專利名稱：光驅(qū)指示燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
光驅(qū)指示燈技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及筆記本電腦部件，尤其涉及筆記本電腦上的光驅(qū)指示燈。
背景技術(shù)：
[0002]一般的筆記本電腦都會帶上光驅(qū)功能，光驅(qū)的開關(guān)、運行都會通過光驅(qū)指示燈向用戶給出提示，避免誤操作。由于筆記本電腦趨于輕薄型的設(shè)計理念，要求光驅(qū)指示燈的設(shè)計盡可能地向空間占用率低的方向發(fā)展?，F(xiàn)有的光驅(qū)指示燈均采用LED燈珠實現(xiàn)，LED燈珠與光驅(qū)主體電路連接、并凸出光驅(qū)主體固定，以便從筆記本電腦殼體上指示燈孔內(nèi)裸露出來，這種結(jié)構(gòu)對LED燈珠的尺寸精度以及光驅(qū)主體的尺寸精度要求較高，否則難以保證光驅(qū)指示燈相對筆記本電腦殼體的位置，影響筆記本電腦整體外觀。實用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種光驅(qū)指示燈，其光顯部位可以與筆記本電腦殼體固定連接，降低對光驅(qū)主體的尺寸精度要求，降低生產(chǎn)成本。[0004]技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為[0005]光驅(qū)指示燈，包括安裝在光驅(qū)主體上的LED發(fā)光芯片、適配筆記本電腦殼體上指示燈孔的導光柱、與筆記本電腦殼體固定用的安裝板，所述導光柱與安裝板固定并貫穿安裝板的兩側(cè)面，所述導光柱與LED發(fā)光芯片接觸。[0006]上述結(jié)構(gòu)的光驅(qū)指示燈，LED發(fā)光芯片與光驅(qū)主體電路連接，并與之固定，根據(jù)光驅(qū)主體的動作做出相關(guān)燈光反應(yīng)；所述導光柱通過固定板與電腦殼體固定，由于導光柱與 LED發(fā)光芯片接觸，因此LED發(fā)光芯片發(fā)出的光能夠通過導光柱反應(yīng)給操作者；這其中由于僅要求導光柱與LED發(fā)光芯片接觸即可，對配合的精度要求較低，降低了對光驅(qū)主體等部件的尺寸精度要求，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。[0007]優(yōu)選的，所述安裝板上設(shè)置有熱熔連接孔，安裝板通過熱熔方式與筆記本殼體實現(xiàn)固定，減少連接件的使用，滿足筆記本輕薄型設(shè)計要求。[0008]優(yōu)選的，所述安裝板為L型，在L型的兩個端部使用固定結(jié)構(gòu)，保證導光柱與筆記本殼體位置固定的可靠性。[0009]有益效果本實用新型提供的光驅(qū)指示燈，通過導光柱的設(shè)計，降低對光驅(qū)主體等部件的尺寸精度要求，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。


[0010]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。[0012]如圖I所示為一種光驅(qū)指示燈，包括安裝在光驅(qū)主體上的LED發(fā)光芯片、適配筆記本電腦殼體上指示燈孔的導光柱I、與筆記本電腦殼體固定用的安裝板2，所述安裝板2為L型，在L型的兩端上分別設(shè)置有一個熱熔連接孔3，所述導光柱I與安裝板2固定并貫穿安裝板2的兩側(cè)面，所述導光柱I與LED發(fā)光芯片接觸。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.光驅(qū)指示燈，其特征在于包括安裝在光驅(qū)主體上的LED發(fā)光芯片、適配筆記本電腦殼體上指示燈孔的導光柱(I)、與筆記本電腦殼體固定用的安裝板(2)，所述導光柱(I)與安裝板(2)固定并貫穿安裝板(2)的兩側(cè)面，所述導光柱(I)與LED發(fā)光芯片接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光驅(qū)指示燈，其特征在于所述安裝板(2)上設(shè)置有熱熔連接孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光驅(qū)指示燈，其特征在于所述安裝板(2)為L型。
專利摘要本實用新型公開了一種光驅(qū)指示燈，包括安裝在光驅(qū)主體上的LED發(fā)光芯片、適配筆記本電腦殼體上指示燈孔的導光柱、與筆記本電腦殼體固定用的安裝板，所述導光柱與安裝板固定并貫穿安裝板的兩側(cè)面，所述導光柱與LED發(fā)光芯片接觸。本實用新型提供的光驅(qū)指示燈，通過導光柱的設(shè)計，降低對光驅(qū)主體等部件的尺寸精度要求，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G06F11/32GK202795343SQ20122046136
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者楊振, 陳宗慧, 黃小兵 申請人:晟揚精密模具(昆山)有限公司