導電膜、觸控感應元件及觸控電子裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種導電膜、觸控感應元件及觸控電子裝置，該導電膜包括一基片及設在該基片上的導電層，導電層包括位于基片中部的透明導電圖案及位于基片邊緣的引線，引線與透明導電圖案電性連接，基片包括一個頂板部和至少一個側板部，側板部均沿頂板部的一側邊向背離該頂板部的一側延伸，引線設置在所述側板部上。本實用新型的技術方案，由于引線布置在側板部上，而側板部又與頂板部背離，這樣側板部在頂板部上的投影區(qū)域即引線區(qū)面積較小，大大減小了不透光區(qū)域的面積，整個透明面板幾乎全部可形成透光的感應區(qū)，有利于觸控電子裝置的小型化和全屏化。
【專利說明】導電膜、觸控感應元件及觸控電子裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及觸控感應技術，尤其涉及一種導電膜、觸控感應元件及觸控電子
>J-U裝直。
【背景技術】
[0002]觸控感應元件是可接收觸摸等輸入信號的感應式裝置。觸控感應元件賦予了信息交互嶄新的面貌，是極富吸引力的全新信息交互設備。觸控感應技術的發(fā)展引起了國內外信息傳媒界的普遍關注，已成為光電行業(yè)異軍突起的朝陽高新技術產業(yè)。
[0003]目前，觸控感應元件已經廣泛用于各種電子裝置，如相機、手機、MP4等電子裝置，其主要是結合顯示屏進行圖形觸控操作。
[0004]現有的觸控感應元件包括玻璃面板及貼合于玻璃面板上的導電膜，該導電膜包括一基片及設于該基片上的導電層，導電層包括位于基片中部的透明導電圖案及位于基片邊緣的引線，引線與導電圖案電性導通，用于傳輸電信號，基片上導電圖案所在的區(qū)域構成感應區(qū)，感應區(qū)為透光區(qū)域，正對顯示屏?；弦€所在的區(qū)域構成引線區(qū)，為了美觀，引線區(qū)均設有遮光油墨以遮蔽引線，因此，引線區(qū)為不透光區(qū)域，導電膜貼合于玻璃面板時，感應區(qū)與引線區(qū)均整體貼合于面板玻璃上，引線區(qū)在玻璃面板上形成較寬的不透光區(qū)，占用了玻璃面板的透光區(qū)域，不利于觸控電子裝置的小型化及大屏化。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種導電膜、觸控感應元件及觸控電子裝置，用于克服現有技術中的缺陷，大大減小不透光區(qū)域的面積，有利于觸控電子裝置向小型化和全屏化發(fā)展。
[0006]本實用新型提供一種導電膜，包括一基片及設在該基片上的導電層，所述導電層包括位于基片中部的透明導電圖案及位于所述基片邊緣的引線，所述引線與透明導電圖案電性連接，所述基片包括一個頂板部和至少一個側板部，所述側板部均沿所述頂板部的一側邊向背離該頂板部的一側延伸，所述透明導電圖案設于所述頂板部上，所述引線設置在所述側板部上。
[0007]作為上述導電膜的實施例，所述基片包括兩個側板部，所述兩個側板部沿所述頂板部的邊緣向背離該頂板部的同側延伸，所述基片呈U形。
[0008]作為上述導電膜的優(yōu)選實施例，所述側板部與所述頂板部垂直設置。
[0009]上述實施例中，所述側板部與所述頂板部一體成型。
[0010]上述實施例中，所述透明導電圖案及所述引線均設在所述基片的外表面，或均設在所述基片的內表面。
[0011]上述實施例中，所述透明導電圖案由多個間隔排列的導電單元形成，每個所述導電單元均由導電金屬網格形成，每個導電單元的端部均電性連接所述弓I線。
[0012]本實用新型還提供一種觸控感應元件，包括透明面板和貼合于該透明面板上的至少一導電膜，所述導電膜為上述的導電膜，所述導電膜的頂板部上背離所述導電膜的側板部的一面為貼合面，所述貼合面與所述透明面板貼合。
[0013]作為上述觸控感應元件的優(yōu)選實施例，所述透明導電圖案設在所述基片的貼合面上，所述引線均設在所述基片的側板部朝向所述透明導電圖案的面上，所述透明導電圖案夾設于所述透明面板與所述貼合面之間。
[0014]作為上述觸控感應元件的另一優(yōu)選實施例，所述導電膜包括至少兩層導電層，相鄰所述導電層之間絕緣，相鄰所述導電層中的導電單元彼此交叉設置。
[0015]本實用新型還提供一種觸控電子裝置，包括機殼和扣合于所述機殼上的觸控感應元件，所述機殼內設有顯示模塊、與所述顯示模塊電性連接的顯示驅動模塊、觸控驅動模塊、柔性電路板，所述感應元件為上述的觸控感應元件，所述機殼呈U形槽狀,所述感應元件的透明面板扣合于所述機殼的開口端并與機殼共同圍設成一個容置空間，所述導電膜、顯示驅動模塊、觸控驅動模塊、柔性電路板均置于所述容置空間內，所述顯示模塊貼合在所述感應元件中導電膜的頂板部中背離所述透明面板的一面上，所述柔性電路板電性連接所述感應元件中導電膜引線與觸控驅動模塊。
[0016]本實用新型提供的導電膜、觸控感應元件及觸控電子裝置，由于引線布置在側板部上，而側板部又與頂板部背離，這樣側板部在頂板部上的投影區(qū)域即引線區(qū)面積較小，大大減小了不透光區(qū)域的面積，整個透明面板幾乎全部可形成透光的感應區(qū)，有利于觸控電子裝置的小型化和全屏化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例一提供的導電膜的立體示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例二提供的一種導電膜的立體示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例二提供的另一種導電膜的立體示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例三提供的感應元件的剖視圖；
[0021]圖5為圖4中I的放大示意圖一；
[0022]圖6為圖4中I的放大示意圖二；
[0023]圖7為本實用新型實施例四提供的觸控電子裝置的剖視圖；
[0024]圖8為實施例三的一種實施方式；
[0025]圖9為實施例三的另一種實施方式。
【具體實施方式】
[0026]實施例一
[0027]如圖1所示，本實用新型實施例提供一種導電膜，包括一基片11及設于該基片11上的導電層12，導電層12包括位于基片中部的透明導電圖案12a及位于基片邊緣的引線12b，引線12b與透明導電圖案電性連接，基片11包括一個頂板部Ila和至少一個側板部11b，側板部Ilb沿頂板部Ila的一側邊向背離該頂板頂板部Ila的一側延伸，引線12b設置在側板側板部Ilb上。頂板部Ila和與頂板部Ila貼合的面板玻璃的形狀相適配，若面板玻璃的貼合面為平面，則頂板部Ila呈平面板狀，若若面板玻璃的貼合面為曲面，則頂板部Ila呈曲面板狀。
[0028]本實施例中的彎折部Ilb為一個，且呈平面狀，當然也可為曲面狀，并且可以根據需要設置呈不同的形狀，在此不限。這里背離頂板部Ila是指遠離該頂板部Ila所在面的方向，側板部Ilb均沿頂板部Ila的一側邊向背離該頂板部Ila的一側延伸是指側板部Ilb均位于頂板部Ila的同一側，側板部Ilb的延伸方向并非完全相同，假設側板部Ilb均呈平面狀，頂板部Ila水平放置，則側板部Ilb均沿頂板部Ila的兩側邊緣向下延伸，或側板部Ilb均沿頂板部Ila的兩側邊緣向上延伸，側板部Ilb與頂板部Ila之間的夾角可以相同，也可以不同。
[0029]本實用新型提供的導電膜，由于引線12b布置在側板部Ilb上，而側板部Ilb又與頂板部Ila背離，這樣側板部Ilb在頂板部Ila上的投影區(qū)域即引線區(qū)面積較小，大大減小了不透光區(qū)域的面積，整個透明面板幾乎全部可形成透光的感應區(qū)，有利于觸控電子裝置的小型化和全屏化。
[0030]作為上述實施例一的優(yōu)選實施例，側板部Ilb與頂板部Ila垂直設置。當側板部Ilb與頂板部Ila垂直時，側板部在頂板部上的投影區(qū)域面積最小，最終形成的引線區(qū)最小，可以將感應區(qū)最大化，并且，當基片的厚度能做到足夠薄時，引線12b縱向疊置于側板部Ilb的表面上，引線區(qū)最終只是一條線，不需要在引線區(qū)涂覆遮光油墨用遮蔽引線，簡化了導電膜的制造工藝，省去了遮光油墨，可降低成本。
[0031]實施例二
[0032]如圖2、圖3所示，在實施例一的基礎上，基片11包括兩個側板部11b，兩個側板部Ilb沿頂板部Ila的邊緣向背離該頂板部Ila的同一方向延伸，基片11呈U形。本實施例中頂板部Ila呈矩形，兩個側板部Ilb相對設在頂板部Ila兩側構成U形。下面給出兩種具體形式:
[0033]一種形式如圖2所示，導電層12設在基片11的內表面，這里的內表面是指呈U形的基片11形成的容置槽的內壁，透明導電圖案設在基片11的內表面，引線12b設在兩側板部Ilb的內表面。
[0034]另一種形式如圖3所示，導電層12設在基片外表面，這里的外表面是指呈U形的基片11形成的容置槽的外壁，導電圖案12a設在基片11的外表面，引線12b設在兩側板部Ilb的外表面。
[0035]上述實施例中，側板部Ilb與頂板部Ila—體連接。可采用注塑一次成型，或膜片熱壓彎折。
[0036]實施例三
[0037]如圖4-6所示，本實用新型實施例還提供一種觸控感應元件，包括透明面板2和貼合于該透明面板2上的導電膜1，導電膜I為上述任意實施例的導電膜，頂板部Ila上與側板部Ilb背離的一面為貼合面10，貼合面10與透明面板2貼合。
[0038]如圖8所示，上述實施例中透明導電圖案12a由多個間隔排列的導電單元20形成，每個導電單元20均由導電金屬網格形成，每個導電單元的端部均電性連接引線。
[0039]透明導電圖案設在基片的貼合面10上，引線12b均設在基片的側板部Ilb朝向透明導電圖案12a的面上,透明導電圖案12a夾設于透明面板2與貼合面10之間.[0040]導電膜的感應區(qū)上的透明導電圖案是視覺透明的金屬網格，金屬材料具有較佳的撓性，因此，導電膜的彎折方向具有較好的選擇性。
[0041]導電膜的感應區(qū)形成于導電膜朝向透明面板的一側面，導電金屬網格朝向透明面板2，不需要額外對導電金屬網格設置保護層，如圖6所示。
[0042]作為實施例三的一種變形，如圖4、圖8所示透明面板上貼合兩層導電膜1，導電膜I為上述任意實施例的導電膜，頂板部Ila上與側板部Ilb背離的一面為貼合面10，貼合面10與透明面板2貼合；兩導電膜之間通過基板11絕緣，形成相鄰兩導電膜中透明導電圖案12a的導電單元20彼此交叉設置。作為實施例三的另一種變形，如圖4、圖9所示，導電膜I包括至少兩層導電層12，相鄰導電層12之間通過絕緣層3絕緣，相鄰導電層12中的導電單元20彼此交叉設置。
[0043]兩導電層中導電金屬網格形成雙層感應結構。作為本實施例的優(yōu)選實施方式，形成每一導電層中的透明導電圖案的導電單元彼此平行，兩導電層中明導電圖案的導電單元彼此垂直交叉。上述導電金屬網格形成的雙層感應結構靈敏度較高，結構緊湊，可制作出體積更小的感應元件。
[0044]該導電金屬網格由相互交叉的導電絲線構成，導電絲線的線徑小于5um，導電網格的透光率大于90%,導電絲線的線徑優(yōu)選為2um,導電金屬網格的透光率優(yōu)選為93%。
[0045]導電金屬網格和引線12b即導電層12可固定在基片表面11上，參見圖5，首先在基片表面鍍導電金屬膜，再光刻膠曝光、顯影、蝕刻形成；或者采用納米銀針墨水涂布與基片表面，烘干壓實，再光刻膠曝光、顯影、蝕刻形成。引線12b的形成工藝與導電金屬網格的形成工藝相同。
[0046]在圖5所示的結構中，導電層12亦可以為氧化銦錫(ITO)層，由于ITO為抗壓不抗拉的材料，設于導電膜內側，可以防止ITO透明導電圖案龜裂。
[0047]導電金屬網格和引線即導電層12也可嵌設于基片11上，具體可參見圖6，首先在基片11表面上設壓印膠層13，然后在該壓印膠層13上形成網格狀凹槽，最后在網格狀凹槽中填充導電金屬材料，最后待金屬導電材料固化后形成導電金屬網格。引線12b的形成工藝與導電金屬網格的形成工藝相同，在其它實施例中，引線12b亦可采用絲網印刷工藝形成于導電金屬網格的末端。
[0048]作為上述觸控感應元件的優(yōu)選實施例，透明面板2與貼合面10之間具有透明膠層
3。透明膠層用以增加感應元件的穩(wěn)定性。
[0049]透明面板的材質可以是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光學透明材料中的一種。該柔性基材為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光學透明材料中的一種。
[0050]本實用新型提供的觸控感應元件，導電膜的引線區(qū)不需要貼合于透明面板上，而是向下延伸到電子裝置的內部，即不占用透明面板上的透光顯示區(qū)，也不用額外在引線區(qū)形成遮光油墨，不僅有利于電子裝置的小型化，大屏化，還可以降低生產成本。
[0051]實施例四
[0052]如圖7所示，在上述實施例的基礎上，本實用新型實施例還提供一種觸控電子裝置，包括機殼4和扣合于機殼I上的感應兀件30,機殼4內設有顯不模塊5、與顯不模塊5電性連接的顯示驅動模塊6、觸控驅動模塊7、柔性電路板8，感應元件為上述任意實施例的觸控感應元件，機殼4呈U形槽狀，感應元件的透明面板2扣合于機殼4的開口端并與機殼4共同圍設成一個容置空間，導電膜1、顯示驅動模塊5、觸控驅動模塊6、柔性電路板7均置于容置空間內，顯示模塊5貼合在感應元件中導電膜的頂板部Ila中背離透明面板2的一面上，柔性電路板8電性連接感應元件中導電膜的引線12b與觸控驅動模塊7。
[0053]本實用新型提供的觸控電子裝置，由于引線12b布置在側板部Ilb上，而側板部Ilb又與頂板部Ila背離，這樣側板部Ilb在頂板部Ila上的投影區(qū)域即引線區(qū)面積較小，大大減小了不透光區(qū)域的面積，整個透明面板幾乎全部可形成透光的感應區(qū)，有利于觸控電子裝置向小型化和全屏化發(fā)展。
[0054]作為上述觸控電子裝置的具體實施例，顯示驅動模塊6和觸控驅動模塊7均設在機殼4底部，結構緊湊。柔性電路板8與觸控驅動模塊7之間連接有連接器9，增強電連接性能。
[0055]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種導電膜，包括一基片及設在該基片上的導電層，所述導電層包括透明導電圖案及與所述透明導電圖案電性連接的引線，其特征在于，所述基片包括一個頂板部和至少一個側板部，所述側板部沿所述頂板部的一側邊向背離該頂板部的一側延伸，所述透明導電圖案設于所述頂板部上，所述引線設置在所述側板部上。
2.根據權利要求1所述的導電膜，其特征在于，所述基片包括兩個側板部，所述兩個側板部沿所述頂板部的邊緣向該頂板部的同側延伸，所述基片呈U形。
3.根據權利要求1或2所述的導電膜，其特征在于，所述側板部與所述頂板部垂直設置。
4.根據權利要求1所述的導電膜，其特征在于，所述側板部與所述頂板部一體成型。
5.根據權利要求1所述的導電膜，其特征在于，所述透明導電圖案及所述引線均設在所述基片的外表面，或均設在所述基片的內表面。
6.根據權利要求1所述的導電膜，其特征在于，所述透明導電圖案由多個間隔排列的導電單元形成，每個所述導電單元均由導電金屬網格形成，每個導電單元的端部均電性連接所述引線。
7.—種觸控感應元件，包括透明面板和貼合于該透明面板上的至少一導電膜，其特征在于，所述導電膜為上述權利要求1-6任一所述的導電膜，所述導電膜的頂板部上背離所述導電膜的側板部的一面為貼合面，所述貼合面與所述透明面板貼合。
8.根據權利要求7所述的觸控感應元件，其特征在于，所述透明導電圖案設在所述基片的貼合面上，所述引線均設在所述基片的側板部朝向所述透明導電圖案的面上，所述透明導電圖案夾設于所述透明面板與所述貼合面之間。
9.根據權利要求7或8所述的觸控感應元件，其特征在于，所述導電膜包括至少兩層導電層，相鄰所述導電層之間絕緣，相鄰所述導電層中的導電單元彼此交叉設置。
10.一種觸控電子裝置，包括機殼和扣合于所述機殼上的觸控感應兀件，所述機殼內設有顯示模塊、與所述顯示模塊電性連接的顯示驅動模塊、觸控驅動模塊、柔性電路板，其特征在于，所述感應元件為上述權利要求7-9任一所述的觸控感應元件，所述機殼呈U形槽狀，所述感應元件的透明面板扣合于所述機殼的開口端并與機殼共同圍設成一個容置空間，所述導電膜、顯示驅動模塊、觸控驅動模塊、柔性電路板均置于所述容置空間內，所述顯示模塊貼合在所述感應元件中導電膜的頂板部中背離所述透明面板的一面上，所述柔性電路板電性連接所述感應元件中導電膜的引線與觸控驅動模塊。
【文檔編號】G06F3/041GK203465964SQ201320602115
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】劉偉, 唐根初, 何世磊 申請人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司