一種電氣屏柜參數(shù)生成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電氣屏柜參數(shù)生成方法，包括：在Pro/ENGINEER環(huán)境下，參照電氣屏柜的外形尺寸建立長方體的骨架模型，控制電氣屏柜的尺寸關(guān)聯(lián)關(guān)系，骨架模型包括基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面；利用Pro/E中的鋼結(jié)構(gòu)生成模塊進(jìn)行截面梁設(shè)計(jì)，并根據(jù)骨架模型生成電氣屏柜的柜體框架；對(duì)電氣屏柜中的其他截面梁，再次構(gòu)建基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面，并將基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面與骨架模型或柜體框架建立約束關(guān)系；在柜體框架中添加包括前門、頂板和側(cè)板在內(nèi)的組件，完成電氣屏柜的裝配。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)相同截面不同長度的型材需要多次建模，浪費(fèi)設(shè)計(jì)時(shí)間，以及在裝配完成后，柜體做變更時(shí)，需要逐一更改涉及到的零件，工作量大，容易遺漏的技術(shù)問題。
【專利說明】一種電氣屏柜參數(shù)生成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電氣產(chǎn)品建模方法，尤其是涉及一種應(yīng)用于電氣標(biāo)準(zhǔn)屏柜的快速建模及設(shè)計(jì)參數(shù)快速生成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電氣標(biāo)準(zhǔn)屏柜多以立柱，橫梁，門板等部件組成，在進(jìn)行三維建模時(shí)，經(jīng)常會(huì)用到相同型號(hào)的型材，這樣就會(huì)每次對(duì)相同截面不同長度的型材進(jìn)行建模，會(huì)浪費(fèi)大量的精力和時(shí)間。另外，電氣屏柜的框架多為空間結(jié)構(gòu)，為確保后期修改模型時(shí)的相互關(guān)系不變，需要建立復(fù)雜的參考關(guān)系，這樣就很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。目前在電氣標(biāo)準(zhǔn)屏柜裝配體模型的再生過程中，往往只是柜體長寬高方向變化就需要設(shè)計(jì)人員重新更改涉及到的零件，延長了設(shè)計(jì)周期。
[0003]目前利用Pio/ENGINEER5.0做電氣標(biāo)準(zhǔn)屏柜設(shè)計(jì)的方法主要有如下兩種:
(I)由二維生成三維的方式。這種方法的柜體尺寸參數(shù)來源是二維的圖紙。其建模方式完全按照尺寸數(shù)值生成三維模型，建模過程利用DOWN-TOP (自底向上)的方法，即先建零件模型，再由零件生成部件，再由部件生成裝配體。如果涉及到柜體尺寸的變更，則分別打開涉及到變更的零件逐一做出修改。
[0004](2)直接生成三維的方式。這種方法的柜體尺寸參數(shù)來源是參考已有電氣元件外形及布局尺寸。其建模方式也是利用DOWN-TOP (自底向上)的方法，即一般先確定柜體的長寬高尺寸，再按照這些尺寸建立型材模型，接著將這些型材再裝配成柜體框架，然后添加門板等其他部件。如果涉及到柜體尺寸的變更，則需分別打開涉及到變更的零件做逐一修改。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有電氣標(biāo)準(zhǔn)屏柜設(shè)計(jì)的方法方式有如下缺點(diǎn):在建立電氣標(biāo)準(zhǔn)屏柜模型時(shí)，對(duì)相同截面不同長度的型材需要多次建模，浪費(fèi)設(shè)計(jì)時(shí)間。裝配完成后，柜體做變更時(shí)，需要逐一更改涉及到的零件，工作量較大，也容易遺漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電氣屏柜參數(shù)生成方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的在建立電氣屏柜模型時(shí)，對(duì)相同截面不同長度的型材需要多次建模，浪費(fèi)設(shè)計(jì)時(shí)間，以及在裝配完成后，柜體做變更時(shí)，需要逐一更改涉及到的零件，工作量較大，也容易遺漏的技術(shù)問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體提供了一種電氣屏柜參數(shù)生成方法，一種電氣屏柜參數(shù)生成方法，包括以下步驟:
510:在Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)環(huán)境下，參照電氣屏柜的外形尺寸建立長方體的骨架模型，以控制所述電氣屏柜的尺寸關(guān)聯(lián)關(guān)系，所述骨架模型包括基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面；
511:利用所述Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)生成模塊進(jìn)行截面梁的設(shè)計(jì)，并根據(jù)步驟SlO中建立的所述骨架模型生成所述電氣屏柜的柜體框架；
512:對(duì)于所述電氣屏柜中的其他截面梁，再次構(gòu)建所述基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面，并將所述基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面與所述骨架模型或柜體框架建立約束關(guān)系；
S13:在所述柜體框架中添加包括前門、頂板和側(cè)板在內(nèi)的組件，直至完成所述電氣屏柜的整個(gè)裝配過程。
[0008]優(yōu)選的，所述截面梁的設(shè)計(jì)步驟包括:選取所述骨架模型的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面，沿著所述基準(zhǔn)線的線長方向創(chuàng)建所述截面梁。
[0009]優(yōu)選的，在Pro/ENGINEER軟件的裝配模式下，參照所述電氣屏柜的長、寬、高建立長方體的骨架模型。
[0010]優(yōu)選的，所述方法還包括電氣屏柜的參數(shù)修改步驟，該步驟包括:在Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)樹模塊中打開所述電氣屏柜的骨架模型，更改和編輯所述骨架模型的長、寬、高尺寸，創(chuàng)建新的骨架模型，所述骨架模型自動(dòng)修改包括所述截面梁、前門、頂板和側(cè)板在內(nèi)的組件參數(shù)，再次生成新的電氣屏柜。
[0011]優(yōu)選的，所述Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)環(huán)境采用Pro/ENGINEER5.0軟件。
[0012]優(yōu)選的，所述鋼結(jié)構(gòu)生成模塊采用Pro/ENGINEER5.0軟件中的Expert FrameworkExtension?.0 插件。
[0013]通過實(shí)施上述本發(fā)明提供的一種電氣屏柜參數(shù)生成方法的技術(shù)方案，具有如下技術(shù)效果:
(I)本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的在建立電氣屏柜模型時(shí)，對(duì)相同截面不同長度的型材需要多次建模，浪費(fèi)設(shè)計(jì)時(shí)間的技術(shù)問題；
(2 )本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的電氣屏柜在裝配完成后，柜體做變更時(shí)，需要逐一更改涉及到的零件，工作量較大.，也容易遺漏的技術(shù)問題；
(3)本發(fā)明將Pro/E的TOP-DOWN設(shè)計(jì)思想與EFX相結(jié)合，把骨架模型作為基準(zhǔn)創(chuàng)建截面梁，完成了電氣屏柜框架的快速建模，并最終實(shí)現(xiàn)了長、寬、高方向的參數(shù)化控制；
(4)本發(fā)明為建立不同型號(hào)的電氣屏柜的參數(shù)化通用圖庫提供了有益的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明電氣屏柜參數(shù)生成方法一種【具體實(shí)施方式】中步驟SlO的過程示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明電氣屏柜參數(shù)生成方法一種【具體實(shí)施方式】中步驟Sll的過程示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明電氣屏柜參數(shù)生成方法一種【具體實(shí)施方式】步驟S12中建立尺寸約束關(guān)系的過程示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明電氣屏柜參數(shù)生成方法一種【具體實(shí)施方式】步驟S12中生成底架的過程不意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明電氣屏柜參數(shù)生成方法一種【具體實(shí)施方式】中電氣屏柜參數(shù)修改步驟的過程示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明電氣屏柜參數(shù)生成方法一種【具體實(shí)施方式】中步驟S13的過程示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明電氣屏柜參數(shù)生成方法一種【具體實(shí)施方式】的程序流程圖。
[0022]圖中:1_骨架模型，2-截面梁，3-基準(zhǔn)線，4-基準(zhǔn)面，5-前門，6-頂板，7-側(cè)板，8-電氣屏柜，9-柜體框架，10-底架。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了引用和清楚起見，將下文中使用的技術(shù)名詞、簡寫或縮寫記載如下:
DOWN-TOP:自底向上；
TOP-DOWN:自頂向下；
EFX7.0:Expert Framework Extension?.0, Pro/ENGINEER 軟件中的鋼結(jié)構(gòu)生成模塊；Pro/ENGINEER5.0:是美國 PTC (Parametric Technology Corporation)公司的一款EDA工具，主要用于三維制圖、建模，在復(fù)雜的三維模型設(shè)計(jì)，該軟件是第一個(gè)運(yùn)用“參數(shù)化設(shè)計(jì)”、“實(shí)體造型”、“特征導(dǎo)向”思想的三維設(shè)計(jì)軟件；
截面梁:截面長、寬尺寸遠(yuǎn)小于長度方向尺寸的梁。
[0024]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，.而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如附圖1至附圖7所示，給出了本發(fā)明一種電氣屏柜參數(shù)生成方法的具體實(shí)施例，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]如附圖7所示的一種電氣屏柜參數(shù)生成方法的【具體實(shí)施方式】，包括以下步驟:
510:電氣屏柜8柜體骨架模型I快速生成步驟，在Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)環(huán)境下，參照電氣屏柜8的外形尺寸建立長方體的骨架模型1，以控制電氣屏柜8的尺寸關(guān)聯(lián)關(guān)系，骨架模型I包括基準(zhǔn)線3和基準(zhǔn)面4，該骨架模型I為EFX7.0中截面梁2的創(chuàng)建提供了基準(zhǔn)；
511:利用Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)生成模塊進(jìn)行截面梁2的設(shè)計(jì)，并根據(jù)步驟SlO中建立的骨架模型I生成電氣屏柜8的柜體框架9 ；
512:對(duì)于電氣屏柜8中的其他截面梁2，再次構(gòu)建基準(zhǔn)線3和基準(zhǔn)面4，并將基準(zhǔn)線3和基準(zhǔn)面4與骨架模型I或柜體框架9建立約束關(guān)系；
513:利用TOP-DOWN (自頂向下)的設(shè)計(jì)思想，在柜體框架9中添加包括前門5、頂板6和側(cè)板7在內(nèi)的組件，直至完成電氣屏柜8的整個(gè)裝配過程。
[0027]截面梁2的設(shè)計(jì)步驟進(jìn)一步包括:選取骨架模型I的基準(zhǔn)線3和基準(zhǔn)面4，沿著基準(zhǔn)線3的線長方向創(chuàng)建截面梁2。作為本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，進(jìn)一步在Pro/ENGINEER軟件的裝配模式下，參照電氣屏柜8的長、寬、高建立長方體的骨架模型I。在附圖1中，L為長，M為寬，H為高。
[0028]電氣屏柜參數(shù)生成方法還進(jìn)一步包括電氣屏柜8的參數(shù)修改步驟,該步驟包括:在Ρι?/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)樹模塊中打開電氣屏柜8的骨架模型1，找到拉伸下的草圖編輯，通過右鍵“編輯”，更改和編輯骨架模型I的長、寬、高尺寸，創(chuàng)建新的骨架模型1，再點(diǎn)擊“再生”，骨架模型I自動(dòng)更新成改動(dòng)后的尺寸，而包括截面梁2、前門5、頂板6、側(cè)板7和底架10等在內(nèi)的組件參數(shù)也會(huì)隨之發(fā)生改變，再次生成新的電氣屏柜8，實(shí)現(xiàn)了電氣屏柜8長、寬、高三個(gè)方向的參數(shù)化控制。
[0029]作為本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)環(huán)境進(jìn)一步采用Pro/ENGINEER5.0軟件。鋼結(jié)構(gòu)生成模塊進(jìn)一步采用Pro/ENGINEER5.0軟件中的ExpertFramework Extension?.0 插件。
[0030]本發(fā)明【具體實(shí)施方式】所提供的電氣屏柜參數(shù)化生成方法能夠同時(shí)解決現(xiàn)有技術(shù)存在的在建立電氣屏柜模型時(shí)，對(duì)相同截面不同長度的型材需要多次建模，浪費(fèi)設(shè)計(jì)時(shí)間，以及在裝配完成后，柜體做變更時(shí)，需要逐一更改涉及到的零件，工作量較大，也容易遺漏的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)柜體框架9的快速建模以及電氣屏柜8長、寬、高方向的參數(shù)化控制。在本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中，無需對(duì)電氣屏柜8的型材進(jìn)行建模，就可以快速生成不同長度的截面梁2，省去了對(duì)相同截面不同長度的型材需要多次建模的時(shí)間。對(duì)于裝配完成的電氣屏柜8的柜體，能通過對(duì)柜體的外形尺寸(如:長、寬、高)的參數(shù)化控制,達(dá)到柜體三維模型中相應(yīng)零部件的相應(yīng)變動(dòng)，無需對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行逐一修改。
[0031]如附圖1至附圖6所示，為本發(fā)明電氣屏柜參數(shù)生成方法一種【具體實(shí)施方式】的過程不意圖。
[0032]如附圖1所示為在Pro/ENGINEER軟件中生成骨架模型I，用于控制尺寸關(guān)聯(lián)關(guān)系。
[0033]如附圖2所示為利用Pro/ENGINEER軟件中的鋼結(jié)構(gòu)生成模塊EXF中開發(fā)的截面梁2，使用附圖1中的骨架模型I，生成柜 體框架9。
[0034]如附圖3所示為利用附圖2中生成的柜體框架9為基準(zhǔn)，編寫尺寸關(guān)系公式，固化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。其中，尺寸關(guān)系公式是根據(jù)實(shí)際需要由電氣屏柜各部分的具體幾何拓?fù)潢P(guān)系決定的。如:設(shè)計(jì)給出了整個(gè)電氣屏柜的長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，那么在生成電氣屏柜在寬度M方向上的截面梁2時(shí)，其實(shí)際尺寸應(yīng)當(dāng)是電氣屏柜設(shè)計(jì)寬度尺寸減去兩倍截面梁2的寬度尺寸。在這里僅僅給出了編寫尺寸關(guān)系公式的一個(gè)具體示例，設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)具體實(shí)際情況的需要任意編寫各種適合的尺寸關(guān)系公式，使得電氣屏柜的參數(shù)生成與實(shí)際應(yīng)用情況相一致。而且，一旦各種尺寸關(guān)系公式作為設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了固化，設(shè)計(jì)人員可以在具體設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需要選擇不同的尺寸關(guān)系公式，這會(huì)使得后續(xù)各種電氣屏柜的設(shè)計(jì)和參數(shù)生成過程變得十分便利與快速。
[0035]如附圖4所示為利用附圖3中的尺寸關(guān)系生成電氣屏柜8柜體的底架10。
[0036]點(diǎn)擊如附圖5所示的位置進(jìn)行動(dòng)態(tài)編輯，將顯示如附圖6所示的長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，修改它們將生成電氣屏柜8新的三維模型。
[0037]如附圖6所示，重復(fù)附圖3至附圖4的過程生成包括前門5、頂板6、側(cè)板7，以及后面板在內(nèi)的組件，直至完成電氣屏柜8的整個(gè)裝配過程。
[0038]本發(fā)明【具體實(shí)施方式】描述的技術(shù)方案將Pro/ENGINEER5.0中TOP-DOWN (自頂向下)的設(shè)計(jì)方法與EFX7.0 (Expert Framework Extension7.0)針對(duì)性開發(fā)綜合運(yùn)用，來實(shí)現(xiàn)電氣屏柜8的快速建模，并最終實(shí)現(xiàn)電氣屏柜8的柜體在長寬高方向上的參數(shù)化控制，以達(dá)到縮短設(shè)計(jì)周期的目的。TOP-DOWN的設(shè)計(jì)方法，與平時(shí)的先建零件、再將其組裝在一起進(jìn)而生成裝配體的設(shè)計(jì)方法相反，它提供給設(shè)計(jì)人員以整體建模思想，是一種由總體框架設(shè)計(jì)到具體細(xì)節(jié)添加的設(shè)計(jì)方式。其中，Pro/ENGINEER5.0中的EFX7.0是鋼結(jié)構(gòu)生成模塊，它提供了自動(dòng)創(chuàng)建截面梁、接頭、連接器等功能，可以實(shí)現(xiàn)柜體框架9的快速構(gòu)建。本發(fā)明【具體實(shí)施方式】描述的技術(shù)方案在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，將Pro/ENGINEER的TOP-DOWN設(shè)計(jì)思想與EFX相結(jié)合，把骨架模型I作為基準(zhǔn)創(chuàng)建截面梁2，完成電氣屏柜8的柜體框架9的快速建模，并最終實(shí)現(xiàn)了長、寬、高方向的參數(shù)化控制，為建立不同型號(hào)的電氣屏柜8的參數(shù)化通用圖庫提供了有益的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案。
[0039]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電氣屏柜參數(shù)生成方法，其特征在于，包括以下步驟: 510:在Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)環(huán)境下，參照電氣屏柜(8)的外形尺寸建立長方體的骨架模型(I)，以控制所述電氣屏柜(8 )的尺寸關(guān)聯(lián)關(guān)系，所述骨架模型(I)包括基準(zhǔn)線(3 )和基準(zhǔn)面(4)； 511:利用所述Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)生成模塊進(jìn)行截面梁(2)的設(shè)計(jì)，并根據(jù)步驟SlO中建立的所述骨架模型(I)生成所述電氣屏柜(8)的柜體框架(9)； 512:對(duì)于所述電氣屏柜(8)中的其他截面梁(2)，再次構(gòu)建所述基準(zhǔn)線(3)和基準(zhǔn)面(4),并將所述基準(zhǔn)線(3)和基準(zhǔn)面(4)與所述骨架模型(I)或柜體框架(9)建立約束關(guān)系； 513:在所述柜體框架(9)中添加包括前門(5)、頂板(6)和側(cè)板(7)在內(nèi)的組件，直至完成所述電氣屏柜(8)的整個(gè)裝配過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣屏柜參數(shù)生成方法，其特征在于，所述截面梁(2)的設(shè)計(jì)步驟包括:選取所述骨架模型(I)的基準(zhǔn)線(3)和基準(zhǔn)面(4)，沿著所述基準(zhǔn)線(3)的線長方向創(chuàng)建所述截面梁(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1或2所述的一種電氣屏柜參數(shù)生成方法，其特征在于:在Pro/ENGINEER軟件的裝配模式下，參照所述電氣屏柜(8)的長、寬、高建立長方體的骨架模型(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電氣屏柜參數(shù)生成方法，其特征在于，所述方法還包括電氣屏柜(8)的參數(shù)修改步驟，該步驟包括:在Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)樹模塊中打開所述電氣屏柜(8)的骨架模型(1)，更改和編輯所述骨架模型(I)的長、寬、高尺寸，創(chuàng)建新的骨架模型(1)，所述骨架模型(I)自動(dòng)修改包括所述截面梁(2)、前門(5)、頂板(6)和側(cè)板(7)在內(nèi)的組件參數(shù)，再次生成新的電氣屏柜(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4中任一權(quán)利要求所述的一種電氣屏柜參數(shù)生成方法，其特征在于,所述Pro/ENGINEER軟件的設(shè)計(jì)環(huán)境采用Pro/ENGINEER5.0軟件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電氣屏柜參數(shù)生成方法，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)生成模塊米用 Pro/ENGINEER5.0 軟件中的 Expert Framework Extension?.0 插件。
【文檔編號(hào)】G06F17/50GK103440365SQ201310330844
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】周文勇, 林金德, 李幼保, 史虎, 毛金平 申請(qǐng)人:株洲變流技術(shù)國家工程研究中心有限公司