專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓感白板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種壓感白板本實(shí)用新型涉及電子白板，尤其涉及一種壓感白板。壓感白板主要包括投影面、定位結(jié)構(gòu)、以及支撐結(jié)構(gòu)三部分。1，投影面:使用白色投影膜實(shí)現(xiàn)。2，定位結(jié)構(gòu):基于前后2層中間有空氣層絕緣的導(dǎo)電膜，分別在前膜的左右邊緣別通過(guò)導(dǎo)電布連接導(dǎo)線(xiàn)，后膜的上下邊緣分別通過(guò)導(dǎo)電布連接導(dǎo)線(xiàn)，當(dāng)按壓前導(dǎo)電膜上的某點(diǎn)，施加在前膜連接導(dǎo)線(xiàn)和后膜連接導(dǎo)線(xiàn)上的電壓，順著最短路徑走通，(導(dǎo)電膜的電阻比導(dǎo)線(xiàn)上的大2個(gè)數(shù)量級(jí)，)按照不同的電阻對(duì)比基準(zhǔn)值可以計(jì)算出手指在前膜上的相對(duì)位置。3，支撐結(jié)構(gòu):包括在周邊隔開(kāi)的2層導(dǎo)電膜的間隔物，粘接支撐后膜的鋁蜂窩板(基板)，將前導(dǎo)電膜粘接在投影膜的膠層。四周邊框和護(hù)角。傳統(tǒng)壓感白板的結(jié)構(gòu)如

圖1和圖2所示，包括框架和芯板。芯板包括基板1、投影膜2，前導(dǎo)電膜3、后導(dǎo)電膜4、4根塑膠間隔條9和4根條形的導(dǎo)電銅箔。傳統(tǒng)壓感白板芯板的工藝過(guò)程如下:I)投影膜I覆合前導(dǎo)電膜3; 2)在導(dǎo)電膜3的左右邊緣粘合導(dǎo)電銅箔8A ； 3)在投影膜2的4個(gè)邊緣粘合角鋁10 ； 4)在基板I的前表面覆合后導(dǎo)電膜4 ;5)在后導(dǎo)電膜4的上下邊緣粘合導(dǎo)電銅箔SB ; 6)在基板I的四周用雙面膠粘貼塑膠間隔條9 ;7 )將投影膜組件黑膜朝上鋪開(kāi)平放在工作臺(tái)上，將基板組件黑膜朝下覆合，工作臺(tái)的四邊需要站立4-8個(gè)人將角鋁10的向上翻起，四邊角鋁10同時(shí)扣緊在基板I的邊緣，此過(guò)程中使用杠桿力拉伸投影膜2，使投影膜2處于張力狀態(tài)。投影膜2使用翻角鋁(或角鐵)的方式使用杠桿力繃緊，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，張力控制基本依靠經(jīng)驗(yàn)，只適合小量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)質(zhì)量無(wú)法保證。其前、后導(dǎo)電膜之間的間隙主要利用塑膠間隔條的厚度保證，主要起拉伸投影膜作用的粘接層是普通0.2mm以下的雙面膠11，分別粘在角鋁上。角鋁卡在基板邊上。對(duì)于基板邊緣的強(qiáng)度要求較高，需要槽形框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)的壓感白板。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種壓感白板，包括框架和芯板，所述的芯板包括基板、投影膜，前導(dǎo)電膜和后導(dǎo)電膜，前導(dǎo)電膜粘貼在投影膜的后表面，后導(dǎo)電膜粘貼在基板的前表面，還包括4根粘接條和4根條形的導(dǎo)電布，第一導(dǎo)電布和第二導(dǎo)電布分別粘貼在前導(dǎo)電膜后表面的上下邊緣或靠近前導(dǎo)電膜后表面的上下邊緣，第三導(dǎo)電布和第四導(dǎo)電布分別粘貼在后導(dǎo)電膜前表面的左右邊緣；4根粘接條布置在在基板的4個(gè)邊緣部位，投影膜的4個(gè)邊緣部位通過(guò)4根粘接條與基板的4個(gè)邊緣部位粘合；粘接條的厚度為0.5-2毫米。以上所述的壓感白板,第一導(dǎo)電布和第二導(dǎo)電布的后表面分別與位于基板的上、下邊緣部位的粘接條的前表面粘合；第三導(dǎo)電布和第四導(dǎo)電布的前表面分別與位于基板的左、右邊緣部位的粘接條的后表面粘合。以上所述的壓感白板，所述粘接條是泡棉雙面膠條；所述的基板為夾鋁蜂窩板。以上所述的壓感白板,所述的泡棉雙面膠條是EVA泡棉雙面膠條。以上所述的壓感白板，投影膜的長(zhǎng)度大于基板的長(zhǎng)度，投影膜的寬度大于基板的寬度，投影膜的周邊包覆基板的4個(gè)邊緣，投影膜的邊緣與基板的后表面粘合。以上所述的壓感白板，包括數(shù)據(jù)輸出接口，數(shù)據(jù)輸出接口包括4個(gè)引腳，4個(gè)引腳分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與4根條形的導(dǎo)電布連接；所述的框架包括4根U形的邊框和4個(gè)槽形的護(hù)角，芯板的4條邊分別嵌入4根邊框的槽中，4個(gè)護(hù)角在芯板的四角部位連接4根邊框；所述的導(dǎo)線(xiàn)埋在邊框的槽中。本實(shí)用新型的壓感白板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓感白板的局部結(jié)構(gòu)圖之一。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的壓感白板的局部結(jié)構(gòu)圖之二。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1壓感白板的主視圖。圖4是圖3中的A向剖視圖。圖5是圖3中的B向剖視圖旋轉(zhuǎn)。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2壓感白板的局部結(jié)構(gòu)圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3壓感白板制造工藝步驟一的示意圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例3壓感白板制造工藝步驟二的示意圖。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3壓感白板制造工藝步驟三的示意圖。圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例3壓感白板制造工藝步驟四的示意圖。圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例3壓感白板制造工藝步驟五的示意圖。圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例3壓感白板制造工藝步驟六的示意圖。圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例3壓感白板制造工藝步驟七的示意圖。圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例3壓感白板制造工藝步驟八的示意圖。圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例3壓感白板制造工藝步驟九的示意圖。在圖3至圖5及圖7至圖16所示的本實(shí)用新型實(shí)施例1的壓感白板中，包括框架和芯板。芯板包括基板1、投影膜2，前導(dǎo)電膜3、后導(dǎo)電膜4、4根粘接條和4根條形的導(dǎo)電布。粘接條是泡棉雙面膠條。泡棉雙面膠條可以采用EVA泡棉雙面膠條、PE泡棉雙面膠條、PU泡棉雙面膠條，本實(shí)施例采用1.1mm厚的EVA泡棉雙面膠條，(如牌號(hào)3M5952)。基板I采用夾鋁蜂窩板。前導(dǎo)電膜3和后導(dǎo)電膜4是碳膜。本實(shí)施例用一層泡棉雙面膠代替現(xiàn)有技術(shù)的雙面膠+塑膠條+雙面膠，粘接層面減少，可靠程度提高(粘接層面越少，可靠程度越高)。泡棉雙面膠中的泡棉是極佳的緩沖材料，能夠平均分散受力，減少投影膜因受力不均勻?qū)е碌钠鸢櫋?M5952是以丙烯酸為基材的泡棉膠帶。3M5952膠帶超強(qiáng)粘性雙面膠帶的全丙烯酸結(jié)構(gòu),厚度1.1mm中,材質(zhì)是均勻一致的泡棉膠，不會(huì)像傳統(tǒng)薄的雙面膠因?yàn)樯夏z厚度不均勻而影響粘接效果。3M5952防水，抗溶齊U，耐高溫，在彎曲的表面有良好的服貼性，可填補(bǔ)粘貼不平整的表面。服帖性高，具有優(yōu)異的填充效果，3M5952的背膠亦適用于不同的表面及低溫施工使用。泡棉雙面膠條還可以采用諸如5915，5915P, 5925，5925P, 5930, 5930P, 5952,5952P, 5958FR, 5962，5962P 等。前導(dǎo)電膜3通過(guò)背膠301粘貼在投影膜2的后表面，后導(dǎo)電膜4通過(guò)背膠401粘貼在基板I的前表面。上導(dǎo)電布5A和下導(dǎo)電布5B分別通過(guò)背膠501粘貼在后導(dǎo)電膜4后表面的上、下邊緣，左導(dǎo)電布5C和第右導(dǎo)電布分別通過(guò)背膠501粘貼在前導(dǎo)電膜3前表面的左、右邊
緣當(dāng)然，如果調(diào)換一個(gè)角度，將上導(dǎo)電布5A和下導(dǎo)電布5B分別通過(guò)背膠501粘貼在前導(dǎo)電膜3后表面的上、下邊緣，左導(dǎo)電布5C和第右導(dǎo)電布分別通過(guò)背膠501粘貼在后導(dǎo)電膜4前表面的左、右邊緣，也同樣可以實(shí)現(xiàn)觸摸數(shù)據(jù)的采集。4根粘接條6A、6B、6C和6D布置在在基板I上、下、左、右的4個(gè)邊緣部位。投影膜2的4個(gè)邊緣部位通過(guò)4根粘接條6A、6B、6C和6D與基板I的4個(gè)邊緣部位粘合。粘接條的厚度為0.5-2毫米；上、下、左、右4條導(dǎo)電布分別被上、下、左、右4根粘接條壓住。上導(dǎo)電布5A和下導(dǎo)電布5B的后表面分別與位于基板I的上、下邊緣部位的粘接條6A、6B的前表面的內(nèi)緣粘合，粘接條6A、6B的前表面的外緣與投影膜2的后表面粘合。左導(dǎo)電布5C和右導(dǎo)電布的前表面分別與位于基板1的左、右邊緣部位的粘接條6C、6D的后表面的內(nèi)緣粘合，粘接條6C、6D的后表面的外緣與基板1的前表面粘合。圖14所示的數(shù)據(jù)輸出接口 7包括4個(gè)引腳，數(shù)據(jù)輸出接口 7的4個(gè)引腳分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)8與4根條形的導(dǎo)電布連接。框架包括4根U形的邊框9和4個(gè)槽形的護(hù)角10，芯板的4條邊分別嵌入4根邊框9的槽中，4個(gè)護(hù)角10在芯板的四角部位連接4根邊框9。導(dǎo)線(xiàn)8埋在邊框9的槽中。圖6所示的本實(shí)用新型實(shí)施例2壓感白板的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的不同點(diǎn)僅在于，投影膜2的長(zhǎng)度大于基板I的長(zhǎng)度，投影膜2的寬度大于基板I的寬度，投影膜2的周邊折向基板I的背面，包覆基板I的4個(gè)邊緣，投影膜2的后邊緣與基板I的后表面粘合。實(shí)施例1壓感白板板芯的制作包括以下步驟:I)如圖7所示，將矩形的后導(dǎo)電膜4平整地粘貼在基板I的前表面，后導(dǎo)電膜的尺寸略小于矩形基板的尺寸，后導(dǎo)電膜的上、下邊緣與基板I上、下邊緣之間的距離δ小于后導(dǎo)電膜的左、右邊緣與基板I左、右邊緣之間的距離Δ ；2)如圖8所示，上導(dǎo)電布5Α和下導(dǎo)電布5Β分別粘貼在后導(dǎo)電膜4后表面的上下邊緣，上導(dǎo)電布5Α和下導(dǎo)電布5Β的寬度都是δ 1, δ 1+ δ = Δ ；[0048]3)如圖9所示，基板I的4個(gè)邊緣部位分別固定(粘接)粘接條6A、6B、6C和6D，構(gòu)成基板組件；基板I的邊緣部位分別粘合粘接條時(shí)，上、下粘接條6A和6B的外緣與基板I的邊緣粘合，上、下粘接條6A和6B的的內(nèi)緣分別與上導(dǎo)電布5A、下導(dǎo)電布5B粘合，將后導(dǎo)電膜4的上、下邊緣和上導(dǎo)電布5A、下導(dǎo)電布5B夾在粘接條6A和6B與基板I之間；左、右粘粘接條6C和6D直接與基板I的左、右邊緣部位粘合；4)如圖10所示，將矩形的前導(dǎo)電膜3平整地粘貼在投影膜2的后表面；5)如圖11所示，左導(dǎo)電布5C和右導(dǎo)電布分別粘貼在前導(dǎo)電膜3前表面的左右邊緣，構(gòu)成導(dǎo)電膜組件；6)如圖12所示，將導(dǎo)電膜組件的投影膜2向四周均勻拉伸展平后與基板組件粘接。繃緊平展的導(dǎo)電膜2與固定在基板I邊緣上的4根粘接條6A、6B、6C、6D粘接，兩者粘接后，粘接條6A、6B、6C、6D將投影膜2和前導(dǎo)電膜3保持在繃緊平展的狀態(tài)。粘接條6A、6B、6C、6D的厚度使前導(dǎo)電膜3與后導(dǎo)電膜4之間保持均勻的間隙。導(dǎo)電膜2與基板I邊緣部位的4根粘接條粘合時(shí)，上、下粘接條6A和6B直接與導(dǎo)電膜2粘合，左、右粘粘接條6C和6D的外緣與導(dǎo)電膜2粘合，左、右粘粘接條6C和6D的內(nèi)緣分別與左導(dǎo)電布5C、右導(dǎo)電布粘合，將前導(dǎo)電膜3的左、右邊緣和左導(dǎo)電布5C、右導(dǎo)電布夾在粘接條6C和6D與投影膜2之間。粘接過(guò)程可使用精密張網(wǎng)機(jī)(或稱(chēng)為拉網(wǎng)機(jī)，用于張開(kāi)絲印網(wǎng)板網(wǎng)紗的設(shè)備)的夾子夾在投影膜2的周邊，搖動(dòng)張網(wǎng)機(jī)的手輪，張網(wǎng)機(jī)四周的每邊都有同步齒條保證投影膜2每邊張開(kāi)位移相等，投影膜2四周均勻張開(kāi)時(shí)，使用張力計(jì)檢測(cè)投影膜2縱橫方向的張力達(dá)到預(yù)定的數(shù)值，再使用模版畫(huà)線(xiàn)的方式使導(dǎo)電膜組件與基板組件對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)電膜組件與基板組件的黑膜面(前、后導(dǎo)電膜均為黑色碳膜)相對(duì)，使基板組件上的粘接條與導(dǎo)電膜組件粘合；粘合后按預(yù)定的時(shí)間對(duì)導(dǎo)電膜組件和基板組件的粘合部位加壓固定，達(dá)到預(yù)定的時(shí)間后，松開(kāi)張網(wǎng)機(jī)的夾子，取下芯板的半成品組件。7)如圖13所示，基板組件與導(dǎo)電膜組件組合后，將投影膜2超出基板I的部分切除，構(gòu)成芯板組件；8)圖14所示，數(shù)據(jù)輸出接口 7的4個(gè)引腳分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)8與4根條形的導(dǎo)電布連接；芯板的4條邊分別嵌入4根邊框9的槽中，導(dǎo)線(xiàn)8埋入邊框9的槽中；9)如圖15所示，用4個(gè)護(hù)角10連接4根邊框9，將芯板的4條邊和4個(gè)角全部封閉，數(shù)據(jù)輸出接口 7連接位于壓感白板后面的接線(xiàn)盒。對(duì)于實(shí)施例2的產(chǎn)品，在步驟7)中，將投影膜2超出基板I的部分折向基板I的背面，將投影膜2的邊緣與基板I的后表面粘合，構(gòu)成芯板組件。
權(quán)利要求1.一種壓感白板，包括框架和芯板，所述的芯板包括基板、投影膜，前導(dǎo)電膜和后導(dǎo)電膜，前導(dǎo)電膜粘貼在投影膜的后表面，后導(dǎo)電膜粘貼在基板的前表面，其特征在于，包括4根粘接條和4根條形的導(dǎo)電布，第一導(dǎo)電布和第二導(dǎo)電布分別粘貼在前導(dǎo)電膜后表面的上下邊緣或靠近前導(dǎo)電膜后表面的上下邊緣，第三導(dǎo)電布和第四導(dǎo)電布分別粘貼在后導(dǎo)電膜前表面的左右邊緣；4根粘接條布置在在基板的4個(gè)邊緣部位，投影膜的4個(gè)邊緣部位通過(guò)4根粘接條與基板的4個(gè)邊緣部位粘合；粘接條的厚度為0.5-2毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓感白板，其特征在于，第一導(dǎo)電布和第二導(dǎo)電布的后表面分別與位于基板的上、下邊緣部位 的粘接條的前表面粘合；第三導(dǎo)電布和第四導(dǎo)電布的前表面分別與位于基板的左、右邊緣部位的粘接條的后表面粘合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓感白板，其特征在于，所述粘接條是泡棉雙面膠條；所述的基板為夾招蜂窩板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓感白板，其特征在于，所述的泡棉雙面膠條是EVA泡棉雙面膠條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓感白板，其特征在于，投影膜的長(zhǎng)度大于基板的長(zhǎng)度，投影膜的寬度大于基板的寬度，投影膜的周邊包覆基板的4個(gè)邊緣，投影膜的邊緣與基板的后表面粘合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓感白板，其特征在于，包括數(shù)據(jù)輸出接口，數(shù)據(jù)輸出接口包括4個(gè)引腳，4個(gè)引腳分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與4根條形的導(dǎo)電布連接；所述的框架包括4根U形的邊框和4個(gè)槽形的護(hù)角，芯板的4條邊分別嵌入4根邊框的槽中，4個(gè)護(hù)角在芯板的四角部位連接4根邊框；所述的導(dǎo)線(xiàn)埋在邊框的槽中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓感白板，包括框架和芯板，芯板包括基板、投影膜，前導(dǎo)電膜和后導(dǎo)電膜，前導(dǎo)電膜粘貼在投影膜的后表面，后導(dǎo)電膜粘貼在基板的前表面，還包括4根粘接條和4根條形的導(dǎo)電布，第一導(dǎo)電布和第二導(dǎo)電布分別粘貼在前導(dǎo)電膜后表面的上下邊緣或靠近前導(dǎo)電膜后表面的上下邊緣，第三導(dǎo)電布和第四導(dǎo)電布分別粘貼在后導(dǎo)電膜前表面的左右邊緣；4根粘接條布置在在基板的4個(gè)邊緣部位，投影膜的4個(gè)邊緣部位通過(guò)4根粘接條與基板的4個(gè)邊緣部位粘合；粘接條的厚度為0.5-2毫米。本實(shí)用新型的壓感白板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)G06F3/041GK203084690SQ20132004118
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者張勇軍 申請(qǐng)人:深圳市鴻合創(chuàng)新信息技術(shù)有限責(zé)任公司