具有導電聚合物電極層的透明電極膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用導電聚合物聚(3，4-二氧乙基噻吩)（PEDOT）用于觸摸屏面板的透明電極膜，更具體地，本發(fā)明涉及一種透明電極膜的制備方法，該方法通過在透明基底例如聚酯的表面上形成PEDOT涂層，其中，在該基底薄膜的兩個表面上形成光固化樹脂層以減少在老化測試過程中表面電阻的變化，以及在形成有光固化樹脂層的表面上形成含有PEDOT作為有效成分的電極層。
【專利說明】 具有導電聚合物電極層的透明電極膜
[0001]【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種用于觸摸屏面板(touch screen panel)的具有透明電極層的透明電極膜，其中，所述透明電極層是通過將含有導電性聚合物聚(3，4_ 二氧乙基噻吩)(PEDOT, poly (3,4-ethylenedioxythiophene))作為有效成分的組合物涂覆在透明基底薄膜如聚酯的表面上來形成。具體地，本發(fā)明涉及一種方法，該方法即使當內(nèi)含有PEDOT作為有效成分的電極層的透明電極膜在溫度等于或高于基底薄膜的玻璃化轉變溫度(glasstransition temperature)及高相對濕度的條件下發(fā)生老化時，能夠使表面電阻相對于初始電阻的變化小于10%。
[0003]【背景技術】
[0004]最近，由使用者的手觸摸即可操作的觸摸屏面板越來越多地應用于例如智能型手機與平板計算機中。因為操作簡便，此類觸摸屏面板不僅廣泛地應用于小型電子裝置如智能型手機中，而且應用于大型顯示器如屏幕、電視機等等上。
該類觸摸屏面板的主要部分為能夠辨識手或其它工具觸摸的透明電極層或透明電極膜。透明電極膜是通過使用噴鍍方法將具有高導電性的銦錫氧化物(ITO)涂覆在透明基底薄膜如聚酯的表面上達至少數(shù)十納米厚來形成。因為ITO膜具有高導電性以及高透光率，所以ITO膜被用于幾乎所有的目前可用的的觸摸屏面板的透明電極膜上。
然而，由于ITO膜是在柔性聚合物(flexible polymer)基底材料的表面上薄薄地形成一層機械性能(即，脆性)高的金屬氧化物而產(chǎn)生，所以當向那里施加熱沖擊(thermalimpact)時，表面ITO層可能會破裂而不能發(fā)揮電極層的作用。尤其是當在溫度等于或高于基底薄膜的玻璃化轉變溫度以及高濕度的條件下進行的老化測試(例如當基底薄膜為PET時，使其在85°C和相對濕度為85%下保持120小時；85°C /85%RH/120小時測試)時，施加高熱以及濕度，介于基底薄膜與ITO層之間的熱膨脹或熱冷縮可能會不同，因而，表面金屬氧化層被機械性地損壞，經(jīng)常不期望地導致破裂缺陷。并且，該電極層是高脆性的金屬氧化物，當施加預定的力度以撰寫文字時在表面金屬氧化層上可能會產(chǎn)生破裂而造成所寫文字無法被辨識，故該電極層是有缺陷的。

【發(fā)明內(nèi)容】

技術問題
為了解決上述問題可采用導電聚合物。由于導電聚合物是有機材料，能和是有機材料的基底薄膜高度地粘合，因而即使在熱存在的情況下進行老化測試之后，仍能防止在表面電極層上產(chǎn)生破裂。
因此，需要一種方法及采用該方法制備的一種含有PEDOT作為有效成分的透明電極膜，即使在如上所述的溫度等于或高于基底薄膜的玻璃化轉變溫度以及高濕度的條件下進行老化時，該方法仍能防止由導電聚合物組成的電極層的表面電阻值大幅度地改變。
本發(fā)明的目的是提供一種使用含有PEDOT作為有效成分的電極層的透明電極膜，其中，即使在溫度等于或高于基底的玻璃化轉變溫度以及高相對濕度，例如聚酯薄膜處于85°C /85%RH)之的條件下進行老化約120小時后，電極層的表面電阻相對于初始電阻的變化仍小于10%。
本發(fā)明的技術問題不限于上述所述，本領域的技術人員可從下述說明書中明確地理解未提及的其它技術問題。
技術方案
當通常呈預定色彩的導電聚合物被薄薄地涂覆在基底薄膜的表面上時，透光率可能會增加，因而其可能作為透明電極膜來使用。例如，聚(3，4_ 二氧乙基噻吩)(PEDOT)是體積電導率為500?1，000s/cm的導電聚合物，且制備了含有該導電聚合物作為有效成分的組合物，然后將該組合物涂覆在透明基底薄膜如聚酯的表面上而形成透明電極膜。
然而，在所謂的85°C /85%RH/120小時測試之后，該測試包括在85°C以及相對濕度為85%下老化120小時，將此薄膜干燥一段預定時間后測量其表面電阻的變化，可知此薄膜的表面電阻相對于初始電阻值的變化為10%以上。老化溫度85°C高于作為基底薄膜的聚酯薄膜的玻璃化轉變溫度，因此當此薄膜在該溫度保持長時間時，作為基底薄膜的聚酯薄膜的尺寸可能會改變、或者低聚物等可能會從材料的內(nèi)部轉移至該材料的表面上，不期望地損壞表面電極層且以及也會改變電極層的表面電阻。
從隨后將描述的本發(fā)明的測試結果中明顯可見，當使觸摸單元在85°C及85%RH下保持120小時后，經(jīng)觀察其表面電阻相對于初始電阻值的變化為10%以上，其中，所述觸摸單元是通過將例如酯、氨基甲酸乙酯、丙烯?；?acryl)等等的粘合劑涂覆于基底薄膜的表面上達一微米厚以防止這種尺寸變形和低聚物轉移(transfer of oligomers)而提供一種透明薄膜來制備的，該透明薄膜包括含有PEDOT作為有效成分的電極層。也可以觀察到在老化之后的這種變化會隨著初始表面電阻值的下降而成比例地進一步增加。這被視為是由于在基底薄膜與電極層之間形成的熱固性粘合劑層(所謂的底漆形成材料(primer formingmaterial))不能在高于玻璃化轉變溫度的溫度下有效地防止尺寸變形與低聚物轉移。
就聚酯薄膜而言，需要一種方法以及需要一種由該方法制備的含有PEDOT的電極層的透明電極膜，該方法即使在于溫度高于聚酯薄膜的玻璃化轉變溫度的85°C以及85%RH的條件下老化120小時后，其仍能夠使由PEDOT組成的電極層的表面電阻相對于初始電阻值的變化小于10%。
當透明電極膜是通過在透明基底如聚酯的表面上形成含有PEDOT作為有效成分的電極層來制備時，該透明電極膜的表面電阻約為每單位面積數(shù)百歐姆，就導電率或表面電阻而言，該透明電極膜適合用做觸摸屏面板的透明電極膜。
然而，當該膜承受高溫，尤其是溫度等于或高于基底薄膜的玻璃化轉變溫度(例如在玻璃化轉變溫度低于80°C的聚酯薄膜的情況下，老化溫度為85°C)以及約85%相對濕度下進行老化約120小時，表面電阻可能會大幅度地增加，有時可能會增加到最大值約50%。這種變化被認為是相當大的，在相同條件下老化時，為能最終用于如智能型手機的電子裝置中，表面電阻的變化最大應該低于10%。
本發(fā)明人認為表面電阻在老化之后會改變的原因不在于電極層材料(即PED0T)被改變，而是因為當作為基底材料的薄膜長時間下處于溫度等于或高于此薄膜的玻璃化轉變溫度時，基底材料的聚合物鏈可能會移動并因而重新配置，致使基底薄膜的尺寸改變，以及低分子量成如低聚物等可能會從基底材料的內(nèi)部轉移到其表面上而損壞表面電極層。此現(xiàn)象被稱為白化現(xiàn)象(blooming-out phenomenon),其在幾乎所有的聚合物中皆會自然發(fā)生。
本發(fā)明采用一種施加光固化型材料的方法，該方法能夠防止在基底薄膜上發(fā)生低聚物的表面白化，并能在聚合物的兩個表面上額外地形成網(wǎng)絡結構，因而形成具有高密度結構的光涂層薄膜(photocoating film),同時能夠防止此薄膜在溫度等于或高于該聚合物的玻璃化轉變溫度下移動，從而限制低聚物的轉移。
一般而言，例如聚酯或聚丙烯?；?polyacryl)的聚合物具有存在于凝聚的聚合物粒子之間而處于非固化狀態(tài)的自由體積，且當施加熱或濕度時，未參與聚合反應的低聚物會轉移至此空間中。因此，在溫度等于或高于可使材料移動的溫度下，低聚物可能不會以粒子為單位而是以分子為單位被轉移。在該低聚物抵達另一側表面的狀況下，可能會產(chǎn)生極性差異或凝聚力而形成粒子。
具體地，為防止材料而非粒子的轉移，需要一種更加緊密的網(wǎng)絡結構。因此，在本發(fā)明中使用一種光固化樹脂涂料，而該插入的涂層的厚度沒有限定，因為只要厚度是在促使涂覆作業(yè)運作的范圍下就可確保效果?？紤]所引入的光固化涂層的結構的密度及耐久性，且相對于未引入固化的普通聚合物，該光固化涂層對于防止材料轉移很有效。
另外，當光固化層是在基底的兩側表面上形成時，即使在溫度等于或高于基底的玻璃化轉變溫度及高相對濕度的下仍可以有效地防止基底變形。因為引入光固化層，所以濕氣很難滲透，且施加在基底兩側表面上的光固化層可保護基底不會在溫度等于或高于基底的玻璃化轉變溫度時變形。
如上所述，本發(fā)明人采用在基底薄膜的兩側表面上形成光固化樹脂層的方法，從而防止表面電極層因為例如低聚物等的成分從薄膜內(nèi)部移轉到其表面上而受損，且即使在溫度等于或高于基底材料的玻璃化轉變下歷經(jīng)老化時，仍可使基底材料的尺寸變形降到最低。
為了完成上述目的，本發(fā)明提供一種具有一種電極層的透明電極膜，該透明電極膜包括:透明基底薄膜；在該透明基底薄膜的一個表面或兩個表面上形成的光固化硬涂層(photocurable hard coating layer);以及在光固化硬涂層上形成的透明導電聚合物電極層。可形成的透明導電性聚合物電極層的厚度為40-200nm。當將該透明導電性聚合物電極層的厚度減少到約40-200nm的范圍時，所形成的透明電極膜的透明程度就可約達87-89%的透光率并具有每單位面積約200-400歐姆的低表面電阻。
如圖1所示按照優(yōu)選的實施方式，在基底薄膜(第一層)的一個表面上形成固化度為85%以上的光固化樹脂層(此后稱為完全固化表面或完全固化層)，該固化度為85%以上的光固化樹脂層作為第二層，在另一個表面上形成固化度為45?85%的光固化樹脂層(此后稱為半固化表面或半固化層)，該固化度為45?85%的光固化樹脂層作為第三層，以及在第三層的表面上形成含有PEDOT作為有效成分的電極層(第四層)。
有益效果
根據(jù)本發(fā)明，即使在溫度等于或高于基底薄膜的玻璃化轉變溫度(例如于聚酯薄膜的情況中為85°C)及高相對濕度(例如85%RH)下進行老化時，薄膜的的表面電阻相對于初始電阻值的變化仍小于10%，以及在光霧(haze)方面幾乎也沒有改變，因此通過在基底薄膜的表面上形成含有PEDOT作為有效成分的電極層來制備的透明電極膜是可靠的。
【專利附圖】

【附圖說明】圖1闡述了根據(jù)本發(fā)明制備的透明電極膜的配置的橫截面圖。
【具體實施方式】
本發(fā)明提供了一種使用含有PEDOT作為有效成分的電極層的透明電極膜，其中，即使在溫度等于或高于基底材料的玻璃化轉變溫度及高相對濕度下進行老化時，表面電阻相對于初始電阻值的變化仍小于10%。
以下參照圖1描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的透明電極膜。
第一層是透明電極膜的基底層10，以及該透明電極膜可以采用任意的透明聚合物。然而，優(yōu)選采用聚酯薄膜。
本發(fā)明的第二層和第三層可以采用光固化層20和光固化層30，以及可以采用任意的普通的光固化樹脂。一般而言，光固化樹脂的實例包括單體、低聚物，以及具有一種或一種以上的官能基團的光固化樹脂等等。
作為第三層的光固化型層30是半固化層，以及可以使用與作為第二層的光固化層20相同的組成來形成，且可以通過調(diào)整輻照光的劑量來控制固化度。
因此，使用半固化層或半固化方法的原因是:光固化樹脂層是半固化的，可以利用在該光固化樹脂層的表面上殘留的粘性。也就是說，該粘性在增強于其上形成的電極層的粘合方面起著重要作用。因此，如果進行固化，固化度達85%以上時，該粘性會消失，第三層的表面粘性可能會消失，導致不期望地降低于其上形成的電極層的粘合。相反，如果固化度小于45%時，對于其上形成的導電聚合物電極層的粘合可能會增加，但粘性可能會變得過大，因而當在卷繞成圈時，對應層可能會粘附在相對應的表面上，或半固化層太軟，當在其上形成導電聚合物電極層時，不期望地造成操作問題。` 作為第三層的半固化層可能會隨著其上形成的組件體系而變化。例如，當形成分散于溶劑中的有機導電材料時，可以使用含有普通有機溶劑型光固化樹脂組合物的光固化材料。然而，當形成分散于水溶劑中的電極層材料時，光固化樹脂組合物可以與具有極性官能團的光固化樹脂混合使用。例如，當在第三層上形成含有PEDOT作為有效成分且分散于水溶劑中的導電聚合物電極層40時，第三層所用的光固化樹脂可以和具有含氧基(oxidegroup)的光固化樹脂,例如，具有亞甲氧基(methylene oxide group)的丙烯酸酯、具有亞乙氧基(ethylene oxide group)的丙烯酸酯、或具有其它極性基團的丙烯酸酯混合，以達成具有優(yōu)良粘合的電極層。
因此，在混合具有極性基團的丙烯酸酯時，該丙烯酸酯可以為含有烷基、烯丙基或苯基作為具有一個或多個碳的結構的含氧丙烯酸酯化合物(oxide acrylate compound),且以100重量份的丙烯酸酯樹脂為基準，該含氧丙烯酸酯化合物的量應該為5?80重量份。如果具有極性基團的丙烯酸酯的量小于5重量份，則極性丙烯酸酯的量太少，會不期望地劣化介于半固化層與粘合層之間的粘合。相反地，如果極性丙烯酸酯的量為80重量份以上，則半固化層的涂覆性能可能會變得太差。
在圖中，導電聚合物電極層40為透明電極層。可以使用透明且具高導電性的PEDOT作為導電聚合物來制備導電涂層組合物。下面將描述使用PEDOT來制備該導電涂層組合物。具體地，將預定量的溶劑與PEDOT水分散體、粘合劑、調(diào)平劑(leveling agent)以及溶劑混合。主要由導電聚合物組成的用以形成本發(fā)明的透明電極層的涂層材料可以包括除了PEDOT外能夠形成透明電極層的任意導電聚合物。涂層組合物的組份或數(shù)量可以與使用普通導電聚合物來形成抗靜電涂層相類似，且可以按照例如電極層的導電性或表面電阻的需求來決定。為了獲得高導電性，可以增加PEDOT的量，而為了滿足例如粘合性或涂覆性的其它條件，可以施加適合該條件的其它額外的表面活性劑或粘合劑的組份或量，如同形成抗靜電透明導電聚合物電極層一樣。
將一種涂覆有含有PEDOT作為有效成分的溶液組合物的電極層施加所制備的薄膜的第三層表面上并經(jīng)干燥而形成電極層。可以使用導電聚合物采用用于在薄膜上形成涂層的各種常規(guī)方法包括溶液涂層或氣相聚合來實施形成該電極層。
可以與本發(fā)明的PEDOT混合的粘合劑可以包括具有氨基甲酸乙酯、丙烯?；Ⅴ０?、環(huán)氧、酯、二酰亞胺、醚等等官能團的有機粘合劑、或具有硅酸鹽、鈦酸鹽官能團的無機粘合齊U，且其量可以取決于所期望的表面電阻值而適當設定。通常，若要降低表面電阻，則粘合劑的量應當少。
在決定透明電極膜的表面電阻與透光性方面，導電聚合物電極層的厚度被看作是相當重要的。應盡可能薄地涂覆該導電聚合物電極層，且優(yōu)選具有40?200nm的厚度。如果電極層的厚度小于40nm，則電極層太薄，將不期望地難以形成均勻的涂層且會使涂層性質(zhì)能劣化。相反地，如果電極層涂層的厚度為200nm以上，則該電極層太厚，且表面電阻可能會有利地大幅降低但該薄膜的透光率變得太低。
在本發(fā)明中，可以使用有代表性的基底薄膜作為基底層10且沒有限定，只要是能夠用作觸摸屏面板的基底薄膜使用的聚合物薄膜即可。例如，以使用含有選自酯、碳酸鹽、酰胺、二酰亞胺、烯烴、砜、醚等中任意一種官能團的薄膜、含有由一種或一種以上官能團共聚合而形成的聚合物的薄膜、通過將具有一種或一種以上官能團的聚合物混合而獲得的薄膜、或通過將具有不同官能團的聚合物薄膜堆疊而獲得的層疊薄膜。
圖1闡述了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的透明電極膜，且可以進行修改。例如，可省略作為第二層的完全光固化涂層。當如此省略作為第二層的光固化涂層時，機械性能可能會惡化。此外，可以在圖1中作為第二層的光固化涂層上形成抗靜電涂層而不是電極層，因而形成導電聚合物涂層作為電極層中的第四層。
下面將通對比例和實施例更加詳細地描述上述所述內(nèi)容。然而，本發(fā)明的范圍沒有被受限在該實施例中，或沒有限定為該對比例和實施例中所使用的聚酯薄膜。
對比例I
將含有PEDOT作為有效成分的一種涂層組合物涂覆在市售的厚度為188 μ m的聚酯薄膜的一個表面上，且干燥，因而形成涂層厚度具有為120nm的導電聚合物電極層，然后，其被制備成觸控單元。所制備的觸控單元具有的X-軸終端電阻為290ohms，以及Y-軸終端電阻為596ohms。Y-軸終端電阻較高的原因是因為制造觸控單元時是在下板上進行UV輻照。并且，光霧值為1.2%。
在該對比例中使用的含有PEDOT作為有效成分的用于電極層的涂層溶液的制備如下。具體地,將34g的聚噻吩(polythiophene)導電聚合物溶液、60g的乙醇、2g的乙二醇(ethyleneglycol)>2g的N-甲基_2_卩比咯卩定酮(pyrrolidinone)、1.5g的水溶性氨基甲酸乙酯(以100%固體含量為基準)、以及0.5克的硅類添加劑混合。
將該觸控單元置于85°C /85%RH的恒溫/恒濕處理室中進行120小時的老化、從該處理室中取出靜置約8小時、并干燥，因而形成用以評價老化性能的組件。
如上所處理的該老化樣品組件的X-軸終端電阻為435ohms、及Y-軸終端電阻為572ohms，且在上板與下板的情況中，表面電阻相對于初始表面電阻值的變化分別約為50%與_4%，且所測量的光霧值約為4.0%。
對比例2
按照與對比例I相同的方式實施對比例2，所不同之處在于，在厚度為188μπι的聚酯薄膜的一個表面上形成含有熱固型樹脂的中間層，然后使用含有PEDOT作為有效成分的組合物在其上形成電極層。因此，X-軸終端電阻為266ohms、以及Y-軸終端電阻為573ohms。該樣品的光霧為1.18%。
用于形成該對比例的中間層的熱固型組合物是通過將10克的氨基甲酸乙酯粘合劑、
0.3克的固化劑、以及2g的二氧化鋯(直徑為50nm、異丙醇10%分散)與30g異丙醇溶劑混合來制備，然后涂覆在聚酯薄膜的表面上、干燥并固化成干燥厚度為5 μ m。
上述所制備的觸控單元在85°C /85%RH的條件下老化120小時，之后判定終端電阻的變化，例如，X-軸終端電阻的變化約為15%、以及Y-軸終端電阻的變化約為-3.4%。具體地，在該樣品中，老化后的光霧值會大幅增加至約7%。
對比例3
按照與對比例I相同的方式實施該對比例，所不同之處在于，在厚度為188μπι的聚酯薄膜的一個表面上形成光固化樹脂層，然后在沒有形成光固化層的另一個表面上直接形成含有PEDOT作為有效成分的電極層。因此，該樣本的X-軸終端電阻為275ohms，以及Y-軸終端電阻為560ohms。
進行相同的老化測試，在上板和下板中，終端電阻的變化分別為40%與-10%。測得的光霧值為3.92%。
實施例1
在厚度為188 μ m的聚酯薄膜的表面上形成完全固化層，且在該聚酯薄膜的另一個表面上涂覆相同的樹脂以及調(diào)整輻照光的劑量以獲得60%的固化度，因而形成半固化層。
上述所述的光固化樹脂組合物的制備是通過將10克的三官能的丙烯酸酯單體、10克的三官能的脂肪族丙烯酸酯低聚物、10克的六官能的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物、2克的265nm引發(fā)劑(initiator)、以及68克的乙酸乙酯混合來制備。將該光固化組合物干燥成涂層厚度為5 μ m。當形成完全固化層時，輻照的UV光的劑量為600mJ/cm2。
從而將形成的半固化層的表面涂覆有對比例I的PEDOT組合物，然后干燥以形成電極層，且按照與對比例I中相同的方式進行其它程序。
如上所述制備的觸控單元的X-軸終端電阻為275ohm以及Y-軸終端電阻為570ohms。
按照ASTM D3359測量如上所述制備的觸控模塊的電極層的粘合為5B，其評定為優(yōu)良。在老化測試后，在上板和下板中，終端電阻的變化分別為8.5%與-5%。測得該樣本的光霧值為 1.95%ο
實施例2
按照與實施例1相同的方式實施實施例2，所不同之處在于，將該半固化層的固化度調(diào)整成為75%。
如上所述制備的觸控單元的X-軸終端電阻為265ohms以及Y-軸終端電阻為587ohms。按照ASTM D3359測量如上所述制備的觸控模塊的電極層的粘合為5B，其評定為優(yōu)良。在老化測試后，在上板和下板中，終端電阻的變化分別為6.7%與-6.5%。測得該樣本的光霧值為1.96%。
對比例4
按照與實施例1相同的方式實施對比例4，所不同之處在于，將該半固化層的固化度調(diào)整成為35%。
當使用上述所形成的透明電極膜在半固化層的上面形成含有PEDOT作為有效成分的電極層時，該半固化層太軟而難以形成電極層。
對比例5
按照與實施例1相同的方式實施對比例4，所不同之處在于，將該半固化層的固化度調(diào)整成為90%。
在使用上述所述的薄膜制備觸控單元的過程中，當在半固化層的表面上形成由PEDOT組成的電極層時，其可濕性(wettability)差且按照ASTM D3359測量的粘合力為1B，觀測到電極層被大部分剝除。
實施例3
按照與實施例1相同的方式實施實施例3,所不同之處在于,在制備用于半固化層的光固化樹脂組合物中，以實施例1中的光固化樹脂組合物的總重量為基準，混合35重量份的具有環(huán)氧乙烷的丙烯酸酯樹脂。該樣品的X-軸終端電阻為254ohms以及Y-軸終端電阻為553ohms。
按照ASTM D3359測量如上所述制備的觸控模塊的電極層的粘合為5B，從其可評定在半固化層的表面上形成的電極層的粘合為非常優(yōu)良。
在老化測試之后，在上板和下板中，終端電阻的變化分別為5.7%與-3%。測得該樣本的光霧值為2.1%。
實施例4
按照與實施例3相同的方式實施實施例4，所不同之處在于，將該半固化層的固化度調(diào)整成為80%。該樣品的X-軸終端電阻為264ohms以及且Y-軸終端電阻為554ohms。
按照ASTM D3359測量如上所述形成的透明電極膜的電極層的粘合為5B，其評定為非常優(yōu)良。
在老化測試之后，在上板和下板中，終端電阻的變化分別為7%與-3.4%。測得該樣本的光霧值為1.87%。
由對比例和實施例中明顯可知，在PET薄膜未經(jīng)表面處理或用熱固型樹脂處理基板薄膜的表面的情況下，即使在85°C /85%RH的條件下進行老化達120小時，形成含有PEDOT作為有效成分的透明電極層會導致觸控單元的終端電阻相對于初始電阻值的變化達10%以上。尤其是老化之后的光霧值變化相當大。
然而，當在透明基底薄膜如聚酯的一個表面上形成完全固化的光固化樹脂層、在其另一個表面上形成半固化的光固化樹脂層，以及在半固化樹脂層的表面上形成且含有PEDOT作為有效成分的電極層時，在85°C /85%RH條件下老化達120小時后，表面電阻相對于初始電阻值的變化小于10%，且在老化之后，光霧值變化不大，因而獲得可靠的透明電極膜。
盡管為了闡述的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，本領域的技術人員將知道各種修改、增添和替換是可能的，沒有背離隨附的權利要求中公開的本發(fā)明的范圍和精神。
【權利要求】
1.一種具有電極層的透明電極膜，該透明電極膜包括: 透明基底薄膜； 在該透明基底薄膜的一個表面或兩個表面上形成的光固化硬涂層；以及 在該光固化硬涂層上形成的透明導電聚合物電極層。
2.根據(jù)權利要求1所述的透明電極膜，其中，所述光固化硬涂層在其上形成有所述透明導電聚合物電極層的位置具有的固化度為45?85%。
3.根據(jù)權利I或2要求所述的透明電極膜，其中，所述光固化硬涂層在其上沒有形成所述透明導電聚合物電極層的位置具有的固化度為85%以上。
4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的透明電極膜，其中，所述電極層中的導電聚合物為聚(3，4- 二氧乙基噻吩)。
5.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的透明電極膜，其中，所述光固化硬涂層為丙烯酸酯類光固化樹脂層。
6.根據(jù)權利要求5所述的透明電極膜，其中，所述丙烯酸酯類光固化樹脂層是通過以100重量份的丙烯酸酯樹脂的總量為基準，將5-80重量份的含氧丙烯酸酯化合物混合來形成的，該含氧丙烯酸酯化合物含有烷基、烯丙基或苯基作為具有一個或多個碳的結構。
【文檔編號】G06F3/041GK103443749SQ201280013599
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年3月19日 優(yōu)先權日:2011年3月18日
【發(fā)明者】徐光錫, 金鐘銀, 金太永 申請人:徐光錫