顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置及電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置及電子設(shè)備。所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置包括本體，所述本體的頂端連接所述顯示屏，底端連接所述底座，所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置還包括折彎部、第一固定部、第二固定部。本實(shí)用新型通過所述折彎部來限定所述轉(zhuǎn)接裝置與顯示屏的連接，替代了螺釘在該位置上的應(yīng)用，從而減少了螺釘?shù)某杀?，同時(shí)其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，達(dá)到了在保證顯示屏與底座安全轉(zhuǎn)接的狀態(tài)下，簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)接裝置的結(jié)構(gòu)及裝配過程、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。
【專利說明】顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置及電子設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置以及包括該顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置的電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，電子設(shè)備領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，如何降低成本以及提高生產(chǎn)效率成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵部分。比如，在電視的生產(chǎn)過程中，通常顯示屏與底座通過多個(gè)螺絲來固定，其使用螺絲的數(shù)量眾多，因此，緊固螺絲的工序耗時(shí)長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。因此，如何在保證支撐強(qiáng)度和安全的狀況下，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)及裝配過程，同時(shí)降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率，成為目前急需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置以及包括該顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置的電子設(shè)備，以達(dá)到在保證顯示屏與底座安全轉(zhuǎn)接的狀態(tài)下，簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)接裝置的結(jié)構(gòu)及裝配過程、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，包括本體，所述本體的頂端連接所述顯示屏，底端連接所述底座，還包括: [0005]折彎部，凸設(shè)于所述本體的頂端，與所述顯示屏連接；
[0006]第一固定部，對(duì)稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)，且與所述顯示屏連接；
[0007]第二固定部，對(duì)稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)，且與所述底座連接。
[0008]優(yōu)選地，所述折彎部為折彎至180度的折邊，且所述折邊在折彎后相互貼合為原折邊厚度的兩倍，所述折邊為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，還包括分別設(shè)置于所述本體兩側(cè)的第一定位部，所述第一定位部與所述顯示屏適配。
[0010]優(yōu)選地，所述第一定位部包括分別設(shè)置于所述本體兩側(cè)的第一定位孔及第二定位孔。
[0011]優(yōu)選地，所述第一定位孔為腰形孔。
[0012]優(yōu)選地，還包括分別設(shè)置于所述本體兩側(cè)的第二定位部，所述第二定位部與所述底座適配。
[0013]優(yōu)選地，所述第二定位部包括分別設(shè)置于所述本體兩側(cè)的第三定位孔及第四定位孔。
[0014]優(yōu)選地，所述第三定位孔為腰形孔。
[0015]優(yōu)選地，所述第一固定部及第二固定部為螺紋孔。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種電子設(shè)備，其特征在于，包括所述的顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接
>J-U ρ?α裝直。
[0017]本實(shí)用新型的顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，包括本體，所述本體的頂端連接所述顯示屏，底端連接所述底座，還包括:折彎部，凸設(shè)于所述本體的頂端，與所述顯示屏連接;第一固定部，對(duì)稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)，且與所述顯示屏連接；第二固定部，對(duì)稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)，且與所述底座連接。本實(shí)用新型通過所述折彎部來限定所述轉(zhuǎn)接裝置與顯示屏的連接，替代了螺釘在該位置上的應(yīng)用，從而減少了螺釘?shù)某杀荆瑫r(shí)其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，達(dá)到了在保證顯示屏與底座安全轉(zhuǎn)接的狀態(tài)下，簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)接裝置的結(jié)構(gòu)及裝配過程、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合說明書附圖及具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]本實(shí)用新型提供一種顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置。
[0023]參照?qǐng)D1及圖2，圖1是本實(shí)用新型顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置包括本體10,所述本體10的頂端連接所述顯示屏(圖未示),底端連接所述底座(圖未示),還包括:
[0024]折彎部20，凸設(shè)于所述本體10的頂端，與所述顯示屏連接，所述折彎部20為折彎至180度的折邊，且如圖2所示，所述折邊在折彎后相互貼合為原折邊厚度的兩倍；所述折邊為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)。所述折彎部20為鈑金件折邊，所述折邊一端連接于所述本體10，折彎后，另一端彎折180度后搭接于所述本體10，且其彎折的內(nèi)側(cè)相互貼合，從而使得該折邊的厚度為未折彎時(shí)候的兩倍，該設(shè)計(jì)可以增加所述折彎部20的強(qiáng)度，從而保證所述折彎部20與所述顯示屏連接的可靠性。當(dāng)所述折彎部20插接至所述顯示屏的相應(yīng)連接位置時(shí)，或者當(dāng)所述顯示屏垂直裝配至所述轉(zhuǎn)接裝置時(shí)，所述折彎部20可以限制該轉(zhuǎn)接裝置與所述顯示屏在左右和前后方向的自由移動(dòng)，同時(shí)限制了所述顯示屏向下移動(dòng)。
[0025]第一固定部30，對(duì)稱設(shè)置于所述本體10的兩側(cè)，且與所述顯示屏連接；將所述轉(zhuǎn)接裝置與所述顯示屏固定連接。第二固定部40，對(duì)稱設(shè)置于所述本體10的兩側(cè)，且與所述底座連接。將所述轉(zhuǎn)接裝置與所述底座固定連接。所述第一固定部30及第二固定部40均為螺紋孔，在裝配過程中，單一的固定連接方式可以簡(jiǎn)化工序，從而提高生產(chǎn)效率。
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置還包括分別設(shè)置于所述本體10兩側(cè)的第一定位部50，所述第一定位部50與所述顯示屏適配。所述第一定位部50包括分別設(shè)置于所述本體10兩側(cè)的第一定位孔501及第二定位孔502。所述第一定位孔501為腰形孔。將所述第一定位孔501設(shè)計(jì)為腰形孔，可以防止尺寸公差變化而引起安裝不到位，從而更好地完成裝配過程，其并不限定于腰形孔，比如，其也可以為長(zhǎng)方孔、圓孔等。本實(shí)用新型中，所述第一定位孔501及所述第二定位孔502的位置可以相互調(diào)換，且所述第一定位孔501及所述第二定位孔502的數(shù)量并不限定于本實(shí)施例中所述的數(shù)量，只要能達(dá)到防止尺寸公差變化而引起安裝不到位的效果即可。
[0027]進(jìn)一步的，如圖1所示，本實(shí)施例中，所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置還包括分別設(shè)置于所述本體10兩側(cè)的第二定位部60，所述第二定位部60與所述底座適配。所述第二定位部60包括分別設(shè)置于所述本體10兩側(cè)的第三定位孔601及第四定位孔602。所述第三定位孔601為腰形孔。將所述第三定位孔601設(shè)計(jì)為腰形孔，可以防止尺寸公差變化而引起安裝不到位，從而更好地完成裝配過程，其并不限定于腰形孔，比如，其也可以為長(zhǎng)方孔、圓孔等。本實(shí)用新型中，所述第三定位孔601及所述第四定位孔602的位置可以相互調(diào)換，且所述第三定位孔601及所述第四定位孔602的并不限定于本實(shí)施例中所述，只要能達(dá)到防止尺寸公差變化而引起安裝不到位的效果即可。
[0028]本實(shí)施例所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置的安裝過程如下:
[0029]步驟1:將所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置連接至顯示屏，也即，將所述折彎扣20插入所述顯示屏的對(duì)應(yīng)位置，并通過所述第一定位孔501及所述第二定位孔502將所述轉(zhuǎn)接裝置與所述顯示屏定位后，擰緊第一固定部30處的螺釘，完成所述轉(zhuǎn)接裝置與所述顯示屏的固定連接。
[0030]步驟2:將所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置連接至底座，也即，通過所述第三定位孔601及所述第四定位孔602將所述轉(zhuǎn)接裝置與所述底座定位后，擰緊第二固定部40處的螺釘，完成所述轉(zhuǎn)接裝置與所述底座的固定連接。
[0031]同理，可根據(jù)上述安裝過程反向推出其拆卸過程。
[0032]本實(shí)施例通過所述折彎部20來限定所述轉(zhuǎn)接裝置與顯示屏的連接，替代了螺釘在該位置上的應(yīng)用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，達(dá)到了在保證顯示屏與底座安全轉(zhuǎn)接的狀態(tài)下，簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)接裝置的結(jié)構(gòu)及裝配過程，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0033]本實(shí)用新型還提供一種電子設(shè)備，其特征在于，包括所述的顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置。本實(shí)施例中，通過圖1及圖2中所示的顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置來連接顯示屏及底座，所述轉(zhuǎn)接裝置與所述顯示屏的連接中，用所述折彎部20來替代原有的螺釘，且其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，節(jié)約了螺釘?shù)纳a(chǎn)成本，且所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配簡(jiǎn)易。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，包括本體，所述本體的頂端連接所述顯示屏，底端連接所述底座，其特征在于，還包括: 折彎部，凸設(shè)于所述本體的頂端，與所述顯示屏連接； 第一固定部，對(duì)稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)，且與所述顯示屏連接； 第二固定部，對(duì)稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)，且與所述底座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，所述折彎部為折彎至180度的折邊，且所述折邊在折彎后相互貼合為原折邊厚度的兩倍，且所述折邊為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，還包括分別設(shè)置于所述本體兩側(cè)的第一定位部，所述第一定位部與所述顯示屏適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，所述第一定位部包括分別設(shè)置于所述本體兩側(cè)的第一定位孔及第二定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，所述第一定位孔為腰形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，還包括分別設(shè)置于所述本體兩側(cè)的第二定位部，所述第二定位部與所述底座適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，所述第二定位部包括分別設(shè)置于所述本體兩側(cè)的第三定位孔及第四定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，所述第三定位孔為腰形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置，其特征在于，所述第一固定部及第二固定部為螺紋孔。
10.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的顯示屏與底座的轉(zhuǎn)接裝置。
【文檔編號(hào)】G06F1/16GK203517197SQ201320615631
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】林怡豐 申請(qǐng)人:深圳Tcl新技術(shù)有限公司