觸控裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種觸控裝置。所述觸控裝置包括：由上至下層疊設置的透明覆蓋板和透明導電膜，其中，所述透明導電膜包括緊鄰所述透明覆蓋板的第一觸控感應層，所述第一觸控感應層的下表面設有網(wǎng)格狀第一凹槽，所述第一凹槽內填充有導電材料，形成第一導電層。本發(fā)明通過將透明導電膜的靠近透明覆蓋板的導電層設置在第一觸控感應層的背離所述透明覆蓋板的表面上，導電層表面存在的刮刀刮痕，散落的導電材料以及累積灰塵等雜質由于設置在所述觸控裝置下的顯示裝置發(fā)送的光通過所述觸控裝置的第一觸控感應層的折射等作用后，從透明覆蓋板一側觀察就不再明顯，進而從視覺上減少了刮痕、各種雜質和污垢對觸控裝置透明性的影響。
【專利說明】觸控裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及輸入裝置，尤其涉及一種觸控裝置。

【背景技術】
[0002]觸控裝置是一種特殊的外部輸入設備，通過手指或電子筆輕輕觸及觸控面板就能實現(xiàn)輸入，使人機交互更為直接，具有簡單、快捷、人性化等特點。觸控裝置按照工作原理和傳輸介質的不同分為電阻式、電容式、表面聲波式和紅外式，典型的觸控裝置包括透明覆蓋板和透明導電膜。
[0003]其中，觸控裝置需借助透明導電膜實現(xiàn)觸控感應，通常觸控裝置設置在顯示模組的前面，且為透明屏，從而可顯示圖像，使得操作者可對應圖像進行觸摸輸入。透明導電膜的透過率和導電性能直接影響觸控裝置的整體性能?，F(xiàn)有透明導電膜大都采用網(wǎng)格結構，即在聚對苯二甲酸類塑料材質或UV膠材質的(Polyethylene Terephthalate,簡稱PET)基底上開設網(wǎng)格狀的凹槽，再借助刮刀等裝置將導電金屬材料刮填入凹槽內，以形成導電層。由于刮刀在刮填導電材料時會存在刮擦力，故填充過程中不可避免的會在基底上出現(xiàn)絲線狀刮痕，且散落在溝槽邊緣的導電金屬材料不能完全清除干凈，同時PET或UV膠表面還會存在灰塵等可見雜質的沉積。而現(xiàn)有結構中，透明導電膜的具有刮痕及雜質的表面緊鄰透明覆蓋板，致使觸控裝置的透明性降低。


【發(fā)明內容】

[0004]鑒于此，本發(fā)明提供一種觸控裝置，以提高透明性。
[0005]本發(fā)明提供一種觸控裝置，包括:由上至下層疊設置的透明覆蓋板和透明導電膜，其中，
[0006]所述透明導電膜包括緊鄰所述透明覆蓋板的第一觸控感應層，所述第一觸控感應層的下表面設有網(wǎng)格狀第一凹槽，所述第一凹槽內填充有導電材料，形成第一導電層。
[0007]在其中一個實施例中，所述透明導電膜還包括:設置在所述第一觸控感應層下方的第二觸控感應層；
[0008]所述第二觸控感應層的下表面設有網(wǎng)格狀第二凹槽，所述第二凹槽內填充有導電材料，形成第二導電層。
[0009]在其中一個實施例中，所述透明導電膜還包括:黏合層和設置在所述第一觸控感應層下方的第二觸控感應層；其中，
[0010]所述黏合層設置在所述第一觸控感應層與所述第二觸控感應層之間；
[0011]所述第二觸控感應層的上表面或下表面設有網(wǎng)格狀第二凹槽，所述第二凹槽內填充有導電材料，形成第二導電層。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一觸控感應層為第一基底，所述第一基底的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第一凹槽；
[0013]或者，所述第一觸控感應層包括由上至下層疊設置的第一基底和第一基質層，所述第一基質層的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第一凹槽。
[0014]在其中一個實施例中，所述第二觸控感應層為第二基底，所述第二基底的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第二凹槽；
[0015]或者，所述第二觸控感應層包括由上至下層疊設置的第二基底和第二基質層，所述第二基質層的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第二凹槽；
[0016]或者，所述第二觸控感應層為第二基質層，所述第二基質層的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第二凹槽。
[0017]在其中一個實施例中，所述第一凹槽的最大寬度為0.2?5 μ m，深度為2?6 μ m，所述深度和所述最大寬度的比值大于I ;
[0018]所述第二凹槽的最大寬度為0.2?5 μ m,深度為2?6 μ m,所述深度和所述最大寬度的比值大于I。
[0019]在其中一個實施例中，所述第一觸控感應層的下表面邊緣還設有網(wǎng)格狀第三凹槽，所述第三凹槽內填充有導電材料，形成第一引線電極；或者
[0020]所述第一觸控感應層的下表面邊緣還設有條狀第一引線電極；
[0021 ] 其中，所述第一引線電極與所述第一導電層電連接。
[0022]在其中一個實施例中，所述第三凹槽的最大寬度為0.2?5 μ m，深度為2?6 μ m ;
[0023]所述條狀第一引線電極的最小寬度為10?200 μ m，高度為5?10 μ m。
[0024]在其中一個實施例中，所述第二觸控感應層的設有第二導電層的表面邊緣還設有網(wǎng)格狀第四凹槽，所述第四凹槽內填充有導電材料，形成第二引線電極，或者
[0025]所述第所述第二觸控感應層的設有第二導電層的表面邊緣還設有條狀第二引線電極；
[0026]其中，所述第二引線電極與所述第二導電層電連接。
[0027]在其中一個實施例中，所述第四凹槽的最大寬度為0.2?5 μ m，深度為2?6 μ m ;
[0028]所述條狀第二引線電極的最小寬度為10?200 μ m，高度為5?10 μ m。
[0029]由上述技術方案可知，本發(fā)明實施例通過將透明導電膜的靠近透明覆蓋板的導電層設置在第一觸控感應層的背離所述透明覆蓋板的表面上，導電層表面存在的刮刀刮痕，散落的導電材料以及累積灰塵等雜質由于設置在所述觸控裝置下的顯示裝置發(fā)送的光通過所述觸控裝置的第一觸控感應層的折射等作用后，從透明覆蓋板一側觀察就不再明顯，進而從視覺上減少了刮痕、各種雜質和污垢對觸控裝置透明性的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明實施例提供的觸控裝置的結構示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明實施例提供的觸控裝置中透明導電膜的第一種可能實現(xiàn)的結構示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實施例提供的觸控裝置中透明導電膜的第二種可能實現(xiàn)的結構示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明實施例提供的觸控裝置中透明導電膜的第三種可能實現(xiàn)的結構示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明實施例提供的觸控裝置中透明導電膜的第四種可能實現(xiàn)的結構示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明實施例提供的觸控裝置中透明導電膜的第五種可能實現(xiàn)的結構示意圖；
[0036]圖7為本發(fā)明實施例提供的觸控裝置中透明導電膜的第六種可能實現(xiàn)的結構示意圖；
[0037]圖8為本發(fā)明實施例提供的觸控裝置中透明導電膜的第七種可能實現(xiàn)的結構示意圖；
[0038]圖9為本發(fā)明實施例提供的觸控裝置中規(guī)則網(wǎng)格狀凹槽的示意圖；
[0039]圖10為本發(fā)明實施例提供的觸控裝置中不規(guī)則網(wǎng)格狀凹槽的示意圖。

【具體實施方式】
[0040]為使透明導電膜的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對觸控裝置的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解觸控裝置。但是觸控裝置能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似改進，因此觸控裝置不受下面公開的具體實施的限制。
[0041]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于觸控裝置的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在觸控裝置的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制透明導電膜。
[0042]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的觸控裝置的結構示意圖。如圖1所示，本實施例所述的觸控裝置包括:由上至下層疊設置的透明覆蓋板I和透明導電膜2。具體地，如圖1所示，所述透明覆蓋板I與所述透明導電膜2之間還設有黏合層3，通過黏合層3將所述透明蓋板I和所述透明導電膜2固定。其中，如圖2所示，所述透明導電膜2包括緊鄰所述透明覆蓋板I的第一觸控感應層21，所述第一觸控感應層21的下表面211設有網(wǎng)格狀第一凹槽212,所述第一凹槽212內填充有導電材料,形成第一導電層。
[0043]其中，所述透明覆蓋板I可以是透明的非導電材料，如塑料或玻璃等，在本實施例中，所述透明覆蓋板I可以是聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,簡稱PMMA),厚度為1.0?1.5_，可用于美化和保護觸控裝置。黏合層12可以是透明光學膠，比如是光學透明膠(Optical Clear Adhesive,簡稱 OCA)或透明 UV 膠。
[0044]本實施例通過將透明導電膜的靠近透明覆蓋板的導電層設置在第一觸控感應層的背離所述透明覆蓋板的表面上，導電層表面存在的刮刀刮痕，散落的導電材料以及累積灰塵等雜質由于設置在所述觸控裝置下的顯示裝置發(fā)送的光通過所述觸控裝置的第一觸控感應層的折射等作用后，從透明覆蓋板一側觀察就不再明顯，進而從視覺上減少了刮痕、各種雜質和污垢對觸控裝置透明性的影響。
[0045]其中，透明導電膜為觸控裝置的核心部件，完成觸控感應信號的傳遞；在本實施例中，透明導電膜可以采用多種結構實現(xiàn)。下面分別列舉出不同結構實現(xiàn)的透明導電膜。
[0046]圖2、3、4和5示出了第一種導電膜的實現(xiàn)結構。如圖2、3、4和5所示，所述透明導電膜包括:第一觸控感應層21、導電膜黏合層23和第二觸控感應層22。結合圖1和圖2可知，第一觸控感應層21緊鄰透明覆蓋板，由上至下，所述觸控裝置包括層疊設置的透明覆蓋板1、黏合層3和第一觸控感應層21，導電膜黏合層23和第二觸控感應層22。其中，所述第二觸控感應層22設置在所述第一觸控感應層21下方。所述第一觸控感應層21和第二觸控感應層22通過所述導電膜黏合層23固定貼合。所述第二觸控感應層22的下表面221設有網(wǎng)格狀第二凹槽222，所述第二凹槽222內填充有導電材料，形成第二導電層。當然，所述第二導電層也可設置在所述第二觸控感應層的上表面。具體地，如圖3所示，所述第二觸控感應層22的上表面221設有所述網(wǎng)格狀第二凹槽222，所述第二凹槽222內填充有導電材料，形成所述第二導電層。
[0047]這里需要說明的是:為了獲得更好的視覺效果，即進一步提高觸控裝置的透明性，所述第二導電層設置在所述第二觸控感應層的下表面要優(yōu)于設置在上表面。
[0048]進一步地,如圖2所示,上述實施例所述的第一觸控感應層21的下表面211邊緣還設有網(wǎng)格狀第三凹槽213，所述第三凹槽213內填充有導電材料，形成第一引線電極。通常觸控感應層可劃分為觸摸區(qū)和邊框區(qū)，導電層形成在中心的觸摸區(qū)中來檢測觸摸動作，引線電極則設置在周圍的邊框區(qū)中，將導電層產(chǎn)生的電信號傳輸導出。在實際應用中，所述第一引線電極除了可以通過凹槽填充導電材料來實現(xiàn)，還可以通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印的方式形成，即，所述第一觸控感應層的下表面設有條狀第一引線電極(圖中未示出)。其中，所述第一引線電極與所述第一導電層電連接。
[0049]如圖2所示，上述實施例所述的第二觸控感應層22的設有第二導電層的表面邊緣還設有網(wǎng)格狀第四凹槽223，所述第四凹槽223內填充有導電材料，形成第二引線電極。具體地，當所述第二觸控感應層22的下表面設有所述第二導電層，所述第二引線電極也設置在所述第二觸控感應層22的下表面。當所述第二觸控感應層22的上表面設有所述第二導電層，所述第二引線電極也設置在所述第二觸控感應層22的上表面。同樣地，所述第二引線電極除了可以通過凹槽填充導電材料來實現(xiàn)，還可以通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印的方式形成，即，如圖4所示，所述第二觸控感應層22的下表面221設有條狀第二引線電極。其中，所述第二引線電極與所述第二導電層電連接。所述第二觸控感應層的上表面設有條狀第二引線電極(圖中未示出)。
[0050]圖6、7和8示出了第二種透明導電膜的實現(xiàn)結構。如圖6、7和8所示，所述透明導電膜包括:第一觸控感應層21和第二觸控感應層22。所述第二觸控感應層22設置在第一觸控感應層21的下方。結合圖1和圖6可知，第一觸控感應層21緊鄰透明覆蓋板，由上至下，所述觸控裝置包括層疊設置的透明覆蓋板1、黏合層3、第一觸控感應層21和第二觸控感應層22。與上述圖2?圖5所示的結構相比，圖6?圖8所示結構的透明導電膜為單向雙層結構，即第一觸控感應層21和第二觸控感應層22層疊設置，所述第一觸控感應層21的第一導電層和所述第二觸控感應層22的第二導電層均遠離所述透明覆蓋板設置。具體地，如圖6所示，所述第一觸控感應層21的下表面211設有網(wǎng)格狀第一凹槽212，所述第一凹槽212內填充有導電材料,形成第一導電層。所述第二觸控感應層22的下表面221設有網(wǎng)格狀第二凹槽222，所述第二凹槽222內填充有導電材料，形成第二導電層。
[0051]進一步地，如圖6所示，所述第一觸控感應層21的下表面211邊緣還設有網(wǎng)格狀第三凹槽213，所述第三凹槽213內填充有導電材料，形成第一引線電極。在實際應用中，所述第一引線電極除了可以通過凹槽填充導電材料來實現(xiàn)，還可以通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印的方式形成，即，如圖8所示，所述第一觸控感應層21的下表面211設有條狀第一引線電極。其中，所述第一引線電極與所述第一導電層電連接。
[0052]如圖6所示，所述的第二觸控感應層22的下表面邊緣還設有網(wǎng)格狀第四凹槽223，所述第四凹槽223內填充有導電材料，形成第二引線電極。同樣地，所述第二引線電極除了可以通過凹槽填充導電材料來實現(xiàn)，還可以通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印的方式形成，即，所述第二觸控感應層的下表面設有條狀第二引線電極(圖中未示出)。其中，所述第二引線電極與所述第二導電層電連接。
[0053]更進一步地，上述各實施例中，第一觸控感應層21為第一基底，所述第一基底的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第一凹槽212，所述第一凹槽212內填充有導電材料，形成第一導電層。所述第一基底的下表面邊緣設有所述網(wǎng)格狀的第三凹槽213，所述第三凹槽213內填充有導電材料，形成第一引線電極。實際上，所述第一觸控感應層21還可以包括第一基底和第一基質層，所述第一基質層設置在所述第一基底的下方。具體地，如圖5、7和8所示，所述第一觸控感應層21還可以包括第一基底214和第一基質層215。所述第一基質層215的下表面設有所述第一凹槽212，所述第一凹槽212內填充有導電材料，形成第一導電層。所述第一基質層215的下表面邊緣設有所述第三凹槽213，所述第三凹槽213內填充有導電材料，形成第一引線電極。
[0054]同樣地，圖2示出了，上述實施例中所述的第二觸控感應層22為第二基底，所述第二基底的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第二凹槽222。所述第二凹槽222內填充有導電材料，形成第二導電層。所述第二基底的下表面邊緣設有所述網(wǎng)格狀的第四凹槽223，所述第四凹槽223內填充有導電材料，形成第一引線電極。實際上，所述第二觸控感應層22還可以包括第二基底和第二基質層，所述第二基質層設置在所述第二基底的下方。具體地，如圖5所示，所述第二觸控感應層22還可以包括第二基底224和第二基質層225。所述第二基質層225的下表面設有所述第二凹槽222,所述第二凹槽222內填充有導電材料,形成第二導電層。所述第二基質層225的下表面邊緣設有所述第四凹槽223，所述第四凹槽223內填充有導電材料，形成第一引線電極。進一步地，所述第二觸控感應層22還可以只是第二基質層225，如圖7和圖8所示，所述第二基質層225的下表面設有所述第二凹槽222，所述第二凹槽222內填充有導電材料，形成第二導電層。所述第二基質層225的下表面邊緣設有所述第四凹槽223，所述第四凹槽223內填充有導電材料，形成第一引線電極。
[0055]這里需要說明的是:所述第一觸控感應層與所述第二觸控感應層可采用上述任一結構來實現(xiàn)構成透明導電膜，此處不再贅述。
[0056]上述實施例中，所述第一基底214和第二基底214的材料可以為PET材質，當然并不局限于PET，也可以為玻璃、石英等有機材料；第一基質層215和第二基質層225的材料可以為紫外線固化膠、壓印膠或者聚碳酸酯；導電材料優(yōu)選為金屬銀。
[0057]由上述技術方案可知，緊鄰透明覆蓋板的第一觸控感應層的第一導電層遠離透明覆蓋板，由此，從透明覆蓋板方向觀察時，第一導電層所在的表面因填充導電材料造成的刮刀刮痕、散落的導電材料，以及不可避免的灰塵沉積等雜質或者污垢，在透過第一基底或者同時透過第一基底和第一基質層后，由于設置在所述觸控裝置下的顯示裝置發(fā)送的光通過所述觸控裝置的的反射、折射等作用，上述影響將不再明顯，從而減少了這些因素對觸控裝置透過性的影響。
[0058]第一導電層和第二導電層的網(wǎng)格形狀可以是規(guī)則或者不規(guī)則的網(wǎng)格，如圖9和圖10所示，圖9表示的是規(guī)則的網(wǎng)格，圖10表示的是不規(guī)則的隨機網(wǎng)格；兩種網(wǎng)格形狀有其各自的適用情況，圖9和圖10的網(wǎng)格形狀僅是為了舉例，在本發(fā)明中，并不局限于上述兩種形狀，還可以為三角形、菱形等多邊形，或者曲邊的形狀等可制成的圖形也在本發(fā)明的保護范圍內。
[0059]上述實施例中，第一凹槽的最大寬度可以為0.2 μ m?5 μ m,深度可以為2 μ m?6 μ m,其中，深度和最大寬度的比值大于I。同樣地,第二凹槽的最大寬度可以為0.2 μ m?
5μ m，深度可以為2μηι?6μηι，其中，深度和最大寬度的比值大于I。
[0060]若第一引線電極和第二引線電極為填充于網(wǎng)格狀凹槽內的導電材料構成，則填充導電材料構成第一引線電極的第三凹槽的最大寬度為0.2 μ m?5 μ m,深度為2 μ m?
6μ m ；同樣地,填充導電材料構成第二引線電極的第四凹槽的最大寬度為0.2 μ m?5 μ m,深度為2 μ m?6 μ m。若所述第一引線電極和第二引線電極為通過絲網(wǎng)印刷或噴墨打印形成的條狀引線電極，則所述條狀的第一引線電極的最小寬度為10?200 μ m，高度為5?10 μ m,同樣地，所述條狀的第二引線電極的最小寬度為10?200 μ m,高度為5?10 μ m。
[0061]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種觸控裝置，其特征在于，包括:由上至下層疊設置的透明覆蓋板和透明導電膜，其中， 所述透明導電膜包括緊鄰所述透明覆蓋板的第一觸控感應層，所述第一觸控感應層的下表面設有網(wǎng)格狀第一凹槽，所述第一凹槽內填充有導電材料，形成第一導電層。
2.根據(jù)權利要求1所述的觸控裝置，其特征在于，所述透明導電膜還包括:設置在所述第一觸控感應層下方的第二觸控感應層； 所述第二觸控感應層的下表面設有網(wǎng)格狀第二凹槽，所述第二凹槽內填充有導電材料，形成第二導電層。
3.根據(jù)權利要求1所述的觸控裝置，其特征在于，所述透明導電膜還包括:黏合層和設置在所述第一觸控感應層下方的第二觸控感應層；其中， 所述黏合層設置在所述第一觸控感應層與所述第二觸控感應層之間； 所述第二觸控感應層的上表面或下表面設有網(wǎng)格狀第二凹槽，所述第二凹槽內填充有導電材料，形成第二導電層。
4.根據(jù)權利要求1?3中任一所述的觸控裝置，其特征在于， 所述第一觸控感應層為第一基底，所述第一基底的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第一凹槽； 或者，所述第一觸控感應層包括由上至下層疊設置的第一基底和第一基質層，所述第一基質層的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第一凹槽。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的觸控裝置，其特征在于， 所述第二觸控感應層為第二基底，所述第二基底的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第二凹槽； 或者，所述第二觸控感應層包括由上至下層疊設置的第二基底和第二基質層，所述第二基質層的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第二凹槽； 或者，所述第二觸控感應層為第二基質層，所述第二基質層的下表面設有所述網(wǎng)格狀的第二凹槽。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的觸控裝置，其特征在于， 所述第一凹槽的最大寬度為0.2?5 0 111，深度為2?6 4 III，所述深度和所述最大寬度的比值大于1 ； 所述第二凹槽的最大寬度為0.2?5 4 III，深度為2?6 4 III，所述深度和所述最大寬度的比值大于1。
7.根據(jù)權利要求1?3中任一所述的觸控裝置，其特征在于， 所述第一觸控感應層的下表面邊緣還設有網(wǎng)格狀第三凹槽，所述第三凹槽內填充有導電材料，形成第一引線電極；或者 所述第一觸控感應層的下表面邊緣還設有條狀第一引線電極； 其中，所述第一引線電極與所述第一導電層電連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的觸控裝置，其特征在于， 所述第三凹槽的最大寬度為0.2?5 9 III，深度為2?6 9 III ； 所述條狀第一引線電極的最小寬度為10?200^ III，高度為5?10 0 III。
9.根據(jù)權利要求2或3所述的觸控裝置，其特征在于， 所述第二觸控感應層的設有第二導電層的表面邊緣還設有網(wǎng)格狀第四凹槽，所述第四凹槽內填充有導電材料，形成第二引線電極，或者 所述第所述第二觸控感應層的設有第二導電層的表面邊緣還設有條狀第二引線電極； 其中，所述第二引線電極與所述第二導電層電連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的觸控裝置，其特征在于， 所述第四凹槽的最大寬度為0.2?5 9 III，深度為2?6 9 III ； 所述條狀第二引線電極的最小寬度為10?200^ III，高度為5?10 0 III。
【文檔編號】G06F3/041GK104345936SQ201310328525
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權日:2013年7月31日
【發(fā)明者】程傳新, 陳春明, 劉升升 申請人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司