一種散熱風扇安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種散熱風扇安裝結(jié)構(gòu)，包括風扇墻、底板、散熱風扇套和散熱風扇，風扇墻的兩側(cè)設有安裝孔，散熱風扇固定安裝于散熱風扇套內(nèi)，風扇墻豎直設置于底板上且與所述底板通過螺絲固定連接，底板的前端向上彎折與所述風扇墻配合形成扣槽，所述風扇墻的上端面設有若干定位孔，所述散熱風扇套的下端設有卡設于所述扣槽內(nèi)的卡口，散熱風扇套的上端設有搭接于所述風扇墻上端面的凸塊，所述凸塊設有與所述定位孔配合的螺孔，凸塊與風扇墻通過螺絲固定連接。本發(fā)明安裝穩(wěn)固，拆裝方便，噪音較小。
【專利說明】一種散熱風扇安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱裝置【技術(shù)領域】，尤其是涉及一種服務器的散熱風扇安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進步，計算機，服務器等高科技產(chǎn)品已廣泛應用于各行各業(yè)，散熱風扇作為計算機、服務器內(nèi)部重要的部件，為保障其穩(wěn)定正常運行起著舉足輕重的作用。目前用于服務器機箱散熱的散熱風扇，是通過散熱風扇套固定安裝于機箱內(nèi)，服務器通常會安裝多組散熱風扇，現(xiàn)有的散熱風扇的安裝結(jié)構(gòu)復雜，拆裝均不方便，而且不穩(wěn)固，當散熱風扇運行時震動噪音較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一散熱風扇安裝結(jié)構(gòu)，安裝穩(wěn)固，拆裝方便，噪音較小。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種散熱風扇安裝結(jié)構(gòu)，包括風扇墻、底板、散熱風扇套和散熱風扇，風扇墻的兩側(cè)設有安裝孔，散熱風扇固定安裝于散熱風扇套內(nèi)，風扇墻豎直設置于底板上且與所述底板通過螺絲固定連接，底板的前端向上彎折與所述風扇墻配合形成扣槽，所述風扇墻的上端面設有若干定位孔，所述散熱風扇套的下端設有卡設于所述扣槽內(nèi)的卡口，散熱風扇套的上端設有搭接于所述風扇墻上端面的凸塊，所述凸塊設有與所述定位孔配合的螺孔，凸塊與風扇墻通過螺絲固定連接。
[0006]所述散熱風扇套，包括由塑料一體成型制成的風扇套本體，所述風扇套本體設有裝設散熱風扇的容置腔，風扇套本體的上端開口，風扇套本體的前端和后端分別開設有通風孔，風扇套本體兩側(cè)的距離與散熱風扇的寬度相適應，所述容置腔的內(nèi)側(cè)腔壁上至少設有兩道豎直的卡槽，容置腔的內(nèi)側(cè)腔壁上還設有若干呈倒楔形凸楞；還包括一卡設于所述容置腔內(nèi)的卡板，所述卡板中部開孔，卡板的端面凸設有插設于散熱風扇的固定孔內(nèi)的十字槽張緊螺釘，卡板的兩側(cè)設有插設于所述卡槽內(nèi)的卡條，所述卡條的上部設有與所述卡槽過盈配合的軟膠。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:
[0008]本發(fā)明散熱風扇裝設于散熱風扇套內(nèi)，風扇墻與底板固定連接后在風扇墻的前端形成扣槽，散熱風扇套的卡口卡設于風扇墻的扣槽內(nèi)，然后再通過散熱風扇套搭接于風扇墻上端面的凸塊上的螺孔與散熱風扇墻的固定孔穩(wěn)固螺接，使得散熱風扇套可穩(wěn)固地裝設于風扇墻上，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，僅需通過螺絲將凸塊的螺孔和風扇墻的定位孔螺接，拆裝非常方便，風扇墻上可安裝多組散熱風扇套，散熱風扇運行時噪音較小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明所述的散熱風扇套的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明所述的卡板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1:風扇墻；2:底板；3:散熱風扇套；4:散熱風扇；5:卡板；6:扣槽；7:卡口；8:安裝孔；9:定位孔；10:螺孔；11:凸塊；12:卡槽；13:凸榜；14:固定孔；15:十字槽張緊螺釘；16:卡條；17:軟膠。
【具體實施方式】
[0015]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0016]實施例，見圖1至圖4所示:
[0017]—種散熱風扇安裝結(jié)構(gòu),包括風扇墻1、底板2、散熱風扇套3和散熱風扇4,風扇墻
I的兩側(cè)設有安裝孔8，風扇墻I通過其兩側(cè)的安裝孔8與服務器機箱的兩側(cè)壁固定連接，散熱風扇4固定安裝于散熱風扇套3內(nèi)，風扇墻I豎直設置于底板2上且與所述底板2通過螺絲固定連接，底板2的前端向上彎折與所述風扇墻I配合形成扣槽6，所述風扇墻I的上端面設有若干定位孔9，所述散熱風扇套3的下端設有卡設于所述扣槽6內(nèi)的卡口 7，散熱風扇套3的上端設有搭接于所述風扇墻I上端面的凸塊11,當散熱風扇套3的卡口 7卡設于所述扣槽6內(nèi)時，所述散熱風扇套3的凸塊11恰好可以搭設在風扇墻I的上端面，所述凸塊11設有與所述定位孔9配合的螺孔10,凸塊11與風扇墻I通過螺絲固定連接，卡口 7與扣槽6配合可限制散熱風扇套3相對風扇墻I前后移動，而凸塊11與風扇墻I通過螺絲固定連接則進一步限制散熱風扇套3相對風扇墻I上下和左右移動，從而將散熱風扇套3穩(wěn)固地連接于風扇墻I上，散熱風扇4運行時噪音小，而且僅需通過螺絲將凸塊11的螺孔10和風扇墻I的定位孔9螺接，拆裝非常方便，風扇墻I上可安裝多組散熱風扇套3。
[0018]其中散熱風扇套3，包括由塑料一體成型制成的風扇套本體，所述風扇套本體設有裝設散熱風扇4的容置腔，風扇套本體的上端開口，風扇套本體的前端和后端分別開設有通風孔，風扇套本體兩側(cè)的距離與散熱風扇4的寬度相適應，所述容置腔的兩內(nèi)側(cè)腔壁上均設有三道豎直的卡槽12，且兩內(nèi)側(cè)腔壁的卡槽12分別一一對應形成三個卡位，容置腔的兩內(nèi)側(cè)腔壁上均設有四條呈倒楔形凸楞13 ;還包括一卡設于所述容置腔內(nèi)的卡板5，所述卡板5中部開孔,卡板5的端面凸設有插設于散熱風扇4的固定孔14內(nèi)的十字槽張緊螺釘
15,十字槽張緊螺釘15與散熱風扇4的固定孔14過癮配合用于將卡板5與散熱風扇4固定連接?？ò?的兩側(cè)設有插設于所述卡槽12內(nèi)的卡條16，所述卡條16的上部設有與所述卡槽12過盈配合的軟膠17。
[0019]本發(fā)明所述的散熱風扇套3在安裝散熱風扇4時,先將卡板5上的凸柱插入散熱風扇4端面的安裝孔8內(nèi)，使得散熱風扇4與卡板5固定連接為一體,然后將散熱風扇4從本體的上端開口裝入容置腔內(nèi)，由于容置腔的兩側(cè)腔壁的距離與散熱風扇4的寬度相適應，且容置腔的兩側(cè)腔壁上設有呈倒楔形的凸楞13，該倒楔形的凸楞13從上至下由厚逐漸變薄，因此開始放入散熱風扇4時，散熱風扇4底邊的導角擠壓凸楞13的上端，使得本體的容置腔產(chǎn)生一定的塑形變形，從而散熱風扇4進入到容置腔內(nèi)，一旦散熱風扇4裝入到容置腔內(nèi)后，凸楞13的上端在容置腔兩側(cè)腔壁的塑形變形產(chǎn)生的彈性力作用下將散熱份上的上邊的導角卡緊，進而散熱風扇4被穩(wěn)固地卡置于容置腔內(nèi)。在散熱風扇4裝入容置腔的同時，卡板5兩側(cè)的卡條16也同時插設于容置腔兩側(cè)腔壁上的的卡槽12內(nèi)，卡板5上端的軟膠17與卡槽12過盈配合，該軟膠17的作用是將卡板5穩(wěn)固地卡緊于卡槽12內(nèi)，同時起到減震消音的作用。由于容置腔的腔壁上設有兩道以上的卡槽12，也就是說卡板5在容置腔內(nèi)具有兩個以上的卡位，因此容置腔可裝設不同厚度的散熱風扇4，更換散熱風扇4非常方便，卡板5的作用是當裝入不同厚度的散熱風扇4時防止散熱風扇4在容置腔內(nèi)前后位移，起到進一步固定散熱風扇4的作用。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱風扇安裝結(jié)構(gòu)，包括風扇墻(1)、底板(2)、散熱風扇套(3)和散熱風扇(4),風扇墻⑴的兩側(cè)設有安裝孔(8),散熱風扇⑷固定安裝于散熱風扇套(3)內(nèi)，其特征在于:風扇墻(1)豎直設置于底板(2)上且與所述底板(2)通過螺絲固定連接，底板(2)的前端向上彎折與所述風扇墻(1)配合形成扣槽(6)，所述風扇墻(1)的上端面設有若干定位孔(9),所述散熱風扇套(3)的下端設有卡設于所述扣槽(6)內(nèi)的卡口(7),散熱風扇套(3)的上端設有搭接于所述風扇墻(1)上端面的凸塊(11)，所述凸塊(11)設有與所述定位孔(9)配合的螺孔(10)，凸塊(11)與風扇墻⑴通過螺絲固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風扇安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱風扇套(3)，包括由塑料一體成型制成的風扇套本體，所述風扇套本體設有裝設散熱風扇(4)的容置腔，風扇套本體的上端開口，風扇套本體的前端和后端分別開設有通風孔，風扇套本體兩側(cè)的距離與散熱風扇(4)的寬度相適應，所述容置腔的內(nèi)側(cè)腔壁上至少設有兩道豎直的卡槽(12)，容置腔的內(nèi)側(cè)腔壁上還設有若干呈倒楔形凸楞(13);還包括一卡設于所述容置腔內(nèi)的卡板(5),所述卡板(5)中部開孔,卡板(5)的端面凸設有插設于散熱風扇(4)的固定孔(14)內(nèi)的十字槽張緊螺釘(15)，卡板(5)的兩側(cè)設有插設于所述卡槽(12)內(nèi)的卡條(16)，所述卡條(16)的上部設有與所述卡槽(12)過盈配合的軟膠(17)。
【文檔編號】G06F1/20GK103838333SQ201310686807
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】黃承星 申請人:黃承星