觸控面板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供觸控面板，定義有可視區(qū)及非可視區(qū)，其包括保護蓋板和感測電極層，其中保護蓋板又包括強化基板和在可視區(qū)中形成于強化基板之表面上的功能保護層，感測電極層在可視區(qū)中是形成于功能保護層之表面上。藉由本發(fā)明功能保護層的設(shè)置，使得感測電極層的功能不會因為強化基板破碎或產(chǎn)生裂痕而斷路失效，進而提升觸控面板的可靠度。另外，本發(fā)明還提供觸控面板的制造方法。
【專利說明】觸控面板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種觸控技術(shù)，且特別是有關(guān)于一種觸控面板及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來觸控面板已經(jīng)被大量應(yīng)用在各種電子產(chǎn)品中，例如手機、個人數(shù)字助理 (PDA)或掌上型個人計算機等。傳統(tǒng)觸控面板有一種是將感測電極層直接形成于強化基板 上，而這種單片基板結(jié)構(gòu)的觸控面板的感測電極層是以強化基板作為基板，因此當(dāng)觸控面 板的強化基板因外力而導(dǎo)致破碎或產(chǎn)生裂痕時，形成于強化基板上的感測電極層也就容易 因失去基板的穩(wěn)固承載而斷路，進而導(dǎo)致觸控面板的觸控功能失效。
[0003] 因此，要如何針對單片基板架構(gòu)的觸控面板來提升可靠度以增加觸控面板實用性 是目前急需加以研究改善的地方。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 依據(jù)本發(fā)明之一實施例提供觸控面板，在感測電極層形成于強化基板上的觸控面 板中提供功能保護層，此功能保護層是由高韌性透光材料所形成的鍍層或涂層，且此功能 保護層設(shè)置在強化基板與感測電極層之間，藉由本發(fā)明實施例之功能保護層的設(shè)置，當(dāng)強 化基板因外力而產(chǎn)生裂痕或破碎時，可以避免觸控面板的感測電極層的功能因而失效，藉 此可提升觸控面板的可靠度。此外，本發(fā)明之實施例的觸控面板還可以同時保有單片基板 結(jié)構(gòu)的觸控面板所具有的輕薄及高透光的優(yōu)點。
[0005] 本發(fā)明之一實施例提供觸控面板，定義有可視區(qū)及非可視區(qū)，其包括保護蓋板和 感測電極層，其中保護蓋板又包括強化基板和在可視區(qū)中形成于強化基板之表面上的功能 保護層，感測電極層在可視區(qū)中是形成于功能保護層之表面上。其中保護蓋板是作為該感 測電極層的一承載基材，并且保護蓋板的功能保護層是作為感測電極層及強化基板之間的 一韌性基材。
[0006] 本發(fā)明之一實施例還提供觸控面板的制造方法，其中該觸控面板定義有可視區(qū)及 非可視區(qū)，其制造方法包括：提供一保護蓋板，其中保護蓋板包括一強化基板及一至少形成 于強化基板之表面且至少位于可視區(qū)的功能保護層；以及形成一感測電極層于該功能保護 層之表面并且至少位于可視區(qū)；其中該保護蓋板是作為感測電極層的一承載基材，并且保 護蓋板的功能保護層是作為感測電極層及強化基板之間的一韌性基材。
[0007] 采用本發(fā)明的觸控面板，設(shè)置在強化基板與感測電極層之間的功能保護層可使得 感測電極層的功能不會因為強化基板破碎或產(chǎn)生裂痕而斷路失效，進而提升觸控面板的可 靠度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1至圖3顯示依據(jù)本發(fā)明之各種實施例的觸控面板之剖面示意圖。
[0009] 圖4A至圖4E顯示依據(jù)一實施例，制造圖1的觸控面板之中間階段的剖面示意圖。
[0010] 圖5A至圖5C顯示依據(jù)一實施例，制造圖2的觸控面板之中間階段的剖面示意圖。
[0011] 圖6A至圖6D顯示依據(jù)一實施例，制造圖3的觸控面板之中間階段的剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0013] 在以下所說明的本發(fā)明的各種實施例中，所稱的方位"上"及"下"，僅是用來表示 相對的位置關(guān)系，并非用來限制本發(fā)明。
[0014] 在圖1至圖3中，是以強化基板101在上的方位說明各種實施例之觸控面板的結(jié) 構(gòu)，而在圖4A至圖6D中，則是以強化基板101在下的方位說明各種實施例之觸控面板的制 造方法。
[0015] 參閱圖1，其顯示本發(fā)明一實施例之觸控面板的剖面示意圖。依據(jù)裝飾層104的 設(shè)置區(qū)域，觸控面板可被定義出可視區(qū)（visible area) 100V與對應(yīng)可視區(qū)100V的非可視 區(qū)（non-visible area)100B，其中裝飾層104所在的區(qū)域為非可視區(qū)100B，其余區(qū)域為可 視區(qū)100V，通常非可視區(qū)100B是設(shè)計對應(yīng)位于可視區(qū)100V的至少一側(cè)邊。
[0016] 本實施例之觸控面板包括保護蓋板100及感測電極層120,其中保護蓋板100包 括強化基板101及功能保護層102。功能保護層102在可視區(qū)100V中是形成于強化基板 101之下表面上，感測電極層120在可視區(qū)100V中是形成于功能保護層102之下表面上。 藉此，本實施例的保護蓋板100是作為感測電極層120的承載基材，而保護蓋板100的功能 保護層102則是作為感測電極層120及強化基板101之間的韌性基材。其中，功能保護層 102是由透光耐溫材料所形成的鍍層或涂層，較佳是形成高韌性的透光耐溫層。其中，透光 耐溫材料例如為聚亞酰胺（polyimide ;PI)樹脂、低黏性樹脂、二氧化鈦等。
[0017] 由上述架構(gòu)可知，當(dāng)本實施例的保護蓋板100受到外力破壞而導(dǎo)致強化基板101 破碎或產(chǎn)生裂痕時，由于功能保護層102是具有韌性的特性，因此不僅不會隨著強化基板 101的損毀而失效，反而更可持續(xù)作為感測電極層120的承載基礎(chǔ)，維持感測電極層120的 觸控感測功能，達到保護感測電極層120的功效。
[0018] 本實施例的功能保護層102更可進一步延伸到至少部分的非可視區(qū)100B，并且形 成于強化基板101的下表面，換句話說，本實施例的功能保護層102是全面覆蓋形成于強化 基板101的之下表面上。此外，裝飾層104是形成于功能保護層102之下表面上。其中制 程上可利用印刷制程由印刷油墨形成裝飾層104,其厚度范圍約在5至10 μ m ;或者利用光 微影制程由不透明光阻材料形成裝飾層104,其厚度范圍約在1至2μπι。
[0019] 本實施例的感測電極層120是以單層透明導(dǎo)電結(jié)構(gòu)來進行說明。在其他實施例 中，感測電極層120亦可采用雙層透明導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在此并非為本實施例所限制。更具 體來講，單層透明導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的感測電極層120包含由銦錫氧化物（ΙΤ0)形成的復(fù)數(shù)條沿著 第一軸向（例如X軸）排列的第一感應(yīng)電極，其中每一條第一感應(yīng)電極包括復(fù)數(shù)個互相隔 開的第一導(dǎo)電單元106Χ和復(fù)數(shù)個連接第一軸向上相鄰的兩個第一導(dǎo)電單元106Χ的跨接線 106Χ' ；以及復(fù)數(shù)條沿著第二軸向（例如Υ軸）排列的第二感應(yīng)電極，其中每一條第二感應(yīng) 電極包括復(fù)數(shù)個第二導(dǎo)電單元（未繪出）和復(fù)數(shù)個連接第二軸向上相鄰的兩個第二導(dǎo)電單 元的連接線106Υ'。其中，跨接線106Χ'與連接線106Υ'形成互相交錯。
[0020] 感測電極層120還包括復(fù)數(shù)個電性阻隔結(jié)構(gòu)108。分別設(shè)置在交錯的每一連接線 106Y'與每一跨接線106X'之間，以避免沿著第一軸向（例如X軸）排列的第一感應(yīng)電極與 沿著第二軸向（例如Y軸）排列的第二感應(yīng)電極之間發(fā)生短路。實際制程可利用沉積制程 以及光微影與蝕刻制程形成感測電極層120的各組件之架構(gòu)及圖案。
[0021] 接下來，再如圖1所示，本實施例的導(dǎo)線層112在非可視區(qū)100B是形成于裝飾層 104之下表面，并且進一步延伸至可視區(qū)100V而位于感測電極層120下方，以電性連接感測 電極層120。導(dǎo)線層112包括復(fù)數(shù)條金屬線以及復(fù)數(shù)個接合墊（bonding pad),這些金屬線 電性連接至感測電極層120,而接合墊則分別與這些金屬線連接。之后，再利用接合墊與軟 性印刷電路板（flexible printed circuit ;FPC) 114進行接合，藉此感測電極層120通過 軟性印刷電路板114來與外部電路（未繪出）進行觸控信號傳遞。
[0022] 依據(jù)本實施例之架構(gòu)，功能保護層102由觸控面板的可視區(qū)100V延伸到至少部分 的非可視區(qū)100B，或者延伸到覆蓋全部的非可視區(qū)100B，當(dāng)強化基板101破碎或產(chǎn)生裂痕 時，功能保護層102不僅可如前面內(nèi)容所述的，保護位于可視區(qū)100V的感測電極層120,更 可進一步作為導(dǎo)線層112及強化基板101之間的韌性基材，持續(xù)地作為導(dǎo)線層112的承載 基礎(chǔ)，維持導(dǎo)線層112的信號傳遞功能，達到保護導(dǎo)線層112的功效。
[0023] 再者，由于功能保護層102是由高韌性的透光耐溫材料所形成，此高韌性的透光 耐溫材料對強化基板101具有良好的附著力，并且感測電極層120對高韌性材料的附著 力相較于對強化基板101的附著力也較高。因此，可有效地避免感測電極層120發(fā)生分離 (peeling)，藉此可提高感測電極層120的信賴性。此外，所述的高韌性的透光耐溫材料的 耐受溫度約為240°C以上，因此功能保護層102可以耐受后續(xù)形成感測電極層120和導(dǎo)線層 112的制程溫度。
[0024] 在此實施例的另一個實施態(tài)樣中，感測電極層120更延伸到至少部分的非可視區(qū) 100B，并且在該非可視區(qū)100B中是形成于裝飾層104之下表面。如此一來，本實施例的導(dǎo) 線層112是完全位于非可視區(qū)100B內(nèi)，并且形成在裝飾層104之下表面來電性連接感測電 極層120。
[0025] 參閱圖2,其顯示依據(jù)本發(fā)明之另一實施例的觸控面板的剖面示意圖。本實施例的 觸控面板架構(gòu)大致與圖1所示的實施例相同，差異點在于，本實施例的保護蓋板100更包括 用來定義出觸控面板的非可視區(qū)100B的裝飾層104,并且裝飾層104是先形成于強化基板 101的下表面之后，再形成功能保護層102。具體來講，功能保護層102在可視區(qū)100V是形 成在強化基板101的下表面，并且在非可視區(qū)100B是形成于裝飾層104的下表面。
[0026] 此外，由于本實施例的功能保護層102是形成在裝飾層104之后，因此后續(xù)設(shè)置位 于非可視區(qū)100B的導(dǎo)線層112是形成在功能保護層102的下表面，并且進一步延伸至可視 區(qū)100V來電性連接感測電極層120。附帶一提的是，本實施例雖然未繪出感測電極層120 的詳細結(jié)構(gòu)，但是此感測電極層120可以是任何觸控面板所需的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在此并非為本 發(fā)明所限制。在此實施例的另一個實施態(tài)樣中，導(dǎo)線層112亦可僅設(shè)置位于非可視區(qū)100B， 而由感測電極層120延伸至非可視區(qū)100B，藉此同樣可讓導(dǎo)線層112與感測電極層120達 成電性連接。
[0027] 參閱圖3,其顯示依據(jù)本發(fā)明之另一實施例的觸控面板的剖面示意圖。本實施例 的觸控面板架構(gòu)大致與圖1所示的實施例相同，差異點在于，本實施例的感測電極層120更 延伸到至少部分的非可視區(qū)100B，并且在非可視區(qū)100B中是形成于功能保護層102之下 表面，讓遮蔽層104是進一步形成在感測電極層102的下表面，藉以架構(gòu)成先有感測電極層 120再形成遮蔽層104的態(tài)樣。
[0028] 進一步說明的是，本實施例的導(dǎo)線層112是進一步形成于裝飾層104的下表面， 換言之，導(dǎo)線層112與感測電極層120之間存在有絕緣的裝飾層104。對此，本實施例的裝 飾層104進一步包含導(dǎo)通部118,用來對應(yīng)感測電極層120的每一條感應(yīng)電極。其中，導(dǎo)通 部118可例如是由一貫穿孔填充導(dǎo)電材料（如導(dǎo)電膠）所形成，讓導(dǎo)線層112通過導(dǎo)通部 118來電性連接感測電極層120。在另一實施態(tài)樣中，導(dǎo)通部118亦可由貫穿孔搭配導(dǎo)線層 112來直接形成，換句話說，貫穿孔中所填充的導(dǎo)電材料可以直接是導(dǎo)線層112的材料，也 就是導(dǎo)線層112在形成于裝飾層104的表面時，可同時填充于貫穿孔內(nèi)而形成所述的導(dǎo)通 部 118。
[0029] 在上述各實施例中，功能保護層102可以從可視區(qū)100V延伸到至少部分的非可視 區(qū)100B，或者延伸至覆蓋全部的非可視區(qū)100B，使得功能保護層102在相對位置關(guān)系上能 至少完全對應(yīng)覆蓋感測電極層120和導(dǎo)線層112。因此，當(dāng)強化基板101破裂或產(chǎn)生裂痕 時，功能保護層102可以持續(xù)地提供感測電極層120和導(dǎo)線層112完整的承載基礎(chǔ)，避免感 測電極層120和導(dǎo)線層112斷裂或發(fā)生分離而喪失功能，提高觸控面板的可靠度。
[0030] 附帶一提的是，本發(fā)明各種實施例之觸控面板可以是電容式觸控面板，并且是全 部觸控組件都是基于強化基板101之一側(cè)表面來依序形成的單片基板結(jié)構(gòu)的觸控面板。其 中，強化基板101的另一側(cè)之表面為觸控面板的觸碰面。
[0031] 圖4A至圖4E顯示依據(jù)一實施例，制造圖1的觸控面板之中間階段的剖面示意圖。 參閱圖4A，首先提供一保護蓋板100,其中保護蓋板100包括強化基板101及功能保護層 102,功能保護層102是形成在強化基板101的上表面。強化基板101例如為玻璃強化基板， 功能保護層102的材料可以是聚亞酰胺（PI)樹脂，可利用涂布制程將聚亞酰胺樹脂原材涂 布在強化基板101上，經(jīng)過烘烤后除去聚亞酰胺樹脂原材中的溶劑，形成聚亞酰胺樹脂薄 層作為功能保護層102。此功能保護層102的材料為高韌性的透光耐溫材料，對于玻璃強化 基板101具有良好的附著力，并且后續(xù)形成感測電極層120的透明導(dǎo)電材料，例如銦錫氧化 物（ΙΤ0)，對功能保護層102的附著力也相對較高于直接對玻璃強化基板101的附著力，因 此功能保護層102可以有效地避免感測電極層120發(fā)生剝離現(xiàn)象。
[0032] 另外，功能保護層102的材料還可以是低黏性樹脂，此低黏性樹脂與傳統(tǒng)觸控面 板中用于貼合觸控功能基板與保護蓋板所使用的光學(xué)膠（0CA)不同，光學(xué)膠（0CA)通常使 用硅膠或壓克力樹脂，并且光學(xué)膠為具有黏性的膠體，而本實施例之功能保護層102則為 高韌性的透光耐溫材料的涂層或鍍層，并非用于貼合的膠體。此外，本實施例之功能保護層 102的材料還可以耐受后續(xù)形成感測電極層120的高溫制程，在一實施例中，其耐受溫度約 為240°C以上。
[0033] 在另一實施例中，功能保護層102的材料還可以是二氧化鈦，其可用濺鍍的方式 形成。二氧化鈦材料具有厚度薄、光學(xué)性能好、穿透率高的優(yōu)點。二氧化鈦還具有較佳的抗 UV性能，亦即后續(xù)觸控面板使用時，具有更長的使用壽命。同時，二氧化鈦致密性較好，將其 先形成于強化基板101上，在后續(xù)形成其它觸控組件時，可避免制程中，酸堿等藥液腐蝕玻 璃表面，進而提高整體觸控結(jié)構(gòu)的強度。
[0034] 參閱圖4B，在功能保護層102之上形成用來定義出觸控面板的非可視區(qū)100B的裝 飾層104。其中非可視區(qū)100B通常是對應(yīng)位于可視區(qū)100V的至少一側(cè)邊。裝飾層104可 以利用光微影制程形成，其使用的材料例如為不透明光阻材料，所形成的裝飾層104的厚 度約為1至2 μ m。此外，裝飾層104還可以利用印刷制程形成，其使用的材料例如為絕緣印 刷油墨，所形成的裝飾層104的厚度約為5至10 μ m。補充說明的是，功能保護層102在設(shè) 計上是至少位于可視區(qū)100V，但本實施例的功能保護層102除了位于可視區(qū)100V之外，更 是延伸到非可視區(qū)100B。
[0035] 參閱圖4C，于功能保護層102上先沉積形成一層透明導(dǎo)電層106,然后再利用光微 影與蝕刻制程將透明導(dǎo)電層106圖案化，形成復(fù)數(shù)個沿著第一軸向（例如X軸）互相隔開 的第一導(dǎo)電單元106X ;以及復(fù)數(shù)條沿著第二軸向（例如Y軸）排列的第二感應(yīng)電極，其中 每一條第二感應(yīng)電極包括復(fù)數(shù)個第二導(dǎo)電單元（未繪出）和復(fù)數(shù)個連接第二軸向上相鄰的 兩個第二導(dǎo)電單元的連接線106Y'。
[0036] 參閱圖4D，在功能保護層102之上形成位于可視區(qū)100V的復(fù)數(shù)個電性阻隔結(jié)構(gòu) 108,并且這些電性阻隔結(jié)構(gòu)108分別形成在第二導(dǎo)電單元的連接線106Y'上方。電性阻隔 結(jié)構(gòu)108可以利用光微影制程形成，其使用的材料例如為透明絕緣材料。
[0037] 參閱圖4E，在電性阻隔結(jié)構(gòu)108上形成復(fù)數(shù)個跨接線106X'，利用跨接線106X'電 性連接第一軸向上相鄰的兩個第一導(dǎo)電單元106X，以形成多條第一感應(yīng)電極。其中，跨接線 106X'與第二感應(yīng)電極的連接線106Y'彼此形成交錯，并且跨接線106X'與連接線106Y'之 間通過電性阻隔結(jié)構(gòu)108來電性絕緣。藉此，第一感應(yīng)電極、第二感應(yīng)電極及電性阻隔結(jié)構(gòu) 108得以架構(gòu)成形成在功能保護層102之表面且位于可視區(qū)100V的感測電極層120。值得 一提的是，本實施例的感測電極層120是設(shè)計僅制作于可視區(qū)100V，在另一實施例中，感測 電極層120亦可設(shè)計延伸到至少部分的非可視區(qū)100B而形成在裝飾層104的表面。
[0038] 此外，在完成感測電極層120之后，還形成導(dǎo)線層112于裝飾層104上，用來電性 連接感測電極層120,并且本實施例的導(dǎo)線層112是延伸至可視區(qū)100V來電性連接感測電 極層120。在一實施例中，跨接線106X'與導(dǎo)線層112可利用沉積制程以及光微影與蝕刻制 程同步形成，其使用的材料例如為金屬材料。之后，將導(dǎo)線層112與軟性印刷電路板114(圖 1)接合，完成圖1的觸控面板。
[0039] 在本實施例所制成的觸控面板中，功能保護層102在非可視區(qū)100B中是形成在裝 飾層104及導(dǎo)線層112之前。整體而言，觸控面板的保護蓋板100是作為感測電極層120 的承載基材，并且保護蓋板100的功能保護層102是作為感測電極層120及導(dǎo)線層112與 強化基板101之間的韌性基材，達到保護感測電極層120及導(dǎo)線層112的效果。
[0040] 在接下來的實施例中，將僅針對因架構(gòu)不同所對應(yīng)的不同制程順序來進行說明， 對于其中所使用到的各種材料、規(guī)格及實施手段皆可適用前述實施例的內(nèi)容，不再加以贅 述。
[0041] 圖5A至圖5C顯示依據(jù)一實施例，制造圖2的觸控面板之中間階段的剖面示意圖。 參閱圖5A及圖5B，首先提供一保護蓋板100,其中保護蓋板100包括強化基板101、裝飾層 104及功能保護層102。如圖5A所示，裝飾層104是形成在強化基板101的上表面上，用來 定義出觸控面板的非可視區(qū)100B。另外，如圖5B所示，接著形成功能保護層102,讓功能保 護層102在可視區(qū)100V是形成在強化基板100的上表面，并且進一步延伸到至少部分的非 可視區(qū)100B而形成在裝飾層104的上表面。
[0042] 接下來，參閱圖5C，在功能保護層102的上表面上形成感測電極層120和導(dǎo)線層 112。本實施例的感測電極層120是設(shè)計僅制作于可視區(qū)100V，而導(dǎo)線層112不僅位于非可 視區(qū)100B，更是延伸至可視區(qū)100V來電性連接感測電極層120。在另一實施例中，感測電 極層120亦可設(shè)計延伸到至少部分的非可視區(qū)100B，而讓導(dǎo)線層112僅位于非可視區(qū)100B 來與感測電極層120電性連接。附帶一提的是，雖然在圖5C中未繪出感測電極層120的詳 細結(jié)構(gòu)，但是感測電極層120可以是任何觸控面板所需的結(jié)構(gòu)設(shè)計。之后，將導(dǎo)線層112與 軟性印刷電路板（FPC) 114 (圖2)接合，完成圖2的觸控面板。
[0043] 在本實施例所制成的觸控面板中，功能保護層102在非可視區(qū)100B中是形成在裝 飾層104之后且形成在導(dǎo)線層112之前。整體而言，保護蓋板100的功能保護層102可作 為感測電極層120及導(dǎo)線層112與強化基板101之間的韌性基材，達到保護感測電極層120 及導(dǎo)線層112的效果。
[0044] 圖6A至圖6D顯示依據(jù)一實施例，制造圖3的觸控面板之中間階段的剖面示意圖。 參閱圖6A，首先提供一保護蓋板100,其中保護蓋板100包括強化基板101及功能保護層 102,功能保護層102是形成在強化基板101的上側(cè)表面。
[0045] 參閱圖6B，在功能保護層102的上表面上形成感測電極層120,雖然在第7B圖中 未繪出感測電極層120的詳細結(jié)構(gòu)，但是感測電極層120可以是任何觸控面板所需的結(jié)構(gòu) 設(shè)計。
[0046] 參閱圖6C，在感測電極層120的表面上形成用來定義出非可視區(qū)100B的裝飾層 104,其中本實施例的裝飾層104包含導(dǎo)通部118,用來對應(yīng)感測電極層120的每一感應(yīng)電 極，并且導(dǎo)通部118中是例如由一貫穿孔填充導(dǎo)電材料（如導(dǎo)電膠）來形成。此外，在本 實施例中，前述所形成的功能保護層102及感測電極層120可例如是延伸到至少部分的非 可視區(qū)100B，并且功能保護層102的延伸范圍較佳是大于或等于感測電極層120的延伸范 圍。
[0047] 參閱圖6D，在裝飾層104的表面上形成導(dǎo)線層112,讓導(dǎo)線層112通過導(dǎo)通部118 來電性連接感測電極層120。值得一提的是，本實施例的導(dǎo)通部118除了可如前面所述的， 由貫穿孔填充導(dǎo)電材料來形成之外，在另一實施例中，導(dǎo)通部118亦可是在形成導(dǎo)電層112 時，同時由導(dǎo)線層112的材料，例如為金屬材料直接沉積填充在裝飾層104的貫穿孔內(nèi)而形 成。之后，將導(dǎo)線層112與軟性印刷電路板114(圖3)接合，完成圖3的觸控面板。
[0048] 在本實施例所制成的觸控面板中，功能保護層102在非可視區(qū)100B中是形成在感 測電極層120、裝飾層104及導(dǎo)線層112之前。整體而言，保護蓋板100的功能保護層102 可作為感測電極層120及導(dǎo)線層112與強化基板101之間的韌性基材，達到保護感測電極 層120及導(dǎo)線層112的效果。
[0049] 綜上所述，依據(jù)本發(fā)明之實施例，在感測電極層形成于保護蓋板上的單片基板結(jié) 構(gòu)之觸控面板中，于強化基板與感測電極層之間設(shè)置有功能保護層，而且此功能保護層還 可從具有感測電極層的觸控動作區(qū)（active area)延伸至位于觸控動作區(qū)外圍的線路區(qū) (trace area)，使得功能保護層可以完整地涵蓋感測電極層與導(dǎo)線層所設(shè)置的區(qū)域。
[0050] 由于本揭示之功能保護層是由高韌性的透光耐溫材料所形成的鍍層或涂層，此高 韌性的透光耐溫材料對于玻璃材質(zhì)的保護蓋板具有良好的附著力，并且感測電極層對于高 韌性的透光耐溫材料的附著力相對于玻璃保護蓋板的附著力也較高，因此當(dāng)強化基板破碎 或產(chǎn)生裂痕時，本揭示之功能保護層可以避免感測電極層及導(dǎo)線層受到強化基板的影響而 斷裂或發(fā)生剝離，亦即藉由功能保護層的設(shè)置可有效地防止觸控功能失效，藉此可提升觸 控面板的可靠度。此外，本發(fā)明之實施例的觸控面板還同時保有單片基板結(jié)構(gòu)之觸控面板 所具有的輕薄及高透光的優(yōu)點。
[0051] 另請再參考表1和表2,通過落球測試數(shù)據(jù)的分析，還可發(fā)現(xiàn)在強化基板和感測電 極之間增加功能保護層還可增加強化基板的強度。具體而言，如表1和表2所示，以二氧化 鈦功能保護層為例，在相同的測試條件下，使強化基板產(chǎn)生破裂的落球的平均高度分別為 17. 9cm和34. 6cm。不難看出，采用功能保護層的產(chǎn)品，還可使觸控面板具有更佳的性能。
[0052] 表 1 :
[0053]

【權(quán)利要求】
1. 一種觸控面板，被定義有一可視區(qū)及一對應(yīng)該可視區(qū)的非可視區(qū)，其特征在于，包 括： 一保護蓋板，包括： 一強化基板；及 一功能保護層，在該可視區(qū)中是形成于該強化基板之表面上；以及 一感測電極層，在該可視區(qū)中是形成于該功能保護層之表面上； 其中該保護蓋板是作為該感測電極層的一承載基材，并且該保護蓋板的該功能保護層 是作為該感測電極層及該強化基板之間的一韌性基材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，該功能保護層為透光耐溫材料的鍍 層或涂層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，該功能保護層為聚亞酰胺樹脂、低黏 性樹脂或二氧化鈦。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，該功能保護層更延伸到至少部分的 該非可視區(qū)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控面板，其特征在于，該功能保護層在該非可視區(qū)中是形 成于該強化基板之表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸控面板，其特征在于，該保護蓋板更包括一用來定義出該 非可視區(qū)的裝飾層，形成于該功能保護層之表面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的觸控面板，其特征在于，該感測電極層更延伸到至少部分的 該非可視區(qū)，并且在該非可視區(qū)中是形成于該裝飾層之表面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的觸控面板，其特征在于，更包括一導(dǎo)線層，形成于該裝飾 層之表面，用來電性連接該感測電極層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的觸控面板，其特征在于，更包括一用來定義出該非可視區(qū)的 裝飾層，其中該感測電極層更延伸到至少部分的該非可視區(qū)，并且在該非可視區(qū)中是形成 于該功能保護層之表面，以及該裝飾層是形成于該感測電極層之表面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸控面板，其特征在于，更包括一導(dǎo)線層，形成于該裝飾層 之表面且電性連接該感測電極層。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的觸控面板，其特征在于，該裝飾層包含一導(dǎo)通部，且該導(dǎo)線 層經(jīng)由該導(dǎo)通部電性連接該感測電極層。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控面板，其特征在于，該保護蓋板更包括一用來定義出該 非可視區(qū)的裝飾層，其中該裝飾層是形成于該強化基板之表面，該功能保護層在該非可視 區(qū)中是形成于該裝飾層之表面。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的觸控面板，其特征在于，該感測電極層更延伸到至少部分 的該非可視區(qū)，并且在該非可視區(qū)中是形成于該功能保護層之表面。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的觸控面板，其特征在于，更包括一導(dǎo)線層，形成于該功 能保護層之表面且位于該非可視區(qū)，用來電性連接該感測電極層。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，該感測電極層包括單層透明導(dǎo)電結(jié) 構(gòu)或雙層透明導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。
16. -種觸控面板的制造方法，其中該觸控面板被定義有一可視區(qū)及一對應(yīng)該可視區(qū) 的非可視區(qū)，其特征在于，該觸控面板的制造方法包括： 提供一保護蓋板，其中該保護蓋板包括一強化基板及一至少形成于該強化基板之表面 且至少位于該可視區(qū)的功能保護層；以及 形成一感測電極層于該功能保護層之表面并且至少位于該可視區(qū)； 其中該保護蓋板是作為該感測電極層的一承載基材，并且該保護蓋板的該功能保護層 是作為該感測電極層及該強化基板之間的一韌性基材。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的觸控面板的制造方法，其特征在于，該功能保護層是由鍍 膜或涂布透光耐溫材料所制成。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的觸控面板的制造方法，其特征在于，該功能保護層更延伸 至該非可視區(qū)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的觸控面板的制造方法，其特征在于，更包括： 形成一裝飾層，用來定義出該非可視區(qū)；以及 形成一導(dǎo)線層以電性連接該感測電極層。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的觸控面板的制造方法，其特征在于，該功能保護層在該非 可視區(qū)中是至少形成在該裝飾層及該導(dǎo)線層之前。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的觸控面板的制造方法，其特征在于，該功能保護層在該非 可視區(qū)中是形成在該裝飾層之后且至少形成在該導(dǎo)線層之前。
【文檔編號】G06F3/041GK104281292SQ201310271872
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】李裕文, 林奉銘, 阮克銘, 許賢斌, 袁瓊, 連虹艷, 黃萍萍 申請人:宸鴻科技(廈門)有限公司