝液管路可包括混合冷凝液和蒸汽輸送管路，并且所述汽化器與所述冷凝器之間的流體耦合可包括所述混合冷凝液和蒸汽輸送管路。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，一種熱虹吸管系統(tǒng)包括汽化器；冷凝器，其包括多個(gè)平行的垂直延伸腔，其中所述腔具有封閉頂端；以及冷凝液管路，其將所述冷凝器流體耦合至所述汽化器。實(shí)施可包括下列特點(diǎn)中的一個(gè)或多個(gè)。冷凝器可包括底蓋和從所述底蓋向上突出的多個(gè)冷凝管，并且所述多個(gè)平行的垂直延伸腔可位于所述多個(gè)冷凝管內(nèi)。所述冷凝液管路可將所述冷凝器的底蓋流體耦合至所述汽化器。冷凝器不包括頂蓋。冷凝器可包括從所述冷凝管向外突出的多個(gè)導(dǎo)熱片。冷凝管可垂直于所述底蓋延伸，而導(dǎo)熱片可平行于所述底蓋延伸。冷凝器可包括主體，所述主體具有形成于其中的空腔以及位于所述空腔內(nèi)的多個(gè)壁，其中所述多個(gè)壁將所述空腔分成所述多個(gè)平行的垂直延伸腔。所述多個(gè)垂直延伸腔可從中心通道橫向延伸。所述多個(gè)垂直延伸腔的第一組可從所述中心通道的第一側(cè)橫向延伸，并且所述多個(gè)垂直延伸腔的第二組可從所述中心通道的對立第二側(cè)橫向延伸。多個(gè)導(dǎo)熱片可從所述主體向外突出。所述多個(gè)導(dǎo)熱片可從所述主體垂直突出。所述多個(gè)導(dǎo)熱片可垂直于所述垂直延伸腔定向。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，一種熱虹吸管系統(tǒng)包括汽化器；冷凝器，其包括由大體上豎直內(nèi)表面限定的內(nèi)部體積；冷凝液管路，其將所述冷凝器流體耦合至所述汽化器。所述內(nèi)表面包括在垂直于豎直第一軸的第二軸上向所述內(nèi)部體積內(nèi)部突出的起伏，所述起伏的頂點(diǎn)沿垂直于所述第一軸和第二軸的第三軸間隔開。實(shí)施可包括下列特點(diǎn)中的一個(gè)或多個(gè)。所述內(nèi)部體積可具有沿所述第三軸的長和沿所述第二軸的寬，并且所述長大于所述寬。所述起伏的頂點(diǎn)可沿所述第三軸有規(guī)律地間隔開。所述起伏可具有介于O. Imm和Imm之間的沿所述第三軸的間距。所述起伏可具有介于O. Imm和Imm之間的沿所述第二軸的振幅。所述起伏可具有沿所述第三軸的間距和沿所述第二軸的振幅，且所述間距與所述振幅的比率介于約I : I至2 : I之間。所述起伏可為正弦波。所述起伏可為多個(gè)曲線段，其中dK/dS等于定值，其中K為所述起伏的曲率半徑的倒數(shù)，而S為沿所述曲線段的距離。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，一種熱虹吸管系統(tǒng)包括汽化器；冷凝器，其包括連接到共用通道的多個(gè)平行腔；以及冷凝液管路，其將所述冷凝器的共用通道流體耦合至所述汽化器。所述冷凝器位于所述汽化器之上的高度，工作流體的液相填充所述冷凝液管路的內(nèi)部體積的底部，液相的頂面相對于從所述冷凝器到所述汽化器的水平線具有非零角度，并且所述工作流體的汽相可穿過所述冷凝液管路的內(nèi)部體積的頂部，所述頂部從所述冷凝器向所述汽化器延伸。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，一種服務(wù)器支架分總成包括托盤，其配置用于可滑動插入服務(wù)器支架；母板，其安裝于所述托盤上且放置在平面上，其中所述母板的下側(cè)與所述托盤由間隙隔開；發(fā)熱電子設(shè)備，其安裝于所述母板的頂側(cè)；以及熱虹吸管系統(tǒng)。所述熱虹吸管系統(tǒng)包括支承于所述發(fā)熱電子設(shè)備上的汽化器和支承于所述托盤上且流體耦合至所述汽化器的冷凝器。所述汽化器具有鄰近所述發(fā)熱電子設(shè)備安置且熱傳導(dǎo)地耦合至所述發(fā)熱電子設(shè)備的底面。所述冷凝器包括安置在所述母板平面上方的冷凝液收集器；以及從所述冷凝液收集器向下延伸到所述母板平面下方的多個(gè)導(dǎo)熱片。風(fēng)扇安裝于所述托盤上且用于在所述母板上方和所述汽化器的散熱片之間產(chǎn)生氣流。實(shí)施可包括下列特點(diǎn)中的ー個(gè)或多個(gè)?？蓪⒌诙l(fā)熱電子設(shè)備安裝在母板上，所述熱虹吸管系統(tǒng)可包括第二汽化器，且所述第二汽化器可包括鄰近所述第二發(fā)熱電子設(shè)備·安置且熱傳導(dǎo)地耦合至所述第二發(fā)熱電子設(shè)備的第二底面。所述托盤可被配置用于插入13英寸或19英寸的服務(wù)器支架。從所述托盤底部到所述導(dǎo)熱片頂部的總高度最多可為6英寸?？蓪?shí)現(xiàn)下列優(yōu)點(diǎn)中的ー個(gè)或多個(gè)?？蓪岷缥芟到y(tǒng)裝配在服務(wù)器支架的有限水平和豎直空間。在汽化器內(nèi)的汽化器與電子設(shè)備接觸的區(qū)域可保持液體薄層，因此可減小汽化器從電子設(shè)備吸收熱量的熱阻。此外，可減小此區(qū)域溢流的可能性，因此可減小由于增大的熱阻而引起的熱虹吸管系統(tǒng)出現(xiàn)故障的可能性。冷凝器內(nèi)表面的起伏可產(chǎn)生液體薄層，因此可減小冷凝器熱阻，由此改善熱虹吸管系統(tǒng)的熱量輻射效率。附圖和其后的描述提出一種或多種實(shí)施的細(xì)節(jié)。從所述描述、附圖以及權(quán)利要求易于理解本實(shí)用新型的其它方面、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。

圖I示出服務(wù)器支架和被配置成安裝在所述支架內(nèi)的服務(wù)器-支架分總成的側(cè)視圖；圖2和圖3示出服務(wù)器支架分總成的側(cè)視圖和頂視圖；圖4示出服務(wù)器支架分總成的透視圖(但是省略了印刷電路板和發(fā)熱元件以提供更多的框架的視圖)；圖5和圖6示出來自熱虹吸管系統(tǒng)的汽化器的橫截面的頂視圖和側(cè)視圖；圖7示出來自熱虹吸管系統(tǒng)的汽化器的部分剖面的透視圖；圖8和圖9示出來自熱虹吸管系統(tǒng)的冷凝器的橫截面的側(cè)視圖；圖10和圖11示出圖8和圖9的熱虹吸管系統(tǒng)的橫截面的頂視圖；圖12示出來自熱虹吸管系統(tǒng)的冷凝器的剖面的透視圖；圖13和圖14示出冷凝器的另ー實(shí)施的橫截面的頂視圖和側(cè)視圖；圖15示出其它冷凝器的剖面的透視圖；以及圖16是冷凝器內(nèi)的腔的橫截面的擴(kuò)展頂視圖。[0031]其中，各個(gè)附圖中類似的參考符號表示類似的元件。
具體實(shí)施方式
本文論述了一種熱虹吸管系統(tǒng)，其可用于從電子設(shè)備(例如，如處理器或存儲器等計(jì)算裝置的部件)排除熱量。熱虹吸管系統(tǒng)的汽化器與電子設(shè)備接觸，從而使電子設(shè)備受到熱傳導(dǎo)的影響。因此，熱虹吸管系統(tǒng)可充當(dāng)電子設(shè)備的散熱片，減小電子設(shè)備過熱及隨后出現(xiàn)故障的可能性。尤其，可將熱虹吸管系統(tǒng)安裝在服務(wù)器支架分總成上或與其集成以插入服務(wù)器支架。服務(wù)器支架分總成可含有或支持大量的發(fā)熱電子設(shè)備，并且熱虹吸管系統(tǒng)的汽化器可與所述電子設(shè)備中的一個(gè)或多個(gè)接觸。此外，可將熱虹吸管系統(tǒng)安裝在電路卡總成、子卡和/或承載發(fā)熱電子設(shè)備的其它電路板上。圖I示出示例性系統(tǒng)100，其包括服務(wù)器支架105，例如，13英寸或19英寸的服務(wù)
器支架；以及安裝在支架105內(nèi)的多個(gè)服務(wù)器支架分總成110。盡管示出單個(gè)服務(wù)器支架105，但是服務(wù)器支架105可為系統(tǒng)100內(nèi)的大量服務(wù)器支架中的一個(gè)，其中系統(tǒng)100可包括服務(wù)器群或含有各種支架安裝計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的協(xié)同定位設(shè)施。而且，盡管示出將多個(gè)服務(wù)器支架分總成110安裝在支架105內(nèi)，但是可僅存在單個(gè)服務(wù)器支架分總成。通常，服務(wù)器支架105界定多個(gè)插槽107，其中插槽107以有序和重復(fù)的方式排列在服務(wù)器支架105內(nèi)，且各個(gè)插槽107為可放置和移除對應(yīng)的服務(wù)器支架分總成110的支架內(nèi)的空間。例如，月艮務(wù)器支架分總成可支承于從支架105的對立側(cè)突出的軌道112上，并且軌道112可界定插槽107的位置。插槽和服務(wù)器支架分總成110可根據(jù)示出的水平布置(相對于重力)來定向。備選地，插槽107和服務(wù)器支架分總成110可垂直定向(相對于重力)，盡管這將要求汽化器和冷凝器結(jié)構(gòu)的一些重構(gòu)，如下文將描述。在插槽水平定向的地方，其可垂直堆疊在支架105中；而在插槽垂直定向的地方,其可水平堆疊在支架105中。作為例如大型數(shù)據(jù)中心的一部分，服務(wù)器支架105可提供數(shù)據(jù)處理和存儲能力。在運(yùn)行中，可將數(shù)據(jù)中心連接到網(wǎng)絡(luò)，并且可接收并響應(yīng)來自網(wǎng)絡(luò)的各種請求以檢索、處理和/或存儲數(shù)據(jù)。在運(yùn)行中，例如，服務(wù)器支架105通常促進(jìn)網(wǎng)絡(luò)上的與用戶接口的信息通信，其中所述用戶接口由請求服務(wù)的用戶的web瀏覽器應(yīng)用程序生成，且所述服務(wù)由在數(shù)據(jù)中心的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的應(yīng)用程序提供。例如，服務(wù)器支架105可提供或幫助提供使用web瀏覽器的用戶訪問因特網(wǎng)或萬維網(wǎng)上的網(wǎng)站。服務(wù)器支架分總成110可為能夠安裝在服務(wù)器支架中的多種結(jié)構(gòu)之一。例如，在一些實(shí)施中，服務(wù)器支架分總成Iio可為能夠滑動插入服務(wù)器支架105的“托盤”或托盤總成。術(shù)語“托盤”非局限于任何特定的配置，而是可應(yīng)用于母板、或附屬于母板以將母板支撐于支架結(jié)構(gòu)中的適當(dāng)位置的其它相對平坦的結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施中，服務(wù)器支架分總成110可為服務(wù)器機(jī)架或服務(wù)器機(jī)箱(例如，服務(wù)器柜)。在一些實(shí)施中，服務(wù)器支架分總成110可為硬盤驅(qū)動器罩。參照圖2至圖4，服務(wù)器支架分總成110包括框架或罩120 ;支承于框架120上的印刷電路板122，例如，母板；安裝在印刷電路板122上的一個(gè)或多個(gè)發(fā)熱電子設(shè)備124，例如，處理器或存儲器；以及熱虹吸管系統(tǒng)130。還可將一個(gè)或多個(gè)風(fēng)扇126安裝在框架120上。[0038]框架120可包括或簡單地為平坦結(jié)構(gòu)，其上可放置和安裝母板122，從而使技師能夠抓住框架120以將母板移動就位并使其保持在支架105內(nèi)的適當(dāng)位置。例如，可將服務(wù)器支架分總成110水平安裝在服務(wù)器支架105中，例如，通過將框架120滑入插槽107，并安裝在服務(wù)器支架分總成110的對立側(cè)上的支架105中的一對軌道上方——很像將午餐托盤滑入自助餐廳支架。盡管圖2和圖3示出延伸到母板122下方的框架120，但是框架可具有其它形式(例如，通過將其實(shí)施為圍繞母板的外圍框架)或可消除框架從而使母板自身位于(例如，滑動嚙合)支架105中。此外，盡管圖2示出框架120為平板，但是框架120可包括從平板邊緣向上突出的一個(gè)或多個(gè)側(cè)壁121 (參看圖4)，并且平板可為頂端封閉或頂端開放的柜或罩的底板。所示的服務(wù)器支架分總成110包括印刷電路板122，例如，母板，其上安裝有多種部件，包括發(fā)熱電子設(shè)備124。盡管示出一個(gè)母板122安裝在框架120上，但是可將多個(gè)母板安裝在框架120上，其取決于特殊應(yīng)用程序的需要。在一些實(shí)施中，可將ー個(gè)或多個(gè)風(fēng)扇126放置在框架120上，從而使空氣在服務(wù)器支架分總成110的前沿(圖3中的左側(cè))進(jìn)入， 當(dāng)將分總成110安裝在支架105中時(shí)靠近支架105的前部，在所述母板上方和母板122上的一些發(fā)熱部件上方流動(參看圖4中的箭頭A)，并且從服務(wù)器支架總成110的后沿(圖3中的右側(cè))排出，當(dāng)將分總成110安裝在支架105時(shí)靠近支架105的后部。可通過托架127將ー個(gè)或多個(gè)風(fēng)扇126固定至框架120。因此，風(fēng)扇126可從框架120區(qū)域內(nèi)吸出空氣，并且在空氣變暖后將其從支架105排出。可使母板122的下側(cè)與框架120由間隙隔開。熱虹吸管系統(tǒng)130包括汽化器132、冷凝器134以及將汽化器132連接到冷凝器134的冷凝液/蒸汽管路136。汽化器接觸電子設(shè)備124，從而使熱量通過熱傳導(dǎo)從電子設(shè)備124傳遞到汽化器132。具體地，汽化器132的底部與電子設(shè)備124的頂部相接觸。在運(yùn)行中，來自電子設(shè)備124的熱量導(dǎo)致汽化器132中的工作流體汽化。隨后，蒸汽穿過冷凝液/蒸汽管路136到達(dá)冷凝器134。通過ー個(gè)或多個(gè)風(fēng)扇126吹送或吸引，熱量從冷凝器134輻射入例如空氣，該空氣穿過冷凝器134，導(dǎo)致工作流體冷凝。如圖2所示，冷凝器134可位于來自汽化器132的一個(gè)或多個(gè)風(fēng)扇126中的一個(gè)或多個(gè)的對立側(cè)。備選地或附加地，冷凝器134可位于與汽化器132相同的一個(gè)或多個(gè)風(fēng)扇126中的ー個(gè)或多個(gè)的ー側(cè)。如圖2所示，冷凝液/蒸汽管路136處于細(xì)微(非零)角度，從而使重力導(dǎo)致冷凝后的工作流體流過冷凝液/蒸汽管路136回到汽化器132。因此，在一些實(shí)施中，冷凝液/蒸汽管路136的至少一部分非平行于框架120的主表面。例如，冷凝液/蒸汽管路136的冷凝器側(cè)末端可高于冷凝液/蒸汽管路136的汽化器側(cè)末端約1-5_，例如，2_。然而，冷凝液/蒸汽管路136還可為水平管，或甚至處于細(xì)微的負(fù)角(盡管正角可提供重力改善液體從冷凝器向汽化器流動的優(yōu)點(diǎn))。因?yàn)閱蝹€(gè)母板上可存在多個(gè)發(fā)熱電子設(shè)備，因此母板上可存在多個(gè)汽化器，其中各個(gè)汽化器對應(yīng)于單個(gè)電子設(shè)備。如圖2所示，存在第一汽化器132和第二汽化器132以及第ー電子設(shè)備124和第二電子設(shè)備124。將第一汽化器連接到第二汽化器的冷凝液/蒸汽管路136可為水平的。在運(yùn)行期間，冷凝器內(nèi)的液體的頂面將位于汽化器內(nèi)的頂面液體高度上方，例如，高出I至10mm。這可通過處于細(xì)微(正非零)角的冷凝液/蒸汽管路136來容易地實(shí)現(xiàn)，但是對于水平的或處于細(xì)微負(fù)角的冷凝液/蒸汽管路136，鑒于熱虹吸管系統(tǒng)期望的熱傳輸要求的工作流體的熱和機(jī)械特性的適當(dāng)選擇仍可實(shí)現(xiàn)此高度差異。在運(yùn)行期間，工作流體的液相可填充冷凝液/蒸汽管路136的內(nèi)部體積的底部，其中所述底部從所述冷凝器向所述汽化器延伸，并且工作流體的汽相可穿過冷凝液/蒸汽管路136的內(nèi)部體積的頂部，其中所述頂部從所述冷凝器向所述汽化器延伸。在一些實(shí)施中，冷凝器134可位于汽化器132之上的高度，使得工作流體的液相填充冷凝液/蒸汽管路136的內(nèi)部體積的底部，并使得在運(yùn)行期間，液相的頂面相對于從冷凝器132到汽化器134水平線具有非零角度，并且工作流體的汽相可穿過冷凝液/蒸汽管路136的內(nèi)部體積的頂部，其中所述頂部從冷凝器132向汽化器134延伸。圖2至圖4示出具有多個(gè)汽化器132的熱虹吸管系統(tǒng)130;各個(gè)汽化器132可接觸不同的電子設(shè)備124，或者，例如，若電子設(shè)備特別大或具有多個(gè)發(fā)熱區(qū)，則多個(gè)汽化器132可接觸相同的電子設(shè)備。如圖2至圖4所示，可通過冷凝液/蒸汽管路136將多個(gè)汽化器132串聯(lián)連接到冷凝器134，即，第一冷凝液/蒸汽管路將冷凝器連接到第一汽化器，而第二冷凝液/蒸汽管路將第一汽化器連接到第二汽化器。備選地，通過冷凝液/蒸汽管路
136可將多個(gè)汽化器132中的一些或全部并聯(lián)連接到冷凝器134，即，第一冷凝液/蒸汽管路將冷凝器連接到第一汽化器，而第二冷凝液/蒸汽管路將冷凝器134連接到第二汽化器。串聯(lián)實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)為更少的管道，而并聯(lián)管道的優(yōu)點(diǎn)為管道的直徑可以較小。圖2至圖4示出熱虹吸管系統(tǒng)130，其中將共用管路用于從冷凝器134流向汽化器132的冷凝液和從汽化器132流向冷凝器134的蒸汽兩者。因此，在本實(shí)施中，汽化器132和冷凝器134之間的流體耦合包括混合冷凝液和蒸汽輸送管路。在一些實(shí)施中，可存在用于蒸汽和冷凝液的單獨(dú)管路。然而，混合冷凝液和蒸汽輸送管路的潛在優(yōu)點(diǎn)為可將管路連接到冷凝器的一側(cè)，由此相對于具有用于蒸汽的單獨(dú)管路的系統(tǒng)可減小系統(tǒng)的豎直高度，因?yàn)檎羝苈吠ǔｑ詈现粱蚪咏鞯捻敳?。冷凝?蒸汽管路136可為例如銅或鋁的管道或?qū)Ч?。圖5至圖7示出汽化器132，其包括對腔146進(jìn)行封閉的外殼、吸液芯142和限流器150。外殼可包括基底140和固定至基底140的殼體144。外殼具有將腔146連接到冷凝液管路136的開口(或者，若存在多個(gè)管路136，則具有用于各個(gè)管路136的開口)，但是在其它方面，腔146可為密封的和不透流體的。限流器150被配置成限制工作流體從冷凝液管路136到吸液芯142的一部分的流動。在運(yùn)行中，呈液體形態(tài)的工作流體160從冷凝液管路136流入腔146并且匯聚在限流器150的前方(參看圖6)。限流器150允許小部分的工作流體穿過，在外殼的底內(nèi)表面的有效區(qū)域(例如，在基底140的頂部)產(chǎn)生工作流體160的薄層162。通過產(chǎn)生工作流體的薄層162，可有效地減小汽化器的熱阻(因?yàn)楣ぷ髁黧w從薄層更易于汽化，實(shí)現(xiàn)更大的熱傳輸)。基底140是由導(dǎo)熱材料形成，例如，銅。外殼(例如，基底140的底部)可直接接觸電子設(shè)備124，例如，電子設(shè)備124的頂面。備選地，通過導(dǎo)熱接口材料141 (例如，如導(dǎo)熱脂或膠等導(dǎo)熱墊或?qū)?可將外殼(例如，基底140的底部)連接到電子設(shè)備124(例如，電子設(shè)備124的頂面)。吸液芯142可形成于外殼的底內(nèi)表面上，例如，基底140的頂面上。吸液芯142為導(dǎo)熱區(qū)，其可將熱量從基底140傳輸?shù)焦ぷ髁黧w160。此外，吸液芯142可被配置成通過毛細(xì)管作用吸取工作流體160。在一些實(shí)施中，吸液芯142可為基底140的頂面的多孔或粗糙區(qū)域。例如，吸液芯142可由結(jié)合到基底140的頂面的銅顆粒形成。例如，可將平均直徑為25微米的銅顆粒在基底140的頂面上沉積至約O. 25mm的深度，且隨后進(jìn)行燒結(jié)。吸液芯142的其它可能性包括位于基底140上的多孔材料、基底140上的密紋或絲網(wǎng)吸液芯。除吸液芯142的粗糙之外，外殼的底內(nèi)表面可為平坦表面。限流器150可為由流體不滲透性材料制成的屏障150a，其位于吸液芯142和通向冷凝液管路136的開ロ之間的外殼的底內(nèi)表面上。屏障150a將外殼的底內(nèi)表面劃分成液態(tài)工作流體易于流入的第一部分152和限制工作流體流入的第二部分154。S卩，為了從第一部分152流到第二部分154，工作流體必須從屏障下方流過或穿過屏障。第一部分152可鄰近通向所述冷凝液管路136的開ロ。第二部分154可直接安置在電子設(shè)備124的上方。因此，接收來自電子設(shè)備124的大部分熱量的外殼的底內(nèi)表面的有效區(qū)域可為其中產(chǎn)生工作流體的薄層162的區(qū)域。屏障150a可包圍吸液芯142的部分或全部，從而使第二部分154可部分地或完全覆蓋吸液芯142(當(dāng)屏障150a被擱置在吸液芯142上時(shí)，仍可認(rèn)為屏障150a是“包圍”吸液芯142的一部分)?？蛇x地，吸液芯142的ー些部分可延伸越過屏障150a進(jìn)入第二部分 154。在圖5至圖7示出的實(shí)施中，屏障150a和第一部分152完全包圍第二部分154，例如，水平面。然而，在一些實(shí)施中，第二部分154可鄰接外殼，例如，鄰接殼體144，從而使外殼的壁形成第二部分154的周長的一部分，其中屏障150a提供周長的其余部分。限流器150(例如，屏障150a)可具有多個(gè)孔156，其中多個(gè)孔156自其穿過以允許液態(tài)工作流體流入第二部分154。所述多個(gè)孔可鄰近外殼的底內(nèi)表面安置，例如，鄰近基底140的頂面?；诠ぷ髁黧w的熱性質(zhì)和期望的熱虹吸管系統(tǒng)的熱傳輸來調(diào)整孔的尺寸，使得小部分的工作流體穿過屏障150a，在有效區(qū)域上產(chǎn)生工作流體160的層162。附加地或備選地，在屏障150a的一部分?jǐn)R置在吸液芯142上的地方，通過吸液芯142自身可將エ作流體抽到屏障150a的下方。屏障150a阻斷工作流體160，從而使一部分工作流體匯聚在更接近所述開ロ的屏障150a的ー側(cè)，例如，在底內(nèi)表面的第一部分152的上方。簡而言之，配置限流器使得在屏障和開ロ之間的外殼區(qū)域之上(例如第一部分152之上)的工作流體的深度大于所述吸液芯的所述部分之上(例如第二部分154之上)的工作流體的深度。外殼包括頂內(nèi)表面，例如，由殼體144提供。在屏障150a和頂內(nèi)表面之間可存在間隙。從腔144到冷凝液管路136的開ロ可位于外殼的內(nèi)側(cè)面。例如，從腔144到冷凝液管路136的開ロ可鄰近外殼的底內(nèi)表面安置，例如，鄰近基底140的頂面。若存在単獨(dú)的蒸汽管路，則外殼中的通向所述蒸汽管路的開ロ可位于外殼的頂內(nèi)表面中，例如，位于殼體144的頂板中，或位于殼體的ー側(cè)內(nèi)的位置垂直高于通向冷凝液管路136的開ロ之處。殼體144可為透明材料以實(shí)現(xiàn)對汽化器132內(nèi)部的觀察。盡管圖5至圖7所示的由基底142和殼體144組成的外殼為長方體，但是非要求如此，且外殼可為另ー種立體圖形，例如圓柱體或一些其它形狀。類似地，盡管外殼的底內(nèi)表面的第一和第二部分152、154為矩形，但是其可為其它的簡單多邊形，例如凸多邊形，或非自相交彎曲形狀，例如圓或橢圓；并且第一和第二部分無需幾何學(xué)上相似。冷凝器132包括多個(gè)腔和多個(gè)導(dǎo)熱片。所述腔可平行且可垂直延伸。腔的頂端可封閉，即，不存在對腔的頂端進(jìn)行互連的頂蓋。[0057]圖8至圖12示出冷凝器134的第一實(shí)施，其包括主體170，具有形成于其中的空腔174 ;以及位于空腔內(nèi)的多個(gè)壁172，其將空腔174分成多個(gè)平行的垂直延伸腔174a。腔174a可平行且可垂直延伸。腔174a的頂端可封閉，即，不存在對腔174a的頂端進(jìn)行互連的頂蓋。壁172充當(dāng)冷凝表面并且通過主體將來自蒸汽的熱量傳導(dǎo)至散熱片?？涨?74還包括中心通道176，其具有通向主體170外部的開口，其中中心通道176耦合至冷凝液管路136。垂直延伸腔174a可從中心通道176橫向延伸，而腔174a可平行于主體170的長軸延伸(即，主體的長大于其寬，且長軸沿主體的長)。中心通道176可垂直于長軸橫向延伸。當(dāng)冷凝器134安裝于框架時(shí)，中心通道176可從主體170的前部向后部行進(jìn)。垂直延伸腔174的第一組可從中心通道176的第一側(cè)橫向延伸，而所述多個(gè)垂
直延伸腔174的第二組可從中心通道176的對立第二側(cè)橫向延伸。盡管可為其它形狀，但是主體170通?？蔀殚L方體。圖8至圖12示出冷凝器134的第一實(shí)施，其具有從主體170向外突出的多個(gè)導(dǎo)熱片180。例如，散熱片180可從主體170垂直突出。散熱片170通?？蔀槠教沟?、窄的薄片。散熱片180可彼此平行地從主體170突出，并且可以規(guī)則的間距沿正交于其平坦主表面的方向間隔開。在一些實(shí)施中，散熱片180包括從主體170的頂面向上突出的至少第一多個(gè)散熱片180a。在一些實(shí)施中，散熱片180還包括從主體170的底面向下突出的第二多個(gè)散熱片180b。當(dāng)將冷凝器134安裝于框架上時(shí)，可對散熱片180進(jìn)行定向以使其長平行延伸或通常平行于風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流方向，例如，使其長從主體170的前部向后部行進(jìn)?？蓪ι崞?80進(jìn)行定向以使其長軸垂直于腔174a和/或主體170的長軸，或與其形成細(xì)微角?；氐綀D2，可將冷凝器134置于框架120上，并且從主體170的底面向下突出的散熱片180b可突出到母板122的平面下方。此可提高散熱片的可用表面積以改善冷凝器134的散熱效率。此還可有助于限制冷凝器134的豎直高度，從而使熱虹吸管系統(tǒng)130與服務(wù)器支架環(huán)境中可用的有限高度相兼容。例如，從托盤底部到導(dǎo)熱片頂部的總高度最多可為6英寸，例如，最多4英寸。圖13至圖15示出冷凝器134的第二實(shí)施，其還具有從主體170向外突出的多個(gè)導(dǎo)熱片180。然而，在本實(shí)施中，垂直延伸腔174a從中心通道176垂直延伸。具體地，主體可包括底蓋190，其含有中心通道176 ;以及多個(gè)管道192，其從底蓋190垂直突出且含有垂直延伸腔174a。將冷凝液管路136流體耦合至冷凝器134的底蓋190。各個(gè)腔174a可由其自身形成，且形成垂直延伸腔174a的邊界的壁172可為管道192的壁。腔174a可垂直于主體170的長軸延伸。盡管垂直延伸腔174a連接到底蓋190，但是腔174a的頂端可被封閉，即，冷凝器134不包括頂蓋。散熱片180可從主體170水平突出，例如，從管道192水平延伸。散熱片180可平行于底蓋190的長軸延伸。散熱片180通常可為平坦的、窄的薄片。散熱片180可彼此平行地從主體170突出，并且可以規(guī)則的間距沿正交于其平坦主表面的方向間隔開，例如垂直地間隔開。當(dāng)將冷凝器134安裝在框架上時(shí)，可對散熱片180進(jìn)行定向以使其長平行延伸或通常平行于風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流方向，例如，使其長從主體170的前部向后部延伸?？蓪ι崞?80進(jìn)行定向以使其長軸平行于腔174a的長軸。腔174a是長的，但可較短。[0066]在冷凝器的任一個(gè)實(shí)施中，冷凝器134的主體170和散熱片180可由具有與鋁相當(dāng)或優(yōu)于鋁的良好熱傳導(dǎo)的材料形成，例如至少200W/mK?？墒褂缅冩噷⑸崞?80焊接到主體170，或可將散熱片180銅焊至主體170。參照圖11、圖13和圖16，可選地，可將冷凝器的至少ー些內(nèi)表面紋理化，例如，結(jié)合空腔174的表面。紋理化可應(yīng)用于冷凝器的任ー實(shí)施?？涨?74提供由大體上豎直內(nèi)表面限定的內(nèi)部體積，例如，壁172之一的表面。內(nèi)表面的紋理化可包括向所述內(nèi)部體積內(nèi)部突出的起伏。沿豎直第一軸，所述起伏可以是均勻的，并且沿垂直于豎直第一軸的第二軸可突出入內(nèi)部體積。沿垂直于所述第一軸和第二軸的第三軸，起伏的頂點(diǎn)可例如以規(guī)則的間距間隔開。第三軸可平行于主體170和/或腔174a的長軸。各個(gè)腔174a可具有沿所述第三軸的長和沿所述第二軸的寬，其中長大于寬。所述起伏可以是平穩(wěn)的，例如，在沿所述第ニ軸的表面內(nèi)無中斷。所述起伏可具有介于O. Imm和Imm之間的沿所述第三軸的間距，并且可具有介于 O.Imm和Imm之間的沿所述第二軸的振幅。在一些實(shí)施中，間距與振幅的比率介于約I : I至2 I之間。在一些實(shí)施中，起伏可形成正弦波。在一些實(shí)施中，起伏是由多個(gè)曲線段形成，其中dK/dS等于定值，其中K為起伏的曲率半徑的倒數(shù)，而S為沿曲線段的距離。所述起伏也可具有其它形狀。這些起伏可使形成于豎直內(nèi)表面的冷凝后的工作流體薄膜變薄，由此減小冷凝器的熱阻。工作流體可為具有低毒性的非傳導(dǎo)性、不易燃流體，但是也可使用碳?xì)浠衔?，例如甲醇、こ醇或丙酮?？蛇x擇工作流體的成分和熱虹吸管系統(tǒng)的內(nèi)部壓カ以在汽化器中提供近似地處于電子設(shè)備的預(yù)期運(yùn)行溫度的工作流體的沸點(diǎn)，例如，30-100°C左右，例如45_55°C。工作流體的示例包括由DuPont銷售的Vextral XF>由3M銷售的FlourinetElectronic Liquid FC-72 以及由 3M 銷售的 Novec7100。熱虹吸管系統(tǒng)130的整個(gè)內(nèi)部(包括汽化器132、冷凝器134和蒸汽/冷凝液管路136的內(nèi)部)為真空填充并且為密封的。可抽吸初始真空度以達(dá)到低于O. 05毫巴(5Pa)的內(nèi)部絕對壓強(qiáng)，從而自熱虹吸管系統(tǒng)130中排除空氣，隨后可將工作流體引入熱虹吸管系統(tǒng) 130。盡管上文已描述了服務(wù)器支架分總成，但是熱虹吸管系統(tǒng)可用于在不作為服務(wù)器支架分總成的一部分的母板上安裝有發(fā)熱電子設(shè)備的熱虹吸管系統(tǒng)的情況，例如，安裝在臺式計(jì)算機(jī)中的母板上；或者，可用于在母板上未安裝發(fā)熱電子設(shè)備的情況。上文已描述了本實(shí)用新型的大量實(shí)施方式。然而，應(yīng)理解可做出各種修改，而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，其它實(shí)施方式也涵蓋于所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于，包括 冷凝器；以及 通過冷凝液管路流體耦合至所述冷凝器的汽化器，所述汽化器包括外売，其具有通向所述冷凝液管路的開ロ ；吸液芯，其位于所述外殼內(nèi)；以及限流器，其位于所述外殼內(nèi)，被配置成限制工作流體從所述冷凝液管路到所述吸液芯的一部分的流動。
2.如權(quán)利要求I所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述外殼具有底內(nèi)表面，所述吸液芯安置在所述底內(nèi)表面上，并且所述限流器包括位于所述吸液芯和所述開ロ之間的所述底內(nèi)表面上的流體不滲透性屏障。
3.如權(quán)利要求2所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述屏障具有自其穿過的多個(gè)孔以允許所述工作流體流至所述吸液芯。
4.如權(quán)利要求3所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于鄰近所述底內(nèi)表面安置穿過所述屏障的所述多個(gè)孔。
5.如權(quán)利要求2所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述底內(nèi)表面為平坦表面。
6.如權(quán)利要求2所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述流體不滲透性屏障阻斷所述工作流體，從而使所述工作流體匯聚在更接近所述開ロ的所述屏障的ー側(cè)。
7.如權(quán)利要求2所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于配置所述限流器使得在所述屏障和所述開ロ之間的所述外殼的區(qū)域之上的所述工作流體的深度大于所述吸液芯的所述部分之上的所述工作流體的深度。
8.如權(quán)利要求2所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述流體不滲透性屏障包圍所述吸液芯的所述部分。
9.如權(quán)利要求I所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述外殼包括頂內(nèi)表面，且在所述屏障與所述外殼的所述內(nèi)頂面之間存在間隙。
10.如權(quán)利要求9所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在干，進(jìn)ー步包括將所述汽化器流體耦合至所述冷凝器的蒸汽管路，其特征在干所述外殼中的通向所述蒸汽管路的開ロ位于所述外殼的內(nèi)頂面，并且所述外殼中的通向所述冷凝液管路的開ロ位于所述外殼的內(nèi)側(cè)面。
11.如權(quán)利要求I所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝液管路包括混合冷凝液和蒸汽輸送管路，且其中所述汽化器與所述冷凝器之間的流體耦合包括所述混合冷凝液和蒸汽輸送管路。
12.—種熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于，包括 汽化器； 冷凝器，其包括多個(gè)平行的垂直延伸腔，其中所述腔具有封閉頂端；以及 冷凝液管路，其將所述冷凝器流體耦合至所述汽化器。
13.如權(quán)利要求12所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器包括底蓋和從所述底蓋向上突出的多個(gè)冷凝管，所述多個(gè)平行的垂直延伸腔位于所述多個(gè)冷凝管內(nèi)。
14.如權(quán)利要求13所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝液管路將所述冷凝器的底蓋流體耦合至所述汽化器。
15.如權(quán)利要求13所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器不包括頂蓋。
16.如權(quán)利要求13所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器包括從所述冷凝管向外突出的多個(gè)導(dǎo)熱片。
17.如權(quán)利要求16所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝管垂直于所述底蓋延伸，而所述導(dǎo)熱片平行于所述底蓋延伸。
18.如權(quán)利要求12所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器包括主體，所述主體具有形成于其中的空腔以及位于所述空腔內(nèi)的多個(gè)壁，其中所述多個(gè)壁將所述空腔分成所述多個(gè)平行的垂直延伸腔。
19.如權(quán)利要求18所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)垂直延伸腔從中心通道橫向延伸。
20.如權(quán)利要求19所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)垂直延伸腔的第一組從所述中心通道的第一側(cè)橫向延伸，而所述多個(gè)垂直延伸腔的第二組從所述中心通道的對立第二側(cè)橫向延伸。
21.如權(quán)利要求18所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在干，進(jìn)ー步包括從所述主體向外突出的多個(gè)導(dǎo)熱片。
22.如權(quán)利要求21所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)導(dǎo)熱片從所述主體垂直突出。
23.如權(quán)利要求22所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)導(dǎo)熱片垂直于所述垂直延伸腔定向。
24.一種熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于，包括 汽化器； 冷凝器，其包括由大體上豎直內(nèi)表面限定的內(nèi)部體積，其中所述內(nèi)表面包括在垂直于豎直第一軸的第二軸上向所述內(nèi)部體積內(nèi)部突出的起伏，所述起伏的頂點(diǎn)沿垂直于所述第ー軸和第二軸的第三軸間隔開；以及 冷凝液管路，其將所述冷凝器流體耦合至所述汽化器。
25.如權(quán)利要求24所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)部體積具有沿所述第三軸的長和沿所述第二軸的寬，并且所述長大于所述寬。
26.如權(quán)利要求24所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述起伏的頂點(diǎn)沿所述第三軸有規(guī)律地間隔開。
27.如權(quán)利要求26所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述起伏具有介于O.I和Imm之間的沿所述第三軸的間距。
28.如權(quán)利要求26所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述起伏具有介于O.I和Imm之間的沿所述第二軸的振幅。
29.如權(quán)利要求26所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述起伏具有沿所述第三軸的間距和沿所述第二軸的振幅，且所述間距與所述振幅的比率介于約I : I至2 : I之間。
30.如權(quán)利要求26所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述起伏包括正弦波。
31.如權(quán)利要求26所述的熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于所述起伏包括多個(gè)曲線段，其中dK/dS等于定值，其中K為所述起伏的曲率半徑的倒數(shù)，而S為沿所述曲線段的距離。
32.—種熱虹吸管系統(tǒng)，其特征在于，包括 汽化器； 冷凝器，其包括連接到共用通道的多個(gè)平行腔；以及 冷凝液管路，其將所述冷凝器的共用通道流體耦合至所述汽化器，其中所述冷凝器位于所述汽化器之上的高度，具有填充所述冷凝液管路的內(nèi)部體積的底部的工作流體的液相，使得在運(yùn)行期間所述液相的頂面相對于從所述冷凝器到所述汽化器的水平線具有非零角度，并且所述工作流體的汽相可穿過所述冷凝液管路的內(nèi)部體積的頂部，所述頂部從所述冷凝器向所述汽化器延伸。
33.一種服務(wù)器支架分總成，其特征在于，包括 托盤，其配置用于可滑動插入服務(wù)器支架； 母板，其安裝于所述托盤上且放置在平面內(nèi)，其中所述母板的下側(cè)與所述托盤由間隙隔開; 發(fā)熱電子設(shè)備，其安裝于所述母板的頂側(cè)； 熱虹吸管系統(tǒng)，其包括支承于所述發(fā)熱電子設(shè)備上的汽化器和支承于所述托盤上且流體耦合至所述汽化器的冷凝器，所述汽化器具有鄰近所述發(fā)熱電子設(shè)備安置且熱傳導(dǎo)地耦合至所述發(fā)熱電子設(shè)備的底面，所述冷凝器包括安置在所述母板平面上方的冷凝液收集器和從所述冷凝液收集器向下延伸到所述母板平面下方的多個(gè)導(dǎo)熱片；以及 風(fēng)扇，其安裝于所述托盤上且用于在所述母板上方和所述汽化器的散熱片之間產(chǎn)生氣流。
34.如權(quán)利要求33所述的分總成，其特征在于將第二發(fā)熱電子設(shè)備安裝在所述母板上且所述熱虹吸管系統(tǒng)包括第二汽化器，其中所述第二汽化器包括鄰近所述第二發(fā)熱電子設(shè)備安置且熱傳導(dǎo)地耦合至所述第二發(fā)熱電子設(shè)備的第二底面。
35.如權(quán)利要求33所述的分總成，其特征在于所述托盤被配置用于插入13英寸或19英寸的服務(wù)器支架。
36.如權(quán)利要求33所述的分總成，其特征在于從所述托盤底部到所述導(dǎo)熱片頂部的總高度最多為6英寸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于電子設(shè)備的熱虹吸管系統(tǒng)和服務(wù)器支架分總成。具體地，該熱虹吸管系統(tǒng)包括冷凝器和通過冷凝液管路流體耦合至所述冷凝器的汽化器。所述汽化器包括外殼，其具有通向所述冷凝液管路的開口；吸液芯，其位于所述外殼內(nèi)；以及限流器，其位于所述外殼內(nèi)，被配置成限制工儲流體從冷凝液管路到吸液芯的一部分的流動。
文檔編號G06F1/20GK202632192SQ201220038950
公開日2012年12月26日 申請日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者J·賴斯, B·戴利, J·斯波爾丁 申請人:谷歌公司