一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜及其制造方法
【專利摘要】一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，包括基膜，所述的基膜上涂布有納米銀涂層。I其制造方法為：首先準(zhǔn)備基膜和納米銀涂布液，該納米銀涂布液由如下組分組成：納米銀顆粒：50～70質(zhì)量份，溶劑：20～50質(zhì)量份，表面張力調(diào)節(jié)劑：1～2質(zhì)量份，增粘劑：0.1～0.2質(zhì)量份，分散劑：0.2～1質(zhì)量份。將納米銀涂布液涂覆于基膜上，然后將涂覆有納米銀涂層的基膜烘干即得成品。
【專利說明】一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜及其制造方法
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜以及該種導(dǎo)電膜的制造方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]觸摸面板作為能夠通過直接觸摸圖像來輸入信息的器件已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。觸摸面板是通過將用于使光透過的輸入裝置配置在液晶顯示裝置、CRT等各種顯示器上來構(gòu)成。作為觸摸面板的代表形式，包括:將兩張電極基板以及它們的電極層相互對置的方式配置的阻抗膜式觸摸面板；以及利用了電極與手指之間的電流容量變化的靜電容量式觸摸面板。
[0003]作為阻抗膜式觸摸面板或靜電容量式觸摸面板的電極基板，通常使用在高分子膜基材上通過濺射InSn氧化物(ITO)等金屬氧化物得到。基于此種方法的成膜需要高溫，使缺乏耐熱性的樹脂基膜的使用受到很大限制。而且，成膜需要高真空氣氛，因此，隨著基膜的變大，需要巨大的成膜裝置，導(dǎo)致成膜成本增加。并且，由于In等是稀少的元素，因而難以獲得，也使得成本較高。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的上述不足，本發(fā)明提供一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜及其制造方法，工藝簡單、成本較低。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，包括基膜，所述的基膜上涂布有納米銀涂層。
[0006]優(yōu)選的所述的基膜材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂(AB樹脂)中的一種。
[0007]—種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，首先準(zhǔn)備基膜和納米銀涂布液，該納米銀涂布液由如下組分組成:
[0008]
納米銀顆粒 50~70質(zhì)量份
溶劑20~50質(zhì)量份
表面張力調(diào)節(jié)劑1-2質(zhì)量份
增粘劑0.1-0.2質(zhì)量份
分散劑0.2~I質(zhì)量份；
[0009]將納米銀涂布液涂覆于基膜上，然后將涂覆有納米銀涂層的基膜烘干即得成品。烘干完成后，溶劑揮發(fā)，納米銀發(fā)生顆粒間的熔融焊接，形成串通的電子通路，從而實現(xiàn)涂層導(dǎo)電的目的。將納米銀涂布液涂覆于基膜上時，可以用任意的涂布方法，可以使用例如凹版涂布、輥涂、旋涂、絲網(wǎng)印刷涂布、刮刀涂布、氣刀涂布等方法。[0010]優(yōu)選的所述納米銀顆粒的粒徑為60?100納米；所述溶劑溶劑為醋酸丁酯、甲苯、環(huán)己酮、丁酮中的一種；所述的表面張力調(diào)節(jié)劑為德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK220S或助劑BYK378 ;所述的增粘劑為德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK410 ;所述的分散劑為德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK250、助劑BYK110、助劑BYK104S、助劑BYK2001中的一種。
[0011]優(yōu)選的，在進(jìn)行烘干時分五個階段進(jìn)行，第一階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度，第二階段的烘干溫度低于第三階段的烘干溫度，第三階段的烘干溫度低于第四階段的烘干溫度，第五階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度。
[0012]優(yōu)選的，第五階段的烘干溫度等于第一階段的烘干溫度。
[0013]優(yōu)選的，第一階段的烘干溫度為80°C、第二階段的烘干溫度為90°C，第三階段的烘干溫度為100°c、第四階段的烘干溫度為110°c、第五階段的烘干溫度為80°C。
[0014]推薦第一階段的烘干時間為2秒，第二階段的烘干時間為3秒，第三階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間的3秒，第四階段的烘干時間為5秒。
[0015]推薦烘干時在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱分為五段，分別對應(yīng)烘干的五個階段；涂覆有納米銀涂層的基膜置于一輸送帶上，所述的輸送帶穿過所述的烘箱。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:由于本發(fā)明采取涂布工藝，避免了傳統(tǒng)導(dǎo)電膜使用的高真空裝置，大大節(jié)約了能源即成本，簡化了生產(chǎn)工藝。導(dǎo)電膜的導(dǎo)電層為銀金屬涂層，導(dǎo)電率高，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]實施例一
[0020]參照圖1，一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，包括基膜1，所述的基膜I上涂布有納米銀涂層2。本實施例中所述的基膜材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0021]上述用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，首先準(zhǔn)備基膜和納米銀涂布液，該納米銀涂布液由如下組分組成:
[0022]利德譜威納米材料(蘇州)有限公司生產(chǎn)的納米銀顆粒60質(zhì)量份，納米銀顆粒的粒徑為60?100納米；作為溶劑的醋酸丁酯45質(zhì)量份；作為表面張力調(diào)節(jié)劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK220S:2質(zhì)量份；作為增粘劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK410:0.15質(zhì)量份；作為分散劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK250:0.5質(zhì)量份；
[0023]將納米銀涂布液涂覆于基膜上，然后將涂覆有納米銀涂層的基膜烘干即得成品。進(jìn)行烘干時分五個階段進(jìn)行，第一階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度，第二階段的烘干溫度低于第三階段的烘干溫度，第三階段的烘干溫度低于第四階段的烘干溫度，第五階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度。本實施例中第五階段的烘干溫度等于第一階段的烘干溫度。
[0024]本實施例中，具體的烘干方法為:烘干時在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱分為五段，分別對應(yīng)烘干的五個階段；涂覆有納米銀涂層的基膜置于一輸送帶上，所述的輸送帶穿過所述的烘箱。第一階段的烘干溫度為80°C、第二階段的烘干溫度為90°C，第三階段的烘干溫度為100°C、第四階段的烘干溫度為110°C、第五階段的烘干溫度為80°C ;第一階段的烘干時間為2秒，第二階段的烘干時間為3秒，第三階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間的3秒，第四階段的烘干時間為5秒。
[0025]實施例二
[0026]參照圖1，一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，包括基膜1，所述的基膜I上涂布有納米銀涂層2。本實施例中所述的基膜材料為聚丙烯。
[0027]上述用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，首先準(zhǔn)備基膜和納米銀涂布液，該納米銀涂布液由如下組分組成:
[0028]利德譜威納米材料(蘇州)有限公司生產(chǎn)的納米銀顆粒50質(zhì)量份，納米銀顆粒的粒徑為60?100納米；作為溶劑的甲苯20質(zhì)量份；作為表面張力調(diào)節(jié)劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK378:1.5質(zhì)量份；作為增粘劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK410:0.1質(zhì)量份；作為分散劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYKllO:0.6質(zhì)量份；
[0029]將納米銀涂布液涂覆于基膜上，然后將涂覆有納米銀涂層的基膜烘干即得成品。進(jìn)行烘干時分五個階段進(jìn)行，第一階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度，第二階段的烘干溫度低于第三階段的烘干溫度，第三階段的烘干溫度低于第四階段的烘干溫度，第五階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度。本實施例中第五階段的烘干溫度等于第一階段的烘干溫度。
[0030]本實施例中，具體的烘干方法為:烘干時在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱分為五段，分別對應(yīng)烘干的五個階段；涂覆有納米銀涂層的基膜置于一輸送帶上，所述的輸送帶穿過所述的烘箱。第一階段的烘干溫度為80°C、第二階段的烘干溫度為90°C，第三階段的烘干溫度為100°C、第四階段的烘干溫度為110°C、第五階段的烘干溫度為80°C ;第一階段的烘干時間為2秒，第二階段的烘干時間為3秒，第三階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間的3秒，第四階段的烘干時間為5秒。
[0031]實施例三
[0032]參照圖1，一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，包括基膜1，所述的基膜I上涂布有納米銀涂層2。本實施例中所述的基膜材料為聚碳酸酯。
[0033]上述用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，首先準(zhǔn)備基膜和納米銀涂布液，該納米銀涂布液由如下組分組成:
[0034]利德譜威納米材料(蘇州)有限公司生產(chǎn)的納米銀顆粒70質(zhì)量份，納米銀顆粒的粒徑為60?100納米；作為溶劑的環(huán)己酮40質(zhì)量份；作為表面張力調(diào)節(jié)劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK378:1質(zhì)量份；作為增粘劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK410:0.2質(zhì)量份；作為分散劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK104S:0.7質(zhì)量份；
[0035]將納米銀涂布液涂覆于基膜上，然后將涂覆有納米銀涂層的基膜烘干即得成品。進(jìn)行烘干時分五個階段進(jìn)行，第一階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度，第二階段的烘干溫度低于第三階段的烘干溫度，第三階段的烘干溫度低于第四階段的烘干溫度，第五階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度。本實施例中第五階段的烘干溫度等于第一階段的烘干溫度。[0036]本實施例中，具體的烘干方法為:烘干時在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱分為五段，分別對應(yīng)烘干的五個階段；涂覆有納米銀涂層的基膜置于一輸送帶上，所述的輸送帶穿過所述的烘箱。第一階段的烘干溫度為80°C、第二階段的烘干溫度為95°C，第三階段的烘干溫度為100°C、第四階段的烘干溫度為110°C、第五階段的烘干溫度為80°C ;第一階段的烘干時間為2秒，第二階段的烘干時間為3秒，第三階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間的3秒，第四階段的烘干時間為5秒。
[0037]實施例四
[0038]參照圖1，一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，包括基膜1，所述的基膜I上涂布有納米銀涂層2。本實施例中所述的基膜材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂。
[0039]上述用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，首先準(zhǔn)備基膜和納米銀涂布液，該納米銀涂布液由如下組分組成:
[0040]利德譜威納米材料(蘇州)有限公司生產(chǎn)的納米銀顆粒52質(zhì)量份，納米銀顆粒的粒徑為60?100納米；作為溶劑的丁酮50質(zhì)量份；作為表面張力調(diào)節(jié)劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK220S:1.1質(zhì)量份；作為增粘劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK410:0.18質(zhì)量份；作為分散劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK2001:0.2質(zhì)量份；
[0041]將納米銀涂布液涂覆于基膜上，然后將涂覆有納米銀涂層的基膜烘干即得成品。進(jìn)行烘干時分五個階段進(jìn)行，第一階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度，第二階段的烘干溫度低于第三階段的烘干溫度，第三階段的烘干溫度低于第四階段的烘干溫度，第五階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度。本實施例中第五階段的烘干溫度等于第一階段的烘干溫度。
[0042]本實施例中，具體的烘干方法為:烘干時在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱分為五段，分別對應(yīng)烘干的五個階段；涂覆有納米銀涂層的基膜置于一輸送帶上，所述的輸送帶穿過所述的烘箱。第一階段的烘干溫度為70°C、第二階段的烘干溫度為80°C，第三階段的烘干溫度為90°C、第四階段的烘干溫度為110°C、第五階段的烘干溫度為70°C ;第一階段的烘干時間為2秒，第二階段的烘干時間為3秒，第三階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間的3秒，第四階段的烘干時間為5秒
[0043]實施例五
[0044]參照圖1，一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，包括基膜1，所述的基膜I上涂布有納米銀涂層2。本實施例中所述的基膜材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂。
[0045]上述用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，首先準(zhǔn)備基膜和納米銀涂布液，該納米銀涂布液由如下組分組成:
[0046]利德譜威納米材料(蘇州)有限公司生產(chǎn)的納米銀顆粒55質(zhì)量份，納米銀顆粒的粒徑為60?100納米；作為溶劑的甲苯30質(zhì)量份；作為表面張力調(diào)節(jié)劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK220S:1.4質(zhì)量份；作為增粘劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK410:0.17質(zhì)量份；作為分散劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYKllO:0.4質(zhì)量份；
[0047]將納米銀涂布液涂覆于基膜上，然后將涂覆有納米銀涂層的基膜烘干即得成品。進(jìn)行烘干時分五個階段進(jìn)行，第一階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度，第二階段的烘干溫度低于第三階段的烘干溫度，第三階段的烘干溫度低于第四階段的烘干溫度，第五階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度。本實施例中第五階段的烘干溫度等于第一階段的烘干溫度。
[0048]本實施例中，具體的烘干方法為:烘干時在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱分為五段，分別對應(yīng)烘干的五個階段；涂覆有納米銀涂層的基膜置于一輸送帶上，所述的輸送帶穿過所述的烘箱。第一階段的烘干溫度為75°C、第二階段的烘干溫度為80°C，第三階段的烘干溫度為95°C、第四階段的烘干溫度為100°C、第五階段的烘干溫度為75V ;第一階段的烘干時間為2秒，第二階段的烘干時間為3秒，第三階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間的3秒，第四階段的烘干時間為5秒。
[0049]實施例六
[0050]參照圖1，一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，包括基膜1，所述的基膜I上涂布有納米銀涂層2。本實施例中所述的基膜材料為聚對苯二甲酸7 二醇酯。
[0051]上述用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，首先準(zhǔn)備基膜和納米銀涂布液，該納米銀涂布液由如下組分組成:
[0052]利德譜威納米材料(蘇州)有限公司生產(chǎn)的納米銀顆粒65質(zhì)量份，納米銀顆粒的粒徑為60?100納米；作為溶劑的丁酮25質(zhì)量份；作為表面張力調(diào)節(jié)劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK378:1.3質(zhì)量份；作為增粘劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK410:0.13質(zhì)量份；作為分散劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK250:1質(zhì)量份；
[0053]將納米銀涂布液涂覆于基膜上，然后將涂覆有納米銀涂層的基膜烘干即得成品。進(jìn)行烘干時分五個階段進(jìn)行，第一階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度，第二階段的烘干溫度低于第三階段的烘干溫度，第三階段的烘干溫度低于第四階段的烘干溫度，第五階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度。本實施例中第五階段的烘干溫度等于第一階段的烘干溫度。
[0054]本實施例中，具體的烘干方法為:烘干時在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱分為五段，分別對應(yīng)烘干的五個階段；涂覆有納米銀涂層的基膜置于一輸送帶上，所述的輸送帶穿過所述的烘箱。第一階段的烘干溫度為80°C、第二階段的烘干溫度為90°C，第三階段的烘干溫度為100°C、第四階段的烘干溫度為110°C、第五階段的烘干溫度為80°C ;第一階段的烘干時間為2秒，第二階段的烘干時間為3秒，第三階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間的3秒，第四階段的烘干時間為5秒。
[0055]實施例七
[0056]參照圖1，一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，包括基膜1，所述的基膜I上涂布有納米銀涂層2。本實施例中所述的基膜材料為聚丙烯。
[0057]上述用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，首先準(zhǔn)備基膜和納米銀涂布液，該納米銀涂布液由如下組分組成:
[0058]利德譜威納米材料(蘇州)有限公司生產(chǎn)的納米銀顆粒68質(zhì)量份，納米銀顆粒的粒徑為60?100納米；作為溶劑的醋酸丁酯35質(zhì)量份；作為表面張力調(diào)節(jié)劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK220S:1.2質(zhì)量份；作為增粘劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK410:0.14質(zhì)量份；作為分散劑的由德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK104S:0.8質(zhì)量份；
[0059]將納米銀涂布液涂覆于基膜上，然后將涂覆有納米銀涂層的基膜烘干即得成品。進(jìn)行烘干時分五個階段進(jìn)行，第一階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度，第二階段的烘干溫度低于第三階段的烘干溫度，第三階段的烘干溫度低于第四階段的烘干溫度，第五階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度。本實施例中第五階段的烘干溫度等于第一階段的烘干溫度。
[0060]本實施例中，具體的烘干方法為:烘干時在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱分為五段，分別對應(yīng)烘干的五個階段；涂覆有納米銀涂層的基膜置于一輸送帶上，所述的輸送帶穿過所述的烘箱。第一階段的烘干溫度為80°C、第二階段的烘干溫度為90°C，第三階段的烘干溫度為100°C、第四階段的烘干溫度為110°C、第五階段的烘干溫度為80°C ;第一階段的烘干時間為2秒，第二階段的烘干時間為3秒，第三階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間的3秒，第四階段的烘干時間為5秒。
[0061]評價上述實施例制造的導(dǎo)電膜樣品的物理性能，結(jié)果在下面的下表中給出:
[0062]
【權(quán)利要求】
1.一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，包括基膜，其特征在于:所述的基膜上涂布有納米銀涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的用于觸摸屏的導(dǎo)電膜，其特征在于:所述的基膜材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂中的一種。
3.一種用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，其特征在于:首先準(zhǔn)備基膜和納米銀涂布液，該納米銀涂布液由如下組分組成:
納米銀顆粒 50~70質(zhì)量份。
溶劑20~50質(zhì)量份。
表面張力調(diào)節(jié)劑 2質(zhì)量份。
增粘劑0.廣0.2質(zhì)量份。
分散劑0.2~I質(zhì)量份。 將納米銀涂布液涂覆于基膜上，然后將涂覆有納米銀涂層的基膜烘干即得成品。
4.如權(quán)利要求3所述的用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，其特征在于: 所述納米銀顆粒的粒徑為60~100納米； 所述溶劑溶劑為醋酸丁酯、`甲苯、環(huán)己酮、丁酮中的一種； 所述的表面張力調(diào)節(jié)劑為德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK220S或助劑BYK378 ； 所述的增粘劑為德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK410 ； 所述的分散劑為德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的助劑BYK250、助劑BYK110、助劑BYK104S、助劑BYK2001中的一種。
5.如權(quán)利要求3所述的用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，其特征在于:在進(jìn)行烘干時分五個階段進(jìn)行，第一階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度，第二階段的烘干溫度低于第三階段的烘干溫度，第三階段的烘干溫度低于第四階段的烘干溫度，第五階段的烘干溫度低于第二階段的烘干溫度。
6.如權(quán)利要求5所述的用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，其特征在于:第五階段的烘干溫度等于第一階段的烘干溫度。
7.如權(quán)利要求6所述的用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，其特征在于:第一階段的烘干溫度為80°C、第二階段的烘干溫度為90°C，第三階段的烘干溫度為100°C、第四階段的烘干溫度為110°C、第五階段的烘干溫度為80°C。
8.如權(quán)利要求7所述的用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，其特征在于:第一階段的烘干時間為2秒，第二階段的烘干時間為3秒，第三階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間為2秒，第四階段的烘干時間的3秒，第四階段的烘干時間為5秒。
9.如權(quán)利要求8所述的用于觸摸屏的導(dǎo)電膜的制造方法，其特征在于:烘干時在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱分為五段，分別對應(yīng)烘干的五個階段； 涂覆有納米銀涂層的基膜置于一輸送帶上，所述的輸送帶穿過所述的烘箱。
【文檔編號】G06F3/044GK103474132SQ201310438310
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】羅培棟, 靳釗 申請人:寧波東旭成新材料科技有限公司