專利名稱：Ogs電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品的觸摸屏切割加工方法，主要涉及一種OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電容觸摸屏采用二片玻璃組成，一片是具有感應(yīng)電容及其電路構(gòu)成的傳感器平板玻璃，另一片是作為視的硬度要求較高的保護玻璃。而OGS技術(shù)是一種轉(zhuǎn)型的顯示觸摸技術(shù)，其主要采用一片玻璃代替兩片玻璃(或一片玻璃與一片薄膜)的方案，即將電容傳感器直接制作在視窗(蓋板玻璃)上。為加工方便，通常先在一大塊強化后的玻璃上制作很多小片0GS，然后再將小片的單個OGS切割成下來，切割過程中會造成玻璃邊緣的機械損傷，因此必須對切割后的小片OGS玻璃進行修復(fù)處理，如專利公開號為102736813A(2012-10-17)的中國專利公開了一種帶電容式觸摸功能的蓋板硅鋁玻璃的生產(chǎn)工藝，該工藝需要對切割后的單個0GS，此方法不僅工序復(fù)雜，而且在切割過程中需要大量異性切割機和CNC設(shè)備，生產(chǎn)成本高，而且切割過程容易產(chǎn)生玻璃破損，造成產(chǎn)品成品率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，該加工方法可以同時將大片OGS強化玻璃板蝕刻出單個小片0GS，且蝕刻后無需修復(fù)處理，蝕刻后的單個小片OGS尺寸精度高，成品率高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，包括以下制作步驟:步驟1:先在大片OGS強化玻璃板上制作厚度為20-30毫米的保護層再對所述保護層依次進行烘烤干燥、曝光、顯影、堅膜處理，以在所述大片OGS強化玻璃板上形成后續(xù)制備小片OGS強化玻璃板時所需的蝕刻圖形；步驟2:將經(jīng)過步驟I處理的所述大片OGS強化玻璃板浸入溫度為21-25°C的蝕刻液中進行蝕刻處理以將所述大片OGS強化玻璃板蝕刻成小片OGS強化玻璃板；所述蝕刻液包括質(zhì)量分數(shù)為5-15%的HF，質(zhì)量分數(shù)為2-4%的CH3COOH,質(zhì)量分數(shù)為0.1-0.5%的活性劑；在所述蝕刻處理過程中通入臭氧，每一升所述蝕刻液中每分鐘通入的臭氧量為1.5-3L。本發(fā)明采用蝕刻技術(shù)代替切割技術(shù)將所述大片OGS強化玻璃板蝕刻成小片OGS強化玻璃，整個過程自動化進行，可以同時將幾塊大片OGS強化玻璃板進行蝕刻，大大提高了生產(chǎn)效率；此外，所述小片OGS強化玻璃采用蝕刻技術(shù)蝕刻后邊緣光滑，使蝕刻后小片OGS強化玻璃的尺寸精度大大提高，使蝕刻后小片OGS強化玻璃的強度無影響，提高了蝕刻后小片OGS強化玻璃的質(zhì)量；最后整個過程無需切割，因此也無需切割設(shè)備，大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的步驟I和步驟2緊密配合，工藝之間相互銜接，以保證本發(fā)明所要的蝕刻效果O 在步驟I中，先在大片OGS強化玻璃板上制作厚度為20-30毫米的保護層再對所述保護層依次進行烘烤干燥、曝光、顯影、堅膜處理，該厚度的保護層不僅可以對不需要蝕刻部位起到充分的保護作用，同時還能滿足在后續(xù)烘烤干燥、曝光、顯影、堅膜處理后在所述大片OGS強化玻璃板上形成后續(xù)制備小片OGS強化玻璃板時所需的蝕刻圖形。通過該步驟形成的蝕刻圖形，可以滿足OGS用不同厚度玻璃蝕刻的需要，同時與步驟2相配合，保證本發(fā)明的蝕刻速率。因為不同厚度的玻璃，在蝕刻液中寬度以及深度方向的蝕刻速率不同，且同一厚度玻璃在寬度和深度方向的蝕刻速率也不同，因此本發(fā)明人通過長期研究，才得到步驟I和步驟2的加工工藝。步驟2中，所述大片OGS強化玻璃板浸入溫度為21-25°C的蝕刻液中進行蝕刻處理以將所述大片OGS強化玻璃板蝕刻成小片OGS強化玻璃板，同時根據(jù)本發(fā)明人長期研究獲得能實現(xiàn)本發(fā)明效果的所述蝕刻液不僅包括質(zhì)量分數(shù)為5-15%的氫氟酸，質(zhì)量分數(shù)為2-4%的乙酸,質(zhì)量分數(shù)為0.1-0.5%的活性劑,還包括在所述蝕刻處理過程中每升蝕刻液內(nèi)每分鐘通入1.5-3L的臭氧。本發(fā)明人蝕刻液中加入的氫氟酸對玻璃具有很強的蝕刻作用，沿著本發(fā)明步驟I形成的蝕刻圖形進行蝕刻就能很容易完成蝕刻段本發(fā)明的大片OGS強化玻璃板，但是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)如果只采用氫氟酸或者氫氟酸濃度過高會對玻璃的產(chǎn)生過強的腐蝕作用而導(dǎo)致蝕刻后的玻璃邊緣不平整；因此本發(fā)明人在氫氟酸中加入乙酸并調(diào)整它們的比例，使不影響蝕刻速率的情況下保證蝕刻后玻璃邊緣的平整即保證切割后小片OGS的尺寸精確度。除此之外，為了進一步提高生產(chǎn)效率，再向上述每升蝕刻液內(nèi)每分鐘通入1.5-3L的臭氧，該速率配合本發(fā)明其它成分的濃度以及反應(yīng)時的溫度，可以保證蝕刻過程中有穩(wěn)定的雙氧水產(chǎn)生，進而加速反應(yīng)的進行。最后，本發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)加入0.1-0.5%的活性劑可以對本發(fā)明需要處理的大片OGS強化玻璃板起到足夠的潤濕作用，更進一步保證了蝕刻的效率，提高蝕刻后小片OGS強化玻璃邊緣尺寸的精確度。作為優(yōu)選，步驟I中所述保護層為絲網(wǎng)印刷的保護層或鋼板印刷的保護層。作為優(yōu)選，步驟I中所述烘烤干燥的時間為25-40分鐘，溫度為130_150°C。烘烤干燥的工藝參數(shù)可以保證后續(xù)曝光、顯影以及堅膜的質(zhì)量。作為優(yōu)選，步驟I中所述烘烤干燥為紅外爐烘烤干燥。

作為優(yōu)選，步驟2中所述活性劑為堿金屬表面活性劑。堿金屬表面活性劑能對本發(fā)明OGS用強化玻璃板起到很好的潤濕作用，保證蝕刻液與本發(fā)明大片OGS需要切割處的充分接觸，使蝕刻更加均勻高效。作為優(yōu)選，步驟2中所述活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。作為優(yōu)選，步驟2中所述蝕刻處理的時間為1.5-3小時。該蝕刻處理的時間1.5-3小時可以保證本發(fā)明蝕刻后的蝕刻效果。作為優(yōu)選，步驟2中所述大片OGS強化玻璃板的蝕刻速率為0.04-0.08厘米/小時。該速率是由本發(fā)明的工藝步驟及工藝參數(shù)保證的，可以使本發(fā)明大片OGS強化玻璃板的平均蝕刻速率為0.04-0.08厘米/小時即保證蝕刻后產(chǎn)品的質(zhì)量以及控制蝕刻的自動化工藝，為批量生產(chǎn)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。本發(fā)明平均蝕刻速率是經(jīng)過多次試驗后得到的平均蝕刻速率，包括了深度方向和寬度方向等各個與所述蝕刻液接觸的大片OGS強化玻璃板表面的平均蝕刻速率。作為優(yōu)選，步驟2中所述大片OGS強化玻璃板厚度為0.3-0.7厘米，蝕刻寬度為
0.5-1.1厘米。該工藝參數(shù)也是發(fā)明人經(jīng)過長期研究所得，以保證蝕刻后的邊緣質(zhì)量以及強度。
作為優(yōu)選，步驟2中所述大片OGS強化玻璃板厚度為0.3-0.7厘米，蝕刻寬度為
0.5-1.0厘米。該工藝參數(shù)也是發(fā)明人經(jīng)過長期研究所得，以保證蝕刻后的邊緣質(zhì)量以及強度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果如下:
1、本發(fā)明采用蝕刻技術(shù)代替切割技術(shù)將所述大片OGS強化玻璃板蝕刻成小片OGS強化玻璃，整個過程自動化進行，可以同時將幾塊大片OGS強化玻璃板進行蝕刻，大大提高了生
產(chǎn)效率；
2、本發(fā)明所述小片OGS強化玻璃采用蝕刻技術(shù)，蝕刻后邊緣光滑使蝕刻后的小片OGS強化玻璃的尺寸精度大大提高，對蝕刻后小片OGS強化玻璃的強度無影響，提高了蝕刻后小片OGS強化玻璃的質(zhì)量；
3、本發(fā)明整個過程無需切割，因此也無需切割設(shè)備，大大降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明的步驟I和步驟2緊密配合，工藝之間相互銜接，以保證本發(fā)明所要的蝕刻效果。


圖1是本發(fā)明OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法中大片OGS強化玻璃板切割成單個小片OGS示意 圖2是本發(fā)明OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法步驟一中各個工藝示意 圖3是本發(fā)明OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法步驟二中蝕刻工藝示意 圖4是本發(fā)明OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法中大片OGS強化玻璃板正反面完成堅膜的示意 圖5是本發(fā)明OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法中大片OGS強化玻璃板蝕刻過程示意圖。圖中:1_大片OGS強化玻璃板、2-制作保護層、3-烘烤干燥、4-曝光、5-顯影、6-堅膜、7-蝕刻、8-正反面完成堅膜、9-蝕刻過程。具體實例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清晰明白，一下結(jié)合實施案例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用與限定本發(fā)明。實施例1
第一步:先在厚度為0.3厘米的大片OGS強化玻璃板正反面中其中一面上鋼板印刷厚度為20毫米的耐酸性保護層再對所述耐酸性保護層依次進行烘烤干燥處理，烘烤干燥采用紅外爐烘烤干燥，烘烤干燥的時間為25分鐘，溫度為130°C，烘烤干燥后進行曝光、顯影、堅膜處理，以在所述大片OGS強化玻璃板的其中一面上形成后續(xù)蝕刻小片OGS強化玻璃板時所需的蝕刻圖形；在所述大片OGS強化玻璃板的另一面采用同樣工藝步驟處理以在另一面形成后續(xù)蝕刻小片OGS強化玻璃板時所需的蝕刻圖形；
第二部:將經(jīng)過第一步處理的所述大片OGS強化玻璃板浸入溫度為21 °C的蝕刻液中進行蝕刻處理以將所述大片OGS強化玻璃板蝕刻成小片OGS強化玻璃板；所述蝕刻液包括質(zhì)量分數(shù)為5%的HF，質(zhì)量分數(shù)為2%的CH3COOH,質(zhì)量分數(shù)為0.1%的十二烷基苯磺酸鈉；在所述蝕刻處理過程中通入臭氧，通入的速率為1.5L/min，蝕刻處理 的時間為1.5小時，蝕刻速率為0.04厘米/小時，蝕刻形成的蝕刻寬度為0.5厘米。實施例2
同實施例1，不同的是第一步中所述大片OGS強化玻璃板的厚度為0.4-0.5厘米；第二步中蝕刻形成的蝕刻寬度為0.6-0.7厘米。實施例3
同實施例1，不同的是第一步中大片OGS強化玻璃板正反面中其中一面上絲網(wǎng)印刷厚度為25毫米的耐酸性保護層。實施例4 同實施例1
不同的是，第一步中:，先在厚度為0.7厘米的大片OGS強化玻璃板正反兩面絲網(wǎng)印刷厚度為20-30毫米的耐酸性保護層再對所述耐酸性保護層依次進行烘烤干燥處理，烘烤干燥采用紅外爐烘烤干燥，烘烤干燥的時間為25-40分鐘，溫度為130-150°C，烘烤干燥后進行曝光、顯影、堅膜處理，以在所述大片OGS強化玻璃板的其中一面上形成后續(xù)蝕刻小片OGS強化玻璃板時所需的蝕刻圖形。實施例5
第一步:先在厚度為0.6厘米的大片OGS強化玻璃板正反面中其中一面上鋼板印刷厚度為25毫米的耐酸性保護層再對所述耐酸性保護層依次進行烘烤干燥處理，烘烤干燥采用紅外爐烘烤干燥，烘烤干 燥的時間為30分鐘，溫度為140°C，烘烤干燥后進行曝光、顯影、堅膜處理，以在所述大片OGS強化玻璃板的其中一面上形成后續(xù)蝕刻小片OGS強化玻璃板時所需的蝕刻圖形；在所述大片OGS強化玻璃板的另一面采用同樣工藝步驟處理以在另一面形成后續(xù)蝕刻小片OGS強化玻璃板時所需的蝕刻圖形；
第二部:將經(jīng)過第一步處理的所述大片OGS強化玻璃板浸入溫度為22°C的蝕刻液中進行蝕刻處理以將所述大片OGS強化玻璃板蝕刻成小片OGS強化玻璃板；所述蝕刻液包括質(zhì)量分數(shù)為10%的氫HF，質(zhì)量分數(shù)為3%的CH3COOH,質(zhì)量分數(shù)為0.3%的十二烷基苯磺酸鈉；在所述蝕刻處理過程中通入臭氧，通入的速率為2L/min，蝕刻處理的時間為2小時，蝕刻速率為0.06厘米/小時，蝕刻形成的蝕刻寬度為0.8厘米。實施例6
第一步:先在厚度為0.5厘米的大片OGS強化玻璃板正反面中其中一面上鋼板印刷厚度為30毫米的耐酸性保護層再對所述耐酸性保護層依次進行烘烤干燥處理，烘烤干燥采用紅外爐烘烤干燥，烘烤干燥的時間為40分鐘，溫度為150°C，烘烤干燥后進行曝光、顯影、堅膜處理，以在所述大片OGS強化玻璃板的其中一面上形成后續(xù)蝕刻小片OGS強化玻璃板時所需的蝕刻圖形；在所述大片OGS強化玻璃板的另一面采用同樣工藝步驟處理以在另一面形成后續(xù)蝕刻小片OGS強化玻璃板時所需的蝕刻圖形；
第二部:將經(jīng)過第一步處理的所述大片OGS強化玻璃板浸入溫度為25°C的蝕刻液中進行蝕刻處理以將所述大片OGS強化玻璃板蝕刻成小片OGS強化玻璃板；所述蝕刻液包括質(zhì)量分數(shù)為15%的HF，質(zhì)量分數(shù)為4%的CH3COOH,質(zhì)量分數(shù)為0.5%的十二烷基苯磺酸鈉；在所述蝕刻處理過程中通入臭氧，通入的速率為3L/min，蝕刻處理的時間為3小時，蝕刻速率為0.08厘米/小時，蝕刻形成的蝕刻寬度為0.9-1.1厘米。
權(quán)利要求
1.0GS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，其特征在于包括以下制作步驟: 步驟1:先在大片OGS強化玻璃板上制作厚度為20-30毫米的保護層再對所述保護層依次進行烘烤干燥、曝光、顯影、堅膜處理，以在所述大片OGS強化玻璃板上形成后續(xù)制備小片OGS強化玻璃板時所需的蝕刻圖形； 步驟2:將經(jīng)過步驟I處理的所述大片OGS強化玻璃板浸入溫度為21-25°C的蝕刻液中進行蝕刻處理以將所述大片OGS強化玻璃板蝕刻成小片OGS強化玻璃板；所述蝕刻液包括質(zhì)量分數(shù)為5-15%的HF，質(zhì)量分數(shù)為2-4%的CH3COOH,質(zhì)量分數(shù)為0.1-0.5%的活性劑；在所述蝕刻處理過程中通入臭氧，每一升所述蝕刻液中每分鐘通入的臭氧量為1.5-3L。
2.如權(quán)利要求1所述OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，其特征在于:步驟I中所述保護層為絲網(wǎng)印刷的保護層或鋼板印刷的保護層。
3.如權(quán)利要求2所述OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，其特征在于:步驟I中所述烘烤干燥的時間為25-40分鐘，溫度為130-150°C。
4.如權(quán)利要求3所述OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，其特征在于:步驟I中所述烘烤干燥為紅外爐烘烤干燥。
5.如權(quán)利要求4所述OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，其特征在于:步驟2中所述活性劑為堿金屬表面活性劑。
6.如權(quán)利要求5所述OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，其特征在于:步驟2中所述活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
7.如權(quán)利要求6所述OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，其特征在于:步驟2中所述蝕刻處理的時間為1.5-3小時。``
8.如權(quán)利要求7所述OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，其特征在于:步驟2中所述大片OGS強化玻璃板的平均蝕刻速率為0.04-0.08厘米/小時。
9.如權(quán)利要求8所述OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，其特征在于:步驟2中所述大片OGS強化玻璃板厚度為0.3-0.7mm，蝕刻寬度為0.5-1.1mm。
10.如權(quán)利要求8所述OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，其特征在于:步驟2中所述大片OGS強化玻璃板厚度為0.3-0.7mm，蝕刻寬度為0.5-1.0mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品的觸摸屏切割加工方法，主要涉及一種OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法。OGS電容觸摸屏蓋板玻璃的加工方法，包括以下制作步驟步驟1先在大片OGS強化玻璃板上制作厚度為20-30毫米的保護層再對所述保護層依次進行烘烤干燥、曝光、顯影、堅膜處理；步驟2將經(jīng)過步驟1處理的所述大片OGS強化玻璃板浸入溫度為21-25℃的蝕刻液中進行蝕刻處理以將所述大片OGS強化玻璃板蝕刻成小片OGS強化玻璃板。采用該加工方法可以同時將大片OGS強化玻璃板蝕刻出單個小片OGS，且蝕刻后無需修復(fù)處理，蝕刻后的單個小片OGS尺寸精度高，成品率高。
文檔編號G06F3/044GK103226425SQ20131014342
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者朱志強 申請人:浙江金指科技有限公司